TPM全員生產(chǎn)維護管理ppt課件

1、TPM 全員消費維護管理Total Productive MaintenanceTPM培訓(xùn)教材.課程內(nèi)容TPM引見背景.定義.目的TPM內(nèi)容全員.操作者的義務(wù)自主保養(yǎng)階段.層次總設(shè)備效率稼動率.合格品率TPM與平安事故源.平安的概念. TPM的產(chǎn)生背景1950 1960 1970 1980 1990 2000預(yù)防保養(yǎng)時代 美國來源 消費保養(yǎng)時代: 萌芽期 TPM全員消費保養(yǎng)時代 由加工.組立形狀開場日本電裝 設(shè)備形狀為根底的 TPM時代： 轉(zhuǎn)型期 全球性TPM時代 全面消費管理 .TPM的定義TPMTotal productive maintenance 全員消費維護：是指全體員工經(jīng)過小組活動

2、進展消費維護，其目的是提高消費時間以充分利用各種資源。TPMTotal productive management 全面消費管理：是指在傳統(tǒng)全員消費維護的根底上，擴展至整體性的參與，以追求所運用設(shè)備的極限效率而培育出企業(yè)抵抗惡劣運營環(huán)境的體制.1971年：以到達設(shè)備的最高效率為目的建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面 消費保養(yǎng)制度規(guī)劃設(shè)備的人方案部門、運用者制造部門和保養(yǎng)的人保養(yǎng)部門等，一切關(guān)系者共同參與 從高階主管到第一線全員參與 以自主的小集團活動來推進PM1989年：以建立出追求消費系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目的在現(xiàn)場現(xiàn)物所的消費系統(tǒng)中，以全體生命周期為對象，追求零故

3、障、零不良、零災(zāi)禍，防止一切損失于未然由消費部門開場，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理等一切部門從高階主管到第一線全員參與以反復(fù)小集團活動來達成零損失1971年與1989年TPM的定義比較.TPM的目的零不良零缺點零災(zāi)禍.TPM目的達成時的效果設(shè)備操作效率提高本錢降低庫存最小化任務(wù)效率提升個人有滿足感.TPM與TQM的比較TPM 1971年TQM 1961年目的企業(yè)體制的改善，提高績效，建立良好的工作場所管理對象設(shè)備面入手（輸入側(cè) 原因）品質(zhì)面入手輸入側(cè) 結(jié)果）達到目的的方法實現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應(yīng)有形態(tài)（硬體指向）管理的體系化（軟梯指向）人才培育固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）管理技術(shù)中心（QC手法）小集

4、團活動公司正式職務(wù)別活動與小集團活動的一體化自主的圈活動入門手法5SQC中心形態(tài)上下（管理中心型）上下與下上混合型目標(biāo)徹底排除損失，浪費（零指向）PPM要求的品質(zhì).TPM 推進的根本想法在既有根底上，由公司自主推進由各部門積極去改動現(xiàn)狀突破“沒有方法思想，向無國境挑戰(zhàn)不斷制定挑戰(zhàn)目的，探求終極效率以目的為導(dǎo)向，做必要之對應(yīng)作法上： 注重過程 提高要靠不斷的興利除弊 樂業(yè)圈、改善提案、配合運作 .TPM展開的八大重點設(shè)備效率化的個別改善自主保養(yǎng)體制確實立方案保養(yǎng)體制確實立MP設(shè)計和初期流動管理體制確實立建立質(zhì)量保養(yǎng)體制教育訓(xùn)練管理間接部門的效率化平安、衛(wèi)生和環(huán)境的管理.TPM中TOTAL的定義全

5、員參與 Total Members總體效率Total Effectiveness設(shè)備終身的維護Total Maintenance System .TPM中操作者的義務(wù)使零停機成為現(xiàn)實消除浪費源提高操作技藝，添加機器的性能留意并糾正小問題，阻止大問題.TPM在各部門的重點課題 主題 部門研發(fā)設(shè)計部門采購部門生產(chǎn)部門管理部門行銷部門個別改善(小集團)事務(wù)合理化事務(wù)合理化生產(chǎn)力提升事務(wù)合理化事務(wù)合理化自主保養(yǎng)事務(wù)合理化事務(wù)合理化字保養(yǎng)體制事務(wù)合理化事務(wù)合理化計劃保養(yǎng)-計劃保養(yǎng)體制(保養(yǎng)部門)-MP設(shè)計和初期流動管理設(shè)備開發(fā)體制(設(shè)備研發(fā)部門)-品質(zhì)保養(yǎng)(ISO9000)開發(fā)業(yè)務(wù)系統(tǒng)供應(yīng)商管理系統(tǒng)品質(zhì)

