產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃11

1、一.概述1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。2.為什么要做APQP?ISO/TS16949:2002 技術(shù)規(guī)范 7.1注:有些顧客將項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與缺陷探測(cè)不同，包括防錯(cuò)和持續(xù)改進(jìn)的概念，并且基于多方論證的方法。ISO/TS16949:2002 指南7.1 注:請(qǐng)參閱本指南文件中要求的參考文件和書目,以獲得先期產(chǎn)品和過程質(zhì)量策劃的更詳細(xì)指南。12.為什么要做APQP?(

2、續(xù))實(shí)施APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別避免后期更改以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP在ISO/TS16949:2002 技術(shù)規(guī)范中的地位 -Subsystem3.APQP的實(shí)施要求ISO/TS16949:2002 技術(shù)規(guī)范要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行APQP方法APQP手冊(cè)應(yīng)該作為一個(gè)參考。它只是一個(gè)建議的格式或建議的途徑4.實(shí)施APQP的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品2產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 計(jì)劃實(shí)施研究措施持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)計(jì)劃和定義過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施35.A

3、PQP的輸入和輸出APQP有49項(xiàng)輸入和輸出所有的輸入和輸出都是建議性的，對(duì)一個(gè)成功的項(xiàng)目不是全部都需要輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的。輸入可以被定義為:用于APQP過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)中所進(jìn)行早期活動(dòng)的信息輸出可以是活動(dòng)的結(jié)果，例子可以是報(bào)告，流程圖，或控制計(jì)劃。45.APQP的輸入和輸出 (續(xù)) 必須要求的輸入和輸出是那些在ISO/TS16949:2002 技術(shù)規(guī)范中被強(qiáng)制要求的。例如，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序是第四階段要求的輸出，而且是ISO/TS16949:2002 技術(shù)規(guī)范要求的。超出了要求的輸出，由顧客和供方確定什么是需要的，因?yàn)槊恳粋€(gè)項(xiàng)目都是獨(dú)立的。要想成功實(shí)施APQ

4、P項(xiàng)目，所有的步驟都是必須的。在輸入和輸出之間沒有一 一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。幾個(gè)輸入或信息源，可用于一項(xiàng)輸出。56.APQP責(zé)任范圍的三種類型1.包括有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織；2.僅限制造的組織；3.提供專項(xiàng)服務(wù)的組織(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 專項(xiàng)服務(wù)確定范圍 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 可行性 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋評(píng)定和糾正措施 控制計(jì)劃 67.進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)組織小組這是APQP的第一步。建立橫向職能小組。參加小組的人員適當(dāng)時(shí)可包括工程（通常是組長(zhǎng)）、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方和顧客的代表。確定范圍策劃的最早階段，重要的是識(shí)別顧客的

5、要求和期望。必須開會(huì)以：選出小組負(fù)責(zé)人確定每一代表方的角色和職責(zé)確定顧客(內(nèi)部和外部)的需要、期望和要求確定顧客的要求(可運(yùn)用QFD)確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括分承包方）理解顧客的期望對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評(píng)定確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件明確所需的來自顧客的幫助確定文件化的過程和方法7一.概述 7.進(jìn)行APQP的基本原則小組間聯(lián)系應(yīng)建立和其他顧客/組織小組之間的聯(lián)系。培訓(xùn)APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施，對(duì)有關(guān)滿足顧客需要及開發(fā)技能對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)。顧客與組織的聯(lián)系三層含義：主要顧客可與組織共同進(jìn)行APQP；組織必須進(jìn)行APQP；組織對(duì)其供方應(yīng)有相應(yīng)

6、的要求。同步工程用同步工程取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)序的工程方法，以縮短開發(fā)周期。8小組間聯(lián)系運(yùn)用APQP進(jìn)行管理理解“我們?nèi)绾巫鳛橐粋€(gè)小組進(jìn)行工作”應(yīng)該有焦點(diǎn)人物和分布式時(shí)間顧客的小組內(nèi)部的小組組織的小組小組內(nèi)的子組供方被鼓勵(lì)引入APQP和ISO/TS16949:2002 技術(shù)規(guī)范 9培訓(xùn)顧客的要求和期望working as a team成組過程技術(shù)開發(fā)技術(shù)APQP要求FMEAAPQPPPAP10同步工程（Simultaneous engineering）又叫并行工程（CE），是對(duì)產(chǎn)品及其制造和輔助過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成到用后處置的產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、

