湛江轉爐電氣儀表施工方案試卷教案

1、PAGE 第 PAGE 42 頁 共 NUMPAGES 42 頁寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目煉鋼主體工程電氣儀表安裝施工組織方案批準：審核: 編制: 日期:中國十七冶集團寶鋼廣東湛江鋼鐵項目煉鋼工程項目經理部 目 錄1。 編制依據2.項目概述3. 施工準備及工程主要設備、材料4.施工資源配置5. 主要施工方法及技術要求6。質量、安全及現(xiàn)場文明施工保證措施一、編制依據1。1寶鋼工程技術集團有限公司提供的施工圖紙；1.2國家現(xiàn)行的施工標準、規(guī)范、法律法規(guī);1。3業(yè)主相關的企業(yè)標準和管理制度；1.4本公司企業(yè)標準和管理制度及承建轉爐工程的建設經驗;1.5冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50397-

2、2007；1.6冶金工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊2000(YK01-15）；1。7建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB503032002;1。8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005；1.9電氣及儀表控制設備供應商提供的隨機資料和圖紙；二、項目概述2.1工程名稱：寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目煉鋼主體工程;2。2工程地點：廣東省湛江市麻章區(qū)東簡鎮(zhèn)；2.3承建范圍：寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目煉鋼主體工程內電氣儀表安裝及工業(yè)電視等附屬設施安裝;2。4工程概況：寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目煉鋼主體工程電氣及自動化儀表系統(tǒng)由寶鋼工程技術集團有限公司設計，我單位負責煉鋼系統(tǒng)的施工.根據設備、材料的供應情

3、況及現(xiàn)場施工條件，合同工期為2013年10月至2016年9月。施工主要包括以下部分：3座350噸復吹轉爐、1座雙工位LF爐、2座單工位RH爐、2個鐵水倒罐站、3套機械攪拌脫硫裝置、煉鋼主廠房、南北區(qū)綜合樓、鋼鐵水罐維修間、煉鋼連鑄凈循環(huán)水處理站、OG濁循環(huán)水處理站、精煉濁循環(huán)水處理站、蓄熱器站、鐵合金地下料倉、副原料地下料倉及其他配套的公輔設施的電氣儀表安裝工程、外網電氣安裝工程等。三、施工準備及工程主要設備、材料3。1、施工準備寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目煉鋼主體工程建設自開工以來,電氣安裝積極響應項目部下達的創(chuàng)精品優(yōu)良工程的要求和號召，認真學習貫徹寶鋼湛江煉鋼工程各級管理部門對本工程建設的指導

4、思想，組織安排了一支業(yè)務過硬、作風正派的施工隊伍投入到寶鋼湛江煉鋼工程中去。同時采取多種形式的宣傳和教育，號召廣大參建職工要認清形勢，全力以赴確保寶鋼湛江煉鋼工程建設。明確目標和任務,寶鋼湛江煉鋼工程無小事，事事當作大事抓，同時把寶鋼湛江煉鋼工程作為企業(yè)的生命工程來對待，要千方百計、扎扎實實、精益求精干好寶鋼湛江煉鋼工程.寶鋼湛江煉鋼工程建設遵循的總體目標,工藝先進、裝備可靠、產品一流、環(huán)境優(yōu)美、確保三高(高速度、高質量、高效益）。在如此高標準、嚴要求、一流的管理、一流技術氛圍下，做好施工前的各項技術準備工作，是干好寶鋼湛江煉鋼工程的關鍵。在各級管理部門的領導下，工程技術人員首先從工程的工藝配

5、置出發(fā)，進行工程的項目劃分、施工任務的明確、施工方案及作業(yè)設計的編制，尤其是電氣安裝工程關鍵工序的技術準備。做好電氣施工圖紙的自審和各專業(yè)圖紙的會審工作，同時多與設計人員溝通，了解設計意圖,工程技術人員積極主動去掌握每個主體工程的工期要求，根據設備、材料的供貨周期和進場計劃，合理編制電氣安裝施工網絡計劃. 3.2、工程主要設備及材料寶鋼廣東湛江鋼鐵基地項目煉鋼主體工程電氣儀表安裝各種成套高壓柜約181臺、控制柜、低壓柜、變頻柜等約984臺，變壓器共計33臺,各種鋼材約1700噸，橋架約1200噸，電纜敷設約1176公里，滑線安裝約9060米，各種動力箱、操作箱盤1400只，各種燈具約6608套