6、保養(yǎng)體制教育訓(xùn)練全公司階級別 職位別 職能別教育管理效率化CE系統(tǒng)采購效率化-事務(wù)流程效率化通路管理效率安全衛(wèi)生與環(huán)境管理SHE系統(tǒng).TPM推進組織形狀 個別改善委員會自主保養(yǎng)委員會方案保養(yǎng)委員會初期管理委員會質(zhì)量保養(yǎng)委員事務(wù)改善委員會平安衛(wèi)生委員會進修委員會專門委員會全公司推進委員會部門推進委員會課推進委員會監(jiān)視者推進委員會TPM業(yè)務(wù)小集團專門委員會TPM推進室.從消費部門TPM到全公司TPM工廠工廠工廠工廠TPM面1TPM面2高級管理階層 企劃 財務(wù) 人事 總務(wù) 管理消費 開發(fā) 營業(yè) .什麼是自主保養(yǎng)自主=獨立作業(yè)者進展常規(guī)的清潔.點檢和光滑可以協(xié)助阻止缺點發(fā)生每天的點檢活動要成為每個操作

7、者任務(wù)的一部分。由于這可以減少非方案停機時間必需一步步做到系統(tǒng)化.增進設(shè)備知識和預(yù)防認(rèn)識為繼續(xù)改良建立根底使任務(wù)變的簡單和稱心，提高任務(wù)質(zhì)量 為什麼要做自主保養(yǎng).關(guān)于自主保養(yǎng)舊觀念消費賺錢維修花錢公司現(xiàn)狀缺點排除往往沒有處理真因TPM目的反復(fù)問WHY，找到真因，采取預(yù)防措施.自主保養(yǎng)的三大法寶活動看板小組會議重點教育 ONE POINT LESSON.自主保養(yǎng)展開的 7 大步驟STEP1：初期清掃STEP2：污染發(fā)生源清掃.點檢對策困難部位STEP3：制造自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書STEP4：總點檢STEP5：自主點檢STEP6：整理.整頓規(guī)范化STEP7：自主管理的徹底化根本條件的預(yù)備應(yīng)有形狀的追求自

8、主 管 理.5S與自主保養(yǎng)的關(guān)系 自 主 管 理整理、整頓規(guī)范化自 主 點 檢總 點 檢清掃及光滑規(guī)范的建立問題發(fā)生源及清掃、給油困難個別之改善初 期 清 掃習(xí)慣SHITSUKE清潔SEIKETSU清掃SEISO 整頓SETION整理SEIRI.5S活動的三大支柱3支柱規(guī)律的工作場所自主保養(yǎng)的工作場所目視管理的工作場所目的管理水準(zhǔn)提升人.設(shè)備.場所的改變異常的防止活動主題全員活動的5S責(zé)任區(qū)分無上鎖30秒一易拿取定位置化禮貌運動周間完全出勤自主點檢行動計劃表異常處置訓(xùn)練 災(zāi)害、地震不要物清除干凈運動污臟發(fā)生源對策顏色管理大掃除亮晶晶運動漏油、漏水、飛散物之 防止對策掃除用具的改造整潔、通暢透明

9、化揭示物的表示法異音、振動之防止視覺美觀化文字的書寫方法記號對準(zhǔn)儀表管理范圍方向、回轉(zhuǎn)表示皮帶尺寸表示關(guān)閉表示電壓表示點檢圖配管顏色潤滑油類貼紙鋼索管理安全色、危險色標(biāo)示消防設(shè)施愚巧法管理界限表示責(zé)任者標(biāo)示區(qū)劃線表示.現(xiàn)場管理必要的東西有12項設(shè)備.治工具.測定具.張貼之規(guī)范.樣品作業(yè)臺加工前后物品的放置場所緊縮空氣.瓦斯.蒸汽等配管類 碼表之管理.規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示 氣源處置三聯(lián)件三點一組 V型皮帶 冷卻風(fēng)扇 回轉(zhuǎn)方向 配管物質(zhì)之流向標(biāo)示 閥之開關(guān)標(biāo)示 溫度之管理 油量油壓罐.光滑油罐.齒輪油箱.三點一組 作業(yè)管理 給油管理 目視管理.主題：儀表管理-區(qū)域目的：對于回轉(zhuǎn)式計量器所指示的壓力溫度等