7、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。四個(gè)基本原則強(qiáng)調(diào)過程設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策中的作用；建立橫向職能小組；在開發(fā)過程中要以顧客為焦點(diǎn)；把開發(fā)周期看作贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種源泉。同步工程的支持性技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)QFD此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)117.進(jìn)行APQP的基本原則（續(xù)）控制計(jì)劃控制計(jì)劃（CP）是先期策劃的產(chǎn)物，它是對(duì)零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決策劃過程，對(duì)遇到的問題列出責(zé)任和時(shí)間矩陣表。對(duì)遇到的問題列出職責(zé)時(shí)間矩陣表可使用附錄B的分析技術(shù)，如因果圖、關(guān)鍵路徑法等制定時(shí)間安排計(jì)劃。良好的時(shí)間安排計(jì)劃應(yīng)列出：任務(wù)、分工、起

8、始和完成日期。規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計(jì)劃和記錄，會(huì)議日程格式等。12產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)13甘特圖舉例14APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。防錯(cuò)設(shè)計(jì)記錄FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP進(jìn)程風(fēng)險(xiǎn)15二.APQP實(shí)施1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入與輸出輸入：顧客的呼聲（包括市場(chǎng)調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn)）業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略產(chǎn)品

9、/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持 目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。16產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)17二.APQP實(shí)施1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.1 顧客的呼聲 顧客的呼聲是ISO/TS16949:2002 技術(shù)規(guī)范中的重要觀念。ISO/TS1694

10、9:2002 技術(shù)規(guī)范始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個(gè)方面的途徑：市場(chǎng)調(diào)研保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗(yàn)18二.APQP實(shí)施1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素市場(chǎng)調(diào)研對(duì)顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場(chǎng)試驗(yàn)和定位報(bào)告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告保修記錄和質(zhì)量信息運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告保修報(bào)告能力指標(biāo)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告問題解決報(bào)告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析19Things Gone RightThe following is a list of vehicle featur

11、es.Please read the entire list and place an X to those features of your new vehicle that you particularly likeRoom & ComfortInterior AppearanceFront roomFront seat comfortEntry & Exit from FrontCargo capacityCargo loading,unloadingExterior AppearanceHandlingFront ViewSide ViewRear ViewPaintmoldingSe

12、at AppearanceHandling in city,ParkingVisibility in RearSteeringBrakesInstrument PanelDoor PanelCarpetingHandling on highway20Things Gone WrongTell us about troubles you have had with the vehicle .Mark an X in each box next to any item you have had trouble with.Exterior PaintSteering & HandlingPaint

13、mist or soray over body finish Color difference between body panels Uneven color on one body panel Chipped paint Other paint troubles.please describe Steering noisy Steering requires high or uneven effort Constant pull to one side Vehicle vibrates at speeds Other steering and handling problems, plea

14、se describe. 21二.APQP實(shí)施1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素小組經(jīng)驗(yàn)來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項(xiàng)目的信息媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊的報(bào)告顧客的信件和建議運(yùn)行情況良好（TGR）和不良（TGW）報(bào)告銷售商意見車隊(duì)駕駛員意見現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告指定的顧客代理所做的內(nèi)部評(píng)價(jià)道路行駛體驗(yàn)管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評(píng)審22二.APQP實(shí)施1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）。營(yíng)銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的

15、銷售點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。231.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素（續(xù)）1.3 產(chǎn)品/過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定（Bench marking）基準(zhǔn)確定（Bench marking）是一種識(shí)別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對(duì)象（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價(jià)格等），并通過調(diào)研來識(shí)別競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平，識(shí)別世界級(jí)和最高級(jí)的水平?；鶞?zhǔn)確定由施樂公司首創(chuàng)，其核心是孫子的“知己知彼”和日語(yǔ)中的“Dantosu”。是趕超競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能力的重要依據(jù)，是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)概念的重要輸入，也是改進(jìn)業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源。成功的基準(zhǔn)確定方法是：識(shí)別出適宜的基準(zhǔn)了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距的

