T梁壓漿封錨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（15頁(yè)）

1、PAGE PAGE 13中鐵十一局橋梁公司連云港制梁場(chǎng) T梁壓漿封錨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制人： 審核人： 審批人： 二一四年二月 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc306957656 1、適用范圍 PAGEREF _Toc306957656 h 1 HYPERLINK l _Toc306957657 2、作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc306957657 h 1 HYPERLINK l _Toc306957658 3、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc306957658 h 1 HYPERLINK l _Toc306957659 4、施工程序與工藝流程 PAGE

2、REF _Toc306957659 h 2 HYPERLINK l _Toc306957660 4.1施工程序 HYPERLINK l _Toc306957661 5、施工要求 PAGEREF _Toc306957661 h 4 HYPERLINK l _Toc306957662 6、勞動(dòng)組織8 HYPERLINK l _Toc306957663 7、材料要求 PAGEREF _Toc306957663 h 8 HYPERLINK l _Toc306957664 8、設(shè)備機(jī)具配置 PAGEREF _Toc306957664 h 9 HYPERLINK l _Toc306957665 9、質(zhì)量控

3、制及檢驗(yàn) PAGEREF _Toc306957665 h 9 HYPERLINK l _Toc306957666 9.1質(zhì)量控制 HYPERLINK l _Toc306957667 9.2質(zhì)量檢驗(yàn) HYPERLINK l _Toc306957668 10、安全要求及注意事項(xiàng)11 HYPERLINK l _Toc306957669 10.1注意事項(xiàng) HYPERLINK l _Toc306957670 10.2安全要求1、適用范圍適用于對(duì)中鐵十一局集團(tuán)橋梁公司連云港制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工進(jìn)行控制，使之符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后

4、，應(yīng)在真空輔助壓漿及封錨前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3、技術(shù)要求3.1 真空輔助壓漿作業(yè)必須在終張拉后48h內(nèi)完成，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)梁體溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。3.2 水膠比不大于0.35；泌水率：24h自由泌水率為0%， 3h毛細(xì)泌水率0.1%。3.3 流動(dòng)性：出機(jī)流動(dòng)流動(dòng)度184秒，30min流動(dòng)度30秒。3.4 24h自由膨

5、脹率0%-3%。3.5 7d抗壓強(qiáng)度35MPa，抗折強(qiáng)度6.5MPa；28d抗壓強(qiáng)度50MPa，抗折強(qiáng)度10MPa。3.6 真空輔助壓漿前報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。3.7 封錨拌合物坍落度為5010mm、含氣量為3-4%、入模溫度為10-30。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn) 凈漿攪拌 壓漿 保壓 卸壓 拆除壓漿設(shè)備 封錨機(jī)械設(shè)備物資部根據(jù)壓漿數(shù)量選擇合適的壓漿設(shè)備（灰漿拌和機(jī)、連續(xù)式壓漿泵、真空輔助壓漿設(shè)備），機(jī)械工班進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證壓漿連續(xù)性。壓漿設(shè)備見(jiàn)下表。壓漿設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1灰漿泵UB822真空泵MBV8023全自動(dòng)壓漿臺(tái)車(chē)JS30014.2工藝流程真空輔

6、助式壓漿工藝流程5、施工要求5.1管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿材料進(jìn)行試配，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料、水等各種材料的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)），計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)。5.2抽真空機(jī)及壓漿機(jī)安裝，在待壓漿的管道兩端安裝短管接頭，梁體一端預(yù)留接口上安裝壓漿管及壓漿機(jī)，另一端預(yù)留接口上安裝抽真空機(jī)；灌漿梁體孔道次序是以從最下端及底板依次向上的順序進(jìn)行壓漿，并且挨個(gè)壓入的水泥漿飽滿密實(shí)。5.3壓漿機(jī)、抽真空機(jī)及附件連接好后，對(duì)孔道試抽真空，檢查及確?？椎罒o(wú)漏氣現(xiàn)象；5.4按配合比攪拌水泥漿，漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入

