預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁安全技術操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、第一章 總則本操作規(guī)程是預制后張法預應力混凝土簡支T梁各工序和設備安全操作應遵守的依據(jù),是安全管理工作的主要組成部分。各施工部門及人員應認真遵守執(zhí)行本規(guī)程,嚴格工序操作規(guī)范化、標準化,安全檢查人員及相關部門必須以本規(guī)程的各項規(guī)定,對照檢查各道工序和設備操作,認真執(zhí)行檢查制度,嚴格履行自己的職責,切實做好安全生產(chǎn)作業(yè)。一、通用安全操作規(guī)程1、班前班中不準飲酒,酒后嚴禁上崗作業(yè)。2、當班不準離崗、串崗。3、各類人員未經(jīng)培訓合格,不準上崗作業(yè)。4、特種作業(yè)人員必須培訓合格后持證上崗。5、必須按規(guī)定正確配戴和使用防護用品。6、電器設備必須安裝觸電保護器。8、必須嚴格執(zhí)行防止觸電傷害的十條規(guī)定。9、各級

2、領導干部必須遵守安全,不準違章指揮,強迫職工冒險作業(yè)。10、停電檢修設備時,必須掛停電警告牌,誰掛誰取。11、乘坐機動車輛必須抓牢坐穩(wěn),車未停穩(wěn)嚴禁上下。12、六級以上大風、雨、霧、雪等惡劣天氣嚴禁高處施工作業(yè)。13、進入易爆易燃場所禁止煙火。14、各種安全防護裝置、照明、警戒標記等不準隨意拆除或移作他用。15、不得跨越正在作業(yè)的鋼絲繩及預應力鋼筋,更不準踩踏。16、嚴格按照要求配備和使用消防器具,并按規(guī)定進行檢查維修。17、同一垂直面上,無防護措施,禁止同時施工。18、室外電器設備必須有防雨措施。19、機電設備的金屬外殼必須要接地、接零。20、不準擅自亂拉電線路,嚴禁私用電爐等大功率電器。第

3、二章 工藝、工種安全操作規(guī)程一、鋼筋加工安全操作規(guī)程1、嚴格遵守安全用電和機械規(guī)程,未經(jīng)批準,不準擅動機電設備。2、機具安全防護裝置不全不準使用。二、鋼筋調(diào)直安全操作規(guī)程1、要經(jīng)常檢查調(diào)直設備是否正常。經(jīng)常維修使之處于完好狀態(tài)。2、調(diào)直鋼筋時速度不宜過快,待到拉伸控制長度時應稍停1-2分鐘,然后再放松。3、工作狀態(tài)時,嚴禁調(diào)直鋼筋兩端站人,嚴禁跨越或接觸正在調(diào)直的鋼筋。4、要建立健全崗位責任制,設備要專人負責,各種機具發(fā)現(xiàn)異常要停機檢修,嚴禁機械帶故障作業(yè)。5、非本機操作人員嚴禁開啟機械。6、展開圓盤鋼筋時要一頭固定,防止回彈。三、鋼筋對焊安全操作規(guī)程1、根據(jù)鋼筋直徑大小,適當調(diào)整電焊機的電流

4、大小,且檢查電源接法是否適當,循環(huán)水是否疏通。2、對焊前應清除鋼筋端頭150mm內(nèi)的鐵銹、污雜物,防止大火燒傷鋼筋。3、對焊操作人員更換鋼筋規(guī)格、種類的變動,應制作試件進行試驗,合格后才能成批對焊。4、如鋼筋端部有彎曲應調(diào)直或切除。5、對焊參數(shù)應跟隨鋼種、規(guī)格、氣溫、實際電壓、焊機性能等具體情況自行修正。6、夾緊鋼筋時,要使鋼筋端凸出部分相接觸,保證均勻加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。7、對焊好的鋼筋,不要立即松開夾具,要等焊口由紅變黑之后平穩(wěn)取下,以防接頭彎曲,并趁熱打掉焊口周圍的毛刺。8、焊好的鋼筋要放在干燥的地面上,防止焊口接觸水而發(fā)生脆裂或脆斷。9、氣溫較低時進行對焊鋼筋操作應有保溫

