金屬復合板有限公司產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序

1、文件編碼：BDFH/CX/182014年03月27日發(fā)布2014年03月27日實施狀態(tài)發(fā)放號程序文件產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序版/修：A/0起草：孫衛(wèi)京 文福義 劉純山東鮑德金屬復合板發(fā)布版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：7/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序g）制坯車間將運回的復合板按照工藝過程流轉卡上標識的裝爐順 序和復合板的裝車順序重新標識其復合坯的編號。h）精整車間將運回的復合板按照合同要求進行精剪，并將精剪的復合 板按照其復合板編號重新標識。5. 5.4最終產(chǎn)品的交付a）市場部負責組織最終產(chǎn)品的交付。b）質量管理部將檢驗合格的產(chǎn)品通知精整車

2、間，精整車間將具備發(fā)貨 條件的合同產(chǎn)品通知市場部，由市場部開具相應合同的山東鮑德金屬復 合板產(chǎn)品銷售出庫單。c）市場部合同員在確認待發(fā)貨物滿足供需雙方發(fā)貨條件后，簽字確認, 同時將復合板發(fā)貨通知單交精整車間主任簽字確認后，通知質量管理 部開具質量證明書。d）汽運合同的交付，由市場部負責與承運方簽訂合同協(xié)議，精整車間 按復合板發(fā)貨通知單完成產(chǎn)品的交付程序。6、相關文件記錄管理程序不合格品管理程序生產(chǎn)工藝過程控制管理方法鋼板垛放、裝車管理方法7、記錄工藝過程流轉卡軋制計劃單版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：8/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序原材料入庫單原材料出庫單

3、產(chǎn)品入庫單復合板發(fā)貨通知單修改履歷版次/修改號-+4- 早V修改理由/修改人條款修改內容審核人批準人日期批準/實施 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 1目的1/82適用范圍1/8 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 3引用文件1/8 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 4職責1/8 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 5管理內容及要求1/8 HYPERLINK l bookma

4、rk3 o Current Document 6相關文件7/8 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 7記錄7/8版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：1/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序1、目的為保證產(chǎn)品質量在搬運、貯存、包裝、防護和交付過程中得到有效保護, 特制定本程序。本程序適用于本公司采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的搬運、貯存、 包裝、防護和交付管理。3、引用文件記錄管理程序不合格品管理程序4、職責1質量管理部負責選用、制定復合板產(chǎn)品出廠時的包裝標準。2質量管理部負責對采購產(chǎn)品進行檢驗或驗證，并將檢驗或驗證結果 及時

5、統(tǒng)計，同時通知生產(chǎn)技術部。3制坯車間負責過程產(chǎn)品（鋼坯和復合坯）的搬運、軋制的組織協(xié)調, 并負責過程產(chǎn)品在搬運、交付過程中的質量跟蹤管理。4制坯車間負責采購產(chǎn)品的搬運、貯存、防護和交付管理。4.5精整車間負責過程產(chǎn)品的吊裝、貯存和最終產(chǎn)品的包裝工作。5、管理內容及要求1產(chǎn)品搬運1. 1搬運總那么a）在制造部的組織協(xié)調下，制造部各車間和受委托的運輸部門根據(jù)不 同產(chǎn)品的特點，選用適宜的設備和工具進行搬運，防止產(chǎn)品損壞或變質。版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：2/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序b）在產(chǎn)品搬運過程中，要注意保護產(chǎn)品標識，防止損壞或擦除，確保 過程狀態(tài)和

6、數(shù)量符合要求。1.2采購產(chǎn)品搬運a）采購產(chǎn)品要按照合同規(guī)定或產(chǎn)品說明書進行搬運。b）采購產(chǎn)品到廠后，制造部及采購部門檢查實物質量與有關資料所規(guī) 定的標準是否一致，相關資料是否齊全，確認后方可辦理驗收入庫手續(xù)， 并做好驗收記錄。否那么不能辦理入庫手續(xù)，并通知生產(chǎn)技術部及相關部門 進行處理。復合坯搬運a）吊裝復合坯時，首先要檢查吊具是否平安可靠，掛吊要平穩(wěn)，嚴禁 超負荷吊運。b）復合坯要嚴格按照裝車規(guī)定及要求裝車，嚴禁偏裝或超裝。c）裝車后要進行整車檢查，無誤后方可起運。5. 1.4復合板吊裝a）復合板吊裝要按規(guī)格大小選用不同的吊具，每吊不得超出天車負荷。b）掛吊工在吊裝時必須將鋼板打正對齊，正確

7、使用吊具，嚴禁出現(xiàn)刮 傷、吊彎、荷葉邊等。c）鋼板外發(fā)裝車執(zhí)行鋼板垛放、裝車管理方法。d）在吊運復合板時，如果出現(xiàn)刮傷、吊彎、荷葉邊等不合格品，吊裝 人員應及時將不合格品吊回生產(chǎn)線進行處理。5. 1.5鋼（坯）材運輸過程a）吊裝鋼坯時，首先要檢查吊具是否平安可靠，掛吊要平穩(wěn)，嚴禁超版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：3/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序負荷吊運。b）鋼坯要嚴格按照裝車規(guī)定及要求裝車，嚴禁偏裝或超裝。C）裝車后要進行整車檢查，無誤后方可起運。5.2產(chǎn)品貯存5.2. 1貯存總那么a）庫存產(chǎn)品要有明確的標識，標識方法可采用插牌、涂色、貼不干膠 標簽、噴號

