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文檔簡介

1、卓越質量檢驗實戰(zhàn)(shzhn)訓練主講(zhjing) 王小偉共二十七頁目錄(ml)第一章 來料檢驗(jinyn)第二章 過程檢驗第三章 最終檢驗共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)一、來料檢驗(jinyn)概述1、來料檢驗定義 通過對來料進行觀察和判斷,適當時結合測量、試驗或估量所進行的符合性評價1.1、什么是來料1.2、什么是符合性評價2、來料檢驗作用與意義把關、反饋與預防共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)3、來料檢驗系統(tǒng)的組成3.1、來料檢驗流程建立3.2、來料檢驗標準建立3.3、來料檢驗人員的配置與管理3.4、來料檢驗設備(shbi)、工具的配置與管理3.5、來料檢驗設施的配

2、置與管理3.6、來料檢驗方法、技術的提升共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)二、來料檢驗流程的建立1、為什么要建立來料檢驗的流程提問(twn)2、來料檢驗流程的一般內容2.1、需檢驗物料的分析與確認2.2.1、哪些來料目前能檢、哪些目前不能檢,對不能檢的來料我們怎么辦提問2.2.2、對來料本身的了解與熟悉提問2.2、來料檢驗準備2.2.1、采購或倉庫提前通知檢驗當天要到的物料2.2.2、檢驗提前準備好相關的文件資料及檢查好相關的檢測設備、工具提問共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)2.3、來料檢驗實施2.3.1、檢驗到“待檢區(qū)”根據物料的緊急程度進行物料抽取檢驗提問2.3.2、檢驗對抽

3、取的物料按采購訂單要求先進行初步驗證(ynzhng)提問2.3.3、檢驗按物料檢驗作業(yè)指導書要求進行抽樣對物料進行檢驗2.3.3.1、對抽樣方案與方法的理解2.3.3.2、如何有效地抽樣2.3.4、對檢驗合格的物料下面如何做提問共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)2.4、來料檢驗異常處理與反饋2.4.1、什么是來料檢驗異常2.4.2、對異常的處理2.4.2.1、對檢驗過程異常的處理提問(twn)2.4.2.2、對檢驗結果不合格的處理提問2.4.2.2.1、個別不合格2.4.2.2.2、批不合格2.5、來料檢驗結果記錄填寫與傳遞注意事項提問2.6、來料檢驗分析與總結分析什么、總結什么,多長時

4、間分析總結一次,這樣做有什么好處,如何分析與總結提問共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)三、來料檢驗標準的建立1、來料檢驗標準的制訂依據提問2、來料檢驗標準的表現形式提問3、來料檢驗作業(yè)指導書制訂過程及注意事項3.1、先了解與熟悉物料對加工、裝配及產品質量的影響,物料在產品中的位置、作用、功能及后續(xù)加工3.2、了解和熟悉圖紙、工藝對物料的祥細要求3.3、了解客戶相關要求提問3.4、了解和熟悉現有的檢驗條件(tiojin)3.5、了解和熟悉物料在供應商加工過程及供應商的檢驗標準、方法3.6、按規(guī)定模板或格式制訂,充分吸收檢驗員意見和建議3.7、制訂完畢后可以先試行一段時間共二十七頁第一章 來

5、料檢驗(jinyn)4、來料檢驗作業(yè)指導書的一般內容4.1、為什么有各種( zhn)檢驗標準還需要制訂來料檢驗作業(yè)指導書提問4.2、檢驗項目-如何選擇和確定檢驗項目(提問)4.3、針對此項目的合格判定準則4.4、檢驗方法與步驟4.5、檢驗手段或工具4.6、檢驗方式及抽樣方案說明4.7、檢驗記錄的填寫4.8、檢驗異常處理及反饋4.9、不合格樣圖示4.10、檢驗過程異常圖示共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)5、來料檢驗標準的培訓與考核5.1、現場(xinchng)示范訓練5.2、考核考什么、如何考核6、來料檢驗標準實施及注意事項6.1、檢查實施前所有的準備工作是否到位6.2、實施前需采購、倉

6、庫、車間等單位配合的事項要講清楚共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)四、來料檢驗人員的配置、選拔、培訓、指導(zhdo)、考核與激勵1、來料檢驗人員的配置配置的依據是什么,如何配置合理(提問)2、來料檢驗人員的資格條件及應知應會2.1、資格條件 高中以上文化程度、有一定的溝通能力、有一定的原則性、最好是從事過所檢驗物料的后續(xù)加工,能操作電腦、能熟練操作相關的檢測設備、工具2.2、應知應會提問共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)3、來料檢驗人員績效考核3.1、來料檢驗人員給企業(yè)所做的貢獻主要體現在哪些方面提問3.2、績效考核指標有哪些、如何統(tǒng)計(tngj)提問3.3、如何有效進行績效考核

7、提問4、來料檢驗人員如何有效激勵4.1、薪酬待遇4.2、成長與發(fā)展4.3、職業(yè)生涯規(guī)劃5、來料驗驗人員與相關部門人員的關系共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)五、來料檢驗設備、工具的配置與管理(gunl)1、分類與配置2、檢測設備、工具的選擇、校正與確認3、檢測設備、工具如何有效管理共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)六、來料檢驗方法、技術的提升1、原則2、檢驗方法、技術的依據3、如何不斷研究、分析(fnx)和提升現有的檢驗方法、技術共二十七頁第一章 來料檢驗(jinyn)七、來料檢驗部門如何避免成為公司“雞肋”部門1、為什么可能會成為“雞肋”部門提問2、對策2.1、制訂檢驗人員的現場

