發(fā)展史及激光技術(shù)

1、單純的設(shè)備性能的提高，為提高生產(chǎn)效率所帶來(lái)的貢獻(xiàn)是非常有限的。只有制造模式和管理模式的變革，才能讓生產(chǎn)效率得到飛躍式的提高。1YOUR PARTNER FOR INNOVATION2美濃加茂工廠精工工廠大口工廠美國(guó)工廠小巨人工廠新加坡工廠英國(guó)工廠31919年山崎定吉先生創(chuàng)建山崎鐵工所1928年開(kāi)始機(jī)床產(chǎn)品生產(chǎn)1963年生產(chǎn)了第一臺(tái)商標(biāo)MAZAK的機(jī)床產(chǎn)品1968年第一臺(tái)數(shù)控車(chē)床問(wèn)世1970年第一臺(tái)數(shù)控加工中心問(wèn)世1981年世界第一臺(tái)使用會(huì)話式編程方式的CNC MAZAKTOL T-1問(wèn)世1983年在世界上首次提出了車(chē)銑復(fù)合加工的概念，并制造出原型機(jī)。開(kāi)發(fā)了MAZAKROL FMS和第一臺(tái)激光加

2、工機(jī) Laser Path 40/401991年MAZAK生產(chǎn)的高效FMS開(kāi)始在MAZAK自己的美濃加茂工廠大規(guī)模應(yīng)用1998年MAZATROL FUSION 640 問(wèn)世。美濃加茂工廠成為世界第一座智能網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床工廠。2000年寧夏小巨人機(jī)床有限公司開(kāi)業(yè)2004年世界最先進(jìn)的激光加工機(jī)控制系統(tǒng)PREVIEW問(wèn)世。45車(chē)銑復(fù)合中心CNC車(chē)削中心立式加工中心臥式加工中心柔性制造系統(tǒng)（FMS）激光加工機(jī)數(shù)字化制造系統(tǒng)6HyperGear 系列SUPER TURBO X Mark II 系列3D FABRI GEAR 系列SUPER GEAR U44 & SUPER TURBO X44SUPER G

3、EAR Mark II 系列SUPER TURBO X 510 3D7定長(zhǎng)光路技術(shù)目前市面上最常見(jiàn)的激光機(jī)光路系統(tǒng)為飛行光路系統(tǒng)。正如以下動(dòng)畫(huà)畫(huà)面所顯示，在不同的加工位置，其光路的總長(zhǎng)度是不同的。8定長(zhǎng)光路技術(shù)作為質(zhì)量最好的加工光源，理論上來(lái)講，激光是嚴(yán)格的平行光。根據(jù)光學(xué)原理，平行光聚焦后形成的光點(diǎn)位于聚焦透鏡的焦點(diǎn)上，其光斑直徑趨近于無(wú)窮小。如下圖所示：9定長(zhǎng)光路技術(shù)但實(shí)際上，我們得到的從激光器中發(fā)出的激光，并不是絕對(duì)的平行光，而是具有很小發(fā)散角的、接近平行光的光束。通過(guò)下圖可以看出，這時(shí)聚焦光斑的位置是不在焦點(diǎn)上的，而是有所偏移。這個(gè)偏移量到底有多大？是否會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生嚴(yán)重的影響呢？10定

4、長(zhǎng)光路技術(shù)我們沿著光線的包絡(luò)線反向延長(zhǎng)，會(huì)發(fā)現(xiàn)它們會(huì)相交在一點(diǎn)，這樣我們可以將其看作一個(gè)近似的點(diǎn)光源，用來(lái)計(jì)算聚焦點(diǎn)的位置。從虛擬光點(diǎn)的位置到透鏡的距離為物距Lo，焦點(diǎn)到透鏡的距離為像距Li。下面，我們將其轉(zhuǎn)換為點(diǎn)光源計(jì)算的光路圖。11定長(zhǎng)光路技術(shù)平行于透鏡光軸的光線聚焦后通過(guò)焦點(diǎn)，通過(guò)透鏡中心的光線方向不變，得到以下成像分析圖。其中為了便于計(jì)算，增加了參數(shù)物高Ho、像高Hi，以及焦距f。通過(guò)兩個(gè)相似三角形，我們得到如下關(guān)系：Ho/Lo=Hi/Li=f/(Li-f)，最終我們可以得到公式：像距Li=f*Lo/(Lo-f)。12定長(zhǎng)光路技術(shù)按照出瞳直徑22.5mm，發(fā)散角2mrad來(lái)計(jì)算，使用7

