IE七大手法培訓(xùn)教材-人機(jī)作業(yè)圖分析（84頁）ppt課件

1、IE七大手法精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料IE七大手法IE七大手法人機(jī)法動(dòng)改法流程法雙手法五五法防錯(cuò)法抽查法人機(jī)法概念1.手法名稱: 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為人機(jī)法。 2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合任務(wù)時(shí)之過程。3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多部 機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進(jìn)一步之 分析與改善。 4.應(yīng)用範(fàn)圍 (1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。 (3)數(shù)人操作一共同之任務(wù)。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料人機(jī)法概念5.功用 (1)了解在現(xiàn)況下，操作者的時(shí)間與機(jī)器的時(shí)間能否妥善

2、應(yīng)用。(2)依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。 人機(jī)法概念人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì).例如人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號： 表示任務(wù) 表示空閑精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料圖表表頭統(tǒng)計(jì)人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：車削工序的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的車工序的作業(yè)進(jìn)展改良案例3：對車削工序的作業(yè)進(jìn)展進(jìn)一步改良3.31.32.03.32.01.3空閑車削人機(jī)空閑空閑39%61%某工人操作一臺(tái)車床,作業(yè)程序及的時(shí)間值為：裝夾工件0.5min，車削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并檢

3、查尺寸0.5min，該車床能自動(dòng)加工。案例1案例2問題：人的空閑時(shí)間太多，利用率僅為39%采用5W1H提問技術(shù)和ECRS原那么進(jìn)展分析改良問：為什么要在機(jī)器停頓時(shí)去毛刺并檢查？答：過去不斷如此問：有無改良的能夠？答：有。問：怎樣改良？答：調(diào)整作業(yè)順序。在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已車好的上一件工件。改良后的人機(jī)作業(yè)圖經(jīng)過運(yùn)用“ECRS原那么中的Rearrange，利用機(jī)器任務(wù)時(shí)間進(jìn)展手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料改良車削人機(jī)作業(yè)圖效果：人的利用率由39%提高到46%機(jī)器利用率由61%提高到71%案例3：進(jìn)一步改良提高工效問題：在案例

4、2中，雖然縮短了周程時(shí)間，提高了人和機(jī)器的利用率，但人的利用率僅為41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任務(wù)利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床1.3min。因此改良方案為該位置由一個(gè)工人操作2臺(tái)機(jī)床。改良方法的人機(jī)作業(yè)圖。效果：機(jī)床的利用率堅(jiān)持不變71%，人的利用率由41%提高到95%一人操作兩臺(tái)機(jī)床的人機(jī)作業(yè)圖效果：人的利用率由46%提高到95%，到達(dá)了減少操作者人數(shù)的目的。群創(chuàng)光電改善案例(改善前)精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料群創(chuàng)光電改善案例(改善后)聯(lián)合操作分析定義：在消費(fèi)現(xiàn)場中常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)

5、對一臺(tái)設(shè)備一項(xiàng)任務(wù)進(jìn)展操作的作業(yè)，稱為結(jié)協(xié)作業(yè)。對結(jié)協(xié)作業(yè)中各個(gè)對象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)展的分析，稱為結(jié)協(xié)作業(yè)分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析研討對象：兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者所進(jìn)展的分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析研討目的：開掘空閉與等待時(shí)間使任務(wù)平衡減少周期時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率結(jié)協(xié)作業(yè)分析研討工具：結(jié)協(xié)作業(yè)圖結(jié)協(xié)作業(yè)圖結(jié)協(xié)作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)。例如結(jié)協(xié)作業(yè)圖的特點(diǎn):機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用結(jié)協(xié)作業(yè)圖分析的根本原那么結(jié)協(xié)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：吊車搬運(yùn)作業(yè)結(jié)協(xié)作業(yè)分析的根本原那么使各個(gè)對象的任務(wù)進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時(shí)間，縮短周期。任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)B任務(wù)

6、B任務(wù)B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1 消除任務(wù)中的等待，可以有效的縮短任務(wù)的周期時(shí)間。2 假設(shè)有多項(xiàng)任務(wù)，那么同時(shí)開展任務(wù)，周期時(shí)間最短。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料案例1：吊車搬運(yùn)作業(yè)某車間用吊車搬運(yùn)零件。每天由工人甲與工人乙擔(dān)任將零件裝入集裝箱，裝箱后由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回需求5min，而一人裝滿一箱零件需求10min。現(xiàn)行方法：第一次5min：吊車運(yùn)送工人裝No.2集裝箱 工人甲裝No.1集裝箱 工人乙等待第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝No.1集裝箱 工人乙裝No.2集裝箱第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的No.1

