工藝管道焊接專項方案(危險性較小方案)1(共33頁)

1、內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項目凈化裝置工藝管道安裝施工方案 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項目凈化裝置工藝管道焊接專項方案內(nèi)蒙古伊泰化工(hugng)有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范(shfn)項目凈化裝置(zhungzh)工藝管道焊接專項方案 編 制： 審 核： 審 定： 批 準(zhǔn)： 中化二建集團有限公司2015年8月28日內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項目凈化裝置工藝管道焊接專項方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc426749896 一、編制(binzh)說明 PAG

2、EREF _Toc426749896 h 1 HYPERLINK l _Toc426749897 二、編制(binzh)依據(jù) PAGEREF _Toc426749897 h 1 HYPERLINK l _Toc426749898 三、工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc426749898 h 1 HYPERLINK l _Toc426749899 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc426749899 h 2 HYPERLINK l _Toc426749900 五、管道焊接技術(shù)要求 PAGEREF _Toc426749900 h 5 HYPERLINK l _Toc42674

3、9901 六、焊縫的檢查與返修 PAGEREF _Toc426749901 h 12 HYPERLINK l _Toc426749902 七、焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc426749902 h 14 HYPERLINK l _Toc426749903 八、HSE管理措施 PAGEREF _Toc426749903 h 20 HYPERLINK l _Toc426749904 九、施工機具 PAGEREF _Toc426749904 h 28一、編制(binzh)說明內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)(jngx)化學(xué)品示范項目凈化裝置工藝(gngy)管道主要實物量管道74

4、359米，管件22195個，閥門6155個，法蘭9793片。管道材質(zhì)有022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10、06Cr18Ni10Ti、20#、20G、20-N1、L245/B-N1、Q235B、A333 .GR6、A333 .6、A333 .GR.6-N1、A333 .GR.6-N2、A335.P91、A671.CC65.CL22、A671.CC65.CL22-N1、A671.CC65.CL22-N2、A691.2.25CR.CL42、A691.1CR.CL42、A312.TP304L、A312.TP304、A312.TP304L

5、-S、A312.TP321、A312.TP347H-S、A53.Gr.B+Galv、API.5L.GR.B、API.5L.GR.B-N1、API.5L.GR.B-N2、A106.B-N1、A106.GR.B、A106.GR.B-N2、A106-B、A358.TP304L.CL1、12Cr2MoG、15CrMoG。管道材質(zhì)種類多、壓力高、工期緊，施工中材料正確使用、焊接質(zhì)量是重點，為保證工期需精心組織施工。特編制此方案指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102.2工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-20112.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)

6、范 GB50236-20112.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20112.5石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH3520-20042.6石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-20042.7焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T3223-19962.8石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB 50484-20082.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 4620052.10 輸送流體用無縫鋼管 GBT 8163-20082.11流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GBT 14976-20122.12內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司HSE管理制度匯編2.13內(nèi)蒙古伊泰化工質(zhì)量管理規(guī)定、項目管理規(guī)

7、定匯編。三、工程概況 本裝置分為24100-CO變換單元、24200-低溫甲醇洗單元、24300-丙烯制冷單元、24400-CO2壓縮單元、24600-酸性水汽提工序、24700-除氧水工序、24900-共用單元，共有管道74359米，約40萬達因。 本工程特點是：管道口徑大、管壁厚、焊接工作量大、工期緊。管道材質(zhì)多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)(jsh)要求高。冬季(dngj)施工，施工環(huán)境差。四、施工(sh gng)準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1、各工號技術(shù)負(fù)責(zé)人參考本公司焊接工藝評定編制焊接工藝卡。 4.1.2、項目部編制焊條選用表，下發(fā)至每個施工組。 4.1.3、項目部組織施工技術(shù)交底。4.

8、2施工人員準(zhǔn)備 4.2.1、所有進入施工現(xiàn)場的焊工，必須參加由業(yè)主組織的焊工考試，考試合格后統(tǒng)一發(fā)證，實行持證上崗。無證人員禁止管道焊接作業(yè)。4.2.2、焊接質(zhì)檢人員必須具有一定的實踐經(jīng)驗和專業(yè)水平，并具有質(zhì)量檢查員證書。4.2.3、焊縫無損檢測人員必須參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，評片人員必須具有鍋爐壓力容器檢驗 = 2 * ROMAN II級資格證書。4.3焊材準(zhǔn)備4.3.1焊材的選用由于本工程所選用管材材質(zhì)與選用焊材對照表： 管材與焊條/焊絲選用對照表材質(zhì)代號相當(dāng)于國內(nèi)材質(zhì)焊絲型號焊條型號20#ER50-6J427L245/B-N1ER50-6J427Q235BER50-6J42720GER50-6

9、J427A333 Gr.6H08Mn2SiAJ507RH12Cr2MoGER62-B3R40715CrMoGH13CrMoAR307022Cr17Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2A022022Cr19Ni10H00Cr21Ni10A00206Cr18Ni11TiH0Cr20Ni10NbA13206Cr19Ni10E308T-2A10206Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10NbA132A312 .TP3040Cr18Ni9E308T-2A102A312. TP304L-S00Cr19Ni10H00Cr21Ni10A002A312 .TP304L00Cr19Ni10H00Cr21N