6、。儀表變送器約330臺，流量計約191臺，熱電阻約20只，料位開關約206只，稱重裝置約50套，工業(yè)電視攝像裝置約140套，由于藍圖未到，以上實物量僅供參考，具體實物量依藍圖為準。四、施工資源配置4。1主要工種 安裝電工120人、起重工2人、通信工2人、儀表調試工25人、電氣調試15人、普工20人、架子工5人。4.2主要施工機具及措施用料（見下表）序號名稱型號及規(guī)格數量單位1汽車吊50T1臺2倒鏈3T16只3倒鏈2T20只4電焊機BX-30035臺5氣焊工具10套6自動套絲機2臺7角向磨光機35臺8馬蹄鉆8臺9臺鉆8臺10型材切割機4008臺11水平尺450mm25把12鋼直角尺16把13鋼卷

7、尺23m46把14普通水準儀NA20/瑞士3臺15放線架4套16電纜托輥120只17鋼絲網套3條18千斤頂5T12臺19對講機10對22儀表調試表1臺23鋼管48*3。5120米24道木160220250020根25鋼板200*20*25002塊26木跳板2500*220*4020塊27鋼絲繩10 、100m12根五、主要施工方法及技術要求5。1、 電氣配管及穿線5。1。1施工前應熟悉施工圖紙,并應組織圖紙會審，明確管材，電纜、導線型號、材質,敷設方式,設備位置，管線路徑以及與其他工藝設備、建筑的關系等詳細情況。5。1。2鋼管敷設前應進行內外壁防腐處理，埋設于混凝土內的鋼管外壁不做防腐，但需清

8、除其表面的鐵銹和油污。5.1.3鋼管不應有折扁和裂縫,切斷口應平整無毛刺，管口處理光滑。5.1.4 暗配管走向宜按最近距離配置，并應減少彎頭，盡量避開設備基礎，如無法避開,則在基礎內應加鋼保護管.5。1.5暗配管管口標高應按設計要求做到準確,管口應密封保護，防止雜物進入管內。5.1。6鋼管采用套管或管箍連接，壁厚小于2mm的鋼管不得用套管焊接，連接處應有接地跨接，黑鐵管接地跨接采用焊接，鍍鋅鋼管采用專用接地線卡跨接。5。1。7明配管安裝除按設計走向外，還應做到美觀整齊，固定間距均勻，間距符合規(guī)范要求，群管的彎曲度應保持一致。5.1.8鋼管進盒、箱采用鎖緊螺母固定,管端螺紋外露鎖緊螺母23扣。5

9、。1.9鋼管與設備間保護管采用金屬軟管連接，金屬軟管最大長度不大于2米,金屬軟管安裝采用專用接頭固定。金屬軟管與儀表箱和檢測元件連接應設防水彎。5.1。10 酸洗區(qū)和酸再生區(qū)的配管，應盡量避開酸液可能污染的地方。管線的材質和防護，也應按設計要求并符合耐酸的要求.5.1.11 不同回路，不同電壓等級的導線,交流和直流回路導線,不能穿同一根管內.5。1.12 導線在管內不能有接頭。管內導線總截面積不能大于管內截面積的40.5。1.13 導線穿管時,管口應加裝護線套。5。1。14 鋼管應按規(guī)范進行接地。5.2、設備基礎型槽鋼安裝5.2。1箱盤基礎槽鋼制安是設備安裝主要環(huán)節(jié)之一，其不平度直接影響盤柜安

10、裝質量，所以必須要嚴格控制。安裝前測量出某一標高，此標高的選定宜參照正式地坪的標高，在基礎孔洞的側壁或四周墻體明標出,最后基礎槽鋼面的高度可直接在測量出的標高上量取，即快捷又準確。5。2.2相鄰兩柜槽鋼面高低差不得大于1.5mm，全長不得大于5mm；5.2.3高低壓開關柜、控制柜的基礎槽鋼采用10和8槽鋼制作安裝，安裝高壓柜用槽鋼應臥放, 按盤柜組立方向采用三條通長槽鋼，堵頭封閉安裝的方式；低壓開關柜、控制柜的應立放,設置一柜一框；5。2。4所有基礎槽鋼連接處均選用-405或10扁鋼做好接地跨接，保證基礎槽鋼接地可靠；5。2。5基礎槽鋼每柜安裝處側壁要焊接一個M12鍍鋅螺栓，留作盤柜接地；5.