7、集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝No.2集裝箱現(xiàn)行方法的結(jié)協(xié)作業(yè)圖案例1：吊車搬運(yùn)作業(yè)存在問題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需求等待5min，占周程時(shí)間的1/3，過長。運(yùn)用“5W1H提問技術(shù)與“ECRS原那么進(jìn)展改良。先就第一次5min提問問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：能否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必需等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：由于現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車運(yùn)走后，必需等待集裝箱前往來。問：有無更好的方法，防止工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。工人甲、乙可合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時(shí)間。改良結(jié)協(xié)作業(yè)圖現(xiàn)行結(jié)協(xié)作

8、業(yè)圖精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料改良結(jié)協(xié)作業(yè)圖雙手法概念1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手足動(dòng)作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手足的動(dòng)作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於以人為主的任務(wù);4.2專注於某一固定任務(wù)地點(diǎn)之研討;4.3該件任務(wù)有高度重複性 雙手法概念5.雙手作業(yè)分析的特征主要研討對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)展分析6.雙手作業(yè)分析的目的研討操作者雙手的動(dòng)作使其平衡開掘“獨(dú)臂式的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無效的動(dòng)作精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料雙手法作業(yè)圖的繪制6.3 ：

9、代表“移動(dòng)，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)。6.4 ：代表“把持，一手握住一個(gè)物體，另一手正式在任務(wù)，此時(shí)握住東西之手，是為“把持之狀態(tài)。6.5 ：代表“等待，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。6.6 ：代表“作業(yè)或“操作，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。例如將物體結(jié)合在一同，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等。 例如案例分析要點(diǎn)及案例雙手作業(yè)分析要點(diǎn)與改良雙手作業(yè)圖案例分析案例：手柄毛頭的磨削加工雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改良要點(diǎn)減少動(dòng)作陳列最正確順序合并動(dòng)作平衡雙手防止用手掛鉤改良措施：提問技術(shù)改良動(dòng)作順序改動(dòng)工具及設(shè)備改動(dòng)布置合并所用工具改動(dòng)所用資料 運(yùn)用量具、夾具 同時(shí)運(yùn)用雙手精品資料網(wǎng)cnsh

10、u 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料案例：手柄毛頭的磨削加工要求：某廠消費(fèi)一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個(gè)小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕。作業(yè)方法零件圖與任務(wù)地布置現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖用5W1H提問技術(shù)調(diào)查現(xiàn)方法建立新方法實(shí)施效果作業(yè)方法罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便于工人隨時(shí)都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3個(gè)工件在任務(wù)地點(diǎn)中心用左手拿住工件右手從左手中取出一個(gè)工件，磨削工件2秒，并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個(gè)完成為止反復(fù)54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料分析改良為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？由于磨床只需一個(gè)砂輪。能否改良？能

11、！如何改良？在磨床上添加一個(gè)砂輪，以便雙手作業(yè)。工件與任務(wù)地點(diǎn)布置現(xiàn)行方法的雙手作業(yè)圖改良方法的雙手作業(yè)圖精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料雙手法課堂練習(xí)請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開場：信紙?jiān)谧郎希P在筆架內(nèi)終了：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析雙手法課堂練習(xí)任務(wù)：在信紙上簽名開場：信紙?jiān)谧郎?，筆在筆架上終了：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計(jì)左右103417信紙筆架動(dòng)改法概念1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡稱為“動(dòng)改法，是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡化原則 在生產(chǎn)過程中，物MATERIAL

12、，機(jī)器MACHINE及人MAN是不可短少的主要要素。人是一切事物的主宰。因此每一件任務(wù)的完成都具有一共同的要素人。在每一製造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項(xiàng)任務(wù)，每個(gè)操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對人體的操作狀況加以研討分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)有效省力省時(shí)的動(dòng)作方式。 動(dòng)改法概念2.目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的二十個(gè)根本原則。應(yīng)用這些原則來改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的任務(wù)改善，以達(dá)到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。3.意義 3.1為配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省又省時(shí)的動(dòng)作原則，

13、用以檢視任務(wù)場所及操作效率能否有否改善之處，以減少任務(wù)人員的疲勞並提高任務(wù)效率。3.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾勃斯(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則後經(jīng)假設(shè)干學(xué)者詳加研討改進(jìn)而成，稱之為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則.3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為三大類二十項(xiàng)。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料動(dòng)改法概念3.4三大分類為：1) 有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含10項(xiàng)。2) 有關(guān)於任務(wù)場所之佈置與環(huán)境之原則，共包含8項(xiàng)。3) 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4項(xiàng)。 詳細(xì)之22項(xiàng)原則將在後面詳加介紹。4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之任務(wù)改善。4.2適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體任務(wù)方面的改

