【精編】隧道內(nèi)滲水處理方案9

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 隧道拱頂滲漏水及掉塊、裂縫處理方案1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 隧道路面滲水處理技術(shù)方案18 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 隧道內(nèi)混凝土滲水補漏專項方案21 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 隧道滲漏水解決方案29隧道拱頂滲漏水及掉塊、裂縫處理方案、工程概況編號檢查日期工點名稱問題類別問題描述2014年4月，廣鐵集團株洲高鐵工務(wù)段

2、對我管段進行初步靜態(tài)驗收檢查。根據(jù)靜態(tài)驗收 問題庫進行梳理，現(xiàn)針對檢查發(fā)現(xiàn)的隧道滲漏水、掉塊、裂縫等缺陷問題，按照公司、工務(wù)段 有關(guān)文件精神制定專項整治方案。經(jīng)過認真梳理，我管段共有22個問題（A類7個、B類15個）需報專項方案進行整治。 問題類型共有3類：滲漏水、裂紋（縫）、拱頂?shù)魤K（含浮漿、修補、空洞等）等3大類型。 列表統(tǒng)計如下：隧道滲漏水、掉塊、裂縫問題庫（A類問題）仰拱填充圖1-7排水溝槽剖面圖單位mm回填混凝土100 半 PVC 管：排水槽2、裂縫處理方案31總體施工方案根據(jù)裂縫發(fā)育情況，對于結(jié)構(gòu)性有害裂縫采取二襯撤除返工處理。本次檢查發(fā)現(xiàn)的問題全部 為非結(jié)構(gòu)性無害裂縫，裂縫開展穩(wěn)

3、定。裂縫處理分兩種情況進行處理，對于滲水的裂縫按照本章 12二襯外表滲水”進行注漿堵水。對于無水的裂縫采用壁可法注漿進行修補。2壁可法裂縫修補工藝裂縫修補之前，應(yīng)觀測裂縫開展情況，如開展穩(wěn)定，那么可進行裂縫修補。該工法在我單位其 他工程已進行推廣應(yīng)用。具體施工工藝及控制要點如下：外表處理：用銅絲刷除去校面上沿裂縫走向沫狀物、灰塵、砂粒等雜物、疏松或龜裂混凝土等，再用水 稍微沾濕抹布擦除外表浮塵并徹底晾干，如縫內(nèi)潮濕那么采用電熱吹風機烘干。油污要用布蘸香蕉 水擦凈。標注安裝注入器位置：在裂縫處用鉛筆標出安裝注入器的位置，沿裂縫走向均勻布 置，約每米3個，裂縫的分叉點處要布置注入器，當裂縫較大且貫

4、通性較好時，可以按每米2個 密度控制。注入座的粘接：用SH0-B0ND#101密封膠將注入座粘在裂縫的中心(如下列圖2-1 )。安裝時應(yīng) 注意不能使注 入孔堵塞，先用抹刀取少許膠，刮在注入座底面的四邊，每邊都覆蓋到小孔的位置。將注入孔對 正裂縫中心，垂直向下稍加力按壓，使膠布滿底面，并有少量從底面的四個小孔中擠出。再涂抹 密封膠，將注入座包裹加固(如下列圖2-2 ) o圖2-1安裝注入座圖2-2密封膠加固包裹注入座具體做法：一手按住注入座的頂端，防止其移位，另一只手用抹刀取膠對注 入座底板進行包 覆加固。包覆局部呈環(huán)形，內(nèi)緣應(yīng)蓋住4個小孔，外緣擴展至直徑8 10cm的圓形范圍，內(nèi)側(cè) 較厚，向外

5、逐漸變薄。完成以后，注入座的藍色邊緣應(yīng)完全被遮蓋。注意膠不要粘到注入座頸部 上。（4）裂縫密封:采用抹灰刀將SHO-B0ND#101密封膠在注入座周圍的區(qū)域和沿裂縫走向按5cm寬、2mni厚進 行密封（如下列圖3）。用抹刀刮抹封口膠密封注入座之間的裂縫，可先沿與裂縫垂直方向抹，盡 量使封口膠填充進裂縫一定深度，然后再沿裂縫走向抹，防止在一處反復(fù)涂抹。縫兩側(cè)有較多細 微龜裂的部位，應(yīng)抹至810cm寬，并按壓膠的邊緣，消除卷邊?；炷羷兟涮幰畛涿軐崳芽p末端也要封閉嚴密。 封口膠的用量應(yīng)為每延米裂縫200克左右。SHO-B0ND#101密封膠由主劑和硬化 劑混合均勻而成（主劑和硬化劑重量比例7:

6、3）。圖2-3密封膠封閉裂（5）如裂縫為貫通縫，各個側(cè)面均應(yīng)按上述（1）至（4）步驟處理后才可以 進行SH0-B0ND#101粘結(jié)膠注入。密封材料的固化:密封完成后，讓BL-SEAL封口膠自行凝固直到硬化，固化過程中嚴禁接觸水。夏季硬化時間 一般為612h,冬季為1224h,冬季或夏季使用不同的密封材料。安裝BL注入器：將注入器藍色一端牢固地安裝在注入座上（如下列圖2-4 ），把卡口的兩側(cè)掛緊。用力不要過 猛，以免損壞注入座，確認橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器一起安裝好。（8 ）注入：按照規(guī)定的混合比將SH0-B0NDH01灌注料主劑和硬化劑混合均勻后（主劑和硬化劑重量比例 2:

7、1）,排干黃油槍中空氣后將混合物倒入黃油槍中，把供料軟管的接頭接在注入器的注入端，開 始注入工作，當注入器的外徑增加至28傾時 停止注入，轉(zhuǎn)至下一注入位置（如下列圖2-5 ）。注 入順序從低向高推進。圖2-4安裝注入器 圖2-5注入灌注膠具體做法 把黃油槍附帶的金屬管一端與槍體連接另一端與耐壓塑料管連接并擰緊喉箍。為保證配合嚴密，可事先用鉗子將金屬管末段打磨粗糙。新的黃油槍蓋內(nèi)可能有少量防銹用潤滑 脂，請擦拭干凈。 確認環(huán)境溫度和此溫度下材料的可使用時間。將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻。一次 能用完一整套包裝的量時不必稱量，全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合。當使用一套