11、2。6通長的基礎槽鋼與明敷接地干線不少于3點可靠連接，所有基礎槽鋼等結構均做好防腐和面漆工作;5.2.7變壓器安裝用基礎底板制作安裝見下圖:（變壓器室內基礎底板均按下圖要求制作)，每條基礎底板均與室內明敷接地線采用405扁鋼可靠焊接；5.3、電纜橋架安裝橋架、立柱及托臂安裝的水平度和垂直度應符合規(guī)范標準要求。根據設計和現(xiàn)場實際情況，合理進行安裝.5。3.1立柱的安裝：立柱安裝應垂直，其垂直偏差不得大于其長度的2%，安裝時應特別注意在橋架轉彎、轉向、爬坡時增加立柱的情況符合規(guī)范要求。5.3。2托臂的安裝：托臂與立柱是配套使用的,托臂層間間隔應根據設計調定，各層的托臂應橫平豎直,不得左右傾斜或上翹

12、下塌,偏差不得大于2。5。3.3橋架的組裝:橋架在托臂上固定不可焊接，采用固定壓板固定，連接用的方頸螺栓的半圓頭在橋架內側。橋架與橋架延續(xù)連接應用專用連接板內外兩側連接。連接螺栓一般采用廠家配套供應的方頸螺栓,螺母放置外側。5。3。4橋架的安裝：水平安裝的支架間距1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m;電纜夾層橋架安裝，嚴格按設計要求施工,充分注意橋架的走向和標高，留出消防安全通道。2層橋架采用吊掛式立柱，3層以上橋架采用“頂天立地式立柱。橋架經過建筑物伸縮沉降縫處,應斷開1520mm。橋架的施工應與工藝管道的施工合理配合.當橋架與工藝管道同路經走向時，一般應在沿線工藝管道施工基本就位后，再

13、進行橋架的施工。這在具體的工程安排中應加以考慮。5。3.5橋架的接地:現(xiàn)場采用的全部為鍍鋅橋架.電纜橋架全長不少于兩處與接地干線連接，連接板的兩端不跨接接地線時,連接板兩端應有不少于兩個防松墊圈的連接固定螺栓。橋架全長應可靠接地，特殊情況（如電纜隧道內）橋架應設專用接地或與橋架兩端電氣接地可靠連接. 電纜溝支架全長也應可靠接地，接地干線采用10鍍鋅圓鋼或-25鍍鋅扁鋼,焊接好后,敲除焊渣、磨光，做好防腐處理。橋架的接地務必做到細致。5.4、變壓器安裝5。4。1施工流程圖土建驗收基礎型鋼安裝設備出庫、開箱驗收變壓器運輸就位器身檢查附件清洗、試驗、油處理母線安裝、電纜接線接地安裝電氣測試受電變壓器

14、安裝流程圖5.4。2 變壓器安裝前的準備工作變壓器安裝前對建筑工程進行檢查驗收應具備以下條件：a） 土建施工結束,門窗齊全。設備砼基礎及構架達到允許進行安裝的強度，予埋件及預留孔符合設計要求,鋼軌敷設后，抹面工作結束，場地清掃干凈，如有油坑，亦應施工完畢。影響運行安全的粉飾，修補工作應在投運前全部結束。道路、場地及附屬設施符合變壓器進場條件。b） 變壓器進場后應會同業(yè)主、設備制造商、監(jiān)理工程師共同對變壓器及附件進行外觀檢查驗收，檢查型號規(guī)格、附件是否齊全、有無機械損傷等，做好檢查驗收記錄.附件應妥善放置保管。c） 變壓器在安裝前，應進行電氣測試，并根據規(guī)范要求同業(yè)主、設備制造商、監(jiān)理工程師共同