5、.5”透鏡。虛擬光點(diǎn)到激光器出口的距離：22.5/(2*0.001)=11250mm，假設(shè)光路的固定長(zhǎng)度部分為1500mm，按1500 x3000的工作臺(tái)計(jì)算：最小物距為L(zhǎng)o1 =11250+1500=12750mm，最大物距Lo2=12750+3000+1500=17250mm根據(jù)公式：像距Li=f*Lo/(Lo-f) ，Li1=193.39mm，Li2=192.63mm。焦點(diǎn)距離差為0.76mm。通過(guò)簡(jiǎn)單的三角關(guān)系可以計(jì)算得出光斑尺寸變化為0.09mm。而通常7.5”透鏡形成的聚焦光斑大小不超過(guò)0.2mm，大了0.09mm的光斑使得光斑直徑變?yōu)樵瓉?lái)的1.45倍，面積變?yōu)樵瓉?lái)的2.1倍。也就

6、是說(shuō)，能量密度下降到原來(lái)的不到1/2。這將對(duì)材料的氣化、熱影響區(qū)的范圍產(chǎn)生非常大的影響。因而將直接影響到切割的質(zhì)量及切割的能力，甚至有些材料將會(huì)出現(xiàn)不能切斷的情況。13定長(zhǎng)光路技術(shù)大行程的、不使用定長(zhǎng)光路系統(tǒng)的激光加工設(shè)備或多或少存在著不能保證全臺(tái)面加工質(zhì)量的問(wèn)題。如下圖，加工區(qū)域分成品區(qū)和次品區(qū)，甚至存在廢品區(qū)。一般沒(méi)有其它焦點(diǎn)位置補(bǔ)償手段的設(shè)備只能保證1m 2m的成品區(qū)，我們可以在很多飛行光路的激光加工機(jī)手冊(cè)中看到這一點(diǎn)。 廢品區(qū)成品區(qū)次品區(qū)14定長(zhǎng)光路技術(shù)Super Turbo X系列和Space Gear系列中，所有的加工范圍在1.25m2.5m以上的機(jī)型均使用以下光路結(jié)構(gòu)：通過(guò)工作臺(tái)

7、移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)臂式的光路系統(tǒng)，有效保證了光路長(zhǎng)度的固定，從而有效保證了在工作臺(tái)上各個(gè)位置都能夠有非常好的切割質(zhì)量。15定長(zhǎng)光路技術(shù)Hyper Gear 510采用了飛行光路式的機(jī)械結(jié)構(gòu)，為了保證光路長(zhǎng)度的恒定，采取了增加補(bǔ)償鏡片組的方式。補(bǔ)償鏡片組安裝在U軸上，通過(guò)U軸移動(dòng)保證光路長(zhǎng)度的恒定：3D Fabri Gear及Super Turbo X44、Space Gear U44，由于光路長(zhǎng)度變化相對(duì)較小，光路長(zhǎng)度變化對(duì)加工的影響相對(duì)不明顯，因此不采用定長(zhǎng)光路的設(shè)計(jì)。16其它焦點(diǎn)位置補(bǔ)償方式比較水壓式可調(diào)曲率反射鏡該技術(shù)使用水壓來(lái)控制一個(gè)可調(diào)曲率的反射鏡，通過(guò)調(diào)整該反射鏡的曲率半徑來(lái)補(bǔ)償激光束的發(fā)