5、措施保護。四、鋼筋切斷作業(yè)安全操作規(guī)程 1、鋼筋切斷作業(yè)機正常運轉之后,方可切斷。按下停止鍵之后嚴禁繼續(xù)切斷作業(yè)。2、下料過程中,應防止鋼筋擺動或鋼筋蹦起傷人。3、刀片已開始向前運行時,不得向刀片送料,避免措手不及而且不能斷準尺寸和發(fā)生事故。4、用短鋼筋截料(長度小于200mm)時,不得手直接送料,要用鉗子夾住操作。5、禁止切斷機械性能規(guī)范范圍以外的鋼材。6、機身的鐵屑要及時清除干凈。7、下料時,手與刀口不得小于150mm,活動刀口前進時禁止送料。五、鋼筋彎曲作業(yè)安全操作規(guī)程1、變換彎曲機工作盤方向時,要從正轉停倒轉,或反之,不準正轉變反轉,或反轉變?yōu)檎D。2、更換工作面上的各種軸或部件時,必

6、須停機,不允許工作狀態(tài)中更換、加油、清掃,以確保安全。3、根據(jù)鋼筋直徑的大小、難易、自行調(diào)整彎曲機轉速。4、彎曲機必須接地,不準直接接通倒順開關,應接在電器閘刀開關上控制。5、彎曲操作時,鋼筋要緊貼擋班,注意轉動方向,不得開錯。六、模板安裝、拆除安全操作規(guī)程1、模板的安裝、拆除必須按照施工方案進行,嚴禁任意變更方案。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施。3、模板未固定前,不準進行下道工序。4、拆模時,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。5、拆模時,嚴禁人員站在正拆除的模板下。6、下班前,不準留下松動和懸掛的模板。7、不準穿硬鞋底、易滑鞋從事作業(yè)。七、混凝土作業(yè)安全操作規(guī)程1、遇

7、雨、雪天氣必須及時清理現(xiàn)場,并采取防滑措施。2、嚴格遵守安全用電和機械設備操作規(guī)程。3、工作前對使用的機具設備全面檢查,不檢查或性能不良,防護裝置不全不準使用。4、使用振動棒時,電源線不得有破皮、漏電、濕手不得接觸開關。5、孔道壓漿,嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。6、攪拌機在工作前首先應對其進行全面檢查,性能良好時,才能投入使用。7、攪拌機正在攪拌時不得打開蓋頂,檢查主機內(nèi)部時必須切斷電源,以防漏電。八、預應力張拉安全技術操作規(guī)程1、禁止非工作人員進入張拉現(xiàn)場,同時應特別注意提醒T梁預制有關人員2、張拉完畢稍微幾分鐘再拆卸張拉設備。張拉過程中如果發(fā)生很大聲響或油壓表

8、突然或鋼絞線松動,需停止張拉并查找原因,采取相應措施后再張拉。3、張拉作業(yè)前,必須對鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認真校定、檢查,通過檢驗確定張拉表讀數(shù),確保張拉機具、材料等安全投入使用。4、施加預應力前,各種機械、電氣應先進行檢查和試運轉,同時對砼結構進行外觀檢查,張拉前必須有試驗室出的強度報告,確保砼強度達到設計要求。5、預應力鋼絞線偏束時,應梳理直、綁扎牢固,防止相互纏絞,每束間隔一定的距離用鉛絲綁扎一道。6、在任何情況下,操作人員嚴禁站在預應力的兩端沿線上,避免鋼絞線被拉斷或錨具與千斤頂失效,造成預應力束、千斤頂、錨具等飛出傷人。7、為防止張拉時鋼絞線應力不均勻,在整體張拉

