熟料燒成精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)

1、窯外分解技術(shù)在中國(guó)出現(xiàn)已經(jīng)四十多年了。技術(shù)已經(jīng)很成熟。以至于如果有人說(shuō)這個(gè)系統(tǒng)還可以進(jìn)行優(yōu)化時(shí)都很少有人相信。但是，按照任何技術(shù)都是在發(fā)展， 雖然窯外分解的基本理論是成熟的， 但是 其應(yīng)用技術(shù)卻在日新月異的快速發(fā)展著。 對(duì)系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展方面的論述， 我的觀點(diǎn) 已在“水泥熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)的技術(shù)措施” 一文中介紹過(guò)了。 今天主要是講 操作方面的事情。細(xì)細(xì)分析起來(lái)，這項(xiàng)操作技術(shù)的產(chǎn)生應(yīng)該追溯到 1995 年我們開(kāi)始從事中小 型旋窯改造的時(shí)候。那時(shí)候因?yàn)樯a(chǎn)線的能力都不大， 700t/d 的就是大生產(chǎn)線 了。當(dāng)時(shí)很多生產(chǎn)線的熟料冷卻都是采用的單筒冷卻機(jī)。 在生產(chǎn)時(shí)， 窯頭罩都是 正壓或是微正壓。 完

2、全負(fù)壓的很少。 有些工廠窯頭正壓到看火都需要拿著像盾牌 一樣大的看火鏡。 當(dāng)時(shí)大家都不明白產(chǎn)生正壓的原因， 有些工廠甚至將高溫風(fēng)機(jī) 的風(fēng)量加大了一倍， 祈望將窯頭拉成負(fù)壓， 但是沒(méi)有作用， 反而使生產(chǎn)更不穩(wěn)定 了。當(dāng)時(shí)就有一些文章探討單筒冷卻機(jī)的規(guī)格和回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的匹配問(wèn)題， 希望通 過(guò)匹配來(lái)解決窯頭正壓?jiǎn)栴}。 也有一些工廠， 對(duì)窯頭罩進(jìn)行了改造， 特別是窯頭 冷煙室的尺寸。 改造后確實(shí)有些效果， 但隨之帶來(lái)的是產(chǎn)量的影響。 我們?cè)陂_(kāi)始 從事旋窯改造以后，也研究了這種現(xiàn)象， 并在一些在水泥廠工作的專家的啟發(fā)下， 利用組合技術(shù)實(shí)現(xiàn)了窯頭罩的負(fù)壓工況， 并使旋窯的產(chǎn)量大幅度提高。 在這種情 況下逐漸

3、認(rèn)識(shí)了系統(tǒng)空氣平衡和煙氣平衡的重要性以及其中的一些特殊關(guān)系。 真 正達(dá)到高峰的是利用這方面的技術(shù)解決了當(dāng)時(shí)被稱為水泥行業(yè)老大難問(wèn)題的河 北宣化水泥廠（今張家口金隅） 700t/d 生產(chǎn)線的達(dá)標(biāo)問(wèn)題。在以系統(tǒng)空氣平衡 為主要指導(dǎo)思想的基礎(chǔ)上， 沒(méi)有對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大的改動(dòng)， 只改了一些在他人看來(lái)無(wú) 足輕重的若干細(xì)節(jié)部位，就使這個(gè)建廠 10 年沒(méi)有達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)線，遠(yuǎn)遠(yuǎn)得超過(guò)了 設(shè)計(jì)產(chǎn)量而達(dá)到了 800t/d 。時(shí)至今日， 科邦公司已經(jīng)完成了關(guān)于分解爐和篦冷機(jī)的優(yōu)化操作的研究， 完 成了燒煤燃燒器的合理使用的研究， 同時(shí)完成了在 2500t/d 以下規(guī)模生產(chǎn)線應(yīng)用 這項(xiàng)操作技術(shù)的工作。 并取得了顯著效果。