16、原因制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃24二.APQP實(shí)施1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.4 產(chǎn)品/過程的設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、設(shè)計(jì)和過程包括采取哪些新技術(shù)、新材料、可靠性設(shè)想和技術(shù)革新。 智慧經(jīng)驗(yàn)靈感251.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素（續(xù)）1.5 產(chǎn)品可靠性研究可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時(shí)間性要求概念:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括可靠度、平均壽命、失效率等?？煽慷龋簽橄到y(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率，實(shí)際上是用概率來表達(dá)可靠性的程度。失效率：系統(tǒng)在工作到t時(shí)刻后單位時(shí)間發(fā)生失效的概率，成為產(chǎn)品在時(shí)刻t失效率（或故障率）平均壽命

17、：對(duì)于不可修復(fù)系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時(shí)間；對(duì)于可修復(fù)系統(tǒng)，指兩次相鄰之間的工作時(shí)間。26可靠性研究（續(xù)）可靠度R（t）=1-失效率F(t)，圖示為:1Pt0 系統(tǒng)失效的三個(gè)階段：（t）0t規(guī)定失效率使用壽命早期失效期偶然失效期耗損失效期27二.APQP實(shí)施1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸入要素1.6 顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進(jìn)行的前面已敘述的評(píng)審與研究的結(jié)果。利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。28質(zhì)量功能展開(QFD)質(zhì)量功能展開是將顧客要求融入產(chǎn)品開發(fā)過程的一種結(jié)構(gòu)性方法.它的目的

18、是確保整個(gè)過程都要考慮顧客的要求.相關(guān)矩陣關(guān)系矩陣競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估顧客要求特殊規(guī)格或目標(biāo)值質(zhì)量屋技術(shù)要求29質(zhì)量功能展開示例O米顧客要求對(duì)顧客的重要度技術(shù)要求相關(guān)性強(qiáng)正相關(guān)正相關(guān)X負(fù)相關(guān)米強(qiáng)負(fù)相關(guān)30二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容。識(shí)別你的顧客和他們的需求。使用質(zhì)量功能展開，質(zhì)量屋等設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本、工程要求、安裝設(shè)備、消費(fèi)群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、基于可靠性研究的可維修和可更換性、31二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.2 可靠性和質(zhì)

19、量目標(biāo)可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究?？煽啃曰鶞?zhǔn)是指競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率。總的可靠性目標(biāo)用概率和置信度來描述。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬(wàn)件零件中的缺陷數(shù)（PPM），缺陷水平，廢品降低率。32二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素可靠性和質(zhì)量目標(biāo)舉例說明：雪佛蘭汽車10萬(wàn)哩不調(diào)整（除三濾外）1997年Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是：產(chǎn)品使用的第一年，每百輛汽車的缺陷（包含任何的不滿意）數(shù)低于100，三年3.6萬(wàn)哩免費(fèi)維修。涂裝的返修率710。33二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.3 材

20、料的初始清單在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期的分承包方的名單。為了識(shí)別初始特殊特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程34二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.4 初始過程流程圖根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。35二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單。特殊特性除根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)選定外，主要由顧客指定。清單的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)預(yù)期制造過程的特殊特性類似零件的FMEAs36附錄C 特殊特性符號(hào)37二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要

21、素1.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求。對(duì)保證計(jì)劃的格式不做規(guī)定，可以由組織采用可以理解的任何形式的表格。產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。保證計(jì)劃可包括但不限于下列措施：概述項(xiàng)目要求可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定。進(jìn)行FMA（失效模式分析）制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)38二.APQP實(shí)施 1.計(jì)劃與確定項(xiàng)目輸出要素1.7 管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持。策劃階段結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將新情況向管理者報(bào)告在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或接

22、收正式報(bào)告，并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機(jī)會(huì)。管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議極其重要。39二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出：設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審樣件（車）制造控制計(jì)劃工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出新設(shè)備工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程的特殊特性樣件控制計(jì)劃量具和有關(guān)試驗(yàn)裝備要求小組可行性承諾和管理者支持本過程的任務(wù)是將設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素，本過程的輸入即是計(jì)劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì)責(zé)任部門和策劃小組來完成40二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品