8、散角從而實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)位置的控制。由于光束發(fā)散角極小，所以要求控制的精度極高。僅由于溫度的變化即可導(dǎo)致反射鏡的尺寸變化（熱脹冷縮）和彈性系數(shù)變化，這些變化就會(huì)導(dǎo)致對(duì)控制精度的很大影響。而對(duì)焦點(diǎn)控制的結(jié)果無(wú)法有效檢測(cè)而形成反饋，因此很難達(dá)到較好的補(bǔ)償效果。該反射鏡和配套的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)成本相對(duì)較高，而且較易損壞。每套備件價(jià)格在1萬(wàn)美元左右。激光光束擴(kuò)束技術(shù)該技術(shù)通過(guò)一個(gè)平行光管對(duì)激光光束進(jìn)行擴(kuò)束處理，擴(kuò)束后相對(duì)于將虛擬光點(diǎn)后移從而增大了物距，從而實(shí)現(xiàn)減小焦點(diǎn)變化量的目的。但擴(kuò)束后將直接導(dǎo)致聚焦光斑變大，實(shí)際上是以降低切割能力為代價(jià)的，而且并不能避免焦點(diǎn)變化，只是減輕焦點(diǎn)變化帶來(lái)的影響而已。17定長(zhǎng)光路技

9、術(shù)的優(yōu)勢(shì)和其它焦點(diǎn)位置補(bǔ)償技術(shù)相比，定長(zhǎng)光路系統(tǒng)中所有的光學(xué)參數(shù)是不變的。因此即使每臺(tái)激光器的光束發(fā)散角不一致，或每組鏡片的光學(xué)參數(shù)不是非常的準(zhǔn)確，但只要我們找到了聚焦點(diǎn)，我們就可以保證它的穩(wěn)定，因此我們總是可以在最優(yōu)化的參數(shù)下進(jìn)行切割。因此定長(zhǎng)光路技術(shù)是目前最可靠、最有效的焦點(diǎn)位置補(bǔ)償技術(shù)。18激光發(fā)生器類型DC vs. RF直流激發(fā)直接將電源電能作用于激光氣體，因此有如下特點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)換效率高。有很高的高能量脈沖輸出能力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。對(duì)氣體純度要求低。氣體消耗量大。光束質(zhì)量略差于RF激發(fā)方式。Power SupplyRF Generator電源RF 激發(fā)DC（直流）激發(fā)RF（射頻）

10、激發(fā)射頻激發(fā)通過(guò)射頻電磁波來(lái)激發(fā)激光氣體。有如下特點(diǎn)：光束質(zhì)量?jī)?yōu)于直流激發(fā)。由于是間接激發(fā)能量轉(zhuǎn)換效率低。高能量脈沖輸出能力弱。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高。對(duì)氣體要求純度很高。19激光發(fā)生器類型DC vs. RF可以看出，射頻激發(fā)雖然在光束質(zhì)量上優(yōu)于直流激發(fā)，但由于其不具備高能量脈沖輸出能力，因此在厚板和有色金屬加工、不銹鋼加工能力方面有很大的欠缺。另外由于能量轉(zhuǎn)換效率低下，同樣輸出功率的激光發(fā)生器耗電更多，同時(shí)對(duì)冷卻系統(tǒng)的要求也更高了。因此，射頻激發(fā)的CO2激光器僅適用于對(duì)精度要求很高的場(chǎng)合，同時(shí)也需要與定長(zhǎng)光路、高精度傳動(dòng)系統(tǒng)、高精度機(jī)械結(jié)構(gòu)相配套，才能夠真正發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)。反之，如果射頻激發(fā)的C

11、O2激光器沒(méi)有相應(yīng)高精度措施的配合，則在加工質(zhì)量上就會(huì)大打折扣，相對(duì)于直流激發(fā)的形式將沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)。反而會(huì)因其更高的能耗而處于劣勢(shì)。20激光功率 vs. 切割能力由于采取了定長(zhǎng)光路系統(tǒng)、使用DC激發(fā)的激光器，并且在激光器技術(shù)中融入了多項(xiàng)MAZAK的專利技術(shù)，使得MAZAK的激光加工機(jī)可以使用更小的激光功率實(shí)現(xiàn)同樣的切割能力。21激光功率 vs. 切割能力以下是另外兩個(gè)知名公司的產(chǎn)品切割能力。可以看出，切割能力并不僅取決于激光功率。對(duì)于顧客來(lái)說(shuō)，真正關(guān)心的實(shí)際上是切割能力。同樣切割能力的情況下，更小的激光功率意味著更低的能耗和更低的使用費(fèi)用。22無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割技術(shù)一般來(lái)說(shuō)，不同的板厚、不同的