4、為了推廣這項(xiàng)技術(shù)， 近期將這項(xiàng)技術(shù) 總結(jié)并起了一個(gè)名字，開(kāi)始給大家介紹。俗話說(shuō)，三分技術(shù)七分操作。 一個(gè)技術(shù)設(shè)計(jì)好的燒成系統(tǒng)， 設(shè)計(jì)者如果不能 同時(shí)設(shè)計(jì)出相對(duì)應(yīng)的合理的操作方法，那它就不會(huì)充分發(fā)揮出設(shè)計(jì)者期望的性 能。所以科邦公司在推出系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的同時(shí)也推出了這項(xiàng)操作技術(shù)。 希望它與 淄博科邦公司推出的其他技術(shù)一起， 為水泥熟料生產(chǎn)線再次降低熱耗， 減少有害 氣體的排放的技術(shù)進(jìn)步做出一些貢獻(xiàn)。以下就是這項(xiàng)技術(shù)的介紹。技術(shù)簡(jiǎn)介水泥熟料燒成系統(tǒng)的操作， 是直接關(guān)系到水泥質(zhì)量和成本的重要工作。 因此， 掌握先進(jìn)的、 正確合理的、 精準(zhǔn)的、 高水平的操作技術(shù)是水泥廠中控工作的最重 要的任務(wù)。新型干法

5、水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心是懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)。 因此，采用窯外 分解技術(shù)的燒成系統(tǒng)， 首先需要保證窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)特別是分解爐的正常、 穩(wěn)定、 高效的工作。 并使其最大限度的發(fā)揮預(yù)熱預(yù)分解作用。 而目前正在運(yùn)行的新型干 法熟料燒成生產(chǎn)線，多年以來(lái)一直都是延續(xù)一種基本相同得原則和方法來(lái)操作。 這種方法在運(yùn)行中的表現(xiàn)特點(diǎn)為：三次風(fēng)管的閥門(mén)開(kāi)度控制在 30-50% ，以加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；噴煤管的火焰調(diào) 整為活潑有力，把噴煤管定位在第四象限，加強(qiáng)火焰對(duì)熟料的直接熱交換作用； 調(diào)節(jié)頭排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，把窯頭罩壓力控制在 -500pa 。隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)環(huán)境對(duì)節(jié)能減排和減少氮氧化物等有 害氣體排放要求

6、的不斷提高。 這種舊有的操作方法已經(jīng)逐漸感到難以適應(yīng)這些要 求。例如：控制窯內(nèi)的煤粉在低過(guò)?？諝庀禂?shù)的工況下燃燒（ 1.05 ），可以 減少氮氧化物的生成量， 減少系統(tǒng)脫硝的成本， 就是一個(gè)突出的例子； 很多窯如 果這樣操作，就會(huì)出現(xiàn)熟料呈現(xiàn)還原氣氛的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量。還有，將 噴煤管定位在中心以上位置， 使火焰的中心落點(diǎn)移動(dòng)到窯尾， 可以使生料入窯后 快速通過(guò)過(guò)渡帶，進(jìn)入燒成帶，這樣生料升溫速度快， CaO的吸收速度也越快， 越有利于 C3S 的形成。同時(shí)減少煤灰落入熟料的機(jī)率，提高熟料的質(zhì)量。是將來(lái) 降低熱耗和運(yùn)行成本的一種的操作方法。而目前的操作方法都較難做到這一點(diǎn)。淄博科邦熱工科