9、以前應單根調(diào)整初應力。8、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好,卡位精確,位置平直對稱,嚴禁多加墊塊,防止受力失穩(wěn),不允許在超過規(guī)定的負荷和行程的情況下使用。9、千斤頂在張拉升壓時,應觀察油泵和千斤頂位置是否偏斜,必須時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)。加油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸加程到底。10、油泵不應在超負荷下工作,必須按設備額定油壓或作用油壓調(diào)整壓力,嚴禁隨意調(diào)整。高壓油泵放于構件端部兩側,操作人員站于兩端側面。11、高壓油泵運轉前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空負荷運轉正常后,再緊閉油閥,逐漸旋擰進油閥桿增大負荷,并注意壓力表指針是否失常。12、油泵停止工作時,應

10、先將油閥緩緩松開,待壓力表緩緩退加零后,方可拆開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在油泵待負荷時拆換油泵壓力表等。13、油泵在開動過程中,操作人員不得擅自離開崗位,如需離開,必須松開全部閥門并切斷電源。14、油壓表在使用過程中如發(fā)生震動、跳表等情況時,必須重新標定或更換,方能使用。15、耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得低于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。16、孔道壓漿嚴格按規(guī)定壓力進行,要求輸漿管道暢通,閥門接頭牢固,橡皮管與灰漿泵連接牢固。17、孔道壓漿時,操作人員應戴防護目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴后的橡皮墊圈須壓在孔洞上。堵壓漿孔時站在孔道側面。九、熔接作業(yè)安全操作規(guī)程1、焊割作業(yè)現(xiàn)場不得有

11、易燃易爆等危險品,工作場所要有防火措施。2、焊割帶電設備,先切斷電源。3、嚴禁在帶壓力的容器、管道或受力物件上焊割。4、電源線絕緣良好,電焊機應有可靠接地接零設施。5、乙炔氧氣瓶在搬運時嚴禁碰撞,氧氣瓶應配備瓶帽、防撞圈,不能與油脂等靠近,嚴禁使用超期和作廢瓶。6、氧氣乙炔嚴禁同室存放。7、氧氣瓶使用嚴禁使用完氧氣,要留11.5個大氣壓。8、乙炔瓶嚴禁倒放,使用時應安裝防回火裝置。9、作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶、作業(yè)地點,三者之間應保持不少于5米以上距離。10、焊、割貯存易燃易暴、有毒物品的容器或管道,必須先清除,并取安全措施。11、作業(yè)時,塵毒治理設備護品必須保證良好使用。12、焊割點時,先開乙

12、炔,后開氧氣。滅火時,后關氧氣,焊槍不準對人。13、發(fā)生回火時,應立即關氧氣,后關乙炔。14、禁止用手摘卸燃燒的火口或帶火修理。15、乙炔瓶發(fā)生露泄時,禁止使用。16、禁止雨雪天露天作業(yè)。17、禁止氧氣乙炔瓶在強烈陽光下曝曬和接觸水源、熱源、電閘箱。十、汽車作業(yè)安全操作規(guī)程1、堅持三檢制度,杜絕車輛帶病行駛。2、駕駛車輛要精神集中,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。3、遵守交通規(guī)則,嚴禁超速行駛和強行超車,禁止駕駛與證件不符的車輛。4、通過鐵路道口和交叉路口要一慢二看三通過,杜絕強行搶越、闖信號。5、按派車單和作業(yè)任務規(guī)定路線行駛,不改道繞道和私自出車。6、禁止在坡道上熄火停車,特殊情況下停車應拉緊手制動

13、,下坡將變速桿掛上倒檔,上坡掛上前進檔,并用三角木掩住車輪7、雨霧天要謹慎減速行駛,避免猛打方向和緊急制動。8、下坡時,禁止將發(fā)動機熄火或空檔滑行。9、駕駛室內(nèi)乘員人數(shù)嚴禁超員,自卸車、油(水)罐車、平板車其他部位嚴禁載人。10、車輛通過橋梁時,注意限載標志,減速通過。11、上下渡船,要聽指揮,按指定位置停車,掛上倒檔或一檔,掩好車輪。12、當汽車被牽引時,不允許載人或帶掛車,寬度不允許大于牽引車輛。制動失效轉向失靈時,不允許用軟牽引。轉向失控,信號裝置不亮時,禁止被牽引。十一、門式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程1、操作人員持證上崗,矯正視力1.0以上,聽力正常,無色盲等職業(yè)禁忌,要掌握各種作業(yè)信號的