8、注入工具時，一般每次拌合膠不宜超過1kg,灌注膠拌合后應(yīng)在50min內(nèi)使 用完畢。翻開黃油槍的蓋子，把槍體的拉桿拉到頭，使槍體內(nèi)形成空腔，將膠裝入槍體，蓋好蓋 子。將黃油槍倒置，翻開閥門，推動黃油槍推桿，排除管道中空氣。當過濾器中有膠流出時，將它連接到注入器的注入端(白色)，卡緊兩扣卡口，慢慢推動 黃油槍推桿，開始注入。每次推動都要到達活塞的行程盡頭，每2-3秒推動一下。當橡膠管膨脹 至充滿限制套(塑料薄膜基本無褶皺)時停止注 入。關(guān)閉閥門，再小心地脫開白色端的連接，防止藍色端的連接松脫。移到下一個注入器繼 續(xù)注入。水平走向的裂縫從一端開始逐個注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開始向上推

9、進。如注入器膨脹后收縮較快，說明該處裂縫內(nèi)空間大，要補灌，直到注入器能穩(wěn)定地保持膨脹 狀態(tài)。(9)注入材料的凝固：讓注入材料自行凝固直到硬化，可用手捏注入管了解固化情況。2. 3質(zhì)量控制標準(1)外表處理時，沿裂縫走向?qū)?厘米的范圍內(nèi)無水泥翻沫、灰塵、油污、疏松的混凝土 塊、不牢固的砂粒，混凝土外表和縫內(nèi)干燥。(2)注入座的粘結(jié)和裂縫密封時，注入座布置要正確。封口膠呈均勻一致的灰色。底板的 四個小孔中均有膠擠出，底板下無空洞、蜂窩等缺陷。注入孔暢通，注入座頸部沒有附著膠。密 封的寬度、厚度大致均勻，無空洞、蜂窩。材料消耗應(yīng)到達計算量。(3)各注入座不殘不斷。注入過程中封口膠密封的局部不滲漏，各

10、注入器均能保持膨脹狀TqX O(4)清洗后的黃油槍活塞、閥門運轉(zhuǎn)靈活，螺紋配合良好，管路通暢。當施工環(huán)境溫度在5-15 C時，密封膠及注入膠應(yīng)選用W型(冬季用)，否那么用S型(夏季用)。確認各材料的使用方法、保管方法后再施工。進行密封工作時應(yīng)戴棉線勞 保手套。進行注入工作時應(yīng)穿工作服，戴手套和防護眼鏡，如果膠誤入眼內(nèi)，要立即 用水沖洗。用丙酮清洗工具時要在通風良好的場所進行，禁止煙火，戴橡 膠手套，用毛刷間接清洗。(7)注漿完畢后灌注膠固化時間大約10-24小時，氣溫越高，速度越快。固 化后 鑿除注入器和注入座，用錘子、鑿子敲掉注入器，用砂輪把作業(yè)面打磨得光潔平整，顏色調(diào)整一致。(8)該工法大

11、面積推廣應(yīng)用前，應(yīng)在現(xiàn)場進行工藝性試驗，總結(jié)工藝參數(shù)。3、拱頂?shù)魤K(浮漿、空洞、修補)問題從現(xiàn)場檢查的情況來看，現(xiàn)場出現(xiàn)的拱頂?shù)魤K、浮漿、空洞、修補等問題，主要 是目測范圍有脫落、掉塊的風險性存在。針對該現(xiàn)象，采取措施為：徹底清除浮漿、 掉塊，在缺陷部位鑿槽，掛設(shè)高強鋼絲網(wǎng)，錨釘固定，外表封閉。圖3-1浮漿、掉塊清理并鑿槽圖3-2鑿槽外表封閉(1)清除缺陷部位的浮漿、掉塊、原修補表層，使其外表無附著物;(蟹回采V)剪蹈回舞添照菲半驟粢篥到淆華哉制贊回割首F。壑猊次二不紹卑K洋苗隆用颯鳥圉辱凰拳()o壑篦II釁下紹次圉梓鳥禁堂堅舉宙磯耳聘田* H芬毆鴕亶沸啤凰舉 ： *弊處舉展毋烏唇其堅醇摩也霸

12、酉卒冒也田喪3)。宙回口業(yè)4 ( W Xk麴醐IR叫米抵叩淬歸二謝濟W由米驅(qū)W聚亞漕用8+時文寸V乙杲海籍ZS9營華敬澎集辨搟同m-W特步亭H臺客)oiooixuiog弟4否型津浦洛干擻槃印切鼬而盛軻近身測老鼬陳()o瘴佛身禁炸密筱設(shè)圭田米鼬tr 鱷鼬隧甲隨鱷耋國岑t 驀科弱口驟，目覃皿鼬隧昊割%。鼬黑科腺陛含道爵親3)號隧道卜鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強鋼稅網(wǎng)并 錨釘固定，外表采用密封膠封閉。407趙角灣1#隧道A375+915拱頂空洞掉塊：375+915拱頂施工縫掉塊、浮漿清除外表雜物，徹底鑿除脫空部位，滑槽部位加 設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表而采用密封膠封閉。413趙角灣1#隧道A37

13、5+480左側(cè)拱頂跑漿、裂紋，長6m跑漿部位，將襯砌外表附假設(shè)物徹底清除并采用手砂輪磨光。裂紋采用壁可法進行表血注漿并封閉。358趙角灣2# 隧道A376+67()拱頂多處砂漿修補、開裂;376+580、+450、+235拱頂砂漿修補：376+230-290施工縫供頂砂漿修補：消除外表雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加 設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘固定 外表采用密封膠封閉。365趙角灣2隧道A379+380-390、379+275-225線間積水，水來自仰拱注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將 處理，并引排至中心半圓溝及檢查井。367趙角灣2#隧道A379+344拱頂施工健松散、掉塊清除外表雜物，