7、技有限公司， 在近二十年的旋窯改造工作中積累了大量的操 作經(jīng)驗(yàn)，特別是在針對(duì)大型的新型干法生產(chǎn)線，推出“熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)” 技術(shù)的過(guò)程中， 在為很多工廠解決了一些運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的工藝難題的同時(shí)， 配 套推出了新的操作方法 “精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”（暫定名）。這項(xiàng)操作技術(shù)是建立在淄博科邦公司對(duì)燒成系統(tǒng)優(yōu)化理論的基礎(chǔ)上。 其中科 邦公司創(chuàng)始人郭紅軍先生 關(guān)于分解爐的優(yōu)化和操作 ；篦冷機(jī)的優(yōu)化和操作 ； 燒煤燃燒器的合理使用 等系列講座中的理論解釋和對(duì)燒成系統(tǒng)的全面認(rèn)識(shí)和 分析，為這種操作方法奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)指導(dǎo)著這種種操作技術(shù)的合理應(yīng)用?！熬珳?zhǔn)平衡操作技術(shù)”的核心是：以理論計(jì)算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)；以

8、系統(tǒng)空 氣平衡為前提（包括窯的煙氣平衡）；以保證分解爐用風(fēng)（三次風(fēng)）和燒成帶恒 溫煅燒為重點(diǎn)； 以窯頭罩的溫度、 壓力兩個(gè)數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)； 通過(guò)合理調(diào)整 窯頭噴煤管的四個(gè)風(fēng)速和風(fēng)量的匹配、 合理篦冷機(jī)的操作， 最終實(shí)現(xiàn)熟料燒成的 高質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低排放的目標(biāo)。這項(xiàng)操作技術(shù)在系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)中的表現(xiàn)特點(diǎn)為：三次風(fēng)管的閥門(mén)開(kāi)度在 85-100%；噴煤管定位在窯口中心線以上（ 0，10-50 ）；窯頭罩壓力儀表顯示值為“正壓”或“零壓”（根據(jù)窯頭罩的容積）。以理論計(jì)算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，以系統(tǒng)空氣平衡為前提（包括窯的煙氣 平衡）采用這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行操作之前 , 首先要進(jìn)行系統(tǒng)分析計(jì)算。弄清楚系統(tǒng)中各部

9、 位的空氣來(lái)源和數(shù)量。弄清楚排出多余空氣的數(shù)量和能力以及排出煙氣的能力。 清楚篦冷機(jī)內(nèi)零壓點(diǎn)的位置和對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)數(shù)量。制作簡(jiǎn)單的平衡圖（見(jiàn)下）。然 后進(jìn)行分析。懸浮預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的分解爐有三十幾種。這些分解爐由于結(jié)構(gòu)不同、 規(guī)格不同或是結(jié)構(gòu)相同參數(shù)不同，以及配套的噴煤管不同，其性能是不一樣的。 而且運(yùn)行中需要的空氣量也不一樣。 以 5000t/d 的 D-D爐窯尾系統(tǒng)為例： 這種爐 型其過(guò)?？諝庀禂?shù)需要 1.15 。在產(chǎn)量達(dá)到 5700噸時(shí)，分解爐的用風(fēng)量為132941m3/h 。進(jìn)入分解爐時(shí)的工況風(fēng)量為 603576m3/h 。按照此平衡數(shù)據(jù)計(jì)算，窯 內(nèi)的煙氣量為 526683m3/h （工況

10、），窯尾煙室縮口的實(shí)際風(fēng)速為 32-33m/s ；如 果在操作中將三次風(fēng)管的閥門(mén)關(guān)到很小， 窯內(nèi)的實(shí)際通風(fēng)就更大了， 所以縮口的 風(fēng)速就會(huì)更高。 這時(shí)如果窯尾煙室縮口的直徑是一樣的話， 分解爐內(nèi)的氣體流場(chǎng) 就會(huì)因?yàn)槿物L(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量脫離設(shè)計(jì)時(shí)的工況， 使分解爐不能按照設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)發(fā) 揮作用，使系統(tǒng)的能力受到了限制。系統(tǒng)中采用的篦冷機(jī)在冷卻風(fēng)機(jī)的配套風(fēng)量上也不一樣； 一般第三代篦 冷機(jī)的冷卻風(fēng)量大約是 2.3nm3/kgcl 。而第四代篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)量?jī)H有 1.5-1.8nm 3/kgcl 。這樣余風(fēng)抽取口和煤磨抽風(fēng)口的位置設(shè)置就應(yīng)該不一樣。燒 成系統(tǒng)用風(fēng)量和余風(fēng)排風(fēng)量的分界線（也即人們常說(shuō)的篦冷機(jī)