10、特性，標(biāo)示管理值及 管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯而導(dǎo)致不良.規(guī)定：顏色-紅色，綠色 管理內(nèi)容-該值要經(jīng)常實施維持管理目視管理基準(zhǔn)書舉例 【刻度板表示】適用于：管理值不變的場所 邊緣可以拆下時 沒有裝甘油的地方【邊緣表示】適用于：管理值要變動的場所 邊緣無法拆下時 裝有甘油的地方.主題：小油杯的點檢內(nèi)容：平安.5S.自主保全.消費性.質(zhì)量.技術(shù)闡明：小油杯點檢 1.查看有無杯蓋：假設(shè)沒有杯蓋，那么粉塵易掉入而引起動作不良 2.查看有無芯線：假設(shè)沒有芯線，那么油很容易一下子就流光重點闡明教育 ONE POINT LESSON 沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋.QC 7大手法簡介手法圖形用

11、途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握 100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的“前三項”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集.層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現(xiàn)況

12、的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時采取行動現(xiàn)實生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測了解一批品質(zhì)之好壞.2缺點發(fā)生的時間初始缺點時期隨即缺點時期磨損相關(guān)的缺點時期機器為什麼會出現(xiàn)缺點？1大多數(shù)的缺點可以追溯到我們可以控制的事件上誤操作缺乏維護忽略退化3我們的義務(wù)是預(yù)防停機接受新的思想方法做到每日的常規(guī)點檢使設(shè)備總是處于最好的運轉(zhuǎn)形狀監(jiān)視細微的異常景象.設(shè)備維護的根本條件d維護的根本條件每天的常規(guī)點檢復(fù)原惡化的情況清查根本緣由h了解設(shè)備系統(tǒng)的知識整體點檢明白設(shè)備的任務(wù)原理知道我們該當(dāng)點檢和維護什麼f零停機活動習(xí)慣根本的作業(yè)-清掃.光滑 鎖緊

13、螺栓堅持相關(guān)規(guī)范復(fù)原老化提高操作和維修機器的技巧.消費過程的 6大浪費停機設(shè)備缺點 模具預(yù)備和調(diào)整感應(yīng)失靈之空轉(zhuǎn)和短時間停機設(shè)備運轉(zhuǎn)異常之減速返工.廢品等制程缺陷設(shè)備啟動.不穩(wěn)定等產(chǎn)出減少有效浪費表現(xiàn)浪費質(zhì)量浪費.設(shè)備總效率與損失構(gòu)造的關(guān)系設(shè) 備 損失 操 作 時 間 負(fù) 荷 時 間有效運轉(zhuǎn)時間價值稼動時間不良損失停機損失性能損失 本質(zhì)運轉(zhuǎn)時間 凈 稼動時間 運 轉(zhuǎn) 時 間 稼 動 時 間方案損失 不良修整 短暫停機 速度下降 起動損失 故 障 部署.調(diào)整 模具交換性能稼動率=稼動時間速度基準(zhǔn)加工數(shù)量負(fù)荷時間負(fù)荷時間 - 停機時間時間稼動率=加工數(shù)量加工數(shù)量 不良品數(shù)量良 品 率=設(shè)備總效率=

14、時間稼動率性能稼動率良品率 計算公式.時間稼動率=稼動時間負(fù)荷時間時間稼動率：有時也被稱作運用率，開機率或機器稼動率；稼動時間 = 負(fù)荷時間 - 方案停機損失時間方案停機損失時間 = 休憩 + 5S + 開會 + 預(yù)防維護 + 培訓(xùn)1.性能稼動率：有時也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機器效率；它反映了機器在消費單個產(chǎn)品時能否滿負(fù)荷或全速消費性能稼動率=規(guī)范周期時間總消費數(shù)量稼動時間2.良品率：有時也被稱作合格品率，初次運轉(zhuǎn)才干。加工數(shù)量 = 良品+返工品+拒收品不良數(shù)量 = 拒收品+返工品+報廢品+退貨品良品率=加工數(shù)量-不良數(shù)量加工數(shù)量3.例 題 假設(shè)有一工廠某消費線每天任務(wù)時間為8小時，其中吃飯，休憩時間為1小時； 每天作業(yè)中和下班之前的開會.點檢5S需求30分鐘；每天因突發(fā)缺點而停機的時間為20分鐘； 每天必需換模2次，每次15分鐘；每天測模具1次，費時10分鐘；消費單個產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實踐為0.5分鐘；每天消費數(shù)量為600個產(chǎn)品，其中不良品為50個。 請計算設(shè)備總效率是多少.平安與TPM平安：消費的奠基石消費：必需是零擔(dān)憂消除：困難的義務(wù)/臟/危險條件.事故=不平安條件+不平安行為小事故是大事故的隱患現(xiàn)場危險認(rèn)識活動不強缺乏自動積極的信號未堅持任務(wù)平安規(guī)范的最新化為什麼會發(fā)惹事故.平安的三個根本概念現(xiàn)場的組織和紀(jì)律 5S點檢和修