10、i10A002A312.TP3210Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10NbA132A312.TP347H-S0Cr18Ni11NbH0Cr20Ni10NbA132A333.616MnW707NiTGS-1NA333.GR.6-N116MnDH08Mn2SiAJ507RHA333.GR.6-N216MnDH08Mn2SiAJ507RHA53.Gr.B+GaLv20#ER50-6J427A335.P9110Cr9Mo1VNbCM9-IG(AWS ER 505)FOX C9MVA358.TP304L.CL1A002TGS-308LA671.CC65.CL22W707NiTGS-1NA671.C

11、C65.CL22-N1W707NiTGS-1NA671.CC65.CL22-N2W707NiTGS-1NA691.1CR.CL42E8016-B2ER80S-B2API.5L.GR.BER50-6J427API.5L.GR.B-N1ER50-6J427API.5L.GR.B-N2ER50-6J427A106-B20#ER50-6J427A106.B-N120#ER50-6J427A106.GR.B-N220#ER50-6J427A106.GR.B20#ER50-6J42720-N120#ER50-6J4274.3.2 對于公稱直徑大于50mm的管道焊接(hnji)采用氬電聯(lián)焊（手工鎢極氬弧焊打

12、底，手工電弧焊填充蓋面）方法，公稱直徑(zhjng)小于等于50mm的管道采用鎢極氬弧焊方法。4.3.3焊材的采購(cigu)為保證施工質(zhì)量，施工過程中所使用的焊材由項目部統(tǒng)一采購，各施工隊不得私自(sz)購買。焊材的申購，由焊接工程師提出申購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后有供應(yīng)科集中采購。采購是必須簽有購貨合同，并附有焊材的質(zhì)量證明書。 4.3.4焊材的驗收(ynshu)與入庫焊材入庫前，焊材代理商必須給供應(yīng)科提供(tgng)質(zhì)量證明書，供應(yīng)科依據(jù)質(zhì)量證明書核對焊材的出廠箱號、批號、名稱、牌號、規(guī)格和數(shù)量是否一致，包裝是否完好。經(jīng)驗收合格后，方可填寫材料入庫驗收單，辦理入庫手續(xù)。入庫后的焊材應(yīng)分類存

13、放，并標(biāo)明入庫時間、生產(chǎn)廠家、焊材牌號和規(guī)格等。 4.3.5焊材的保管 項目部設(shè)焊材二級庫，由專人負(fù)責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，并設(shè)有溫度計、濕度計，室內(nèi)溫度保持在1025，相對濕度不大于60。焊接材料放在貨架上，離地面和墻壁的距離不小于300mm。焊接材料堆放時，應(yīng)按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識，避免混亂。在保管和搬運焊接材料堆放時，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。4.4管材準(zhǔn)備 所有管材到貨后，供應(yīng)科應(yīng)根據(jù)供貨合同和出廠時的質(zhì)量證明書進行驗收。鋼管、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有管材在使用

14、前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管驗收時必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確標(biāo)注供方名稱（或廠標(biāo)）、需方名稱、發(fā)貨日期、合同號、標(biāo)準(zhǔn)編號、鋼號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、尺寸、級別、標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各種試驗結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）、技術(shù)監(jiān)督部門印記。外徑36mm的鋼管，其表面應(yīng)標(biāo)有標(biāo)號，包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號。合金鋼管道每批抽5%且不少于一根，進行快速光譜分析，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。對鋼管(gnggun)進行外觀檢測時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1.表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋

15、及結(jié)疤(ji b)等缺陷；2.無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕(xi sh)、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3.每批管道抽10%且不少于一根，進行外徑、壁厚及橢圓度的檢測，碳鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管的規(guī)定；不銹鋼無縫鋼管尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T14976-2002輸送流體用不銹鋼無縫鋼管的規(guī)定。 所有到貨閥門應(yīng)逐個進行嚴(yán)密試驗和殼體強度試驗，并做好閥門試驗記錄。當(dāng)建設(shè)單位有合同要求或制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性試驗檢查。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進行快速光譜分析。對于設(shè)計壓力10MPa或設(shè)計溫度-29管道所用的合金

16、鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。 4.5焊機的準(zhǔn)備 焊接設(shè)備啟動前，焊工必須檢查焊機的指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。正式焊接前，應(yīng)在試板上進行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固， 4.6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.6.1.施工現(xiàn)場“三通一平” 。 4.6.2.施工用照明、水源及電源已齊備。 4.6.3.焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格；且具有良好的動特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。 4.6.4.焊接作業(yè)(zuy

17、)所使用的氬氣純度不得低于99.99%，符合GB4842氬氣規(guī)定。 4.6.5.施工現(xiàn)場搭設(shè)(d sh)防風(fēng)、防雨、雪棚，并做好冬季施工(sh gng)取暖保溫措施。 4.6.6.現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。五、管道焊接技術(shù)要求 5.1焊材的管理 5.1.1焊條的烘焙焊條烘焙由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進行烘焙，并認(rèn)真做好焊條烘焙記錄。 焊條烘焙工藝參數(shù) 表5.1序號焊條牌號烘焙溫度烘焙時間保溫溫度1J4273502 h1001502R3073502 h1001503R3173502 h1001504R4073502 h1001505A1022001 h1001506A00