14、含義、種類及顯示方法。2、兩機同時作業(yè),相鄰間距應保持35米。3、起重機駛進限位端時,應減速行車。4、作業(yè)中若遇突然停電,各控制器應放于零位,切斷電源開關,吊物下面禁止人員接近。5、工作完畢,應將吊鉤提升到電葫蘆(跑車)與地面中間。6、重物吊起行走時,不得讓重物在空中搖蕩。7、工作前應對設備的性能進行檢查,并進行試運行,無間距方能進行吊裝作業(yè)。8、停止工作或休息時,重物必須放下,禁止懸掛空中。9、工作完畢后應加止軌器,切斷電源。十二、電工作業(yè)安全操作規(guī)程1、檢修電器設備時應停電,電源必須“有人操作,嚴格合閘”警示牌。2、變配電高壓設備,單人值班不得超越遮攔和從事修理工作。3、保險絲片應按規(guī)定安

15、設,嚴禁用其他金屬物代替。4、保留的線頭,嚴禁裸露。5、用電工刀削線頭、槽板等,刃口向外。6、各種用電設備均應有良好的接地,接零保護裝置。7、各種用電設備和線路必須絕緣良好,施工現(xiàn)場架設的低壓電線路,不得使用裸導線,高度不得低于2.5m。8、不得將電線掛在鋼筋、鐵扒釘、腳手架或其他導電金屬物上。9、施工現(xiàn)場及作業(yè)棚內(nèi)的開關,插座裝入配電箱內(nèi),箱底距地面高度大于1.5m,設門加鎖,專人管理。 10、電器設備的電器裝置跳閘時,查明原因后方準合閘。11、各種用電開關,刀閘必須保持完好,電纜電線保護層、絕緣層不得破壞。12、每周應定期對所有用電設備進行一次全面檢查。13、必須按規(guī)定正確佩戴,使用防護品

16、、絕緣器具。十三、木工作業(yè)安全操作規(guī)程1、機具安全防護裝置不全不準使用。2、室外作業(yè),遇雨、霜、雪天氣,不清理干凈、無防滑措施不準施工。3、作業(yè)場所必須配有可靠的消防器材。4、嚴禁在木工房吸煙、生火和放置易燃物品。第三章 設備安全操作規(guī)程一、龍門吊安全技術操作規(guī)程1、本機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,同時必須持有龍門吊操作證并熟悉本機性能、操作和維護保養(yǎng)。2、開機前必須檢查行走軌道有無障礙物,提起大車防風、錨定裝置的插銷,松開防風鐵楔裝置(提起鐵楔),檢查天車、大車及鋼絲繩是否良好,各部件、螺栓、繩卡有無松動。3、每班運行前應檢查操作系統(tǒng),操作手柄是否放在零位,檢查所有的控制柜,然后將各機構的主電

17、路開關合上,檢查電源電壓是否處于正常值及平衡狀態(tài)。4、吊物前先空載運行,檢查主鉤、副鉤、小車運行、大車運行的制動裝置和傳動是否靈活可靠,各傳動機構聲音是否正常,確認一切正常后方可正式運行。5、吊大件時先將大車移到吊件位置,再將天車對準吊件,吊件離地10-20公分時,應檢查剎車及工件綁掛情況,然后再正常起吊。6、龍門吊不得超負荷使用。操作前須按規(guī)定信號操作,落鉤、起鉤前先鳴號,操作中聽從專人指揮,任何人不得在吊物下停留或通過。7、兩臺龍門吊抬吊吊物時,吊物盡量保持水平,行走時兩臺龍門吊要保持一直,起步、停車時兩臺龍門吊均按長鈴一次。8、龍門吊行走時不得有人坐在大車行走機構上,任何人不得隨吊鉤吊件