11、的“零壓點(diǎn)”）就 不一樣了。如果“零壓點(diǎn)”內(nèi)設(shè)置了取風(fēng)口，那么在操作時(shí)就很難保證系統(tǒng)運(yùn)行 時(shí)的燃燒空氣量。 即使“零壓點(diǎn)”在抽取口之內(nèi)，如果冷卻風(fēng)機(jī)的實(shí)際供風(fēng)量 （閥 門(mén)開(kāi)度或者轉(zhuǎn)速）不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則“零壓點(diǎn)”就會(huì)向后移動(dòng)到取風(fēng)口的位 置。而這時(shí)仍然不容易保證系統(tǒng)用風(fēng)。 或者是以高的用煤量來(lái)保證系統(tǒng)運(yùn)行。 仍 以 5000t/d 的燒成系統(tǒng)為例：在產(chǎn)量達(dá)到 5700 噸時(shí)，熱耗 105kgce/tcl 時(shí)，需 要用的空氣量為 219888m3/h 。一般情況下，篦冷機(jī)的一段篦床配套風(fēng)機(jī)有六臺(tái)， 其總風(fēng)量基本正好滿足。但是在實(shí)際運(yùn)行中，很多風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)開(kāi)度只有 70-90%，或者是變頻器

12、的頻率調(diào)整在 45Hz 以下，這樣一來(lái)，一段的供風(fēng)量就不 能滿足燃燒用空氣的要求了。 在這種情況下， 如果再繼續(xù)提高產(chǎn)量， 將會(huì)造成用 煤量大幅增加的現(xiàn)象 （有很多工廠的實(shí)際情況已經(jīng)驗(yàn)證了這一點(diǎn)） ，使熟料的熱 耗急劇增加。形成產(chǎn)量越高， 熱耗越高的現(xiàn)象。 而且還會(huì)因?yàn)槊悍鄄荒艹浞秩紵?容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況。 所以，操作時(shí)就需要考慮如何用二段的風(fēng)機(jī)來(lái)提供 風(fēng)量的問(wèn)題； 或者是提高噴煤管的供風(fēng)量來(lái)保證空氣量。 但這樣做在實(shí)際操作時(shí) 一般的操作人員很難做到。對(duì)于小窯頭罩結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)， 由于其窯內(nèi)用風(fēng)和分解爐用風(fēng)是分別從 篦冷機(jī)的不同位置引風(fēng)的。 這樣就需要多考慮一種因素： 如果窯頭罩的尺寸

13、范圍 內(nèi)的冷卻風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能滿足窯內(nèi)煤粉燃燒的需要， 就需要調(diào)整三次風(fēng)管的取風(fēng) 口的位置， 或是調(diào)整三次風(fēng)取風(fēng)口的尺寸。 再或是關(guān)小三次風(fēng)管閥門(mén)， 控制三次 風(fēng)管在此范圍內(nèi)的抽風(fēng)量。 這樣一來(lái)， 系統(tǒng)地整體阻力就會(huì)增加， 高溫風(fēng)機(jī)的實(shí) 際風(fēng)量就會(huì)減少，電機(jī)的電流就會(huì)增大了；所以，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的燒成系統(tǒng)除了預(yù)熱器、 分解爐設(shè)計(jì)合理之外， 還需要 窯頭罩結(jié)構(gòu)、篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)、余風(fēng)排放口、三次風(fēng)管直徑、送煤管道規(guī)格及 布置等等細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)合理。 才能保證系統(tǒng)中各部件的能力充分匹配， 才能使操作人 員在采用合理的操作方法時(shí)， 使系統(tǒng)發(fā)揮出全部能力。 以理論計(jì)算、 數(shù)據(jù)分析為 依據(jù)，以系統(tǒng)空氣平衡為前提（