14、徹底鑿除脫空部位，滑槽部位加 設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘固定 表而采用密封膠封閉。387趙角灣2號隧道ADK379+735左側(cè)施工縫修補清除外表雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加 設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘固定表血采用密封膠封閉。隧道滲漏水、掉塊、裂縫問題庫(B類問題)編號工點名稱問題類別問題描述處理方案537楊家灣1甘隧道BDK373+856、DK373+885、DK373+925、DK373+975 拱頂板縫處開裂脫落，DK373+916左側(cè)拱壁開裂脫落清除外表雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加 設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘固定 表而采用密封膠封閉。538楊家灣1#隧道BDK374P30左假4拱腰滲水、DK374+

15、039左側(cè)拱腰開裂滲水、DK374+115、DK374+135拱頂板縫開裂脫落消除外表雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加 設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘固定表血采用密封膠封閉。 對滲水部位，加設(shè)排水管引排至側(cè)溝。550楊家灣2#隧道BDK374+395拱頂板縫邊開裂、DK374+528左側(cè)拱腰板幺建邊開裂脫落消除外表雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加 設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表血采用密封膠封閉。551楊家灣2#隧道BDK374+448右側(cè)拱腰滲水注漿堵水，按照二襯表而注漿處理，腰部以下鑿 槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強鋼絲網(wǎng)并錨釘 固定，外表采用密封膠封閉。403趙角灣1#隧道BDK375+260. DK

16、375+850、DK375+870. DK375+880、DK375+890拱腳滲水注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強 鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表【m采用密封膠封閉。406趙角灣1#隧道B375+943施工縫鑿槽未封閉，松散、掉塊，長5m；375+935.+925施工縫左側(cè)鑿槽未封閉，長1m： 375*305施工縫左側(cè)鑿槽未封閉，長血；注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強 鋼稅網(wǎng)并錨釘固定，表而采用密封膠封閉。409趙角灣1#隧道B325+883-885線間滲水，積水注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將 處理，并引排至中心半圓溝及檢查井。355趙角灣2#隧道B379+400右側(cè)邊

17、堵水平裂紋、滲水、流白漿，長Im： 378+970-973右側(cè)邊墻水平裂紋、流白漿；377+850左 側(cè)邊 墻裂紋、流白漿:377+750-760. 377+350-360 &側(cè)水平裂紋 各1條、流白漿，長10m： 377330-180左 側(cè)邊墻水平裂 紋，局部流白漿，寬0.3lnm： 376+840-860左側(cè)邊墻水平裂 紋，流白漿；376+520-530左側(cè)邊墻水平裂紋、流白漿，長 10m,寬 0.5mm針對有滲水的裂紋按照注漿堵水的方法進行處 理。注漿堵水，按照二襯表血注漿處理，腰部以 卜鑿槽引排至側(cè)溝，鑿懵部位加設(shè)高強鋼絲網(wǎng)井錨釘固定，外表采用密封膠封閉。針對無滲水的裂紋，按照壁可法進

18、行處理，并及 時進行外表封閉。356趙角灣2甘隧道B379+250-28()道床板滲水注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將處理，并引排至中心半圓溝及檢會井。357趙角灣2#隧道B376+375、376+625綜合洞室滲水；379+120-130邊堵 滲水4 處;376+860、376+820、376+810 施工縫滲水注漿堵水，按照腰部以上注漿處理，腰部以下鑿 槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強鋼絲網(wǎng)井錨釘 固定，外表采用密封膠封閉。364趙角灣2甘隧道B379+270-840左側(cè)邊墻、防護墻滲水，基面積水；379+380-275、378+87()-900、377+690-790 左側(cè)防護墻

19、滲水，道床板積水；注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將 處理，并弓1排至中心半圓溝及檢查井或側(cè)溝。366趙角灣2甘隧道B379+380-390左右側(cè)邊堵多處裂紋，長3-4m.寬0. 5-Inin：屬于無滲水的裂紋，按照壁可法進行處理，并及 時進行外表封閉。368趙角灣2#隧道B379+322施工縫開槽未封閉；379+305左側(cè)邊堵開槽未封閉，長2. 5m： 379+274左側(cè)邊墻開槽未封閉，長0.6m：379+190左側(cè)邊堵開槽未封閉，長0.5m；注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強 鋼稅網(wǎng)并錨釘固定，表而采用密封膠封閉。369趙角灣2#隧道B379H75-180左側(cè)邊墻開排水槽3

20、處，長7m,未封閉注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強 鋼稅網(wǎng)并錨釘固定，表而采用密封膠封閉。370趙角灣2#隧道B376+980-990、880-940左側(cè)邊墻水平裂紋，寬0. 3-lmm屬于無滲水的裂紋，按照壁可法進行處理， 并及時進行外表封閉。五、施工考前須知(1)施工前仔細核對設(shè)計文件和施工記錄，了解襯砌支護、防排水設(shè)置等情況，注意保護 預(yù)埋管線、隧道結(jié)構(gòu)及防排水設(shè)置；(2)隧道缺陷整治時，必須認真研究現(xiàn)場實際情況，環(huán)境條件發(fā)生變化時應(yīng)因地制宜采取 針對性措施。整治要徹底，防止重復(fù)整治；同時，在整治缺陷時嚴禁產(chǎn)生新的問題。遇見特殊問 題無法采用現(xiàn)有的方案處理或多問題復(fù)合時應(yīng)上報經(jīng)