7、實(shí)際拌和水量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。5.5開(kāi)啟壓漿機(jī)前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。5.6開(kāi)啟真空機(jī)一直抽到孔道內(nèi)真空度達(dá)到0.060.08MPa左右且真空度不再上升。5.7此時(shí)即開(kāi)始?jí)簼{，初始?jí)簼{時(shí)，須使用慢速檔，發(fā)現(xiàn)壓力無(wú)異常時(shí)，可立即換快速檔進(jìn)行壓漿。5.8當(dāng)水泥漿從抽真空端的透明真空管流出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機(jī)的閥門(mén)，關(guān)閉真空機(jī)，同時(shí)打開(kāi)排廢管的閥門(mén)，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。5.9當(dāng)壓漿端的壓力逐漸

8、上升到0.50.6MPa時(shí)，開(kāi)始保壓，以便壓力保持不小于0.5MPa且不小于3min的穩(wěn)壓期，即可關(guān)閉壓漿端的閥門(mén),并打開(kāi)安全閥卸壓。5.10關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門(mén)。5.11拆下真空泵的兩個(gè)活接頭且卸下真空泵，連同壓漿泵、攪拌機(jī)、橡膠管和閥門(mén)清洗干凈，待孔道內(nèi)漿體初凝后拆下兩端的短管接頭，再將管頭處封好。5.12 在現(xiàn)場(chǎng)壓漿過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在184s內(nèi)，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿過(guò)程中，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄，記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間

9、、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。5.13 壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。灌漿過(guò)程中，真空泵要保持連續(xù)工作。壓漿過(guò)程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。開(kāi)始?jí)簼{時(shí)開(kāi)啟壓漿泵上的閥門(mén)的慢速檔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力無(wú)異常時(shí)，可立即換慢速檔為快速擋進(jìn)行壓漿。當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)的閥門(mén)，關(guān)閉真空機(jī)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時(shí)打開(kāi)排廢管的閥門(mén)，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓漿端相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)，此時(shí)繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿泵上的壓力表指針逐漸上升到0.50.6

10、MPa時(shí)，開(kāi)始持壓，此時(shí)關(guān)閉壓漿泵，暫停壓漿，持壓時(shí)間為2min。保壓結(jié)束后點(diǎn)動(dòng)壓漿泵，以便壓力維持在0.5MPa以上，隨即先關(guān)閉壓漿端的閥門(mén)，然后開(kāi)啟卸壓閥門(mén)，待卸壓后方可拆除閥門(mén)后端緊相連的壓漿頭螺帽（開(kāi)啟卸壓閥門(mén)時(shí)不能讓閥嘴對(duì)準(zhǔn)任何人），一道管道的壓漿作業(yè)結(jié)束。在壓漿過(guò)程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa。管道出漿后，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。5.14水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔控制在40 min以?xún)?nèi)。壓漿過(guò)程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時(shí)間超過(guò)30min，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。5.1

11、5 壓漿過(guò)程中每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。5.16 壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行。5.17 工作完畢，全面沖洗設(shè)備，清理場(chǎng)地。5.18 夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于30，冬季施工不低于5。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35時(shí)，安排在夜間施工，冬季施工另見(jiàn)冬季施工方案。5.19 壓漿結(jié)束后，應(yīng)行封錨施工。5.19.1封錨混凝土采用與梁體同等級(jí)微膨脹混凝土，抗壓強(qiáng)度達(dá)到55MPa，后張梁封錨前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。5.19.2 混凝土拌合前應(yīng)測(cè)定砂、石料的含水率，出具施

12、工配合比。拌合物坍落度為5010mm、含氣量為3-4%、入模溫度為10-30，現(xiàn)場(chǎng)每班測(cè)定一次。5.19.3封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端混凝土與梁體混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理，將防水涂料均勻細(xì)致地涂刷于梁端底板、腹板基層表面，厚度不低于1.5mm，做到不漏刷不多刷，保證涂層厚薄一致。涂刷時(shí)環(huán)境溫度不低于5，且梁端表面需采用熱吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥、除塵處理。5.19.4 封錨的鋼筋骨架綁扎前，先將錨穴周邊的原梁體混凝土表面浮漿全部鑿除至石子外露，如下圖1所示。5.19.5 為避免錨頭下部混凝土澆灌不密實(shí)，可在距堵頭模型板頂部開(kāi)窗口，以便采用振動(dòng)棒從窗口插入進(jìn)行振搗。圖15.19.