14、包括窯的煙氣平衡）來(lái)進(jìn)行操作，就是讓操作者 在進(jìn)行操作之前，就做到心中有數(shù)。可以使系統(tǒng)快速準(zhǔn)確的進(jìn)入到最佳狀態(tài)。以保證分解爐用風(fēng)（三次風(fēng)）和燒成帶恒溫煅燒為重點(diǎn)； 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心是懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)。 因此，采用窯外 分解技術(shù)的燒成系統(tǒng)， 首先需要保證窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)特別是分解爐的正常穩(wěn)定工 作。并使其最大限度的發(fā)揮作用。任何一個(gè)分解爐都是通過(guò)模擬試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)得出其性能得。 同時(shí)在實(shí)際應(yīng) 用到生產(chǎn)線中去的時(shí)候， 都利用放大系數(shù)進(jìn)行了修正。 即使這樣， 實(shí)際應(yīng)用中也 會(huì)因?yàn)榉N種原因而與試驗(yàn)數(shù)據(jù)有些差別。三次風(fēng)大多數(shù)都是由窯頭罩的上方抽取， 也有從篦冷機(jī)的殼體上抽取的。 當(dāng) 高溫的

15、二次風(fēng)經(jīng)過(guò)窯頭罩下部的煙室去往窯內(nèi)和分解爐的時(shí)候， 回轉(zhuǎn)窯的通道阻 力要小于三次風(fēng)管。 因此窯內(nèi)的通風(fēng)比較容易保證。 而分解爐就要難一些。 所以 為了保證預(yù)分解系統(tǒng)的作用， 首先要保證分解爐的用風(fēng)， 這樣，三次風(fēng)管的閥門(mén) 就應(yīng)該盡可能的打開(kāi)。但是，一般的燒成系統(tǒng)，如果打開(kāi)的幅度超過(guò)60-70%，都會(huì)出現(xiàn)感覺(jué)窯內(nèi)通風(fēng)不足的現(xiàn)象。 所以，在操作中就需要有另外的操作來(lái)進(jìn)行 相應(yīng)的配合。以實(shí)現(xiàn)這種首先保證分解爐性能的操作方法。這樣操作的結(jié)果與以往相比， 增加了分解爐的用風(fēng)量， 保證了分解爐內(nèi)實(shí)際流 場(chǎng)更加接近設(shè)計(jì)的流場(chǎng)，保證并提高了分解爐的性能。三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)大，有四點(diǎn)明顯的好處：三次風(fēng)管的沿程阻力小

16、了， 降低了從窯頭罩到分解爐出口處窯、 爐兩個(gè)系 列的平衡壓力；三次風(fēng)從窯頭罩到分解爐的輸送過(guò)程中， 溫度降會(huì)減少， 也就是進(jìn)入分解 爐時(shí)的溫度會(huì)提高；三次風(fēng)管閥門(mén)的磨損會(huì)減少；三次風(fēng)管內(nèi)的積灰減少甚至沒(méi)有積灰。 這些效果，都是生產(chǎn)管理者希望而以前無(wú)法做到的。已經(jīng)有實(shí)驗(yàn)證明， 分解爐的用風(fēng)量和溫度增加后， 可以加快煤粉的燃燒。 當(dāng) 減少了窯內(nèi)的用風(fēng)量后，可以不用采用拉大窯內(nèi)通風(fēng)來(lái)拉長(zhǎng)噴煤管火焰的做法， 使火焰的形狀受外界（窯內(nèi)通風(fēng)）的影響小了。可以容易的調(diào)整火焰形狀，形成 “正?；鹧骒褵钡腻憻僮髦贫取Ｑ芯克囔褵に嚨膶＜覀儼l(fā)現(xiàn)， 水泥熟料的煅燒過(guò)程中， 在燒成帶形成恒 定溫度煅燒時(shí)，熟料