21、理部研究專項方案。(3)針對檢查的問題，現(xiàn)場用紅油漆采用不同的符號標記清楚；(4)缺陷整治前，應(yīng)疏通隧道防排水系統(tǒng)，保證排水通暢，特殊情況下在矮邊墻處鉆設(shè) 泄水孔；注漿時要控制好壓力梯度，逐步提高壓力，注漿結(jié)束后及時全隧道排水系統(tǒng)的檢查和疏通，確保排水暢通；同時對達不到注漿效果地段進行補充注漿；(6)與軌道相關(guān)的處理，應(yīng)在保證軌道平安的基礎(chǔ)上進行;(7)嚴格按方案組織施工，整治過程要保存資料及影像資料，每到工序完成驗收合格后方可進行下道工序施工；(8)做好現(xiàn)場文明施工，施工垃圾及時清理，施工用的小型機具、照明等專人負責。六、工程線平安管理要求(1)規(guī)范施工計劃提報、審批與執(zhí)行。凡影響列車正常運

22、行的施工，各單位必須以書面計 劃報鋪架分部調(diào)度所，待批準后方可安排施工。(2)及時銷點。施工作業(yè)完了，按規(guī)定將人員、機具等撤出限界以外，經(jīng)現(xiàn)場施工負責人 檢查確認無平安隱患并撤除防護措施，具備放行列車條件時，作業(yè)地點施工負責人向本單位專職 調(diào)度申請銷記，專職調(diào)度確認后向駐車站值班室駐站聯(lián)絡(luò)員申請在簽認單上進行銷記。登、銷記 要嚴格執(zhí)行“誰登記、誰銷記”的制度，施工要點登(銷)記統(tǒng)一由駐站聯(lián)絡(luò)員辦理。(3)加強平安教育培訓(xùn)。但凡參與工程線施工的管理和作業(yè)人員必須由施 工單位組織進 行工程線施工平安教育培訓(xùn)，學習有關(guān)的平安規(guī)章和技術(shù)操作規(guī)程，掌握必備的工程線施工平安 知識，經(jīng)考核合格后方可上崗，嚴

23、禁無工程線安 全知識的勞務(wù)工單獨上崗作業(yè)。(4)規(guī)范現(xiàn)場施工防護。但凡影響行車平安的施工或發(fā)生故障的地點均應(yīng)設(shè)置防護，施 工現(xiàn)場設(shè)置作業(yè)負責人1人，防護員2名，在作業(yè)地點兩端860米 處設(shè)置作業(yè)標提醒列車司機 前方施工，加強了望、鳴笛、減速慢行，在作業(yè)前后 及整個作業(yè)過程中，必須確保機具、材料、 人員等均不得侵入鐵路建筑限界以內(nèi)。(5)加強工程線作業(yè)人員平安管理。應(yīng)經(jīng)常對管理人員和作業(yè)人員進行安 全教育，新進 場、臨時工等必須提前進行平安教育，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可允許上崗作業(yè)。經(jīng)常教育管理人員 和作業(yè)人員嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：嚴禁各單位管理人員和作業(yè)人員坐在車底下、鋼軌上、枕木頭上 休息；跨越線路

24、時，嚴格執(zhí)行“一站、二看、三通過”的原那么，嚴禁來車時搶越；嚴禁鉆車，禁 止從車輛下部或車鉤處通過；所有施工人員經(jīng)過橋梁、隧道、曲線等位置視線不良時，必須加強 瞭望，確認無機車車輛通過時，方可快速通行；禁止在鋼軌、枕木和車輛下部休息；嚴禁在工程 線上接打手機，閱看信息、逗留；步行上下班時，區(qū)間應(yīng)在路肩或路旁行走，雙線區(qū)間應(yīng)面臨列 車方向，來車時應(yīng)及時下道避讓，人員須站立在距鋼軌頭部外側(cè)2米以外的平安位置處，線間嚴 禁站人。隧道路面滲水處理技術(shù)方案沈海復(fù)線高速公路仙游段通車使用后，金鐘2號隧道瀝青路面出現(xiàn)冒 水、滲水現(xiàn)象，面積大、范圍廣。由于高速上的行車速度普遍較快， 給交通帶來極大平安隱患。為

25、提高平安及路面使用壽命，必須對其進 行有效的整治。病害原因分析;暗溝管道內(nèi)部雜物堵塞，積水無法順利排出或排水緩慢；滲水出現(xiàn)在仰拱橫向施工縫處，調(diào)平層混凝土澆筑施工后隨著 時間的增 長混凝土沿著仰拱施工縫處橫向開裂地下水沿著施工縫及裂縫緩慢上升， 再通過瀝青路面薄弱的位置滲出造成大面積的水 害；.處理方案；隧道路面滲水情況比擬復(fù)雜，沒有固定的滲漏路徑，以及滲水點的尋 找、確定比擬困難，原那么上以排為主，排堵相結(jié)合方式進行處理。排水采 取的方案有以下兩種；第一種方案為開槽引流排水法：在縱橫向滲漏處進行開槽，深度至瀝 青路面層與調(diào)平層交接處，寬6cm,槽底進行找平，并用水將槽中的雜物清 洗干凈。用中

26、5cm的PVC管開半管倒扣于槽中，用與 路面同等強度的相同 材料進行補平。5522014.4. 27楊家灣2號隧道ADK374+594拱頂滲水4072014.4. 27趙角灣1#隧道A375+915拱頂空洞掉塊；375+915拱頂施工縫掉塊、浮漿4132014.4. 27趙角灣1#隧道A375+480左側(cè)拱頂跑漿、裂紋，長6m3582014.4. 27趙角灣2#隧道A376+670拱頂多處砂漿修補、開裂；376+580、+450、+235拱頂砂漿修補；376+230-290施工縫拱頂砂漿修補；3652014.4. 27趙角灣2#隧道A379+380-390、379+275-225線間積水，水來

