樁基礎(chǔ)施工方案9

1、樁基礎(chǔ)施工方案淺圓倉(cāng)工程釆用沖孔灌注樁，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；樁徑800mm,樁端持力層為層中風(fēng)化片巖；樁型為端承型樁，有效樁長(zhǎng)約7m,單樁承載力特征值為2500kNo樁身強(qiáng)度等級(jí)為C35。提升塔工程釆用沖孔灌注樁，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；樁徑800mm,樁端持力層為層中風(fēng)化片巖；樁型為端承型樁，有效樁長(zhǎng)約11m,單樁承載力特征值為3500kN。樁身強(qiáng)度等級(jí)為C35。一、樁基投入擬選用JK6型沖孔鉆孔鉆機(jī)、BN-135型泥漿泵進(jìn)行樁基施工，每臺(tái)鉆機(jī)一天打樁12根。我公司暫考慮投入樁基6臺(tái)，泥漿泵12臺(tái)。二、施工順序安排和主要工藝流程工程施工首先進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)定平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn),控

2、制點(diǎn)測(cè)量從指定引測(cè)點(diǎn)引測(cè)，測(cè)量?jī)x器用全站儀和水準(zhǔn)儀，平面控制釆用導(dǎo)線點(diǎn)控制，導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)布設(shè)很多于各二個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)的布設(shè)滿足通視要求和測(cè)量規(guī)范要求。各樁位測(cè)量用極坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)設(shè)。首次放樣時(shí)將建筑基礎(chǔ)軸線施放一次，所有樁位測(cè)放一次做好樁位釘樁，在單樁施工前再測(cè)量一次以防偏差超規(guī)，沖孔灌注樁在成孔后混凝土灌注前安放鋼筋籠時(shí)需測(cè)定樁位，完工后需全部樁位進(jìn)行一次樁位偏差測(cè)量并成圖。按布置設(shè)備和樁孔布置情況按順序進(jìn)行施工。混凝土灌注樁釆用沖孔鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)工藝成孔，鋼筋骨籠制作主筋釆用焊接工藝，混凝土灌注釆用水下混凝土灌注工藝，混凝土釆用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)至樁孔口進(jìn)行灌注，部分因運(yùn)輸通道

3、不宜混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)至樁孔口進(jìn)行灌注的樁孔加設(shè)混凝土泵車進(jìn)行混凝土灌注。沖孔灌注樁施工工藝流程：測(cè)量定位f護(hù)筒埋設(shè)f設(shè)備安裝定位f沖擊鉆進(jìn)成孔f第一次清孔一樁孔檢測(cè)f制安鋼筋籠f下導(dǎo)管及第二次清孔f水下役灌注-*碌養(yǎng)護(hù)、樁機(jī)移位。三、施工方法1、樁位定位：場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后在每個(gè)樁位中心打入一根14X500mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核，并做好復(fù)核記錄。軸線樁經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可進(jìn)行下一道工序施工。2、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒釆用6mni厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100200mm,護(hù)筒頂部加焊角鐵或圓鋼加強(qiáng)，護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿孔。護(hù)筒埋入

4、地下1.02.0M,進(jìn)入原狀土0.30.5M0護(hù)筒外壁與土之間空隙用粘土填充夯實(shí)，以避免護(hù)筒松動(dòng)底部孔壁坍塌。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于20mm,并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度。3、鉆機(jī)定位：安裝沖孔鉆機(jī)，護(hù)筒中心應(yīng)與鉆架上天滑輪在同一垂直線上，鋼繩位置偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)底盤(pán)應(yīng)水平，墊實(shí)固定穩(wěn)當(dāng)。4、鉆進(jìn)成孔：（1）孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定設(shè)計(jì)孔深，以測(cè)繩長(zhǎng)度確定實(shí)際孔深，孔深偏差保證在5cm以內(nèi)。（2）鉆錐：釆用十字形沖錘鉆頭，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，并設(shè)腰箍以便掉錘時(shí)易于打撈。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間的自轉(zhuǎn)向裝置必

5、須經(jīng)常檢查，保持自轉(zhuǎn)靈活，以防產(chǎn)生梅花孔。沖擊鉆進(jìn)中間應(yīng)經(jīng)常提鉆檢查鉆錐外徑，防止孔徑變小，必要時(shí)必須補(bǔ)焊?jìng)?cè)刃。鉆錐重量為沖擊鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)之一，對(duì)鉆進(jìn)施工效率影響很大?？筛鶕?jù)鉆進(jìn)地層情況按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Q二qD其中：Q-鉆錐重量；q-單位刃長(zhǎng)的重量；D-鉆錐底刃長(zhǎng)度鉆錐重量選用2.7TO（3）鉆孔：開(kāi)孔段鉆進(jìn)時(shí)低錘密擊，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的淤泥粘土層中應(yīng)投放小片石，用小沖程，并應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。孔內(nèi)泥漿面保持穩(wěn)定。進(jìn)入基巖后也應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔回填片石至偏孔上方300500剛處然后重新沖孔。不同土層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)可按下表進(jìn)行：沖擊成孔操作要點(diǎn)：項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注