15、確認變壓器是否需要干燥，如需要進行器身檢查，則必須先進行器身檢查后方可進行安裝。d) 安裝前要根據變壓器重量，選擇起重吊車和起重器材.e） 變壓器起吊要配備專門的起重工，各種工具準備齊全。f) 采取安全防火措施，備足滅火器材.g） 除以上所必須進行的施工準備外,還應遵照有關變壓器制造廠出廠的技術文件規(guī)定進行相應的準備。5。4.3 其他組件的安裝準備工作a） 變壓器上各檢測元件均應按出廠技術說明及其操作規(guī)程進行檢查和試驗。b） 作好檢試驗記錄,準備必要的專用安裝工具。5。4.4 變壓器運輸就位和安裝a) 在變壓器室門口用道木搭設一平臺，上敷鋼板(10以上）,并在其上敷設型鋼與變壓器安裝基礎型鋼相

16、銜接，加以固定.用吊車將變壓器整體吊運至平臺上（不松吊鉤)，然后水平方向用手拉葫蘆牽引變壓器就位到要求的位置.b） 變壓器吊運就位時，要按設計確認其高壓、低壓側方向正確。c） 變壓器就位后,用可拆卸的制動裝置將變壓器的滾輪固定.d) 連接電纜,制作安裝母線。e) 接地連接.中性點不接地的系統(tǒng)，將變壓器外殼接地。中性點接地系統(tǒng),將變壓器的中性點、外殼接地。接地連接務必按設計、規(guī)范要求和工藝要求進行。5.5 電氣盤柜安裝5。5.1盤柜的基礎型鋼應在地坪施工前安裝好，基礎型鋼安裝偏差應控制在規(guī)范要求內。施工過程中與土建施工密切配合.基礎型鋼安裝后，土建應進行地面抹平。5。5。2在進行設備安裝前，應對

17、電氣室土建施工進行檢查驗收，符合安裝條件并清掃干凈。5.5。3 因高壓開關柜柜體尺寸大,重量重及柜體安裝孔尺寸較大，要求柜與柜之間增加橫向型鋼（10 )。5。5.4 電氣、儀表柜進場順序應根據安裝位置排列順序依次進場就位，在運輸過程中應防止劇烈震動、防止變形,注意盤上元件保護和表面油漆保護，盤柜在室內運輸采用專用小車。5.5。5 電氣、儀表柜安裝的允許偏差應符合國家規(guī)范規(guī)定。5.5。6電氣盤、柜在基礎上的連接采用螺栓連接,但電子計算機柜、變頻調速柜等采用螺栓連接。電氣盤、柜之間的連接采用螺栓連接.5。5.7電氣盤柜的基礎型鋼及柜體應與接地干線可靠連接。連接方式應符合規(guī)范要求。5。5.8 電氣室

18、設備安裝后，應建立電氣室管理制度。5。6 母線安裝5。6.1 安裝前檢查母線規(guī)格、材質應符合設計要求.5.6。2 成套供應的封閉母線，母線槽的附件應齊全，外殼無變形，各段標記清晰,各段每相對地絕緣及相間絕緣良好，安全凈距符合國家規(guī)范要求.5.6.3母線安裝前應平直，表面應光滑平整,不應有裂紋、折皺變形,斷面毛刺應磨光。5.6。4 母線連接采用螺栓連接，搭接面處理應符合規(guī)范要求,搭接面涂抹導電膏。5。6.5 母線的相序排列及漆色應符合設計或規(guī)范要求.5。6.6 插接式母線槽外殼應有跨接接地線，并應可靠接地。5。6。7母線對地和對柜體的距離、母線相間的距離應滿足規(guī)范要求.5.7 電氣電纜的敷設及接

19、線5.7.1電纜敷設應在設備、電纜管路、橋架、支架均安裝好,現(xiàn)場及隧道內清理干凈后方可進行。5.7。2 電纜在橋架、支架上的分層應符合設計要求，如設計無要求，則按計算機電纜、通訊及儀表信號電纜、電氣及儀表控制電纜、低壓動力電纜、高壓電纜由上而下分類分層布置。光纜可與通訊、儀表、計算機電纜同層敷設。5.7.3電纜可采用人工敷設，也可采用機械敷設，電纜敷設時沿線必須布置電纜托輥,轉角托輥應固定牢靠，布置合理，符合國家規(guī)范相應電纜彎曲半徑要求。5.7.4機械牽引敷設電纜采用鋼絲網套，受力部位為電纜塑料護套,牽引強度最大不宜超過7N/mm2，敷設速度不宜超過1015m/min。5.7.5 機械牽引敷設