23、設(shè)計(jì)和開發(fā) 由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)的其他輸出：最新的特殊特性清單樣件零件的制造購(gòu)買零件的決定零件檢測(cè)樣件安裝檢查外觀樣件確認(rèn)試驗(yàn)如要求，重新設(shè)計(jì)并進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審最新的DFMEA可行性報(bào)告412.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足:質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間安排的目標(biāo);同時(shí)應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對(duì)技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴(yán)格的評(píng)審在這個(gè)階段，還要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，組織的策劃小組也要研究設(shè)計(jì)要素，包括制造樣件來驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求。本過程的輸入即

24、是計(jì)劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計(jì)責(zé)任部門和策劃小組來完成。42產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)43二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.1 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評(píng)定失效可能及其失效影響的分析技術(shù)。DFMEA可能不止做一次。詳見FMEA參考手冊(cè)。用評(píng)審表進(jìn)行檢查附錄A1。DFMEA是動(dòng)態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新。做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)

25、問題是不深入44典型的汽車開發(fā)三部曲APQP時(shí)間進(jìn)度過程流程圖設(shè)計(jì)FMEA過程FMEA控制計(jì)劃45二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.2 可制造性與裝配性設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中要考慮可制造性和裝配性一種同步技術(shù)，目的是優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系活動(dòng)開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍至少要考慮七個(gè)方面的項(xiàng)目：設(shè)計(jì)、概念、功能對(duì)制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運(yùn)根據(jù)小組的經(jīng)驗(yàn)、政府法規(guī)和服務(wù)要求，還可以考慮其他的因素。46二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出DFM的原則：盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品中

26、相似的特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨(dú)的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)方法減少零件的搬運(yùn)次數(shù)2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求。QSR 4.4.7的要求，除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)?，還可包括：變換方法進(jìn)行計(jì)算、將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較、進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)、對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件做評(píng)審47二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)評(píng)審的至少包括9個(gè)方面內(nèi)容：定期會(huì)議：它是防止問題和誤解的有效方法監(jiān)測(cè)過程進(jìn)展情況及向管理者報(bào)告。設(shè)計(jì)評(píng)審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展使用規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告的格式（DVP&R）來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展計(jì)劃和報(bào)告

27、正式的方法，用以保證：設(shè)計(jì)驗(yàn)證，設(shè)計(jì)確認(rèn)（通過全面的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告）。48二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出設(shè)計(jì)評(píng)審的至少包括的9個(gè)方面內(nèi)容：設(shè)計(jì)/功能要求的考慮可靠性與置信度目標(biāo)部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果DFMEA可制造性與裝配性評(píng)審試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果，“裝配產(chǎn)生的變差分析”是一種模擬裝配過程并檢查公差積累、統(tǒng)計(jì)參數(shù)、敏感性和“假如怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。試驗(yàn)失效分析？設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展情況注意記錄要包括這些內(nèi)容！49二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.5 樣件制造控制計(jì)劃樣件制造控制計(jì)劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測(cè)量、

28、材料與功能的試驗(yàn)。利用檢查清單附錄A8 制定樣件控制計(jì)劃。所有樣件都應(yīng)被評(píng)審，其目的有4：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)保證已對(duì)產(chǎn)品/過程的特殊特性給予了特別的注意為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)將關(guān)注問題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客50二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))不論設(shè)計(jì)由誰(shuí)提供(顧客或組織)，小組應(yīng)對(duì)圖樣進(jìn)行評(píng)審評(píng)審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。評(píng)審的內(nèi)容應(yīng)包括：是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)；是否清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備；評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致；數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系

29、統(tǒng)的兼容性。51二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.7 工程規(guī)范詳細(xì)評(píng)審工程規(guī)范，識(shí)別功能、耐久性和外觀要求。考慮工程規(guī)范時(shí)，要考慮ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范4.2.3.1的內(nèi)容不論試驗(yàn)的樣本容量、頻率及接受標(biāo)準(zhǔn)是由過程試驗(yàn)確定還是由組織在樣件控制計(jì)劃中確定，組織必須確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求。52二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.8 材料規(guī)范對(duì)涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)對(duì)材料規(guī)范進(jìn)行評(píng)審。這些特性應(yīng)包含控制計(jì)劃中。53二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)部門輸出2.9 圖樣和規(guī)范的更改保證更改

30、及時(shí)傳遞。小組進(jìn)行書面通知54二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 小組輸出內(nèi)容2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求對(duì)提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在時(shí)間上安排上增加這些內(nèi)容；小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時(shí)供貨；監(jiān)測(cè)設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況，確保試生產(chǎn)前完工；使用檢查清單，附錄A3；55二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 小組輸出內(nèi)容2.11 產(chǎn)品和過程的特殊特性在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識(shí)，建立特殊特性的明細(xì)。使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)；文件化推薦方法：補(bǔ)充件K和L；其它形式也可以；三大公司特殊要求；56二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 小組輸出內(nèi)容2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備.