18、升降,天車軌道上不得站人。9、改變電動機旋轉方向時,應將電動機停轉,再開始反向旋轉,不可直接轉向,大車、小車、天車不可同時運行。操縱控制器時應從零位依次操作,嚴禁越級操作。10、吊鉤放至最低時,卷筒上的鋼絲繩至少應留三圈;吊鉤提升時,動滑輪與定滑輪必須留有一定的距離,嚴禁利用極限位置保護等行程限位器停車。11、工作中發(fā)生故障時,應將吊件放下,切斷電源進行檢修。工作暫停時,吊件不得懸掛,司機不得離開操作室。不得在有荷載的情況下調(diào)整主鉤、副鉤的制動器。12、所吊重物接近或達到起重能力時,起吊前應檢查制動器,并進行試吊。13、夜間工作應有足夠的照明。雷雨、大風、大霧、視線不清時停止操作。14、非工作

19、人員不得隨意登機,非指定人員嚴禁操作。15、嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。16、工作完畢后,將龍門吊移至適當位置,切斷電源,司機必須完成相應的安全檢查工作,并將運轉、檢查記錄后方可離開操作室。17、“十不吊” (1)、超載或被吊物重量不清不吊;(2)、指揮信號不明確或多人指揮不吊;(3)、捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動時不吊;(4)、被吊物上有人或浮置物時不吊;(5)、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;(6)、遇有拉力不清的埋置物件時不吊;(7)、照明不足不吊;(8)、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊;(9)、歪拉斜吊重物時不吊;(10)、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。二

20、、鍋爐安全技術操作規(guī)程1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作,無操作證嚴禁操作鍋爐。2、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、液面計等安全附件是否好投用,安全附件不合格時嚴禁開爐操作,并檢查燃料氣閥門及其閥門是否漏氣。3、點火時,必須用點火棒點,開始時火要小,升溫不可太快,以免各部分部熱不勻,影響鍋爐壽命。4、給水速度不應太快,生火后應隨時注意爐內(nèi)水位,如水位上升超過最高水位時,應進行排污以降水位。5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲,鍋爐工應立即檢查,必要時應停爐檢查。6、鍋爐運行中,汽泡內(nèi)應保持規(guī)定的水位,壓力不能超過鍋爐操作壓力,鍋爐工應常監(jiān)視汽壓表。7、鍋爐滿水時,應及時排水,停止供水,使水位恢

21、復正常。8、停爐后,待水慢慢冷卻到70度以下后,方可把爐水放出,放凈后用化學處理鍋爐水污。9、鍋爐工離開鍋爐房時,必須關好水電、燃氣閥門和門窗。三、攪拌站安全技術操作規(guī)程1. 經(jīng)常檢查各主令開關、按鈕、指示燈電氣設備的可靠性,特別是混凝土卸料門開、關限位及貯 骨料門開、關限位,以保證工作程序自動運行。2. 經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行情況,是否有發(fā)熱現(xiàn)象。3. 當平皮帶機和斜皮帶機工作異常時,如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形,巡視人員可以拉動皮帶機側邊的拉繩開關使其停止運行,并立即通知控制室操作人員,在停電安全后再進行故障排除。4. 如出現(xiàn)意外情況,應立即按下急停

22、按鈕,切斷控制系統(tǒng)電源,并斷開電源總開關,待故障排除后,如需要重新啟動,必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài),將前一次中止的循環(huán)進行到底,使攪拌機內(nèi)的砼卸出,各計量斗中料排盡。5. 攪拌主機工作時,嚴禁中途停機,如工作時有停電現(xiàn)象,應立即打開卸料門,放盡攪拌筒中拌和物,以防凝結。6. 系統(tǒng)運行過程中,如無緊急情況,嚴禁改變工作方式(手動或自動)!7. 攪拌設備工作時,混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴禁站人!8. 拌和站檢修時,特別是主機檢修時,必須將總電源斷開,操作面板上的急停開關按下,并將鑰匙開關置于電源斷開位置,后拔下鑰匙,并派專人看守!9. 攪拌主機蓋兩側觀察門分別有一安全限位,任一限位動作,主機都無法正常啟動運