27、自仰拱3672014.4. 27趙角灣2#隧道A379+344拱頂施工縫松散、掉塊3872014.4. 27趙角灣2號隧道ADK379+735左側(cè)施工縫修補隧道滲漏水、掉塊、裂縫問題庫(B類問題)編號檢查日期工點名稱問題類別問題描述5372014.4. 27楊家灣1#隧道BDK373+856、DK373+885、DK373+925、DK373+975 拱頂板縫處開裂脫落，DK373+916左側(cè)拱璧開裂脫落5382014.4. 27楊家灣1#隧道BDK374+030左側(cè)拱腰滲水、DK374+039左側(cè)拱腰開裂滲水、DK374+115, DK374+135拱頂板縫開裂脫落5502014.4. 27

28、楊家灣2#隧道BDK374+395拱頂板縫邊開裂、DK374+528左側(cè)拱腰板縫邊開裂脫落5512014.4. 27楊家灣2#隧道BDK374M48右側(cè)拱腰滲水403趙角灣1#隧道BDK375+260、 DK375+850、 DK375+870. DK375+880、 DK375+890 拱腳滲水406趙角灣1#隧道B375+943施工縫鑿槽未封閉，松散、掉塊，長5m： 375+935、+925施工縫左側(cè)鑿 槽未 封閉，長血；375+305施工縫左側(cè)鑿槽未封閉,長4m：409趙角灣1#隧道B325+883-885線間滲水，積水355趙角灣2#隧道B379+400右側(cè)邊墻水平裂紋、滲水、流白漿，

29、長血；378+970-973右側(cè)邊墻水平 裂紋、 流白漿；377+85()左側(cè)邊墻裂紋、流白漿；377+750-76()、377+350-36()左 側(cè)水平裂紋各 1條、流白漿，長10m； 377+030-180左側(cè)邊墻水平裂紋，局部流白漿，寬0.3-lmm； 376+840-860左側(cè)邊墻水平裂紋，流白漿：376+520-530左 側(cè)邊墻水平裂紋、流白漿， 長 10m,竟 0.5nm3562014.4. 27趙角灣2#隧道B379+250-280道床板滲水357趙角灣2#隧道B376+375 376+625 綜合洞室滲水：379*120-130 邊堵滲水 4 處:376+860、376+82

30、0、376+810施工縫滲水3642014.4. 27趙角灣2#隧道B379+270-840左側(cè)邊墻、防護墻滲水，基面積水；37訴380-275、378+870-900、377+690-790左側(cè)防護墻滲水，道床板枳水：3662014.4. 27趙角灣2#隧道B379+380-390左右側(cè)邊墻多處裂紋，長3-4m。寬0. 5-1 mm；3682014.4. 27趙角灣2#隧道B379+322施工縫開槽未封閉；379+305左側(cè)邊墻開槽未封閉，長2.5m； 379+274左側(cè)邊墻開槽未封閉，長0.6m； 379+190左側(cè)邊墻開槽未封閉，長0.5m：3692014.4. 27趙角灣2#隧道B37

31、9H 75-180左側(cè)邊墻開排水槽3處，長7m,未封閉370趙角灣2#隧道B376+980-990、880-940左側(cè)邊墻水平裂紋，寬0. 3-lmm第二種方案為取芯排水法：定點，在滲水區(qū)域的前中后確定點位，并將 點位定在暗溝上方。在點位上安裝取芯機進行取芯，直至貫穿暗溝的雙臂波 紋管，滲出的水將沿著調(diào)平層與瀝青路面層之間的冷縫順著取芯孔排入暗管。 暗管堵塞的情況下對暗管進行疏通，直至排水順暢。將取芯路面塊蓋回取芯 孔并做外表修飾。.兩方案的優(yōu)缺點比擬；第一種方案缺點：修復(fù)后隨時間的增長，修補部位會出現(xiàn)收縮性裂縫， 斷裂，松動等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致排水失效。且路面的觀感和行車平順性會造成 很大的影響

32、。優(yōu)點：剛開始的排水效果比擬好。第二種方案缺點:開始排水效果差，排水慢。優(yōu)點：處理簡單，返修率低， 不會給行車及路面觀感造成影響，幾乎看不出有處理過的痕跡，且隨著時間的延長，滲水將漸漸消失，路面恢復(fù)干燥。綜上分 析此 方案比擬切合實際，在將來處理同類病害中值得運用與推廣。隧道內(nèi)混凝土滲水補漏專項方案一、工程概況及施工條件I、編制說明編制依據(jù)圖紙XX市市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計的有關(guān)設(shè)計圖紙及資料;(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 50300-2001 )1.2編制原那么施工方案平安可靠、經(jīng)濟合理、切實可行，并采用先進的設(shè)備和工-4-R 乙。施工方案突出平安文明施工要求，把確保周邊環(huán)境秩序

33、、良好 平安施 工作為總平面布置、施工順序安排的前提和原那么，樹立xxxx運河核心區(qū)市 政配套工程xx工程的良好形象?？茖W合理安排施工工程順序，緊抓關(guān)鍵工序，確保工程關(guān)鍵工 期目標 符合招標文件要求。貫徹IS09001標準，建立并保持一個健全的工程管理體系，科學管 理、精心組織、優(yōu)化配置、強化監(jiān)督，確保全部工程到達合格標準。2、工程概況XXXX運河核心區(qū)市政配套工程XX工程位于XX新城運河核心區(qū)，是一 條南北向規(guī)劃城市主干路。設(shè)計起點位于XX區(qū)新華大街，終點與XX區(qū)通 燕路(橋下)交，設(shè)計道路長度1.99km。本標段隧道段起于0+735m,終于l+170m,長度為435m,本方案針 對于施工過

34、 程中對混凝土的缺陷進行的處理和施工工藝。圖2.2隧道斷面圖3、工程內(nèi)容隧道內(nèi)側(cè)墻、中墻及頂板滲水處處理。防水設(shè)計xx工程結(jié)構(gòu)防水等級分為一級和二級，其中消防泵房、排水泵房、變配 電室附屬設(shè)施用房及其與之相接的隧道局部為一級防水，隧道其余倉和U槽 段為二級防水。滲水現(xiàn)狀及原因分析經(jīng)現(xiàn)場查看，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的滲水主要為: 底板與側(cè)墻施工縫滲水頂板與側(cè)墻施工縫滲水變性縫處滲水墻體水印滲漏水治理范圍及技術(shù)方案主要采用在變形縫兩側(cè)鉆孔注入遇水膨脹聚氨醋注漿液的措施來治 理。具體實施步驟如下：基層清理：使用抹布將水印擦拭干凈，找出滲水點。2）堵漏：查找面積區(qū)域內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)面的裂縫并標出，清洗干凈。 把拌合

