室外燃?xì)夤艿朗┕づc驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)--(1)

1、子洲順祥天然氣有限責(zé)任公司室外燃?xì)獍惭b工程技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 為了加強(qiáng)我公司室外工程施工質(zhì)量管理，根據(jù)國(guó)家燃?xì)獍惭b工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，細(xì)化了室外燃?xì)獍惭b工程技術(shù)質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。一、范圍 1.本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)室外燃?xì)夤艿腊惭b、技術(shù)與驗(yàn)收進(jìn)展要求。本公司燃?xì)獍惭b工程。二、引用標(biāo)準(zhǔn) ?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ33-2005?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)窗、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBS0236-98?城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50028-2006三、施工 1土方工程1、管道溝槽應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。2、管溝溝底寬度和工程土方尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按以下要求確定：溝底寬度尺寸管

2、道公稱直徑mm5080100200250350溝底寬度mm溝槽深度土壤名稱溝槽深度mm土壤名稱溝槽深度mm填實(shí)的砂土或礫石土黏土亞砂土或亞黏土堅(jiān)土3、溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須去除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于的沙土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、回填與地面恢復(fù) 1、回填前，必須將槽底施工遺留的雜物去除干凈。2、不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用死土回填。3、未經(jīng)管道吹掃、壓力試驗(yàn)須回填時(shí)，必須將管道接口露出，待壓力試驗(yàn)完成后全部回填。4溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部量，在回填管道兩側(cè)。5、，管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)

3、的回填土必須采用壓實(shí)，管頂。6、回填地面的根底和修復(fù)地面材料的性能不應(yīng)低于原根底和地面材料。3、警示帶敷設(shè) 1、埋地燃?xì)夤艿赖难鼐€要。2、警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料并印有明顯結(jié)實(shí)的警示語(yǔ)，字體不宜小于100mm100mm。4、管道敷設(shè) 1、直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?，管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接，直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。2、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)展100%外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)?CJJ63的要求。3、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?聚乙烯燃?xì)夤?/p>

4、道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ63的要求。4、聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)展外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，磕碰等缺陷，檢查合格的，方可對(duì)管溝進(jìn)展回填，并做好記錄。5、埋地鋼管敷設(shè) 1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢測(cè)合格后，方可安裝。2、管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工等方法時(shí)，必須除去坡口外表的氧化皮，并進(jìn)展打磨。3、管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)展外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)展。 ( 4 )、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：、設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)展 100內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)

5、部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)?GB/T 12605中的II級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB 11345中的 I 級(jí)質(zhì)量要求。當(dāng)采用100% 射線照相或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)展超聲波或射線照相復(fù)查。、對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)展抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)?GB/T 12605中的 III 級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)?GB 11345 中的 II 級(jí)質(zhì)量要求

6、。5、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：、管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的 15，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。、對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)展100的射線照相檢驗(yàn)。、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，那么此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，按以下規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)展檢驗(yàn)。如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，那么應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)

7、展檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)展返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)展檢驗(yàn)。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2 次。抽樣檢驗(yàn)視過(guò)程控制的，對(duì)象是焊工，在抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)立即對(duì)該焊工負(fù)責(zé)的焊縫一查到底，直至停頓其工作。標(biāo)準(zhǔn)中未指明由誰(shuí)指定被抽查焊縫的位置，一般情況下應(yīng)由監(jiān)理單位和建立單位的質(zhì)檢人員共同確定。6、埋地的鋼管外外表防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強(qiáng)級(jí)防腐。6、法蘭連接 1、法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，并應(yīng)符合以下要求：、法蘭的公稱壓力應(yīng)符合要求。、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺。2、法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合以下要求： 、法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查。 、

8、法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。、法蘭與支架邊緣成墻面距離不宜小于200mm。7、室外架空燃?xì)夤艿氖┕?1、管道支、吊架的安裝： 、支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、結(jié)實(shí)與管道接觸良好，管道支架的最大間距按照規(guī)定見(jiàn)下表：公稱直徑最大間距米公稱直徑最大間距米DN15DN65DN20DN80DN25DN100DN32DN125DN40DN150DN50 、管道與支架焊接時(shí)，焊工必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證焊接焊工合格證，且在證書(shū)的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。管道外表不得有咬邊、氣孔等缺陷。 2、管道的防腐： 1、涂漆前應(yīng)消除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。2、在涂敷施

9、工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨雪及防塵措施。 ( 3 )、鋼管及管道附件涂料的要求： 非鍍鋅管：應(yīng)刷兩道防銹底漆、兩道面漆； 鍍鋅鋼管：應(yīng)刷兩道面漆。 4、涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求; 、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 、漆膜應(yīng)附著結(jié)實(shí)，不得有剝落、針孔等缺陷； 、涂層要完整，不得有損壞。5、管道的安裝：、焊接應(yīng)由上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。、管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。、焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。、吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。9、試驗(yàn)與驗(yàn)收1、管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)展吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、管道吹掃應(yīng)符合以下要求：、吹掃范圍內(nèi)的管道安裝

10、工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成；、吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)展吹掃、吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道；、吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固；、；、吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣；、吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；3、氣體吹掃應(yīng)符合以下要求：、吹掃氣體流速不宜小于20m/s;.、每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃；、當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。9、強(qiáng)度試驗(yàn) 1、管道吹掃后，進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)展初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1小時(shí)；觀察壓力不應(yīng)少于30分鐘，無(wú)壓力降為合格。2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力需按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展10、嚴(yán)密性試驗(yàn) 1、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展