23、行。因此,主機檢修時應將主機蓋兩側觀察門打開并確保安全限位動作,以防止發(fā)生意外。檢修完畢后,將主機蓋兩側觀察門閉合,使安全限位復位。10.設備運行時,油泵工作方式選擇開關應置于“自動”位置,不得隨意停止主機油泵工作,并隨時檢查油泵供油是否正常。11.所有安全標志牌每半年至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。四、混凝土運輸車安全技術操作規(guī)程(一)、起動前準備1、操作者應取得相應的操作資格,并具有相應操作經(jīng)驗。對本車狀況、性能做到充分了解。2、檢查機油,轉向液壓油,制動液及其它液壓油,檢查發(fā)動機冷卻液、保證液面正常,不足時添加同型號的油液。3、檢查輪胎氣壓,輪胎螺絲及

24、其他緊固情況,保證正??煽俊#ǘ?、運轉中注意事項:1、行駛或裝、卸料作業(yè)中應隨時注意儀表,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車、查明原因,恢復正常后再行作業(yè)。(三)停車注意事項1、按技術要求進行例行保養(yǎng),在車上或車下保養(yǎng)時,車輛應停放于水平地面、熄火并施加停車制動、車輪前后打眼。人進入滾筒或在車下進行保養(yǎng)、維修作業(yè)時,必須有人監(jiān)護。2、車熄火前應怠速運轉5分鐘,禁止高速運轉時突然熄火。不允許司機在著車的情況下遠離車輛,下班前應將其停放于平坦、干燥地面并施加停車制動、鎖閉車門。五、卷揚機安全技術操作規(guī)程(一)、作業(yè)前準備1、安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人

25、員和拖動或起吊的物體。2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況,防護措施,電氣線路,接地線,制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍,當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。(二)、作業(yè)中注意事項1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完,

26、最少應保留三圈。2、鋼絲繩不許打結、扭繞,在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時,應予更換。3、作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體(物件)提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。4、作業(yè)中,司機、信號要同吊起物保持良好的能見度,司機與信號員應密切配合,服從信號統(tǒng)一指揮。5、作業(yè)中如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。(三)、作業(yè)完后注意事項1、作業(yè)完畢,應斷開電源,鎖好開關箱。2、提升吊籠或物件應降至地面,清整場地障礙物。六、發(fā)電機組安全技術操作規(guī)程1、啟動前必須對設備進行全面檢查,安裝正確,線路安全 無誤,各聯(lián)接處緊固件應牢固。2、檢查燃油、機油、冷卻水、偶合器工作油等是否適量,

27、 杜絕漏油、漏水現(xiàn)象。3、如果連續(xù)啟動三次失敗后,應檢查并找出故障原因,每次啟動時間不應超過10秒。4、機組運轉后應檢查機油壓力表有無指示壓力,運轉情況是否正常,有無不正常的噪雜聲 。5、當機組的最小溫度不低于55,機油溫度達到45后,方可向負載供電; 機組帶負載運行后,電壓、頻率應達到額定值。6、機組正常發(fā)電后,應對柴油機、發(fā)電機、控制屏等進行監(jiān)視,并定時做好運行狀況記錄,隨時注意電壓、電流、頻率、功率及柴油機儀表的指示變化,及時進行合理的調(diào)整。7、按照柴油機、發(fā)電機和控制屏等產(chǎn)品的使用維護說明書的要求做好進行中的維護保養(yǎng)工作,并做好記錄,存檔查看。8、應注意皮帶的松緊及保持發(fā)電機組在使用過

28、程中的清潔,不允許用水清洗機組表面。9、機組事故停機時,應認真查找原因,不得在機組儀表及其他元件損壞的情況下使用。10、機組送修理時必須有完整的運行記錄,并在機組出廠技術說明書中填寫使用情況和送修原因。11、停機時應逐漸卸去負荷,并將電氣開關及調(diào)節(jié)旋鈕復原至停機的相應位置,以便下次啟動??蛰d狀態(tài)下低速運轉3分鐘左右,方可允許停機。12、當環(huán)境低于5時,停機后應將水箱、水泵及柴油機冷卻系統(tǒng)中的積水全部放凈,防止冰凍。13、機組每運轉500小時,應檢查柴油機和發(fā)電機之間的聯(lián)軸器中的彈性橡膠圈,如有損壞應予更換。14、向冷卻液系統(tǒng)加入冷卻液前,要確保其水箱排放塞及發(fā)動機身上的排塞緊閉;15、發(fā)動機的