18、21501 h1001507A0221501 h1001508A1322001 h1001509J507RH4002 h100150焊條烘焙時應(yīng)注意以下幾點：1.焊條烘干時，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。2.不同牌號的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進行，以免混料。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。3.烘干焊條時，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。5.1.2焊材的領(lǐng)用與回收 焊材的領(lǐng)用與回收由專人負(fù)責(zé)，并及時做好焊條發(fā)放記錄。施工班組根據(jù)焊條選用表選定焊條的牌號(piho

19、)、規(guī)格和數(shù)量，提前通知二級庫，以便及時烘焙。焊條領(lǐng)用前，焊工應(yīng)填寫焊接材料領(lǐng)料單并由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)，方可領(lǐng)取(ln q)焊條。焊接材料領(lǐng)料單應(yīng)包含領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位。焊條(hntio)領(lǐng)用后應(yīng)及時放入保溫桶，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級庫處理?；厥蘸笚l應(yīng)單獨存放，重新烘干并在下次發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。 5.2施焊環(huán)境 5.2.1焊接作業(yè)時對風(fēng)速的要求如下： A手工電弧焊時，風(fēng)速8m/s； B氬弧

20、焊接時，風(fēng)速2m/s。 當(dāng)風(fēng)速大于以上要求時，我們應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。防風(fēng)棚搭設(shè)時用DN40mm的架鋼管做骨架，用雙層彩條布做圍擋。全現(xiàn)場欲搭設(shè)40個防風(fēng)棚。管子焊接時，將管子兩端用塑料帽堵死，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 5.2.2焊接作業(yè)對環(huán)境濕度計溫度的要求。 焊接時環(huán)境相對濕度應(yīng)小于90%，環(huán)境溫度不低于5。對于無預(yù)熱要求的的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0或焊件溫度低于-18時，應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱的溫度不低于15。除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生。冬季施工時，對現(xiàn)場作業(yè)人

21、員提供火爐及暖風(fēng)機。 5.3焊接方法的選用A.對于公稱直徑50mm或壁厚3.5mm的管道采用氬弧焊。B.對于(duy)公稱直徑50mm或壁厚3.5mm的管道, 采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充(tinchng)、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)。C對于(duy)公稱直徑500mm的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊。D循環(huán)水、消防地管都要氬弧打底、電焊蓋面焊接。 E.對于壁厚較厚的管道采用預(yù)制站預(yù)制，氬弧打底之后采用埋弧焊填充完成。 5.4坡口的加工 管道坡口的加工形式依據(jù)氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦破口GB/T985.1-2008來選擇。坡口

22、加工時，碳鋼管采用氧乙炔火焰來加工，合金鋼和不銹鋼采用等離子或機械加工。氧乙炔火焰和等離子技工過的坡口，必須用砂輪機將表面的氧化層用砂輪機打磨干凈。當(dāng)管道壁厚大于16mm時，我們采用下圖所示的坡口形式。當(dāng)管道壁厚16mm時，我們采用下圖所示的坡口形式。 5.5管道的組對 對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。不等厚管道對接組對時，薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進行加工，如下圖 不等厚對接(du ji)焊接坡口加工 安放(nfng)式和插入式支管焊接接頭形式如下： 5.6焊接工藝(gngy)要點 1.同

23、種鋼焊接時，應(yīng)符合下列(xili)規(guī)定： A焊縫金屬(jnsh)的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 B鉻鉬耐熱低合金鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧稀：缚p金屬的Cr、Mo含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 C低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料。含鎳低溫鋼焊縫金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高。 D高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。耐熱耐蝕高合金鋼可選用鎳基焊接材料。 E用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。 2. 異種鋼焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： A當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)

24、強度級別較低或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料。 B當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊接材料。當(dāng)設(shè)計溫度高于425時，宜選用鎳基焊接材料。 3. 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： A定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項目的焊工施焊。 B定位焊縫焊接時，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。 C定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 D在根部焊道焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷(quxin)時，應(yīng)處理后方可施焊。 E與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號,其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號。拆除(chich)工

25、卡具時不應(yīng)損傷母材。拆除后應(yīng)確認(rèn)無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 4.不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止(fngzh)電弧擦傷母材。 5.焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。 6.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 7.第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力。 8.對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行酸洗、鈍化處理。9.多層焊時層間溫度應(yīng)等于

26、或稍高于預(yù)熱溫度，且每層的接頭處應(yīng)錯開。 10.不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（涂白堊粉或其他防粘污劑）。 11.對易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進行熱處理。如不能及時熱處理，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300350保溫緩冷。12管道在高處安裝時必須搭設(shè)牢靠的臨時操作平臺，拉設(shè)生命線、鋪設(shè)安全網(wǎng)，高處作業(yè)人員做到100%系掛安全帶，并高掛低用，系掛點牢靠。管道吊裝時必須兩頭同時綁定牢靠，需要安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 13 管道在高處焊接作業(yè)時下面需拉警戒線，下面不容許有其他人員，下面不能有易燃易爆物品，周圍需配備防火工具。嚴(yán)禁(ynjn)垂直交叉作業(yè)。