31、要求識(shí)別量具/試驗(yàn)設(shè)備要求，并將之內(nèi)容增加到時(shí)間安排圖中。監(jiān)測(cè)進(jìn)展情況，確保要求的進(jìn)度；57二.APQP實(shí)施2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 小組輸出內(nèi)容2.13 小組可行性承諾和管理者支持對(duì)設(shè)計(jì)(組織的和顧客的)的可行性進(jìn)行評(píng)定并做出承諾。承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計(jì)能按期以顧客可以接受的價(jià)格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨。使用附錄A2設(shè)計(jì)信息檢查清單；形成文件：附錄E“小組可行性承諾”格式；小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。58二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測(cè)量系

32、統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持目的是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。59產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)60二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，將之合并到包裝規(guī)范中;顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，供方進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)，制定標(biāo)準(zhǔn)。61二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審小組對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審；新增的

33、控制或程序的更改，應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊(cè)和制造控制計(jì)劃中。使用附錄A4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。62二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.3 過程流程圖自始至終的分析制造、裝配過程中機(jī)器、材料、方法和人力變化原因；進(jìn)行PFMEA和CP時(shí)，有助于小組將注意力集中于過程上；使用附錄A6過程流程圖檢查清單。63二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.4 場(chǎng)地平面布置圖應(yīng)制定場(chǎng)地平面布置圖；目的是確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目測(cè)工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致；使用附錄A5場(chǎng)地平面布置檢查清單。64平面布置圖示例1423夾具2夾具1中間整備

34、區(qū)2中間整備區(qū)1夾具3工人停留位置中間整備區(qū)3工人停留位置不合格品區(qū)密封試驗(yàn)外殼安裝傳送帶1.驗(yàn)證外觀2.定位銷3.氣動(dòng)夾緊工序2過程設(shè)想2班運(yùn)轉(zhuǎn)能力85%3個(gè)焊工3個(gè)裝配工1個(gè)檢驗(yàn)員3個(gè)工序：焊接、裝配、檢驗(yàn)?zāi)＞呖焖俑鼡Q65二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.5 特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)；參見附錄B。66特性矩陣圖 過程參數(shù) 工序編號(hào)尺寸編號(hào)描述 公差05102030 1 IDC 2 FACEC 3 LL 4 5 6 OD注：C-夾緊操作特性；L-定位操作特性；-操作導(dǎo)致或改變應(yīng)符合過程流程圖表的特性67二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3

35、.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行；針對(duì)新的/修定的過程進(jìn)行評(píng)審與分析；預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；動(dòng)態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時(shí)，要更新。在FMEA手冊(cè)中有詳細(xì)介紹；使用附錄A7 檢查清單協(xié)助評(píng)價(jià)工作。68二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計(jì)劃，是對(duì)樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和功能試驗(yàn)的描述；目的是遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合；增加檢驗(yàn)次數(shù)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；審核等。使用附錄A8 控制計(jì)劃?rùn)z查清單。69二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.8 過程指導(dǎo)書小組

36、確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書；足夠詳細(xì)可理解發(fā)布易于得到制定的依據(jù)是：FMEACP工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)搬運(yùn)要求過程的操作者70二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃小組制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，至少應(yīng)包括量具的雙性、線性、偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé)詳見MSA71二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.10 初始過程能力研究計(jì)劃小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃；CP中被標(biāo)識(shí)的特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)（詳見PPAP和SPC）。72二.APQP實(shí)施3