12、材質(zhì)需要使用不同的割炬來(lái)進(jìn)行切割。即使不更換割炬，也需要對(duì)割炬進(jìn)行調(diào)整。而割炬的更換和調(diào)整需要占用大量的時(shí)間，而且必須在機(jī)床上完成。因此在多品種生產(chǎn)的情況下，會(huì)大幅度降低設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率。MAZAK獨(dú)特的技術(shù)使得我們?cè)诓桓鼡Q割炬的情況下，可以自動(dòng)調(diào)整、適應(yīng)多種不同材料的加工。這就是MAZAK獨(dú)有的無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割技術(shù)。23無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割技術(shù)針對(duì)不同的材料和不同的厚度，我們往往需要不同的焦點(diǎn)位置。因此焦點(diǎn)位置的自動(dòng)調(diào)整成為一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)。如果不能實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)的自動(dòng)調(diào)整，無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割便無(wú)從談起。 焦點(diǎn)調(diào)整中碳鋼 2 切割不銹鋼 N2 切割 24無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割技術(shù)常規(guī)割炬。調(diào)整焦點(diǎn)位置非常麻

13、煩，往往需要三、四十分鐘的時(shí)間，無(wú)任何柔性可言。手動(dòng)調(diào)焦割炬，焦距的調(diào)整需要手動(dòng)進(jìn)行，加上焦距的確認(rèn)，一次調(diào)焦需要十幾分鐘。（STX系列產(chǎn)品標(biāo)配）自動(dòng)調(diào)整割炬，調(diào)整動(dòng)作由伺服電機(jī)控制，調(diào)整準(zhǔn)確，時(shí)間短。每次調(diào)整大約只需要十幾秒鐘即可完成（STX系列產(chǎn)品選項(xiàng)）25無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割技術(shù)不停機(jī)! 連續(xù)加工，無(wú)需人工調(diào)整 1mm 軟鋼 氧氣 F65002mm 鋁合金 氮?dú)?F220016mm 軟鋼 氧氣 F7006mm 不銹鋼 氮?dú)?F9905mm 鋁合金高壓空氣 F6007種不同零件的連續(xù)加工，總時(shí)間僅為7分零4秒。1mm 不銹鋼乙烯貼膜 氮?dú)?F40006mm 軟鋼 氧氣 F240026無(wú)準(zhǔn)備時(shí)

14、間連續(xù)切割技術(shù)9種不同零件的連續(xù)加工，總時(shí)間僅為9分50秒。中碳鋼 1mm(O2）3D 零件100100方管 4.5mm(O2）中碳鋼 6mm(O2） 帶角度切割工字鋼 (O2）中碳鋼 19mm(O2）鋁合金 6mm(空氣）不銹鋼3mm(N2） 變角度切割SPACE GRAR 48(2.5KW)NonStop!27無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割技術(shù)傳統(tǒng)的板金加工中生產(chǎn)，真正為我們創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只占總生產(chǎn)時(shí)間的7%左右，而93%的時(shí)間是等待時(shí)間。這些等待時(shí)間包括停機(jī)調(diào)整時(shí)間、零件分揀時(shí)間、工序間等待時(shí)間、輔助操作時(shí)間等等。在多品種小批量生產(chǎn)過(guò)程中，MAZAK獨(dú)有的無(wú)準(zhǔn)備時(shí)間連續(xù)切割技術(shù)將大幅度縮短停機(jī)調(diào)整時(shí)

15、間，從而提高創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間的百分比。在成套零件生產(chǎn)過(guò)程中，連續(xù)切割技術(shù)為不同材質(zhì)、不同厚度零件的高效率連續(xù)生產(chǎn)提供了可能，從而可以有效起到縮短零件分揀時(shí)間、縮短工序間等待時(shí)間、減小零件庫(kù)存等的作用。從而提高顧客企業(yè)的運(yùn)行效率。28目前世界最先進(jìn)的激光加工機(jī)控制系統(tǒng)MAZATROL PREVIEW。摒棄了傳統(tǒng)的依靠反饋來(lái)進(jìn)行位置控制的方式，采用預(yù)測(cè)+驗(yàn)證的控制方式，消除了傳統(tǒng)控制方式中的跟隨誤差，為超高速的高精度激光加工提供了可能。Program designationFeedbackCutting resultProgram designationPreViewCutting resultMA