27、 14 預(yù)制站施工(sh gng)方法 14.1埋弧焊焊接(hnji)時，焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊劑、焊絲類型、焊劑粒度、和焊劑層厚度等對焊縫的成型和焊接質(zhì)量都具有很大的影響。 14.1.1焊前應(yīng)準(zhǔn)備焊劑焊絲，焊絲需去除油污、銹等，并有規(guī)則的盤繞在焊絲盤內(nèi)，焊劑應(yīng)事先烘烤，不應(yīng)與其他雜質(zhì)混入。接通三相電源開關(guān)。檢查設(shè)備是否正常。清凈導(dǎo)電咀，調(diào)整導(dǎo)電咀對焊絲的壓力，保證良好的導(dǎo)電性，且送絲暢通。使電咀對準(zhǔn)焊縫，焊絲與焊縫對準(zhǔn)。焊槍頭離焊口距離不得小于15mm，焊絲伸出長度不小于30mm。焊劑層高度一般為30-50mm。14.1.2啟動按鈕，焊絲上抽，接著焊絲自動變

28、為下送與焊縫接觸摩擦引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。14.1.3焊接過程中需隨時觀察電流表和電壓表，并及時調(diào)整有關(guān)按鈕，使其符合焊接規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)電壓過低時應(yīng)立即暫停焊接工作，以免影響熔透質(zhì)量。使用4mm焊絲時焊縫寬度10mm。14.1.4焊接過程還應(yīng)隨時注意焊縫的熔透成都和表面成形是否良好，熔透成都可觀察焊口的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形可在焊了一小段時，就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透成都和表面成形不良時及時調(diào)節(jié)規(guī)范進行挽救，以減少損失。14.1.5注意觀察焊絲是否對準(zhǔn)焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧的調(diào)和焊絲時的位置一樣，以較少視線誤差。14.1.6經(jīng)常注意

29、焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時添加，當(dāng)焊劑下流不順時及時疏通通道，排除大塊的障礙物。 14.1.7焊接結(jié)束時應(yīng)關(guān)閉焊劑漏斗，停送焊劑。輕按停止按鈕，時焊絲停止送進，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后在將停止按鈕按到底，切斷焊接電流。按焊絲向上按鈕，上抽焊絲，焊槍上升?；厥蘸竸?，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)進行處理，并補焊，二次焊接前必須清理干凈焊接面。14.1.8焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋(li wn)。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。14.1.9焊接完成后、要先自檢、要有專檢標(biāo)識、焊道標(biāo)識要標(biāo)注(bio zh)清晰、完整及時、焊

30、接記錄要及時準(zhǔn)確、真實每天的工作量要及時統(tǒng)計上賬，委托檢測時要有檢測人員、監(jiān)理、質(zhì)量檢測員、技術(shù)人員同時在場。5.7焊前預(yù)熱(y r) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定。當(dāng)焊接溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上。要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250，奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mm。焊接過程中，當(dāng)焊道層間溫度低于預(yù)熱溫度時，應(yīng)

31、再次加熱，保證層間溫度在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 焊前預(yù)熱溫度一覽表 表5.2序號管材壁厚mm預(yù)熱溫度1Q235、L245、20#、20G2580216Mn2580315CrMoG全部150200412Cr2MoG全部200250 5.8焊后熱處理 5.8.1熱處理工藝參數(shù) 表5.3序號管道材質(zhì)壁厚mm熱處理溫度恒溫時間布氏硬度恒溫時間最短恒溫時間1碳素鋼196006502.4min/mm1 h200215CrMo136507002.4min/mm2 h225312Cr1MoV137207502.4min/mm2 h225412Cr2Mo137207502.4min/mm2 h241 5.8.2熱處理

32、的加熱速率(sl)和冷卻速率應(yīng)符合以下條件： 1. 加熱過程(guchng)中，溫度升至300以上時，加熱(ji r)速率應(yīng)按5125/T （/h ）加熱，且不大于205/h； 2. 恒溫期間，各測點之間的溫度均應(yīng)在熱處理溫度范圍內(nèi)，其差值不大于50； 3. 恒溫后的冷卻速率應(yīng)按6500/T （/h）進行，且不大于 260/h。冷至300后可自然冷卻。 4. 其中T為管道壁厚，單位取mm。六、焊縫的檢查與返修 6.1焊前檢查A質(zhì)檢人員定時檢查的焊條烘焙程序、烘焙記錄并簽字確認(rèn)。 B施焊前，焊工依據(jù)焊材選用表認(rèn)真檢查所使用的焊材牌號，質(zhì)檢員與技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場隨時抽檢。 C焊工持證上崗，質(zhì)檢人

33、員隨時檢查。 D對施焊環(huán)境進行實時監(jiān)測，必要時采取相應(yīng)措施。 E焊口組對時，檢查焊件的坡口形式、尺寸、組對間隙、錯邊量等符合相關(guān)要求。F焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理程度，不得有夾層、裂紋、毛刺及切割熔渣等缺陷。G需焊前預(yù)熱的焊口，用紅外線測溫儀檢查預(yù)熱溫度是否滿足工藝要求。6.2焊接中間檢查 A多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并應(yīng)進行外觀檢查，清除缺陷后，再進行下一層的焊接。 B定位焊縫(hn fn)焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，再進行焊接。 C對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查其道間溫度，必要時采取降溫或加熱(ji r)措施。 D對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)

34、進行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷(quxin)應(yīng)進行清除，根據(jù)預(yù)熱要求加熱至相應(yīng)的溫度后方可施焊。 E焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。 F需后熱的焊縫，檢查后熱溫度和后熱時間。 G不銹鋼管氬弧焊時，檢查管道局部充氬情況。 6.3焊后檢查 6.3.1焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列要求： A焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 B設(shè)計溫度低于-29的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。 C焊