37、.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.11 包裝規(guī)范小組保證設(shè)計(jì)并開發(fā)產(chǎn)品包裝；制定包裝規(guī)范使用顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般要求。73二.APQP實(shí)施3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出要素3.12 管理者支持該階段結(jié)束時(shí)要安排正式的評(píng)審，促進(jìn)管理者參與和支持。74二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素輸出：生產(chǎn)試運(yùn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃簽批和管理者支持目的：本階段通過試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來對(duì)制造過程進(jìn)行驗(yàn)證；小組驗(yàn)證試生產(chǎn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。75產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確

38、認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)76二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.1 試生產(chǎn)使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間，進(jìn)行生產(chǎn)試運(yùn)行。試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定；生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來開展下列活動(dòng)：初始過程能力研究、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)、最終可行性評(píng)定、過程評(píng)審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評(píng)價(jià)、首次能力評(píng)定、質(zhì)量策劃簽批等。77二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法檢查特性；在生產(chǎn)試運(yùn)行中或之前進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)

39、價(jià)(詳見MSA)。78二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.3 初始過程能力研究對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究 (詳見PPAP、SPC) ；評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒。79二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)PPAP的目的是驗(yàn)證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求(詳見PPAP手冊(cè))。80二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是驗(yàn)證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。81二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.6 包裝評(píng)價(jià)通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)評(píng)價(jià)產(chǎn)品在正

40、常和不利環(huán)境運(yùn)輸條件下產(chǎn)品的包裝保護(hù)；顧客規(guī)定的包裝也要評(píng)價(jià)。82二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的擴(kuò)展；動(dòng)態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減；有時(shí)需要顧客批準(zhǔn)在大量生產(chǎn)中得到信息反饋，評(píng)審和修定控制計(jì)劃；使用附錄A8 控制計(jì)劃?rùn)z查清單對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)。附錄B和G介紹了福特動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃。83二.APQP實(shí)施4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程 輸出要素4.8 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前，進(jìn)行以下的評(píng)審和做出正式的認(rèn)定：控制計(jì)劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計(jì)劃；過程指導(dǎo)書：特殊特性標(biāo)識(shí)

41、和控制，PFMEA中建議的采納；量具和試驗(yàn)裝備：控制計(jì)劃中特殊的量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，要有正確的使用方法；在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前，安排一次管理者評(píng)審；小組表明策劃的要求已文件化；取得最高管理層的承諾和得到未解決的問題的幫助。附錄F是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告文件示例。84二.APQP實(shí)施5.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程質(zhì)量策劃不因策劃簽批而停止；在正式制造階段應(yīng)對(duì)所有特殊要求的和普通的變差原因進(jìn)行研究，評(píng)價(jià)產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計(jì)劃是生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)，對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。輸出：減少變差顧客滿意交付和服務(wù)85產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證

42、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施策劃過程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)86二.APQP實(shí)施5.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程 輸出要素5.1 減少變差應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。持續(xù)改進(jìn)：提出降低成本、減少變差的建議，由顧客決定是否實(shí)施。87二.APQP實(shí)施5.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程 輸出要素5.2 顧客滿意在產(chǎn)品使用階段需要組織參與，以評(píng)價(jià)質(zhì)量策劃的有效性；組織和顧客合作進(jìn)行必要的改進(jìn)。88二.APQP實(shí)施5.反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程 輸出要素5.3

43、交付和服務(wù)在交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)合作，解決問題和不斷改進(jìn)；組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲。89APQP 流程 開始顧客呼聲產(chǎn)品保證計(jì)劃初始材料清單可靠性/質(zhì)量目標(biāo)初始流程圖設(shè)計(jì)目標(biāo)顧客輸可靠性研究產(chǎn)品/過程設(shè)想基準(zhǔn)確定業(yè)務(wù)計(jì)劃營(yíng)銷策略初始特性清單管理者支持階段1.0輸出90 工程圖樣工程規(guī)范特殊特性可制造性/裝配性DFMEA設(shè)計(jì)驗(yàn)證DFMEA樣件控制計(jì)劃設(shè)計(jì)評(píng)審新設(shè)備/工裝/設(shè)施要求量具/試驗(yàn)設(shè)備要求設(shè)計(jì)信息檢查表小組可行性承諾過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖過程FMEA產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單包裝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系評(píng)審試生產(chǎn)控制計(jì)劃MSA計(jì)劃包裝規(guī)范初始能力計(jì)劃特殊特性符號(hào)過程指導(dǎo)書階段3.0輸出