8、訓練計劃(包含主要供應商現場)并嚴格實施,使檢驗人員了解和熟悉(shx)物料產生、形成、實現的全過程及對產品質量的影響,親自動手加工物料增加感性認識2.2、來料檢驗職能的延伸,不僅僅是檢驗物料,還要對物料質量的徹底跟蹤(包含供應商質量控制)2.3、研究、分析與跟蹤來料檢驗全過程,修改和完善來料檢驗作業(yè)指導書2.4、每個月底制訂下個月來料檢驗重點控制計劃并嚴格實施共二十七頁第二章 過程(guchng)檢驗一、過程檢驗概述1、過程檢驗定義與作用1.1、定義對生產過程各工序的檢驗,包含對產品本身的檢驗及生產過程運行的監(jiān)督檢查1.2、作用提問2、分類2.1、固定(gdng)工序檢驗自檢、互檢、固定(g

9、dng)工序專檢(工序、半成品、成品)2.2、循回檢驗共二十七頁第二章 過程(guchng)檢驗二、固定工序檢驗(jinyn)1、員工自檢、互檢1.1、什么是員工自檢、互檢提問1.2、員工自檢、互檢的作用提問1.3、員工自檢流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項1.3.1、首檢流程提問1.3.2、生產過程中員工自檢、互檢流程提問1.3.3、一般要求:檢驗準確、及時、不漏檢、錯檢共二十七頁第二章 過程(guchng)檢驗1.3.4、存在的主要問題(wnt):自檢項目選擇問題檢驗工具配置問題計件、計時問題檢驗方法問題重結果不重過程問題自檢前的培訓教育問題獎懲問題自檢標準問題共二十七頁第二章

10、過程(guchng)檢驗1.3.5、解決(jiju)對策 針對公司具體一道工序寫出目前自檢存在的主要問題及解決對策2、固定工序專檢2.1、固定工序專檢的作用提問2.2、固定工序專檢一般要求、存在問題及解決辦法2.2.1、一般要求提問2.2.2、存在問題固定點的選擇問題檢驗作業(yè)指導書的問題(檢驗項目、方法、工具問題)人員配置與培訓問題檢驗與車間配合問題2.2.3、解決對策提問共二十七頁第二章 過程(guchng)檢驗三、循回檢驗1、循回檢驗定義與作用2、循回檢驗分類(fn li)2.1、結果2.2、過程3、循回檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法3.1、流程3.2、一般要求:及時發(fā)現異常;及時

11、解決異常;舉一反三3.3、存在的主要問題共二十七頁第二章 過程(guchng)檢驗問題發(fā)現不及時走馬觀花應付式檢驗3.3、解決辦法對循檢人員的選拔、培訓與指導對作業(yè)指導書的修訂、培訓與嚴格執(zhí)行(循檢項目、方法、頻次、記錄、異常處理及反饋等)月底前制訂下個月循回檢驗重點控制計劃并嚴格(yng)實施共二十七頁第三章 最終(zu zhn)檢驗一、最終檢驗概述1、最終檢驗的定義與作用提問2、分類2.1、成品(chngpn)入庫檢驗2.2、出貨檢檢共二十七頁第三章 最終(zu zhn)檢驗二、成品入庫檢驗1、檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法 1.1、檢驗流程1.1.1、成品送檢送檢手續(xù)(shux)

12、提問1.1.2、資料核對1.1.3、開箱抽樣(對包裝的檢查、抽樣方法)1.1.4、檢驗實施1.1.5、記錄填寫1.1.6、放行1.1.7、不合格的處理及跟蹤(返工后的重新檢驗、上一次問題是否解決、是否出現新的問題)共二十七頁第三章 最終(zu zhn)檢驗1.2、一般要求 不漏項、檢驗過程規(guī)范、檢驗及時準確、問題及時處理、反饋、跟蹤到底、及時分析與總結1.3、存在的主要問題人員選拔與培訓檢驗作業(yè)(zuy)指導書的有效、可操作與車間的配合檢驗問題的徹底跟蹤與分析、總結1.4、解決辦法研討共二十七頁第三章 最終(zu zhn)檢驗三、出貨檢驗1、檢驗流程、一般要求、存在問題及解決辦法 1.1、檢驗流程提問1.2、一般要求提問1.3、存在的主要問題流程問題檢驗人員配置(pizh)與培訓問題檢驗作業(yè)指導書問題1.4、解決辦法研討共二十七頁 謝謝(xi xie)!共二十七頁內容摘要卓越質量檢驗實戰(zhàn)訓練。3.4、來料檢驗設備、工具的配置與管理。6.2、實施前需采購、倉庫、車間等單位配合的事項要講清楚。四、來料檢驗人員的配置、選拔、培訓、指導、考核與激勵。五、來料檢驗設備、工具的配置與管理。2、檢測設備、工具的選擇、校正與確認。3、檢測設備、工

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