35、縫表面不得有低于母材的局部凹陷，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下述規(guī)定： a質(zhì)量檢查等級為1級管道的對接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1 倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于2mm； b.其余焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2 倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于3mm。 6.3.2焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定： A. 有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進行表面無損檢測； B. 表面無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730的規(guī)定。 6.3.3管道焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： A. 管道焊接接頭的無損檢測嚴(yán)格按照中國五環(huán)科技有限公司提供(tgng)的檢測比例和焊縫質(zhì)量等級。 B公稱

36、直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算，抽查的焊縫受條件(tiojin)限制不能全部進行檢測時，經(jīng)檢驗人員確認(rèn)可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的檢測比例進行局部檢測。 D公稱直徑大于或等于500mm時應(yīng)按每個焊接接頭(ji tu)焊縫的長度計算，檢測長度不小于250mm。 E焊接接頭的無損檢測比例應(yīng)按管道編號統(tǒng)計。 6.3.4射線檢測的技術(shù)等級為AB級，超聲檢測的技術(shù)等級不得低于B級，焊接接頭的射線或超聲檢測執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730的規(guī)定。 6.3.5管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)焊縫，應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)由于條件限制需改用超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)/監(jiān)理單位的同意；名義厚度

37、大于30mm的對接環(huán)焊縫可采用超聲檢測。 6.3.6當(dāng)現(xiàn)場進行射線檢測時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進行安全操作防護。6.4焊縫的硬度檢測 熱處理后的焊縫，對該焊縫及熱影響區(qū)進行100%的硬度檢測，其硬度值均應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.5焊縫返修 6.5.1對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并應(yīng)對補焊處采用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。 6.5.2對規(guī)定進行抽樣或局部無損檢驗的焊縫(hn fn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，并應(yīng)采用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗。 a. 在一個檢驗批中檢測出不合格焊接(hnji)接頭，應(yīng)在該批中對該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍

38、進行檢測，加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，則應(yīng)對該批焊接接頭予以驗收； b若加倍檢測的焊接接頭中又檢測出不合格焊接接頭，應(yīng)對該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測，并對不合格的焊接接頭返修，評定(pngdng)合格后可對該批焊接接頭予以驗收。 6.5.3返修缺陷標(biāo)記：應(yīng)由負(fù)責(zé)無損檢測的人員，按檢測標(biāo)記規(guī)則，在焊縫上標(biāo)注具體的缺陷部位返修單上標(biāo)注缺陷名稱、數(shù)量等并做好原始記錄。 6.5.4、返修次數(shù)及其手續(xù)：（1）同一部位的返修次一般為二次，每次返修前由探傷室填寫“焊縫返修單”，注明返修原因，制定返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任人簽字后送焊接檢驗員轉(zhuǎn)探傷室，焊接返修工藝可參照有關(guān)“焊接操作順序和技術(shù)要求”內(nèi)容實施

39、。（2）需要進行第三次返修的焊縫，除由探傷室填寫“焊縫返修單”注明返修原因，制訂返修措施，并經(jīng)焊接責(zé)任人簽字之外必須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并根據(jù)第三次返修的具體缺陷和原因，由焊接責(zé)任人編制專用返修工藝。（3）所有焊縫返修單，均由探傷室統(tǒng)一保存歸檔。（4）返修的焊縫，應(yīng)由該焊縫原來焊接的持證焊工進行。（5）對重大缺陷的焊縫返修（例如：連續(xù)密集氣孔、夾渣、咬邊、連續(xù)裂紋、連續(xù)未焊透等）必須經(jīng)焊接責(zé)任人同意，并作現(xiàn)場指導(dǎo)。（6）有熱處理要求的焊縫返修、應(yīng)在熱處理前進行。七、焊接質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量管理目標(biāo) 單位工程一次驗收合格率 100% 單位工程(gngchng)優(yōu)良率 90%以上 滿足(mn

40、z)合同規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo) 100% 合同(h tong)履約率 100% 顧客滿意率 100% 壓力管道焊工持證上崗率 100% 焊接工藝評定覆蓋率 100% 焊接過程焊口一次合格率 96%以上 焊口焊接需標(biāo)示清楚焊口號、管線號、材質(zhì)、焊工號、焊接日期。每日需記錄焊接記錄，質(zhì)檢員需檢查焊口質(zhì)量。7.2焊接工藝技術(shù)的保證措施7.2.1焊接工藝流程控制圖母材除銹坡口組對預(yù)熱質(zhì)保書審查機械除銹機械加工組對間隙管材質(zhì)復(fù)驗噴砂除銹.坡口角度錯邊量預(yù)熱溫度化學(xué)除銹鈍邊同心度及垂直度焊接材料焊材烘烤焊材發(fā)放焊 接返修焊接質(zhì)保書審查烘烤溫度領(lǐng)用卡管焊材復(fù)驗保溫時間保溫筒恒溫溫度回收焊工資格焊接工藝焊接檢驗合格證