8、、噴漆、打鋼字或掛牌，標識要明顯，內容要齊全。如果通過 檢查和盤點，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受損或標識脫落現(xiàn)象，必須及時處理、整改。無法 分清的要通知質量管理部重新組織檢驗。b）合格、不合格、待判和待檢四種不同狀態(tài)的產(chǎn)品要分類、分區(qū)存放。c）貯存的產(chǎn)品出、入庫手續(xù)齊全，記錄準確、完整，賬、物相符，便 于清點。d）庫房內要求整潔衛(wèi)生，產(chǎn)品擺放整齊。庫房的貯存條件與產(chǎn)品的要 求相適應。不銹鋼貯存a）貯存的不銹鋼有明確的標識，不銹鋼可按批標識，標識內容齊全、 準確，且與賬、物相符。b）不銹鋼要根據(jù)不同鋼種、規(guī)格分區(qū)域定置存放。c）垛與垛之間有一定的平安距離，行、列整齊。垛高要控制在平安范 圍內，不歪不斜，上下垂直。

9、d）不銹鋼出庫時必須依照入庫時的相應數(shù)據(jù)出庫。出庫后及時更改庫存信息，確保賬、物相符。版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：4/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序5. 2. 3設備及備品備件貯存進廠設備、備件要分類、分區(qū)存放和保管。對設備、備件定期進行檢 查和盤點，并適時地進行維護和保養(yǎng)，確保賬、物相符，設備、備件質量 完好。5. 2.4鋼坯貯存a）貯存的鋼坯有明確的標識，板坯要支支有標識，方坯要層層有標識， 標識內容齊全、準確，且與賬、物相符。b）鋼坯要根據(jù)不同鋼種、規(guī)格分區(qū)域定置存放，并且一爐鋼只能碼在 一垛上。c）垛與垛之間有一定的平安距離，行、列整齊。垛高要控

10、制在平安的 范圍內，不歪不斜，上下垂直。d）鋼坯出庫時必須依照入庫時的相應數(shù)據(jù)出庫。出庫后及時更改庫存 信息，確保賬、物相符。復合板貯存a）復合板入庫前需在板材外表標識合同號、板材材質、尺寸，并做好 入庫登記工作，及時更改庫存表信息。b）復合板出庫需按照現(xiàn)貨流轉卡進行相應出庫工作，并做好出庫登記 工作，及時更改庫存表信息。c）庫房內要求整潔衛(wèi)生，鋼材上無油污或垃圾。5. 3產(chǎn)品包裝5. 3. 1顧客提出包裝要求時，在合同或技術協(xié)議中注明，按合同或協(xié)議要求包裝。版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：5/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序3. 2精整車間包裝完畢后，由質量

11、管理部檢查驗收，確認后方可入 庫或外發(fā)。如不符合包裝要求，質量管理部責成精整車間重新包裝。物品防護. 1精整車間人員在吊裝物品時應合理使用吊具。物品在擺放前要做好外表清潔工作，使物品無油污、無塵土； 板材吊運擺放時采用木質墊塊間隔，確保板面無劃痕，標簽完整。對于庫存產(chǎn)品定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受損后必須及時處理、 整改。5.5產(chǎn)品交付1采購產(chǎn)品的交付a）生產(chǎn)技術部、制造部及設備部采購的原材料、備品備件必須是合格 的、有質量保證的產(chǎn)品。b）制造部在接收原材料、備品備件之前，要進行嚴格的檢查和驗收， 并向生產(chǎn)技術部、設備部或供貨單位索取必要的質量保證資料。c）經(jīng)制造部及質量管理部查驗不合格或不符合要

12、求的原材料、備品備 件，制造部有權拒收。過程產(chǎn)品（鋼坯）交付a）制坯車間根據(jù)生產(chǎn)計劃準備合適的鋼坯料。b）制坯車間給對應產(chǎn)線下鋼坯的軋制計劃單。c）制坯車間接到軋制計劃單后，應立即與外委產(chǎn)線生產(chǎn)計劃科聯(lián) 系復合坯外委軋制計劃安排，此外制坯車間還應將軋制計劃單送外委 產(chǎn)線原料跨，以便產(chǎn)線工作人員按計劃單接收和裝爐。版次/修改號：A/0 頁數(shù)/總頁數(shù)：6/8BDFH/CX/18產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付管理程序d）鋼坯裝車后，制坯車間須仔細確認鋼坯的標識、材質及數(shù)量是否與 軋制計劃單相符，然后將軋制計劃單和鋼坯轉交對應產(chǎn)線，并由 制坯車間負責運至外委產(chǎn)線原料跨。e）外委產(chǎn)線將鋼坯軋制成基板后，制坯車間負責與外委產(chǎn)線精整車間 聯(lián)系裝車事宜。f）制坯車間將運回的基板按照生產(chǎn)計劃要求進行下料切割并將母坯的 原始編號重新標識到切割料上，最后堆放執(zhí)行鋼板垛放、裝車管理方法。過程產(chǎn)品（復合坯）交付a）制坯車間將復合坯制作好后，由制坯車間組坯人員驗證其對應工 藝過程流轉卡的各項數(shù)據(jù)是否完整。b）制坯車間須提前一天給對應產(chǎn)線下第二天合格復合坯的軋制計劃 單。0）制坯車間應立即與外委產(chǎn)線生產(chǎn)計劃科聯(lián)系復合坯軋制計劃安排， 此外制坯車間還應將軋制計