35、好的速凝型“堵漏靈”膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時，迅 速填入溝槽中，向槽內(nèi)或槽兩側(cè)用力擠壓或用橡膠錘砸密實，使膠漿 與槽壁緊密結(jié)合，假設(shè)裂縫過長可分段堵塞。堵塞完畢經(jīng)檢查無滲漏水 現(xiàn)象，用緩凝型“堵漏靈”膠漿將溝槽抹平。3）布孔施工操作人員從結(jié)構(gòu)面的一測開始逐處查找漏點并用紅色 噴霧式油漆標明。標示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定，大面積的滲漏采用密集的紅點標示，裂縫滲漏采用紅X標示，一般是沿著裂 縫 的走向每隔10cm兩邊交替標記，單個的滲水點采用紅色的。標200 250混凝土裂縫、缺陷灌漿堵漏平面布孔示意圖r灌漿孔魚. 梅花型布孔混凝土裂縫4）封閉：對縫外表用速凝砂漿進行封閉，以防高壓注漿時

36、漿液冒出。5）鉆孔施工：布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的 標記在漏點旁在變形縫兩側(cè)300-500mm處布置鉆孔 以30-45度角斜 入結(jié)構(gòu)并進入混凝土內(nèi)，鉆孔間距500-1000mm,兩側(cè)呈梅花形布置。鉆孔應(yīng)避開結(jié)構(gòu)鋼筋。然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡 量深設(shè)，只露出11.5cm在板外并擰緊。如下列圖所示：灌漿頭3。-50 MM混凝土趾 I混凝土裂縫遇水固化仃機灌漿材料混凝土裂縫灌漿堵漏示意圖 5)注漿將鉆孔清洗干凈后安裝注漿孔進行注漿注漿采用電動注 漿機進行，并在注漿管的一端安裝壓力表，當注漿各孔段的進漿量小 于5L/min,并到達設(shè)計壓力后(一般為0.3-0.8MP

37、a)穩(wěn)定lOmin,檢查孔 的吸水量每米小于LOL/min時注漿結(jié)束，然后進行下一處的施工。 注漿后需要在較長的一段時間內(nèi)觀察止水效果，如有滲漏現(xiàn)象，那么逐 步擴大打孔注漿范圍，直至變形縫處停止?jié)B漏。6)封孔處理：待注漿堵漏全部完成并觀察12小時無變化時，方可將 注漿釘子砸出。質(zhì)量保證措施.施工質(zhì)量應(yīng)滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108.2008)、地 下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208.2002)及相關(guān)材料、工藝的施工 技術(shù)規(guī)程要求。.施工前、需要進一步做好現(xiàn)場調(diào)查、調(diào)查清楚水源位置，做好源頭 治理。.施工時須進行全面的混凝土裂縫調(diào)查，確定是否存在裂縫、及裂縫 的位置，進行針對性的治

38、理，以保護混凝土內(nèi)部鋼筋和混凝土材料的 耐久性能。.比照擬集中、滲漏比擬嚴重的滲漏點，應(yīng)對滲漏水水質(zhì)進行分析， 進一步研究滲漏水對混凝土耐久性和鋼筋銹蝕的影響，對于影響耐久 性和銹蝕的水源，需要進一步考慮采取相應(yīng)措施阻止水源的滲入。.滲漏水治理結(jié)束后，應(yīng)定期巡視，檢查防水效果，假設(shè)繼續(xù)滲漏，需 要重新處理。.受季節(jié)的影響及現(xiàn)場條件的限制，個別滲漏點的滲漏原因、部位需 要利用雨季進一步觀察確認。.施工過程中應(yīng)確保不損壞既有結(jié)構(gòu)的防水層功能，做好管線保護。平安及文明施工措施1、因基坑深度原因，施工操作人員必須使用腳手架進行施工，帶安 全帽，配備平安帶。2、用電規(guī)范化，嚴禁私搭亂接。3、認真貫徹xx

39、有關(guān)規(guī)定和業(yè)主有關(guān)文明時候的各項要求推行現(xiàn)代管理方案，科學組織施工，做好文明施工的各項管理工作加強宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認識到文明施工是企業(yè)的形象, 是隊伍素質(zhì)的反映，是平安生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強 現(xiàn)場管理的自覺性。4、結(jié)合本工程實際情況，對管理和各班組負責人進行明確分工，落 實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理 有章可循，做到實時有人管，處處有人負責。5、施工管理人員必須佩帶工作卡，進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安 全帽。6、施工人員操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完 場地清。隧道滲漏水解決方案在隧道滲漏水進洞前防排水處理:首先，在隧道

40、進洞前應(yīng)對隧道軸線范圍內(nèi)的地表水進行了解，分 析地表水的補給方式、來源情況，并適時催促施工單位采取相應(yīng)的處 理措施 做好地表防排水工作 用分層夯實的粘土回填勘探用的坑洼、 探坑；對通過隧道洞頂且底部巖層裂縫較多的溝谷，建議用漿砌片石 鋪砌溝底，必要時用水泥砂漿抹面；開溝疏導(dǎo)隧道附近封閉的積水洼 地，不得積水；在地表有泉眼的地方，涌水處埋設(shè)導(dǎo)管進行泉水引排；在隧道洞口上方按設(shè)計要求做好天溝，并用漿砌片石砌筑，將地 表水排到隧道穿過的地表外側(cè)，防止地表水的下滲和對洞口仰坡沖刷, 并與路基邊溝順接成排水系統(tǒng)；洞頂開挖的仰坡、邊坡坡面可用噴射 混凝土將其封閉，并對洞口上方及兩側(cè)掛網(wǎng)噴漿；假設(shè)在洞頂設(shè)置