41、焊接工藝評定根層檢驗-射線合格項目焊接工藝規(guī)程層間檢驗-著色現(xiàn)場技能考試作業(yè)指導(dǎo)卡焊后檢驗-外觀及射線7.3焊接質(zhì)量保證體系 7.4焊接(hnji)質(zhì)量保證措施 7.4.1焊工(hngng) 1.根據(jù)焊接(hnji)質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行；配備合格稱職的焊接技術(shù)員、焊接檢查員和現(xiàn)場所需要各種技能的合格焊工。 2.所有從事本工程壓力管道焊接的焊工，必須參加項目部組織的工藝管道安裝技術(shù)交底。 3.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定、焊接工藝卡及焊材選用表。 4.當(dāng)施工環(huán)境不能滿足施焊要求時，停止焊接作業(yè)。 5.隨時接受業(yè)主、監(jiān)理和本項目部的檢查。 7.4.2質(zhì)量安全科 1.監(jiān)督每批焊材入庫驗收，嚴(yán)禁不合格焊

42、條進入本項目； 2.檢查各施工隊焊條的烘焙情況，焊條烘焙不合格不得施焊； 3.跟蹤各施工隊所領(lǐng)焊條的施工部位，避免焊條用錯； 4.檢查合金鋼管道焊前預(yù)熱及焊后后熱情況，不能滿足工藝(gngy)要求時停止焊接作業(yè)。 5.檢查施現(xiàn)場的焊條保溫桶，對不合格保溫桶予以報廢(bo fi)處理； 6.檢查焊工持證上崗，無證施焊者勒令停止焊接工作(gngzu)，并上報質(zhì)量安全科。 7.做好日常檢查記錄。 7.4.3工程技術(shù)科 1.編制工藝管道施工方案、工藝管道焊接專項方案、冬季施工方案。2.根據(jù)本單位的焊接工藝評定編制焊接工藝卡、焊條選用表。3.組織所有施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。4.組織焊工參加業(yè)主組

43、織的焊接考試。5.檢查現(xiàn)場焊接作業(yè)的每道工序，做好焊接記錄。6.配合管道焊接的無損探傷工作。7.4.4管道預(yù)制場管理管道預(yù)制場要進行封閉管理，原材料區(qū)（待檢區(qū)、合格區(qū))預(yù)制區(qū)、成品區(qū)要分區(qū)設(shè)置，標(biāo)示清晰，預(yù)制場地要進行硬化，材料區(qū)、成品區(qū)要進行硬化，不具備硬化條件的可使用碎石進行敷設(shè)。材料組成件嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆放必須在倉庫存放。預(yù)制完成的管道要做好成品保護，放置時需用方木墊底保護。焊接專業(yè)危險源辨識與風(fēng)險評價表序號作業(yè)類型存在風(fēng)險危險因素引發(fā)后果預(yù)防措施1臨時用電觸電電焊線破損、接頭外漏人員傷亡，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失及時對裸露的焊線和接頭包扎電焊線老化更換新的電焊線電焊機、磨光機的漏電開關(guān)損壞更換新

44、的漏電開關(guān)電焊機無接地線或接地不良正確連接好電焊機的接地線在移動和倒換電焊機的極性時未切斷電源在切斷電源的情況下移動和倒換電焊機的極性私自對電焊機進行接線由持有電工證的電工進行接線在開關(guān)電焊機時未佩戴絕緣手套或手套不干燥正確穿戴好勞保用品并保持干燥被焊工件上有積水待被焊工件干燥后方可施焊2動火作業(yè)火災(zāi)、爆炸施工區(qū)域存在易燃、易爆物品人員傷亡，設(shè)備損壞，停工停產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失作業(yè)前檢查清理施工區(qū)域的易燃易爆物品焊線接頭處接觸不良，長時間作業(yè)引起過熱作業(yè)前檢查包扎焊線的接頭焊接產(chǎn)生的火花未進行接擋或接擋不到位用防火毯把火花完全接擋離開作業(yè)現(xiàn)場時未檢查是否留有火災(zāi)隱患檢查確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離

45、開作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)時滅火器未配備到位作業(yè)前把滅火器配備到位燙傷焊縫未冷卻就清理表面的焊渣待焊縫冷卻后再清理焊渣未穿戴好勞保用品作業(yè)時穿戴好勞保用品3打磨作業(yè)機械傷害在更換磨光片時未切斷電源人員傷亡，設(shè)備損壞，停工停產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失更換磨光片時切斷電源用力過猛致使磨光片碎裂打磨時用力要適度未佩戴好防護眼鏡佩戴好防護眼鏡粉塵傷害未佩戴好防塵口罩佩戴好防塵口罩火災(zāi)、爆炸施工區(qū)域存在易燃、易爆物品作業(yè)前檢查清理施工區(qū)域的易燃易爆物品4高空作業(yè)高空墜落腳手架搭設(shè)不合格人員傷亡，設(shè)備損壞，停工停產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失腳手架搭設(shè)合格后方可作業(yè)未系掛安全帶或安全帶系掛不正確正確系掛好安全帶夜間作業(yè)時照明不充

46、足照明不充足時應(yīng)停止作業(yè)在高空嬉戲打鬧禁止在高空嬉戲打鬧因患有某些疾病不能從事高空作業(yè)身體檢查合格后才能進行高空作業(yè)高空落物物品擺放不規(guī)范物品用繩索綁扎好或放在工具袋內(nèi)隨意向下拋擲物品用起吊工具或繩索吊裝物品5受限空間作業(yè)窒息、中毒空間內(nèi)氣體含量不合格人員傷亡，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失作業(yè)前必須對氣體含量進行檢測無有效的通風(fēng)裝置必須有有效的通風(fēng)裝置和通風(fēng)口作業(yè)時監(jiān)護人不到位監(jiān)護人到位后經(jīng)登記方可進入并隨時保持聯(lián)系6管道吊裝作業(yè)起重傷害不正確使用（選用）鎖具致使管道吊裝過程中管材從高處墜落，造成人員傷亡。2、不嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程，致使管材對人員造成撞擊傷害人員傷亡制定起重作業(yè)的管理制度和操作規(guī)程