13、6養(yǎng)護(hù)方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)；拆摸后立即用保鮮膜密封覆蓋自養(yǎng)三天，然后澆水養(yǎng)護(hù)十四天。并做好溫度記錄。5.19.7 當(dāng)日平均氣溫低于5度或最低溫度低于零度時(shí)按冬期施工方案辦理。端部采用棚布覆蓋，煤爐燒水加熱進(jìn)行保溫施工。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施組確定施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專(zhuān)兼職安全員1人工班長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員1-2人機(jī)械工、普工10-15人其中:負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7、材料

14、要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定及3043客貨共線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件。7.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于52.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻和料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%；其余性能應(yīng)符合GB175-2007的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。7.3壓漿材料中不得含有高堿（總堿量不得超過(guò)0.75）膨脹劑或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)或其它對(duì)

15、預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。7.4壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。7.5 膨脹劑質(zhì)量要求符合GB23499-2009混凝土膨脹劑相關(guān)要求。7.6 膨脹劑批量進(jìn)貨后，細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到后，方可使用。7.7 聚氨酯防水涂料采用直接用于防水層的聚氨酯防水涂料（廠家為CRCC認(rèn)證的單位），質(zhì)量要求符合TB/T 2965-2009客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）相關(guān)要求8、設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置表全自動(dòng)高速壓漿臺(tái)車(chē)1臺(tái)電子秤2臺(tái)螺桿式灌漿泵1臺(tái)連續(xù)式螺桿壓漿機(jī)1臺(tái)運(yùn)輸車(chē)1臺(tái)9、質(zhì)量控制

16、及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1一端采用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)的空氣抽出，并保證孔道真空度，同時(shí)壓漿端壓入水泥漿，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過(guò)特定位置的排漿，保壓手段保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。和過(guò)去相比之下，解決了預(yù)應(yīng)力筋防銹蝕的問(wèn)題，同時(shí)也更好保持了張拉后的預(yù)應(yīng)力筋所受的預(yù)應(yīng)力，使其不會(huì)松弛。從而進(jìn)一步的提高了橋梁使用壽命。9.1.2真空壓漿主要是以抽掉孔道中的大部分空氣灌漿，使?jié){體在孔道的真空狀態(tài)下更能充實(shí)、飽滿整個(gè)孔道。故壓漿泵采用螺桿式壓漿泵，壓漿連續(xù)，壓力和漿體流量脈動(dòng)小，不會(huì)導(dǎo)致空氣混入孔道，克服了過(guò)去壓漿泵壓漿不連續(xù)、容易進(jìn)入空氣，極易造成孔道壓漿不飽滿的情況。9.

17、2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1檢查供水，供電是否齊全、方便；設(shè)備是否齊備、完好；螺桿式壓漿機(jī)在起動(dòng)前一定要在進(jìn)漿口內(nèi)加水并運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，充分濕潤(rùn)螺桿及螺套，防止摩擦引起的高溫會(huì)將膠螺套燒壞。攪拌機(jī)同灌漿機(jī)一樣，在攪拌水泥漿之前攪拌機(jī)要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。9.2.2試抽真空：先給真空泵加水，將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)掉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵試抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)（即管道內(nèi)真空度），直到壓力表上的讀數(shù)為0.06至0.08MPa，方可停止。9.2.3封錨混凝土拌合前應(yīng)測(cè)定砂、石料的含水率，出具施工配合比。拌合物坍落度為5010mm、含氣量為3-4%、入模溫度為10-30。1

18、0、安全要求及注意事項(xiàng)10.1注意事項(xiàng)10.1.1 準(zhǔn)備工作必須充分，指揮協(xié)調(diào)有序。各道工序銜接?jì)故旒?xì)致，尤其是密封、抽真空、注漿、關(guān)閥、停抽真空、排漿、關(guān)閥、保壓工作必須流暢，閥門(mén)的操作不得隨意，要及時(shí)、迅速，以保證負(fù)壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段。終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前管道應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。10.1.2灌漿管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的橡膠管，以防壓漿時(shí)破裂，真空管放置應(yīng)低于整條孔道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥后停泵。10.1.3攪拌機(jī)攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)提高灰漿的流動(dòng)性；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)