41、高壓 水池時，應(yīng)做好防滲防溢設(shè)施，且水池宜設(shè)在遠離隧道軸線處等。在隧道滲漏水開挖過程中對涌水地段的防排水處理：涌水地段的防排水處理原那么：在隧道施工過程中，應(yīng)對開挖面出 現(xiàn)的涌水進行調(diào)查分析，找準原因，采取“以排為主，防、排、截、 堵相結(jié)合”的綜合治理原那么，因地制宜地制定治理方案，到達排水通 暢、防水可靠、經(jīng)濟合理和不留后患的目的。涌水地段的原因分析：造成隧道涌水現(xiàn)象一般是由于地下水發(fā)育, 洞壁局部有水流涌出；碰到斷層地帶，巖石破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)涌 水現(xiàn)象；洞頂覆蓋層較薄，巖石裂隙發(fā)育，開挖地表水下滲等原因。施工中應(yīng)對洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、補給 來源及水質(zhì)成分等做好

42、觀測和記錄，并不斷改善防排水措施。當洞內(nèi) 有大面積滲漏水時，宜采用鉆孔將水匯流引入排水溝，并詳細記錄鉆二、編制依據(jù)1、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10753-2010 );2、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010 241號)；3、鐵路隧道工程施工平安技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 );4、鐵路隧道設(shè)計規(guī)范(TB10003-2005 );5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010 )6、相關(guān)設(shè)計文件、規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部類似工程的施工經(jīng)驗。三、存在的問題及原因分析1、隧道滲漏水問題隧道滲漏水部位主要位于二襯環(huán)向、縱向施工縫、沉降縫、施工冷縫、混凝土不密實二襯 等

43、部位，根據(jù)不同部位，分析原因如下：1施工縫及沉降縫滲漏水(1)環(huán)、縱向排水盲管、泄水孔、橫向排水管、中心排水管等排水系統(tǒng)未疏通或失效， 在襯砌背后形成承壓水，從施工薄弱環(huán)節(jié)滲漏水；(2)環(huán)、縱向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝位置不正確、破損或搭接處理不到位；(3)止水帶加固措施不到位，混凝土澆筑時將止水帶壓倒或偏移，未起到防水作用；(4)環(huán)、縱向施工縫遇水膨脹止水膠施工不規(guī)范，未起到防水的作用。(5)防水板破損或搭接縫施工不滿足設(shè)計要求出現(xiàn)滲漏水。(6)施工縫位置虛渣未清理干凈、鑿毛不到位、遇水膨脹止水膠未發(fā)揮作用。1. 2二襯外表滲水(1)隧道光面爆破不佳，初期支護后外表處理不平順或防水板松

44、鋪度不夠，防水板焊縫 焊接質(zhì)量差，搭接長度不夠，灌注混凝土時的沖擊力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原 因，造成防水板喪失防水作用；(2)澆注混凝土時對泄水波紋管保護不力而堵塞，使圍巖滲水不能順暢地從泄水管排 除，背后聚積，形成靜水壓力后滲出；(3)環(huán)、縱向排水盲管、泄水孔、橫向排水管、中心排水管等排水系統(tǒng)未疏通或失效， 在襯砌背后形成承壓水，從施工薄弱環(huán)節(jié)滲漏水；(4)滲水點處混凝土振搗不到位，存在不密實現(xiàn)象;(5)滲水位置混凝土外表有裂縫或存在施工冷縫。孔的位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等，以便在襯砌時確定 拱墻背后排水設(shè)施的位置及襯砌背后環(huán)向排水管的數(shù)量。涌水地段的處理方法：對于

45、洞內(nèi)涌水或地下水位較高的地段，可 采用超前鉆孔排水、輔助坑道排水、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿堵水、超前圍 巖預(yù)注漿堵水、井點降水及深井降水等輔助施工方法。當涌水較集中 時，噴錨前可用打孔或開縫的摩擦錨桿進行排水；當涌水面積較大時， 噴錨前可在圍堰外表設(shè)置樹枝狀軟式透水管，對涌水進行引排，然后 再噴射混凝土；當涌水嚴重時，可在圍巖外表設(shè)置匯水孔，邊排水邊 噴射。在噴射混凝土完成后，用引水管連接匯水孔等排水裝置將涌水 引入排水溝內(nèi)。在隧道施工過程中，存在隧道涌水情況，導(dǎo)致隧道軸 線范圍內(nèi)的地下水位下降，情況嚴重時可能影響附近居民的生活用水。 對于此種情況，處理涌水就不能一味地通過引排水來解決隧道滲漏 水問題

46、。為此，監(jiān)理工程師應(yīng)會同設(shè)計（代表）、業(yè)主（代表）、項 目負責人確定堵漏施工方案。一般可采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿堵水、超 前圍巖預(yù)注漿堵水等輔助施工方法。注漿前建議進行反復(fù)注漿試驗， 根據(jù)注漿效果，確定注漿能力及工作參數(shù)等，減少工作的盲目性。隧道防水層安裝與控制：防水層進場時檢查：除按必要的工作程序進行取樣檢查外，還應(yīng) 檢查防水板外表是否存在變色、皺紋（厚薄不均）、斑點、撕裂、刀 痕、小孔等缺陷，存在質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及時處理。防水層鋪設(shè)前對初期支護的檢查和處理：防水層鋪掛前，應(yīng)先對初期支護噴射混凝土進行量測，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土外表凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平。外露 的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)頭齊

