離心泵基礎的知識

1、離心泵基礎的知識一、離心泵基礎知識 1、泵的定義: 泵是把原動機的機械能轉換成液體能量的設備。2、離心泵的定義： 在離心泵中起主導作用的是葉輪，葉輪中的葉片強迫液體旋轉，液體在離心力的作用下向四周甩出，使液體獲得動能，并把液體從低位輸送到高位(機械旋轉動能轉變?yōu)橐后w的勢能、動能)。 3、離心泵分類A-按葉輪液體流動方向B-按葉輪吸入方式C-按葉輪結構形式D-按殼體結構形式4、離心泵性能參數(shù) 流量Q流量是泵在單位時間內輸送出去的液體量（體積或質量） 揚程H揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處（泵進口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。 轉速n轉速是泵軸單位時間的轉數(shù)。 汽蝕余量NPSH泵

2、汽蝕余量又叫必需的凈正吸入壓頭(NPSHr)，它是為了保證泵不發(fā)生汽蝕所要的凈正吸入壓頭。 5 泵性能曲線1）汽蝕的發(fā)生過程 液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生氣泡。 2）汽蝕發(fā)生的階段 初生階段 發(fā)達階段 終結階段 3）汽蝕類型游離或移動汽蝕 /固定或附著汽蝕 /旋渦汽蝕 /振動汽蝕 5）泵發(fā)生汽蝕的條件 葉輪進口最低壓力處的壓力Pk，液體的汽化壓力Pv因此：Pk=Pv 則NPSHa=NPSHr 泵發(fā)生汽蝕 PkPv 則NPSHaNPSHr 泵發(fā)生嚴重汽蝕 PkPv 則NPSHaNPSHr 泵無汽蝕 功率 泵輸入功率為軸功率泵輸送出的能量為有效功率 功率和效率 所有

3、產(chǎn)品都具有二個共同特點：軸向力自動平衡非接觸式螺旋槽密封。二.離心泵結構介紹 1 自平衡結構特點 葉輪軸向力的產(chǎn)生 轉子部件軸向力的平衡 平衡機構原理2 螺旋槽密封 3 軸端密封螺旋密封與填料函密封組合 螺旋密封與機械密封組合 4 泵軸兩端支承圓錐滾子推力軸承滑動軸承 雙面推力軸承滑動軸承 滑動軸承-注意 為了防止運輸過程中因轉子的串動而損壞軸瓦，泵出廠時，軸瓦一般換成運輸瓦或在軸瓦與軸之間墊紙墊，安裝中必須更換運輸瓦或取出軸瓦內的紙墊。并清洗軸承部件內各零件上的防銹油，組裝時應特別注意：前、后軸承體與軸瓦上所刻標記應保持一致，軸承體與軸瓦的標記應在同側。 5 自平衡多級離心泵殼體結構 SD型

4、自平衡多級離心泵 ZD型自平衡節(jié)段式多級離心泵 ZDP型自平衡多級離心泵 1 潤滑系統(tǒng)組成 2 儀表組成 3 控制邏輯原理及設備的功能三 稀油潤滑系統(tǒng) 潤滑油系統(tǒng) 1 自平衡多級離心泵的拆裝注意事項 參閱泵裝配圖資料 離心泵拆卸檢查 零件清洗 零件的檢查 密封環(huán)間隙要求 轉子部件跳動檢查 密封件的維修 四 自平衡多級離心泵的裝配與拆卸 機械密封位置確定 2 泵的裝配 滑動軸承瓦背接觸面要求 2 泵的裝配 滑動軸承承載面研刮要求 2 泵的裝配 滑動軸承間隙測量（壓鉛法） 2 泵的裝配 組裝規(guī)定 軸向間隙： 轉子總串動量設計為68mm,而實際上各泵有12mm的差別，總串動量在4mm時有必要再檢查。

5、推力軸承的間隙 如果產(chǎn)品是配置的雙面推力塊軸承時，出廠的間隙值為?；瑒虞S承的間隙間隙值用壓鉛方法測定時，設計規(guī)定值0.120.16mm，當超過0.25mm時應更換軸瓦。動平衡要求 不平衡力矩按G2.5級計算 ，并進行動平衡試驗。2 泵的裝配 泵軸水平度要求：小于0.05mm/m五 泵機組的安裝 泵、電機中心找正五 泵機組的安裝 對中調整不當導致泵機組運行的故障 -齒形聯(lián)軸器的齒磨損或膜片聯(lián)軸器的膜片折皺嚴重。-造成泵機組的軸承偏磨，使軸承溫度升高。-泵機組發(fā)生振動，各密封環(huán)磨損嚴重，造成介質和潤滑油泄漏。-電機繞組溫度升高甚至燒壞電機。五 泵機組的安裝 泵進出口管道配置及安裝要求 -為了保證泵

6、有好的吸入性能，不引起泵發(fā)生汽蝕，當進口管道內的介質壓力低于0.3MPa時，應使管道內的介質流速低于1.5m/s，當進口管道內的介質壓力大于0.3MPa時，應使管道內的介質流速低于2.2m/s，必要時增大進口管直徑，加配錐管（大小頭）。 -管道與泵進出口連接后，不允許管道對泵機組有太多的附加外力（見泵組布置圖上的參數(shù)表：泵管口允許力和力矩），泵進出口附近的焊接管道應采取電加熱退火等方式消除焊縫的焊接應力。 五 泵機組的安裝 油路系統(tǒng)在運轉進行沖洗 潤滑油系統(tǒng)的沖洗后的清潔度 是直接影響泵組正常運行狀態(tài)五 泵機組的安裝七 控制要求1 電機一般要求 電機功率、電壓、防護等級、絕緣等級，接線方式一般

7、為Y型，電機軸承用鋰基油脂或稀油進行潤滑。電機設有繞組和軸承溫度傳感器及220V空間加熱器。 2 就地控制柜及儀表 控制柜普通配置 / 儀表設定值3 機組允許啟動的條件 4 自平衡泵控制操作及運行說明六 電氣條件根據(jù)合同中技術要求配置 八日常維護1 日常巡檢2 潤滑油應定期補換 軸承箱內潤滑油換油周期為：第一次換潤滑油為新泵安裝運行1520天，第二次換油為第一次換油后運行6070天；以后每運行半年應換一次油。 油箱內潤滑油換油周期為: 當新泵投入運行達到480小時后，應更換新的潤滑油。第二次換油時間為第一次換油后運行2000小時。以后可按油品質的使用情況進行更換，一般約6000小時更換一次。3 泵機組應定期檢修當泵連續(xù)不間斷運行8000小時或間斷運行(經(jīng)常開機和關機)6000小時后，應進行拆卸檢查，以確定過流部件的疲勞損壞狀況并及時修復或更換。為確保泵的精度和可靠性，泵的大修應在制造廠或具備該泵