44、階段2.0輸出管理者支持管理者支持91 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)件批準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)階段4.0輸出92 減少變差服務(wù)和交付顧客滿意開始下一階段循環(huán)階段5.0輸出93三.控制計(jì)劃方法論1.概述什么是控制計(jì)劃?控制計(jì)劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述；控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件；反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。主要途徑：通過總體系設(shè)計(jì)，選擇和實(shí)施增值性控制方法，并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式。作用：產(chǎn)品壽命周期早期對(duì)過程初始計(jì)劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段提供過程監(jiān)測(cè)和控制方法；整個(gè)產(chǎn)品壽命周期保持使用。94三.控制計(jì)劃方法論2.

45、制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息：過程流程圖系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程的FMEA特殊特性相似零件的經(jīng)驗(yàn)小組對(duì)過程的了解設(shè)計(jì)評(píng)審優(yōu)化方法(QFD，DOE等)控制計(jì)劃的益處：較少?gòu)U品，提高質(zhì)量；關(guān)注重要特性，降低成本，提高顧客滿意度；識(shí)別產(chǎn)品/過程特性，傳達(dá)控制方法和特性測(cè)量中的變化，便于交流。 95三.控制計(jì)劃方法論3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸悩蛹谠囍浦?，尺寸測(cè)量、材料和性能實(shí)現(xiàn)的描述。試生產(chǎn)在樣試生產(chǎn)之后，正式生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品、過程特性、過程控制、實(shí)驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述。2)控制計(jì)劃編號(hào)如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號(hào)以便于

46、追溯。對(duì)于多頁(yè)的控制計(jì)劃則填入頁(yè)碼（第頁(yè)共頁(yè)）。96三.控制計(jì)劃方法論 3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明3)零件編號(hào)、最新更改水平添入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件編號(hào)。適用時(shí)，填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期。4)零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程名稱和描述。5)供方/工廠填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止竟S部門的名稱。97三.控制計(jì)劃方法論 3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明6)供方編碼填入采購(gòu)部門要求的識(shí)別號(hào)（Duns,Z-Code,GSDB.）。7)主要聯(lián)系人/電話填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼；8)核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號(hào)碼。建議將小組所有成員的姓名、

47、電話號(hào)碼和地址都納入所附的分配表中。98三.控制計(jì)劃方法論3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明9)供方/工廠批準(zhǔn)/日期如需要，獲得制造廠的批準(zhǔn)。10)日期（編制）填入首次編制控制計(jì)劃的日期。11)日期（修訂）填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。12)顧客工程批準(zhǔn)日期如要求，獲得負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。99三.控制計(jì)劃方法論 3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明13)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)日期如要求，獲得負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。14)其他批準(zhǔn)日期如要求，獲得其他同意的批準(zhǔn)。15)零件/過程編號(hào)該項(xiàng)編號(hào)通常參照與過程流程圖，如果有多零件編號(hào)存在（組件），那么相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過程編號(hào)。100三.控制計(jì)劃方法論 3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明16)過程名

48、稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造的所有步驟都在過程流程圖中加以描述，過程流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過程/操作名稱。17)制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝需要時(shí)，對(duì)所描述的每一操作，確定加工設(shè)備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具和其他工具。特性：過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著特征、尺寸和性能，關(guān)于這些特性的計(jì)量和技術(shù)數(shù)據(jù)可以收集到，適當(dāng)時(shí)可使用目測(cè)輔助工具。101三.控制計(jì)劃方法論 3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明18)編號(hào)要求時(shí)，填入來自所用文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號(hào)的藍(lán)圖、FMEA、和草圖（計(jì)算機(jī)或其他方式繪圖）中的相互引用的編號(hào)。工作單的可選示例以及對(duì)這些工作單解釋見本章補(bǔ)充件K和L。102三.控制計(jì)劃方法論 3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明19)產(chǎn)品產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)和性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識(shí)別出組成重要產(chǎn)品特殊特性。所有特殊特性都用應(yīng)列入控制計(jì)劃中，此外，制造者還需列入在正常操作中用于跟蹤過程常規(guī)控制其它產(chǎn)品特性。103三.控制計(jì)劃方法論 3.控制計(jì)劃?rùn)谀空f明20)過程過程特性是與已確定