16、ZATROL PREView29MAZATROL PREVIEW 數(shù)控系統(tǒng)使用Linux操作系統(tǒng)，帶有局域網(wǎng)接口和3個(gè)USB接口。可以方便地通過(guò)局域網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，同時(shí)可以方便地使用U盤(pán)等USB設(shè)備進(jìn)行各種數(shù)據(jù)的I/O。MAZATROL PREVIEW 數(shù)控系統(tǒng)用于MAZAK所有的平面激光切割機(jī)產(chǎn)品。MAZATROL PREView30激光器與床身一體化結(jié)構(gòu)目前絕大多數(shù)采用飛行光路結(jié)構(gòu)的激光切割機(jī)均采用激光器與床身分體的結(jié)構(gòu)。該類結(jié)構(gòu)的光路極易受到振動(dòng)影響，振動(dòng)來(lái)自相鄰的設(shè)備以及機(jī)床本身加減速帶來(lái)的振動(dòng)。 振動(dòng)將導(dǎo)致激光發(fā)生器和機(jī)床間相對(duì)位置的偏移。 這種情況導(dǎo)致的后果就是需要經(jīng)常對(duì)光路進(jìn)行

17、調(diào)整，大幅增加了機(jī)床的停機(jī)調(diào)整時(shí)間和使用費(fèi)用。激光發(fā)生器31激光器與床身一體化結(jié)構(gòu)MAZAK激光加工機(jī)所有機(jī)型均采用具有優(yōu)良抗振性能的材料和結(jié)構(gòu)，因而可以將激光發(fā)生器與機(jī)床整合為一體。對(duì)于激光發(fā)生器機(jī)床一體式的結(jié)構(gòu)，再大的振動(dòng)也不會(huì)導(dǎo)致激光發(fā)生器和機(jī)床本體之間位置關(guān)系的變化，因此光路非常穩(wěn)定。 光路調(diào)整周期大大延長(zhǎng)，有效減少了停機(jī)調(diào)整時(shí)間，降低了維護(hù)費(fèi)用。激光發(fā)生器32最簡(jiǎn)化光路結(jié)構(gòu)上圖為STX/SG系列產(chǎn)品的1.5/1.8kW機(jī)型的光路圖，加上圓偏振鏡，總共只用了4組反射鏡。對(duì)于2.5/4kW的機(jī)型，在此基礎(chǔ)上再增加一組反射光吸收鏡用于保護(hù)激光發(fā)生器。最簡(jiǎn)化的光路結(jié)構(gòu)提供了同功率產(chǎn)品最大的切

18、割能力和最好的光束質(zhì)量，同時(shí)也提供了最低的維護(hù)費(fèi)用。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品一般要使用911組反射鏡，增加了光束的衰減，降低了切割能力，同時(shí)增加了維護(hù)費(fèi)用。MAZAK激光產(chǎn)品使用的反射鏡均為市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)品，維護(hù)成本低。33工件抬升裝置對(duì)于重工件來(lái)說(shuō)，向工作臺(tái)上安裝以及在工作臺(tái)上的移動(dòng)是一件比較困難的事情。MAZAK獨(dú)有的工件抬升裝置可以輕松實(shí)現(xiàn)工件的手動(dòng)安裝，并可以非常方便地移動(dòng)工件，配合手動(dòng)/自動(dòng)工件夾緊定位裝置，實(shí)現(xiàn)了工件的準(zhǔn)確定位，并有效避免了工件表面被劃傷的現(xiàn)象。該裝置在STX和SG系列產(chǎn)品上提供，并非常受顧客歡迎。 工件抬升裝置34機(jī)械性能優(yōu)異的Takumi結(jié)構(gòu)Takumi結(jié)構(gòu)是一種依靠榫接形