47、根切除，并用水泥砂漿抹平，使混凝土外表 平順。另外，在鋪掛前，還應(yīng)檢查襯砌背后的排水設(shè)施，如盲溝、引 水管和排水暗溝是否相互連接嵌入及接頭是否連接密封牢固盲溝、 引水管和排水暗溝是否加設(shè)無紡布做反濾層；嚴寒地區(qū)保溫排水設(shè)施 是否有防潮措施；修筑的深埋滲水溝，回填材料除應(yīng)滿足保溫、透水 性好的要求外，水溝四周是否有防泥砂滲入且回填密實的材料。防水層鋪設(shè)好后檢查和處理：防水層鋪掛結(jié)束，監(jiān)理工程師應(yīng)對 其焊接質(zhì)量和防水層鋪設(shè)質(zhì)量進行檢查。其檢查方法有用手托起防水 板，看其是否能與噴射混凝土密貼；看防水板外表是否有被劃破、扯 破、扎破等破損現(xiàn)象 看焊接或粘結(jié)寬度（焊接時，搭接寬度為10鋤， 兩側(cè)焊縫寬

48、度應(yīng)不小于2.5 cm;粘結(jié)時，搭接寬度為10鋤，粘結(jié)寬度 不小于5鋤）是否符合要求，且有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象，9b露 的錨固點（釘子）是否考試大有塑料片覆蓋；每鋪設(shè)20延 長米 30延長米，剪開焊縫2處3處，每處0.5 m.看是否有假焊、漏焊現(xiàn) 象；進行壓水（氣）試驗，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象等，檢查防水板 鋪掛質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)存在問題，除應(yīng)詳細記錄外，并立即通知施工單 位進行修補，不合格者應(yīng)堅決要求返工。止水帶安裝與控制：防水混凝土施工縫是襯砌防水混凝土間隙灌注施工造成的，對于施工縫的防排水處理，在復(fù)合式襯砌中，一般采用塑料止水帶或橡膠 止水帶。二次襯砌端部的檢查與處理：在澆筑二次襯砌混凝

49、土前，可用鋼 絲刷將上層混凝土刷毛，或在襯砌混凝土澆筑完后4h-12h內(nèi)，用 高 壓水將混凝土外表沖洗干凈，并檢查止水帶接頭是否完好，止水帶在 混凝土澆筑過程中是否刺破，止水帶是否發(fā)生偏移如發(fā)現(xiàn)有割你破 裂、接頭松動及偏移現(xiàn)象，應(yīng)及時修補和處理，以保證止水帶防水功 能。止水帶安裝質(zhì)量的檢查與處理檢查是否有固定止水帶和防止偏 移的輔助設(shè)施止水帶接頭寬度是否符合要求止水帶是否割傷破裂、 止水帶是否有卡環(huán)固定并伸入兩端混凝土內(nèi)等工程，做好詳細檢查 記錄，如存在問題時，應(yīng)立即通知施工單位進行修補，不合格者應(yīng)堅 決要求返工?；炷翝仓c控制：襯砌混凝土施工時，應(yīng)催促施工單位按施工 配合比施工，定期不定期

50、的進行檢查?；炷琳駬v時必須專人負責，避 免出現(xiàn)欠振、漏振、過振等現(xiàn)象。加強施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的 混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié) 合。二次襯砌滲漏處理與控制：引流堵漏對于滴水及裂紋滲漏處 可采用鑿槽引流堵漏施工方法。 如在滲漏部位順裂縫走向?qū)⒁r砌混凝土鑿出一定寬度和深度（如 寬20Irfh,深30mm）的溝槽，埋設(shè)直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度 相當?shù)陌雸A膠管將水引入邊墻排水溝內(nèi)，再用無紡布覆蓋半圓膠管或 防水堵漏劑封堵，然后用顏色相當?shù)姆浪炷练舛禄蚰妫虼藨?yīng)特別加以嚴格控制(6)施工縫處中埋式止水帶固定不牢固，混凝土澆筑時跑位；1. 3電纜槽溝槽底滲

51、水電纜溝槽施工前底部仰拱填充面未清理干凈，新舊混凝土不能很好粘結(jié)；電纜溝槽施工縫處防水施作不到位，遇水膨脹止水膠安裝不規(guī)范，未起到防水的作用， 使水溝的水沿施工縫滲到溝槽底部。2、襯砌裂縫問題從現(xiàn)場檢查的情況來看，現(xiàn)場裂縫接近為環(huán)向，無交叉，未形成貫通性裂縫，因此基本為無 害裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有很多，但現(xiàn)場實際主要有以下幾種：(1)二襯施工過程中，模板支立不牢固模板松動，施工不慎擾動所形成混凝土裂縫。(2)隧道貫通后，由于環(huán)境的影響，風速加大，濕度及溫度變化快，由于溫差和混凝土干縮產(chǎn)生裂縫，襯砌混凝土脫模后未及時養(yǎng)護，加速了裂縫的產(chǎn)生。(3)拱部混凝土灌注困難或澆筑過程施工間歇時間過長，造成

52、混凝土冷縫。(4)邊墻基礎(chǔ)不均勻沉降；(5)拆模時間太早，襯砌強度缺乏以支撐自重而開裂。(6)混凝土厚度不夠或保護層太厚而開裂；3、拱頂?shù)魤K(浮漿、空洞、修補)問題從現(xiàn)場檢查的情況來看，現(xiàn)場出現(xiàn)的拱頂?shù)魤K、浮漿、空洞、修補等問題，主要是目測范 圍有脫落、掉塊的風險性存在。產(chǎn)生主要有以下幾種：(1)二次襯砌施工中，由于模板定位偏差，極易出現(xiàn)錯臺、漏漿；(2)二次襯砌施工中，拱頂搗固不密實，容易出現(xiàn)空洞，存在局部掉塊隱患；(3)二襯施工后的回填注漿過程中，在施工縫位置出現(xiàn)漿液溢出，未能及時清理；(4)注漿堵水過程中，在施工縫位置出現(xiàn)注漿漿液溢出，未能及時清理；(5)外表修補中，修補不到位，未采取粘結(jié)固定措施，原修補部位出現(xiàn)脫皮、掉塊。四、處理方案1、滲漏水處理方案隧道防排水系統(tǒng)治理采用“防、排、裁、