14、善。 動(dòng)改法概念5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時(shí)間。5.3提高任務(wù)的效率。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22原則(一)有關(guān)人體動(dòng)作方面(二)有關(guān)工具及設(shè)備方面(三)有關(guān)場所布置方面一有關(guān)人體動(dòng)作方面1雙手并用原則2對稱反向原則3排除合并原則4降低等級原則5免限制性原則6防止突變原則7節(jié)奏輕松原則8利用慣性原則9手腳并用原則10適當(dāng)姿勢原則人體各部分動(dòng)作等級分類級別一二三四五運(yùn) 動(dòng) 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng) 作 範(fàn) 圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動(dòng) 作 力 量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲 勞

15、 度最小小中大最大時(shí) 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料二有關(guān)工具設(shè)備方面1利用工具原則2萬能工具原則3易于操作原則4適當(dāng)位置原則三有關(guān)場所布置方面1定點(diǎn)放置原則2雙手可及原則3按工序陳列原則4運(yùn)用容器原則5用墜送法原則6近運(yùn)用點(diǎn)原則7防止擔(dān)心原則8環(huán)境舒適原則五五法概念.手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。.目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及能夠的創(chuàng)造改善途徑。.意義 5WIH是一個(gè)探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的

16、，最好要 “問5次以上才好，才干將問題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “突破砂鍋問究竟 之精神。五五法概念4.應(yīng)用範(fàn)圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的籠統(tǒng)思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。假設(shè)沒有採用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何任務(wù)上。對某些特別的問題可運(yùn)用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料五五法概念6.1何處最需求改

17、善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時(shí)間再去研討。(2)秏時(shí)多：耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)。(3)緊急情況：由於資料、工具設(shè)備或公文制度呵斥時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方。(4)浪費(fèi)：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出資料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)。五五法概念任務(wù)之構(gòu)成: 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因?yàn)樗沧詣?dòng)地將預(yù)備和拾掇的時(shí)間，勞力免除了。請記住預(yù)備及拾掇只會(huì)添加產(chǎn)品的本錢並不添加它的價(jià)值。(1)預(yù)備：時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備任務(wù)上(無生產(chǎn)性的動(dòng)作)。(2)操作：實(shí)際任務(wù)，

18、附加價(jià)值於產(chǎn)品上。(3)拾掇：時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等任務(wù)(無生產(chǎn)性的動(dòng)作)。五五法概念6.2改善之探討方向:每件任務(wù)都可按照以下4個(gè)主要的方向去探討能夠的方向.應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態(tài)度.(1)剔除(ELIMINATE) ：許多操作能夠是不用要的，只是蕭規(guī)曹隨,習(xí)而不見。剔除是最好的方向.(2)合併(COMBINE) ：將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一同是為合併.二個(gè)操作一同做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，假設(shè)不易合併時(shí)，應(yīng)盡能夠?qū)徇\(yùn)合併在操作中.(3)變更重組(REARRANGE) ：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的能夠性，這些改變能

19、夠引出刪除合併的靈感.(4)簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研討如何來做以達(dá)到簡化的目的.流程法概念1.手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法2.目的 學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件任務(wù)完成的過程。3.意義 流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件任務(wù)完成的過程。4.應(yīng)用範(fàn)圍 4.1該件任務(wù)必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才干完成。 4.2該件任務(wù)，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料流程法概念5.功用5.1用以記載現(xiàn)行任務(wù)之過程.5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善後之差

20、異情形.6.名詞釋義6.1圖例介紹：說明作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)圖例流程法概念6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)。6.3檢驗(yàn)：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。6.4搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一任務(wù)點(diǎn)移動(dòng)至另一任務(wù)點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立刻採取次一步驟時(shí)，稱為等待。6.6任務(wù)人流程圖：按任務(wù)人之動(dòng)作來記錄之流程圖。6.7任務(wù)物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì) 三大部分組成

21、，見例如表頭內(nèi)容： 任務(wù)稱號、任務(wù)部別、方法規(guī)那么或改良、編號、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等統(tǒng)計(jì)表格分析技術(shù): 5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論某熱處置車間的任務(wù)改良某廠裁切室空間物流雜亂作業(yè)面積狹小，決議進(jìn)展方法研討?，F(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖運(yùn)用“5W1H提問技術(shù)對各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)展逐一提問運(yùn)用“ECRS四大原那么，對原有的工藝和任務(wù)場地進(jìn)展改良和調(diào)整，建立新方法改良流程程序圖與平面布置圖實(shí)施效果精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料案例流程程序圖說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線, 而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美

