第六章主要工序施工方法及技術(shù)措施(共10頁)

1、第六章 主要工序施工(sh gng)方法及技術(shù)措施5.1、砼工程(gngchng)配置混凝土所需的水泥品種符合本技術(shù)(jsh)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，用新規(guī)范進(jìn)行使用。水泥運輸過程中要注意，其品種和標(biāo)號不得混雜，采取強有力的措施，防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝，分別貯在專用倉庫中，防止因貯存不當(dāng)而引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過4個月，塊硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過10袋。2）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。水的

2、PH值應(yīng)大于4，不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物小于1200mg/L，硫酸鹽小于1200 mg/L。3）骨料應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料要進(jìn)行專門試驗論證。不同料徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜的混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，符合要求級配。4）不同砼配合比將選通過試配，試配合格后，再進(jìn)行調(diào)整、正式配后，試驗前28天，技術(shù)負(fù)責(zé)人將各種配合比試驗的配料及其拌和、制作和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報監(jiān)理工程師。水灰

3、比、坍落度應(yīng)按要求實施。砼拌和用250L攪拌機攪拌按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不擅自更改配料單，砼拌和時間2.5min為宜。5）砼攪和出機后，迅速(xn s)運到澆筑地點，用四輪拖拉機及膠輪手扒推車運輸，運輸中防止分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。6）任何部位混凝土開始澆筑前8小時，通知監(jiān)理工程師澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水孔和觀測孔等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，請監(jiān)理工程師檢驗合格(hg)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。雜物、泥土及松動巖石及時清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土

4、必須予以清除。嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗措施，以保證質(zhì)量，砼澆層的允許最大厚度為振搗器長度的1.25倍。7）在混凝土澆筑完畢后12-18小時內(nèi)開始進(jìn)行(jnxng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間。8）模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸和準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材，鋼筋混凝土或混凝土等模板材料，模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本工程指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，木材質(zhì)量達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用，鋼模面板厚

5、度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑皺折或其它表面缺陷，模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆，鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑。不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，在檢查發(fā)現(xiàn)已澆的混凝土面有污染，將采取有效措施予以清除。9）按各建筑物部位施工圖紙的要求(yoqi)，配置混凝土。水泥品種：按各種建筑物部位施工圖紙的要求，配置(pizh)混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)，主體砼和室內(nèi)外裝飾用水泥均采用日喀則水泥廠生產(chǎn)的普硅和32.5Mpa水泥。發(fā)貨

6、：每批水泥出廠(ch chng)前，均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)檢，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，請監(jiān)理對水泥進(jìn)行查庫或抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不超過4個月，塊硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過10袋。水：凡適宜飲用的水均可適用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使

7、用，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH、不溶物、氧化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表規(guī)定。物質(zhì)(wzh)含量極限項 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物（以CI-計）mg/L50012003500硫酸鹽（以S2042-計）mg/L60027002700硫化物（以S2042-計）mg/L81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時

8、間(shjin)過長而報廢的混凝土尖棄置在指定的場地。5.2鋼筋(gngjn)工程鋼筋的材質(zhì)鋼筋的加工、制作與安裝鋼筋的焊接5.2.1、鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋必須符合熱軋鋼筋的主要性能的要求。（2）熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批鋼筋中任先三根據(jù)鋼筋，每種型號取1組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗。不合格品，堅決不用到本項工程上。（3）根據(jù)供方提供的鋼筋質(zhì)量證明書，并檢查每批鋼筋的代表直徑。5.2.2、鋼筋的加工、制作與安裝（1）部分鋼筋在除銹過程(guchng)中如發(fā)現(xiàn)表面有嚴(yán)重的麻坑班點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。（2）校對成品

9、鋼筋的鋼號、直徑(zhjng)、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。5.3鋁合金窗制作(zhzu)鋁合金門窗制作的工序為：斷料鉆孔組裝保護或包裝。5.3.1、斷料斷料前應(yīng)按照門、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進(jìn)行斷料。斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸，結(jié)合所有鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。切割設(shè)備可用小型臺鋸、手提式電鋸以及普通鋼鋸進(jìn)行切割。但不能采用保種機具進(jìn)行切割，均應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割地一事實上角的斜面時，理要十分注意，以免影響組裝的質(zhì)量。5.4裝飾工程內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻乳膠漆5.4.1、內(nèi)、外墻抹灰（1）抹灰砂漿必須符合施工規(guī)范規(guī)

10、定的強度，所用材料也必須符合要求。（2）抹灰基層要澆水濕潤，抹灰面的水平、垂直兩方向要拉線。（3）抹灰工程分別進(jìn)行，并控制每遍抹灰厚度，保證抹灰面不產(chǎn)生開裂、空鼓等問題以使粘結(jié)牢固。5.4.2、內(nèi)墻乳膠漆及外墻涂漆料（1）使用前要將漆充分?jǐn)噭?，粘度過大，可加溫開水調(diào)節(jié)(tioji)，但加水量不能超過漆的20，并且切忌與有機溶劑混溶。在常溫下施工粘度以25秒（涂4粘度計，25）左右(zuyu)為宜。（2）墻面需干燥(gnzo)后，方可施工。允許在稍潮濕的封面上涂刷。施工時，先用鏟刀刮凈墻面上的灰砂及污垢，再用水泥漆加填料作膩子填嵌孔隙（也可用一般膩子填嵌）。一般刮涂二道即可。要滿刮膩子，每道厚度不宜超過3毫米，兩道間隔時間不能小于24小時，否則有收縮及開裂的可能。工具多用硬刮板（如鋼皮刮板、硬塑料刮板等）。內(nèi)容總結(jié)（1）第六章 主要工序施工