19、成結(jié)構(gòu)、靠鉚接進(jìn)行固定，以及少量點(diǎn)焊來(lái)防止結(jié)構(gòu)松脫的最新機(jī)床結(jié)構(gòu)件制造方式。 Takumi結(jié)構(gòu)中榫接結(jié)構(gòu)構(gòu)成的筋板非常高效而有效地保證了結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度，而結(jié)構(gòu)中的微小間隙由于榫接結(jié)構(gòu)的特殊性，不但不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和精度保持性產(chǎn)生任何影響，反而大幅度提高了結(jié)構(gòu)的振動(dòng)衰減能力。通過(guò)鉚接和少量點(diǎn)焊，保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的耐久性。 35機(jī)械性能優(yōu)異的Takumi結(jié)構(gòu)上圖所示照片為振動(dòng)衰減的實(shí)際測(cè)量值，其中橙色為鑄鐵，淡青色為T(mén)akumi結(jié)構(gòu)。可見(jiàn)其吸振性能之優(yōu)異另外經(jīng)試驗(yàn)，和鑄鐵相比，Takumi結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高了50%，而重量則降低為一半。所有組件均由激光加工機(jī)加工，組裝和加工非常簡(jiǎn)單，大幅度降低了對(duì)設(shè)備的要

20、求，整件的制造周期縮短為原來(lái)的1/10。該結(jié)構(gòu)應(yīng)用于Hyper Gear 510，以及MAZAK新開(kāi)發(fā)及改型的所有機(jī)型。 Takumi結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，將使機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生革命性的變革。36全自動(dòng)焦點(diǎn)補(bǔ)償技術(shù)Z軸移動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)監(jiān)控激光束在測(cè)試板上形成的火焰的色溫來(lái)確定焦點(diǎn)位置。在色溫最高處通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)償方式記錄焦點(diǎn)位置補(bǔ)償值。該方式準(zhǔn)確而可靠，完全避免了人工干預(yù)。原來(lái)需要十幾分鐘來(lái)完成的焦點(diǎn)確認(rèn)，只需幾十秒的時(shí)間即可完成，而且焦點(diǎn)位置更加準(zhǔn)確。該技術(shù)用于Hyper Gear 510及以后開(kāi)發(fā)的所有機(jī)型。37革命性的割炬/噴嘴交換系統(tǒng)任何一臺(tái)激光切割機(jī)不管它是誰(shuí)生產(chǎn)的在隨機(jī)文件中都會(huì)有這樣一張表，用于說(shuō)明

21、不同材質(zhì)、不同厚度的材料所需的設(shè)置噴嘴、透鏡焦距、輔助氣體等。所以被切割材料變化時(shí)我們需要對(duì)相應(yīng)組件進(jìn)行更換和調(diào)整。當(dāng)然，這需要大量的時(shí)間。使用MAZAK獨(dú)特的連續(xù)加工技術(shù)可以滿足要求，但卻不能達(dá)到最大的切割能力和最優(yōu)的切割質(zhì)量。38革命性的割炬/噴嘴交換系統(tǒng)MAZAK革命性地將加工中心刀具交換系統(tǒng)的理念用于激光加工設(shè)備，從而使得激光加工工藝得到了革命性的變革。可以被自動(dòng)交換的激光頭是包含了噴嘴、聚焦透鏡組、輔助氣體管路等的組件。這套組件可以在機(jī)外完成幾乎所有的設(shè)置和調(diào)整工作，因此被切割材料的變更不再意味著大量的停機(jī)調(diào)整時(shí)間。尤其是對(duì)于多品種小批量甚至單件生產(chǎn)的用戶，該裝置所帶來(lái)的效率提高，是單純的設(shè)備性能提高所遠(yuǎn)不能比擬的。39革命性的割炬/噴嘴交換系統(tǒng)噴嘴是距離被切割工件最近的元件，因此時(shí)常會(huì)發(fā)生燒蝕、附著飛濺物等問(wèn)題。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，將會(huì)為后續(xù)的切割造成廢品。在此之前，噴嘴的檢查、更換和調(diào)整工作只能在機(jī)床上人工完成。HG系列使用CCD攝像頭和視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了噴嘴的自動(dòng)檢查，配合噴嘴自動(dòng)修磨系統(tǒng)和噴嘴自動(dòng)交換系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高效率、高可靠性的無(wú)人生產(chǎn)。OK需更換40革命性的割炬/噴嘴交換系