17、的各項(xiàng)指標(biāo)是最好的?！罢；鹧妗钡臒芍贫?，可以使火焰的形狀更加規(guī)整，使火焰在長(zhǎng)度方向 上的溫度差變小，可以接近恒溫度的工況， 最終形成了接近恒溫煅燒的工藝狀況。 而這種煅燒狀況， 正是優(yōu)質(zhì)水泥熟料燒成所需要的。 采用這種煅燒制度燒制出來(lái) 的熟料，質(zhì)量穩(wěn)定， 不容易出現(xiàn)游離鈣忽高忽低的大波動(dòng)。 同時(shí)由于燒成帶溫度 穩(wěn)定，熟料結(jié)粒好于其他幾種燒成制度下生成的熟料。以窯頭罩的溫度、壓力兩個(gè)數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)； 燒成系統(tǒng)在運(yùn)行中，大約有 100 個(gè)左右的溫度和壓力數(shù)據(jù)（單雙系列不同， 不同類型篦冷機(jī)時(shí)亦不同）。這些運(yùn)行參數(shù)分為兩類：控制參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)。所有的控制參數(shù)都是需要在運(yùn)行中進(jìn)行控制的，并且有

18、直接對(duì)應(yīng)的控制方 法。象窯尾煙室的溫度， 就是用窯頭噴煤管的加減煤量和風(fēng)速、 位置的調(diào)節(jié)來(lái)直 接控制的。當(dāng)然，入窯生料的溫度高低， 高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也會(huì)影響這個(gè)溫度的變化。分解爐出口的溫度， 就是用分解爐的用煤量來(lái)控制的。 一般情況下， 加煤就 可以提高溫度。但是，當(dāng)選用不同類型的噴煤管之后，通過(guò)調(diào)整噴煤管的位置， 減煤也會(huì)使溫度升高。而狀態(tài)參數(shù)則不需要控制。 它只是顯示了某一部位的工作狀態(tài)。 比如旋風(fēng)筒 錐體的壓力就是為了顯示這個(gè)部位是否發(fā)生了堵塞。 而通過(guò)對(duì)比旋風(fēng)筒出口壓力 和錐體壓力， 則可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的情況。 這些參數(shù)的變化， 雖然沒(méi)有直接的 對(duì)應(yīng)措施來(lái)控制， 但是可以通過(guò)其他的措施來(lái)

19、解決。 比如， 錐體壓力從負(fù)值變?yōu)?零壓力的時(shí)候，就可以用空氣炮吹堵，使其恢復(fù)到負(fù)壓值。窯尾煙室的壓力參數(shù)就是一個(gè)狀態(tài)參數(shù)， 其主要是用來(lái)判斷窯內(nèi)的通風(fēng)狀態(tài) 和窯內(nèi)的某些工況。 如果壓力的負(fù)壓值增大， 就說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)阻力增大了， 實(shí)際 情況就有窯內(nèi)結(jié)圈，結(jié)蛋等工藝故障也有比較特殊的參數(shù)，即屬于控制又屬于狀態(tài)的參數(shù)，象 C1 出口溫度。有 經(jīng)驗(yàn)的人員都會(huì)知道， 這個(gè)溫度的變化一是與預(yù)熱器的設(shè)計(jì)有關(guān)， 當(dāng)預(yù)熱器的結(jié) 構(gòu)確定之后， 這個(gè)溫度也基本就確定了。 二是與喂料量有關(guān)， 三是與分解爐用煤 量有關(guān)， 四是與窯頭噴煤管有關(guān)。 實(shí)際生產(chǎn)中， 這個(gè)溫度經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦G頭噴煤管 的使用和調(diào)整發(fā)生變化。很多情