29、潤滑油主要功能是在發(fā)動機的運行部件之間提供持久的保護油膜來降低磨擦和磨損,防止個別部件表面發(fā)生腐蝕并對發(fā)動機的很多部件有十分重要的冷卻作用,因此必須定期更換,更換時必須用干凈的潤滑濾清器,防止雜質(zhì)進入。16、開機前必須根據(jù)潤滑油油標位置來檢查潤滑油是否需要添加,不允許使用低劣的潤滑油。17、確保電瓶的正負極接法正確,機組投入運行時,電瓶連接線不得斷開!18、安裝機組配電輸出時,自行配置符合安全載流量的電纜,并確保發(fā)電機的相序正確無誤,要求用戶必須對機組機座進行安全接地,接地點見機組底座接地標識。七、電子汽車衡安全技術操作規(guī)程1、保持汽車衡稱臺周圍清潔衛(wèi)生,四周的間隙不得有異物卡死,汽車衡稱臺下

30、面不得有異物填充,如有異物卡住時必須立即清除干凈。 2、基礎面不應積水,因暴雨等原因造成基礎面積水,應立即用抽水機抽掉或疏通排水道,并采取干燥措施后儀表方可通電。汽車衡稱臺上嚴禁電焊作業(yè)或?qū)⒎Q臺作為地線使用。3、稱臺限位螺栓與地基間間隙為3-5mm,如不適合則必須調(diào)整。5、過汽車衡的車輛最高時速不得大于5千米/小時。6、過汽車衡的車輛總重量不應超過額定稱量。八、對焊機安全技術操作規(guī)程1、為了使對焊機避免變壓器、電極、鉗口等部件發(fā)熱現(xiàn)象產(chǎn)生,必須通過水后才能使用。2、工作時選用適當?shù)拇螛O電壓,初級輸入電壓必須保持在380伏以上,而且導線不宜過長(100米以內(nèi)為佳)輸入電纜必須保證在25平方毫米以

31、上,并且匹配與焊機容量相適應的供電設備。3、焊接時可把調(diào)節(jié)羅桿調(diào)到自己所需的位置進行焊接。4、在完成機械,電器,通水等檢查和相應的準備工作以后,方可以進行焊接。5、本焊機不得漏水受潮,并有可靠的固定的位置,接好接地線。6、焊接結束后應及時的清除鉗口周圍的焊渣,經(jīng)常保持焊機的清潔。7、焊機所有滑動部位必須經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。8、電器位置應保持清潔,觸頭要經(jīng)常用砂皮打磨。9、工作壓降過大時,必須停止使用。九、鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程1、 彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋的直徑大小選好應備工作。2、彎曲鋼筋根數(shù)較多又較長時,用戶應自做架子合理支撐。3、為減少度量時間,可在工作臺面自設標尺。4、選

32、擇彎曲時采用的中心柱套63。5、當用戶不需要自動彎曲時,只需將自動、手動轉換旋鈕扳倒手動位置,便可進行順逆方向彎曲的手工操作。6、當彎曲機使用一段時間后(最好在連續(xù)使用2000h以后)應將工作圓盤調(diào)換180位使用,這樣內(nèi)部傳動的工作角度也變動了180,使機械零部件均勻磨損,以延長整機使用壽命。另外,工作圓盤上加工有2個M16的螺孔,擁護在拆卸工作圓盤之前,只需將2-M16150的六角螺栓依次旋入工作圓盤,而后交替用扳手旋入,即可將工作圓盤平穩(wěn)卸下。7、當你需要彎制較大規(guī)格的工件(32以上)時,應使彎曲方向沿工作臺表明的“重彎曲方向”進行操作,以便減少磨損,降低能耗,同時亦可提高設備使用壽命。十