47、。對所有的起重設(shè)備作業(yè)人員都要求持證上崗、并進行安全培訓(xùn)。在起重作業(yè)過程中，必須有安全員進行作業(yè)面的安全監(jiān)護。正確選擇和使用安全鎖具。嚴(yán)格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。6其他作業(yè)噪音傷害在噪音下作業(yè)時未佩戴耳塞聽力下降噪音下作業(yè)時正確佩戴好耳塞7其他作業(yè)噪音傷害在噪音下作業(yè)時未佩戴耳塞聽力下降噪音下作業(yè)時正確佩戴好耳塞轉(zhuǎn)動設(shè)備傷害觸碰到與作業(yè)無關(guān)的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備人員傷亡禁止觸碰與作業(yè)無關(guān)的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動設(shè)備傷害觸碰到與作業(yè)無關(guān)的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備人員傷亡禁止觸碰與作業(yè)無關(guān)的機械轉(zhuǎn)動設(shè)備八、HSE管理(gunl)措施8.1 HSE方針(fngzhng)、目標(biāo)8.1.1 HSE管理(gunl)方針A以人為本，健

48、康至上，安全第一，預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學(xué)管理，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。B周密組織，預(yù)防為主；措施到位，防控結(jié)合。8.1.2 HSE管理目標(biāo)A健康目標(biāo)：無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。B安全目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。C環(huán)境目標(biāo)：最大限度保護生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。8.2 HSE管理組織機構(gòu)及職責(zé)8.2.1 HSE管理組織機構(gòu) A項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，安全經(jīng)理為安全管理的專職負(fù)責(zé)人，在安全控制上向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)安全管理部對各個施工環(huán)節(jié)進行安全控制和監(jiān)督。B項目經(jīng)理、安全經(jīng)理及安全監(jiān)督人

49、員必須經(jīng)過相應(yīng)安全培訓(xùn)及消防培訓(xùn)，并持有專業(yè)崗位證書。施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項目部安全員工作。C項目部HSE管理體系的管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)本項目施工生產(chǎn)組織的自然行政建制進行組建。8.2.2 HSE責(zé)任制A項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)本項目施工生產(chǎn)的組織管理工作；負(fù)責(zé)組織本項目HSE與文明施工管理體系的建立、完善工作；主持召開本項目HSE與文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議及管理例會，及時研究解決HSE與文明施工管理工作中存在的各項問題；負(fù)責(zé)組織開展本項目的HSE與文明施工管理培訓(xùn)和管理活動；負(fù)責(zé)組織本項目的

50、HSE與文明施工管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時進行隱患治理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境條件；組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。B質(zhì)量(zhling)安全科貫徹(gunch)實施(shsh)國家、地方政府和集團公司的各項HSE 管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE 管理體系文件，負(fù)責(zé)組織開展項目部施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE 管理工作，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)推進技術(shù)進步，組織開展HSE 管理技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用工作；負(fù)責(zé)本項目部施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案的審批工作，負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)過程中的HSE 管理技術(shù)問題；負(fù)責(zé)一般事故處理技術(shù)方案和隱患治理技術(shù)方案的審批工作；參加HSE 管理體系的管理評審，負(fù)責(zé)本項目部施工技

51、術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE 管理體系的持續(xù)改進工作。C工程技術(shù)科貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)現(xiàn)場HSE與文明施工管理的監(jiān)督檢查工作；負(fù)責(zé)員工進入現(xiàn)場前的HSE與文明施工管理教育和崗位HSE與文明施工管理教育；監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工管理巡回檢查、監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)；參加項目的HSE與文明施工管理檢查及事故的調(diào)查處理工作。D施工隊長貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定及公司

52、HSE管理體系文件，負(fù)責(zé)組織本單位的施工生產(chǎn)，對本單位的HSE與文明施工管理工作負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)組織本單位的各類HSE與文明施工管理教育；定期召開本單位HSE與文明施工管理例會，及時解決有關(guān)問題；負(fù)責(zé)組織本單位施工班組每周的HSE與文明施工管理活動及班前講話；進行HSE與文明施工管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不斷改善工作環(huán)境條件；負(fù)責(zé)組織事故搶救、現(xiàn)場保護和事故上報，參加事故調(diào)查、分析工作。E班組長貫徹實施公司HSE管理體系文件規(guī)定，負(fù)責(zé)(fz)組織本班組的施工和各項HSE與文明(wnmng)施工管理活動(hu dng)；負(fù)責(zé)組織本班組的崗位HSE與文明施工管理教育和每周

53、的管理活動；負(fù)責(zé)做好每日班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，進行HSE與文明施工管理措施交底；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組作業(yè)中的HSE與文明施工管理情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理；負(fù)責(zé)班組HSE與文明施工防護設(shè)施、防護用品的檢查維護工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；負(fù)責(zé)事故的上報、事故現(xiàn)場的保護和事故處理的協(xié)助工作。F員工貫徹執(zhí)行公司HSE管理體系文件規(guī)定，對本崗位的HSE與文明施工管理負(fù)責(zé)；積極參加班組每周的HSE與文明施工管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產(chǎn)過程的HSE與文明施工自我管理；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合HSE與文明施工管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)有權(quán)拒絕違