20、況下，當(dāng)頭煤加多了的時(shí)候， C1的溫度也會(huì)很 快升高的；而有時(shí)候當(dāng)噴煤管的位置調(diào)整后，這個(gè)溫度又會(huì)下降。所以，其具有 部分可控制成分。對(duì)于在生產(chǎn)中， 要控制好窯尾和分解爐的溫度的作法。 是眾所周知的。 這兩 個(gè)溫度，不管是多大規(guī)模的生產(chǎn)線， 均須控制在 1050 50和 88010的范圍 內(nèi)。而對(duì)于窯頭罩的壓力和溫度 （二次風(fēng)溫） 的控制， 則被大多數(shù)工廠放在了次 要一些的位置上。特別是當(dāng)篦冷機(jī)的性能不是很好，或者是生料喂料量不穩(wěn)定， 化學(xué)成分波動(dòng)大的情況下，這兩個(gè)參數(shù)就更不被重視了。但是，不管從理論上還是實(shí)際生產(chǎn)中， 在窯頭罩上顯示出來(lái)的這兩個(gè)數(shù)據(jù)都 具有非同一般的重要意義。并應(yīng)該在系統(tǒng)運(yùn)行

21、時(shí)認(rèn)真來(lái)進(jìn)行控制。首先，這個(gè)點(diǎn)是整個(gè)燒成運(yùn)行時(shí)煤粉燃燒用空氣的平衡點(diǎn)。 燒成系統(tǒng)煤粉燃 燒所需要的空氣，大約 93%都要通過(guò)窯頭罩（其余的通過(guò)噴煤管風(fēng)機(jī)供給）。當(dāng) 窯頭罩壓力數(shù)據(jù)穩(wěn)定在 0 30pa 時(shí)（要真實(shí)數(shù)據(jù)。并與窯頭罩大小有關(guān)），就說(shuō)明通過(guò)的空氣量是穩(wěn)定的。 這樣煤粉燃燒的條件 （過(guò)?？諝庀禂?shù)） 就能夠保 證。其次，當(dāng)這個(gè)位置的溫度數(shù)據(jù)高 （最好是大窯頭罩的時(shí)候 1150）并穩(wěn)定 時(shí)，系統(tǒng)的用煤量就可以減少。還有重要的一點(diǎn)是，這個(gè)溫度數(shù)據(jù)是篦冷機(jī)性能和熟料急冷效果的一個(gè)觀測(cè) 點(diǎn)。當(dāng)二次風(fēng)溫 1150（大窯頭罩）說(shuō)明熟料的急冷效果是好的（合理檢測(cè)位 置）。反之則不夠好。所以，只有這兩個(gè)數(shù)

22、據(jù)穩(wěn)定， 煤粉的燃燒條件和燃燒狀況才能夠穩(wěn)定 （其它 條件不變時(shí)） 。系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行才會(huì)有保障。 反之則很難穩(wěn)定系統(tǒng)的其他運(yùn)行參 數(shù)。并容易使系統(tǒng)出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈、預(yù)熱器結(jié)皮堵塞等工藝故障。中空操作人員穩(wěn)定這兩個(gè)參數(shù)的能力和水平， 也是評(píng)判篦冷機(jī)操作的一個(gè)重 要依據(jù)。而篦冷機(jī)的篦速、 篦床壓力， 都應(yīng)該依此參數(shù)的穩(wěn)定、 提高來(lái)進(jìn)行調(diào)整。穩(wěn)定這個(gè)參數(shù)的操作， 也將篦冷機(jī)供風(fēng)風(fēng)機(jī)的開(kāi)度和頭排風(fēng)機(jī)的操作關(guān)聯(lián)起 來(lái)。將煤磨的開(kāi)停機(jī)關(guān)聯(lián)起來(lái)。 使窯頭部分的所有風(fēng)機(jī)全部納入了一個(gè)完整的系 統(tǒng)，來(lái)保證系統(tǒng)空氣用量的精準(zhǔn)穩(wěn)定。 改變了人們?cè)瓉?lái)為了發(fā)電而隨意調(diào)整頭排 風(fēng)機(jī)的錯(cuò)誤做法。也使人們?cè)陂_(kāi)停煤磨時(shí)要注意增加供