22、觀.組裝線組裝線5W1H提問可以提出以下問題問：物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重答：因?yàn)樵Y料暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。問：能否改良？答：將原資料物料架和廢品物料架變更位置減少物流交叉。問廢品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)可否改進(jìn)?答將組裝任務(wù)臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料建立新方法調(diào)整原資料物料架和廢品物料架的位置按照流程順序布置場地。調(diào)整組裝任務(wù)臺(tái)于距離裁切室附近的位置減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。改良后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線, 而且空間利用率添加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線精品資料網(wǎng)

23、cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料實(shí)施效果分析改善前改善後人員不變空間 節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場人型及物型流程程序圖規(guī)范表格統(tǒng)計(jì)表格 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間間隔加工檢查合計(jì)儲(chǔ)存搬運(yùn)抽查法概念研討目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率確定寬放建立時(shí)間規(guī)范主要內(nèi)容：任務(wù)抽樣的程序和方法任務(wù)抽樣運(yùn)用案例抽查法概念一任務(wù)抽樣的定義 任務(wù)抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研討消費(fèi)率的一種技術(shù)。 任務(wù)抽樣又稱為瞬時(shí)觀測法，是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)展延續(xù)地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需求的結(jié)果。-32-1 2 3

24、精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料抽查法概念二任務(wù)抽樣的特點(diǎn)1.節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只需秒表時(shí)間研討的5%50%。2.不受時(shí)間的限制，可以在恣意時(shí)間內(nèi)進(jìn)展觀測，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果。3.不需對觀測者進(jìn)展專門培訓(xùn)。由于是延續(xù)抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。4.有時(shí)由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需求把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必需很好地選擇觀測道路。抽查法概念5.由于任務(wù)抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法。三任務(wù)抽樣的用途1.搜集消費(fèi)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研討改善資源利用、降低本錢。2.驗(yàn)證建立或改良管理制度的可行性

25、。3.制定工時(shí)規(guī)范。抽查法概念四任務(wù)抽樣的原理1. 任務(wù)抽樣的觀測精度任務(wù)抽樣普通取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用準(zhǔn)確度來衡量。準(zhǔn)確度有分為絕對準(zhǔn)確度E和相對準(zhǔn)確度S，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布規(guī)范 ，在一定條件下為：抽查法概念式中：P觀測事件發(fā)生率n觀測次數(shù)Z正態(tài)分布下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料抽查法概念例1：根據(jù)任務(wù)抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計(jì)該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500

26、次。而實(shí)踐卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求？解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.07410%因此滿足預(yù)定的精度要求。抽查法概念五任務(wù)抽樣的觀測次數(shù)任務(wù)抽樣時(shí)觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的本錢與所得結(jié)果的準(zhǔn)確度。假設(shè)準(zhǔn)確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時(shí)間及金錢就多。因此，不能將觀測次數(shù)無限添加，否那么將失去任務(wù)抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。抽查法概念 正式觀測以前，需求進(jìn)展一定次數(shù)的試觀測，經(jīng)過試觀測，得出觀測時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式公式四或公式

27、五決議正式觀測次數(shù)。抽查法概念例3，對某機(jī)器作業(yè)率進(jìn)展觀測，估計(jì)該機(jī)器停車率為25.6%，需求觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)。答P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01由公式四，n=P1-PZ2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料抽查法概念假設(shè)再經(jīng)過300次觀測，連同原來觀測的100次，共400次中，機(jī)器停車形狀90次，那么重新調(diào)整觀測次數(shù)為多少？答P=90/400=22.5%n=P1-PZ2/E2 =0.225X0.775X1.962/0.012 =6699次因此需求

28、將觀測次數(shù)調(diào)整為6699次。抽查法概念六延續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決議觀測時(shí)辰例如：某工廠的某車間每天的任務(wù)時(shí)間安排如下：上午 8:00-8:30 30分鐘 任務(wù)預(yù)備及調(diào)整機(jī)器 8:30-11:45195分鐘 上午的任務(wù)時(shí)間 11:45-12:0015分鐘 拾掇下午 1:00-1:15 15分鐘 預(yù)備下午的任務(wù) 1:15-4:30 195分鐘 下午的任務(wù)時(shí)間 4:30-5:00 30分鐘 拾掇，清掃清潔這樣就必需各段斷時(shí)間分別規(guī)定觀測次數(shù)和觀測時(shí)間。所以稱之為分層抽樣。抽查法概念 設(shè)每日需觀測的總次數(shù)為200次，每天8小時(shí)任務(wù)。那么觀測次數(shù)如下：上午和下午的任務(wù)時(shí)間共為195195390分，任務(wù)時(shí)間內(nèi)總共需觀測390/480200163次。抽查法概念七. 檢查異常值作出結(jié)論由任務(wù)抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計(jì)值，并不是真實(shí)值。用估計(jì)值替代真實(shí)值需求計(jì)算它的