6、在護(hù)筒刃腳以下2m小沖程約Im,泥漿比重1.21.5土層不好時(shí)提高泥漿內(nèi)軟弱層投入粘土與小片石。比重或加粘土。粘性土層中、小沖程12m,清水或流泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上粘泥。防粘鉆可投入碎磚石。砂卵石層中、高沖程24m,泥漿比重1.3左右，勤掏渣。項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程約Im反復(fù)沖擊，泥漿比重1.31.5,投入粘土與小片石。（4）釆用泥漿正循環(huán)排渣，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿池泥漿性能，確保注入泥漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)鋼絲繩的松緊度，減少晃動(dòng)，防止高壓泥漿管纏繞。5、第一次清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行第一次清孔。清孔釆用換漿法，間隔用鉆錐低錘密擊孔底，并保持泥

7、漿正循環(huán)，將相對(duì)密度為1.051.1的不含雜質(zhì)的新泥漿壓入樁孔內(nèi)，同時(shí)加大泵量，把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆渣的泥漿置換出孔外,并每隔lOmin停泵一次，將鉆錐提高35m來(lái)回串動(dòng)幾次，再開(kāi)泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，泥漿相對(duì)密度達(dá)到1.2左右。6、測(cè)孔底沉渣：測(cè)定孔底沉渣應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔必須校正一次。鉆孔內(nèi)較復(fù)雜時(shí)為防止誤測(cè)沉渣，可用測(cè)板（在測(cè)錘下水平向焊一塊直徑15cm厚810mm的圓鐵板，總重約2.5Kg）先測(cè)沉渣面，后用測(cè)針（在測(cè)錘下豎直向焊一條直徑810皿長(zhǎng)500mm的鋼筋，總重約5Kg）測(cè)定孔底，深度相減計(jì)算得沉渣厚度。7、安放鋼筋籠：（1）鋼筋籠吊放采用活吊

8、筋汽車吊安裝，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口，以使鋼籠定位，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（2）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。（3）鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠時(shí)再分段焊接，每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位纏筋，放可繼續(xù)下籠。分段焊接的鋼筋籠其搭接長(zhǎng)度為36d,同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)總鋼筋面積的50%,且搭接段鋼筋需折彎以使焊接后鋼筋在同一直線上。（4）鋼筋籠頂?shù)孛嫣幰伺R時(shí)加焊加強(qiáng)箍筋，用以鋼筋籠對(duì)中，對(duì)中后的鋼筋籠均布焊接34個(gè)短鋼筋橫撐于鋼護(hù)筒內(nèi)壁上，確保混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠對(duì)中不移位。8

9、、下導(dǎo)管：導(dǎo)管用無(wú)縫鋼管或鋼板卷制焊成，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑200mm,導(dǎo)管接頭釆用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)拼裝、試壓，試水壓力為0.6l.OMPa,不漏水為合格。9、第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間很多于30min,測(cè)定孔底沉渣小于5cm時(shí)，方可停止清孔。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率W8%；粘度W28S。如果換漿法清孔不能滿足要求，則用空壓機(jī)進(jìn)行導(dǎo)管內(nèi)氣舉反循環(huán)清孔，此時(shí)注意保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。10、安放隔水塞：隔水塞釆用橡皮球,其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mmo使用的隔水塞應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利出水。

10、隔水塞用鉛絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，吊掛高度為隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼，混凝土初灌后浮至孔口下孔再用。11、澆注水下混凝土：（1）開(kāi)始澆注混凝土?xí)r，為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離為500mm，混凝土初澆量要保證導(dǎo)管能埋入砕中0.81.3m。灌入足量首批混凝土入漏斗后，即可剪斷懸掛隔水塞的鉛絲,使隔水塞下落至孔底后浮至孔口。（2）首批水下混凝土澆筑正常后，必須連續(xù)施工不得中斷。澆注混凝土過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)測(cè)量混凝土的液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，此時(shí)導(dǎo)管深度控制在36m,不得小于2mO（3）混凝土澆注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算控制最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高

11、LOm左右。（4）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)導(dǎo)管埋深宜保持3m左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端12ni時(shí)可適當(dāng)提升導(dǎo)管，提升時(shí)要平穩(wěn)，避免岀料沖擊力過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。（5）澆筑灌注樁水下混凝土?xí)r，應(yīng)有專人填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。并按規(guī)范要求做好玲試塊制作、養(yǎng)護(hù)、交送測(cè)試工作。四、主要技術(shù)措施1、樁基軸線及樁位放樣后應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，定位精度誤差不超過(guò)5mm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測(cè)量員到場(chǎng)，用全站儀糾正中心后方能固定護(hù)筒，保證護(hù)筒的垂直度。2、鉆機(jī)定位、安裝時(shí)要使底座水平，天車滑輪緣鋼繩垂線和護(hù)筒中心在用一軸線上，并經(jīng)常檢

12、查校正。當(dāng)鉆進(jìn)孔深達(dá)到5m左右時(shí)，用鋼尺再次效驗(yàn)鋼繩垂線和護(hù)筒中心距離，不合要求隨時(shí)糾正，以防樁孔偏斜。3、根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，在砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重（1.151.25之間）、粘度（2025s）、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，確?？妆诜€(wěn)定。4、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，使保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5、混凝土澆筑嚴(yán)禁中途中斷，應(yīng)邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。五、質(zhì)量要求1、灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、樁成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度小于lOcmo3、實(shí)際澆筑混凝土量很多于計(jì)算體積。澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理符合要求和規(guī)范規(guī)定。4、成樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密實(shí)度好，樁頭混凝土無(wú)疏松現(xiàn)象。5、鋼筋籠制作的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm,鋼筋籠總長(zhǎng)度50nmi。6、灌注樁施工允許偏差：樁徑允許偏差-0.Id且W-50nmi；垂直度允許偏差1%;樁位允許偏差：垂直與軸線方向和