33、、鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程第一條 使用前的準備工作1、用手轉動,檢查齒輪的嚙合是否正常,有無卡滯現(xiàn)象。2、檢查刀片安裝是否正確牢固,兩刀片水平面之間的間隙應在0.20.5mm范圍內(nèi)。3、檢查各部位螺栓的緊固情況,電器設備是否正常。4、新機器使用前打開加油蓋(在機器蓋上通過加油孔)往機腔內(nèi)加N150220#齒輪油至油窗三分之二直徑處。第二條 使用過程的注意事項1、鋼筋必須在刀具的中下部進行切斷,非必要時不得用刀具的上部,以免機體尾部過度疲勞。2、固定刀片的形狀為長方形(8470mm),切32mm以下鋼筋時,用長邊做切削刃。切32mm以上鋼筋時,用短邊做切削刃,注意檢查刀片是否松動。第三條 使用

34、完畢后,操作工應及時清理設備上的鐵屑。十一、電焊機安全技術操作規(guī)程1、使用前應檢查焊接面罩有無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的熱輻射。2、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包扎好。3、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米,如特殊需要時,也不得超過50米長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。4、應根據(jù)工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。5、必須在潮濕處

35、施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用手臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。6、完成焊接作業(yè)后,應立即切斷電源,關閉焊機開關,分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。7、露天作業(yè)完后,應將焊機遮蓋好,以免雨淋。8、清除焊縫焊渣時,要戴上防護鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。9、每月檢查一次電焊機是否接地良好。十二、裝載機安全技術操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2、工作前應嚴格按照規(guī)定,對轉向、走行、制動等各部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后,才能工作。

36、3、操作者向施工人員了解施工條件和任務及障礙物的情況和位置,聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量。以免鏟斗負荷過大,造成傾倒。4、禁止將鏟斗當抓斗、平整土地或打樁使用。5、滿載后不要過分升舉吊桿,以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。6、使用反鏟工作時,禁止使鏟尖承受壓力,以免彎折大臂或損傷鏟尖。7、靠液壓缸力量用大臂頂起車體時,吊桿和臂之間角度在90度和110度之間,此角度不允許過大或過小。8、機械走行時,盡量選擇平坦直路,轉彎時禁止轉急彎。9、機械陷入泥濘時,應將吊桿、大臂伸出撐起機身,剔除泥石再前進??蓪⒅鸬囊贿吢膸昂筮\轉使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后,人絕對不

37、能進入車身下部。10、在斜坡上發(fā)動機熄火時,應把斗子落地,并將各桿移到中立位置后再啟動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。11、在坡地短時間停車時,要把斗子落地,并將駐車制動器制于剎車位置。十三、壓漿臺車安全技術操作規(guī)程1、使用前應檢查電氣系統(tǒng)各元件的接線是否牢固、可靠;2、每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定數(shù)值(150400kg),并在操作、計量過程中,手不得接觸高速攪拌筒;3、手動控制攪拌時,應先開啟攪拌電機,并先加入水,然后開動螺旋輸送機;4、電氣開關嚴禁非操作人員隨意開動,需做到專人操作;5、注意電氣安全,防止電機受潮,防止電氣元件、電線受損。6、停、關機前需“清洗”操作23次,以清除筒內(nèi)的積物,直到壓漿泵輸出的水干凈為止。每班工作完畢必須在10分鐘內(nèi)將筒內(nèi)清洗干凈。十四、真空泵安全技術操作規(guī)程1、真空泵在開啟前水箱內(nèi)必須充足水,嚴禁無水干運轉。運轉時應將注水口蓋打開,以便氣體充分的排出。2、真空泵電機的轉向應正確,不得長時間反轉。3、真空泵啟動時,進氣路應暢通,開啟前應檢查各閥門的啟閉情況應正確。4、孔道內(nèi)如事先用水沖洗過則必須在抽真空前用壓縮空氣將水沖出,否則大量的水堵塞泵體進氣管道,造成抽真空無法進行。5、真空泵在操作過程中應注意不要踩壓進氣膠管,否則會造成壓力表不能準確的反映孔道的真空值。6

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