23、風(fēng)量。在評(píng)價(jià)一個(gè)中空操作人員的水平時(shí)， 能否穩(wěn)定這兩個(gè)數(shù)據(jù)， 并提高二次風(fēng)溫 也是一個(gè)重要依據(jù)。關(guān)于噴煤管的調(diào)整 經(jīng)過(guò)對(duì)上百種不同類型、 不同結(jié)構(gòu)、 不同規(guī)格噴煤管的使用情況的分析和驗(yàn) 算，淄博科邦總結(jié)推導(dǎo)出以下一些使用操作經(jīng)驗(yàn)： 噴煤管的性能是由噴煤管的四個(gè)風(fēng)速和風(fēng)量的合理匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 單 一的高風(fēng)速，并不能實(shí)現(xiàn)噴煤管火焰在實(shí)際使用中的大推力； 好的噴煤管需要有合理的調(diào)節(jié)使用和定位； 高性能的噴煤管，一定要有參數(shù)合理的攏焰罩； 噴煤管的內(nèi)、 外凈風(fēng)和煤風(fēng)的截面積， 一定要能夠在使用中進(jìn)行調(diào)節(jié)。 而不能通過(guò)調(diào)節(jié)供風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)速； 名義上的低氮燃燒器（僅一次風(fēng)量 6%），很容易產(chǎn)生高的氮氧化物

24、 （短焰急燒窯前亮度高）。 長(zhǎng)而均勻的火焰形狀，可以實(shí)現(xiàn)恒溫度煅燒。并可以形成厚薄均勻， 堅(jiān)固結(jié)實(shí)的窯皮?？梢源蠓妊娱L(zhǎng)耐火磚的壽命； 調(diào)整好并定位合理的噴煤管，可以在生料成分波動(dòng)比較大，合格率比 較低時(shí)，控制熟料的合格率達(dá)到比較高的水平。所以，在使用噴煤管之前，詳細(xì)了解噴煤管的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算；弄 清楚噴煤管凈風(fēng)機(jī)和煤風(fēng)機(jī)的參數(shù)和管道直徑并經(jīng)行計(jì)算。 進(jìn)行噴煤管性能的分 析，才能合理的調(diào)整噴煤管個(gè)風(fēng)速的匹配。使噴煤管的性能發(fā)揮到更好。噴煤管定位在窯口中心線以上， 是根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱有三種熱交換方式 傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的原理以及回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度直徑比在 10-12 （短窯）比較合理 的原理來(lái)確

25、定的。將噴煤管定位在窯口中心線以上后， 一是可以最大限度的利用火焰燃燒的熱 氣流，對(duì)窯皮進(jìn)行加熱。 在高溫窯皮轉(zhuǎn)到下方， 熟料堆積在上面與窯皮接觸沒(méi)有 相對(duì)移動(dòng)的過(guò)程中時(shí)， 充分進(jìn)行熱交換， 提高熱交換效率。 二是避免了火焰離熟 料太近, 煤灰容易落入熟料中形成還原氣氛的工況。三是火焰的前部熱氣流吹向 了入窯生料的上方 ,而不是正對(duì)著向前移動(dòng)得物料 , 這樣使物料向前移動(dòng)得速度 提高了。對(duì)于碳酸鈣已經(jīng)分解了 85-95%的生料來(lái)說(shuō) , 在主要礦物 C3S穩(wěn)定形成之 前，從窯尾到燒成帶的速度快了，升溫速度也就快。 CaO 的吸收速度也越快，越 有利于 C3S的形成。 CaO等新生態(tài)氧化物的活化能和反應(yīng)活性得到充分而及時(shí)的 利用，在這種情況下所形成的熟料礦物結(jié)粒好， 多呈微晶和微孔結(jié)構(gòu)。 不僅可以 穩(wěn)定提高熟料質(zhì)量和 28d 強(qiáng)度，而且易磨性獲得改善