54、章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8.3 HSE管理組織機構(gòu)及職責(zé)表8.3 危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危 險 源控 制 措 施1磨砂輪傷 人磨砂輪時應(yīng)戴防護鏡或防護面具。2焊接施工觸 電施工所用電源必須接地和設(shè)置漏電保護器 ，在容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明?；?災(zāi)施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物；高空作業(yè)應(yīng)有看火員。煙 塵室內(nèi)或通風(fēng)差的環(huán)境應(yīng)進行排風(fēng)，容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)引風(fēng)機, 并設(shè)監(jiān)護人員,同時帶防塵口罩。人員受傷設(shè)備損壞老裝置區(qū)施工辦動火證；在盛裝過易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道上作業(yè)必須清理置換干凈，且化驗合格后才能施焊。高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格

55、，正確使用安全帶。8.4環(huán)境因素辨識(bin sh)及控制措施表8.4 環(huán)境因素辨識(bin sh)及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措 施1砂輪、氣刨噪 聲周邊有居民區(qū)時要進行噪聲測定，不在夜間施工，必要時安排在降噪工作棚施工。2焊 接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時要對弧光進行遮擋，防止電焊弧光打眼。垃 圾現(xiàn)場焊接廢棄物，焊條包裝塑料袋、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪片，應(yīng)及時收集分類堆放。避免造成環(huán)境污染。3射線探傷射線廢液射線探傷應(yīng)在夜間進行，且設(shè)立防護圍網(wǎng)、警示牌、警示燈，洗片廢液集中保存并交有關(guān)部門處理。8.5應(yīng)急組織(zzh)機構(gòu) 8.5.1應(yīng)急救援保證8.5.1.1組織機構(gòu)8.5

56、.1.1.1應(yīng)急機構(gòu)設(shè)置項目部機構(gòu)設(shè)置：設(shè)立應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)組、應(yīng)急救援搶險組。8.5.1.1.2項目部應(yīng)急指揮中心總指揮：閆俊峰副總指揮：燕羅聰 王飛 成員： 陶維保 趙博良 何振偉 王俊 史鴻宇 趙宇 8.5.1.1.3項目部應(yīng)急響應(yīng)辦公室 應(yīng)急響應(yīng)辦公室設(shè)在項目部QHSE部。8.5.1.1.4應(yīng)急救援搶險組項目部根據(jù)實際情況，成立相應(yīng)的應(yīng)急救援搶險組。并根據(jù)項目部綜合應(yīng)急預(yù)案編制(binzh)相應(yīng)救援組的職責(zé)。（一）搶險救災(zāi)組組 長：閆俊峰副組長：燕羅聰 王飛項目部組建36人的搶險救災(zāi)隊伍，具體組成(z chn)人員如下：液體儲運裝置（10人）、油品加工（14人）、油品合成（12人），共36

57、人組成(z chn)搶險隊伍。（二）醫(yī)療救護生活保障組組長：燕羅聰 副組長：陶維保 組成：綜合辦公室及經(jīng)營（三）運輸機械組組長：王丙德 組成：司機班組（四）物資保障組組長：杜飛 副組長：孫紹紅 組成：集鑫物流（五）經(jīng)費保障組組長：姚慧聰 副組長：寧娟 組成：財務(wù)部8.5.1.1.5應(yīng)急組織機構(gòu)圖見附圖四（應(yīng)急組織機構(gòu)圖）項目部指揮中心應(yīng)急響應(yīng)辦公室搶險救災(zāi)組醫(yī)療救援生活保障組運輸機械組物資保障組經(jīng)費保障組 8.6職責(zé)8.6.1項目部應(yīng)急指揮中心項目部應(yīng)急指揮中心是伊泰化工項目部應(yīng)急管理的最高指揮機構(gòu)，負(fù)責(zé)項目上出現(xiàn)事件時應(yīng)急指揮工作。8.6.1.1應(yīng)急指揮中心人員聯(lián)系電話：序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式

58、序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1閆俊峰總指揮1890477007911趙博良成員136347314932燕羅聰副總指揮1804773521012陶維保成員189047700463王飛副總指揮1894750400013何振偉成員138954061404王俊成員1534404360614趙宇成員158356220375史鴻宇成員136721440968.6.1.2應(yīng)急(yng j)指揮中心職責(zé)如下：1）審定并簽發(fā)中化二建伊泰化工(hugng)工程項目部綜合應(yīng)急預(yù)案和專項應(yīng)急預(yù)案；2）下達(xid)預(yù)警和預(yù)警解除指令；3）下達應(yīng)急預(yù)案啟動和終止指令，明確事故發(fā)生地點、事故類別；4）在應(yīng)急處置過程中，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)應(yīng)急資源和人員調(diào)配；8.6.2項目部應(yīng)急響應(yīng)辦公室中化二建伊泰化工工程項目部應(yīng)急響應(yīng)辦公室是項目部應(yīng)急指揮中心的日常管理機構(gòu),設(shè)在QHSE部，電話24小時開通。8.6.2.1應(yīng)急救援聯(lián)系電話：應(yīng)急響應(yīng)辦公室電話18904770046就近報警電話：火警 6899119 急救電話：68991208.6.2.2應(yīng)急