20、電纜應配備足夠的通訊聯(lián)絡設備,轉角處、電纜盤處、卷揚設置處、牽引頭處均應配備人員,密切注意電纜敷設動向，保持聯(lián)系。5。7。6高壓電纜敷設時，在電纜兩端及中間接頭處應留有適當余度.5。7.7 電纜在橋架內應排列整齊，避免交叉,及時綁扎固定。5。7。8電纜敷設后應及時按要求進行標志安裝。5.7。9高壓電纜頭制作參照產品說明書及規(guī)范進行.5.7.10一般電纜敷設應按照規(guī)格、型號集中敷設,敷設一批，及時整理綁扎一批，避免混亂.5。7.11 特殊電纜及光纜敷設計算機電纜、雙絞線等特殊電纜敷設,一般在其他電纜敷設結束后進行，敷設時應安排適當勞動力，注意不能有折彎,強受力牽扯，并應敷設在保護管或規(guī)定線槽內，

21、敷設后立即蓋好蓋板保護。光纜在電纜橋架中敷設時,可與通訊電纜、控制電纜同層橋架架設，不應與高壓電纜等共槽。5.7。12 本工程光纜在兩端各預留0。5m的余度，光纜在橋架的直線段上應盡量保持成直線。光纜接續(xù)和測試采用專用工具和儀表.5.7.13高壓電纜頭的制作過程和終端頭接地線的安裝，應嚴格按照規(guī)范和產品指導書要求進行。電氣設備的二次接線應牢固可靠，要用專用壓線鉗端子，電纜號貼的高度應一致，二次回路的強弱電電纜應分開配線。盤柜內的導線不應有接頭，每個端子板的每側接線不宜超過兩根，如有兩根，接線之間應墊平墊圈。5。8 電氣照明安裝5。8。1工廠燈在屋架上安裝,燈具支架及配管支架一般不允許焊接在鋼屋

22、架腹板上.5.8。2 廠房燈具安裝及配管時，可在行車上搭設腳手架進行施工.5.8.3 燈具安裝前宜組裝并試亮。5。8。4安裝于吊頂上的光帶、格柵燈，應配合吊頂施工預留好燈具安裝孔，照明管線工作應配合吊頂骨架安裝同步進行,由接線盒引至燈具線路應加裝金屬軟管保護。5.8。5 照明系統(tǒng)接地、接零應正確。5.8。6照明接線采用專用接頭壓接或搪錫焊接外包纏自粘絕緣帶及黑膠布進行絕緣保護。照明線采用不同顏色分相，各相負荷按設計進行分配。5。8。7 照明配電箱安裝按設計及規(guī)范要求進行.5。8。8照明配電箱、管路、燈具外殼應可靠接地。5.8。9照明線路安裝完后，應用500V兆歐表檢查絕緣，然后分回路通電試亮。

23、5。9 防雷及接地安裝5。9。1廠房防雷采用避雷網或避雷針作接閃器與接地體相連，其安裝施工應嚴格符合設計和規(guī)范要求。安裝要求:扁鋼的搭接長度不應小于其寬度2倍，三面施焊圓鋼的搭接長度不應小于直徑的6倍，雙面施焊.5。9.2防雷接地系統(tǒng)由接地體、引下線，、避雷帶（網）、避雷針組成,施工順序應先施工接地體，然后安裝引下線，最后施工避雷帶（網）或避雷針。5.9.3 電氣接地分保護接地和工作接地，包括電氣設備不帶電金屬外殼及構件的保護接地、計算機系統(tǒng)接地、PLC接地、儀表接地、檢驗及分析設備接地、照明和吊車配電系統(tǒng)接地等，其接地方式應符合設計要求。5.9。4 接地體埋設及安裝應根據設計進行，施工時應及

24、時做好隱蔽工程簽證驗收記錄，進行接地電阻測試，電阻值應符合設計或規(guī)范要求，如不符合要求，則應增加接地體數量，直至合格為止。5.9。5 接地線的安裝、連接應符合設計及規(guī)范要求。接地體引入室內,應按規(guī)范設接地電阻測試點。5。9.6 三電設備的金屬底座和外殼,動力控制電纜的金屬護層和屏蔽網、電氣設備的金屬安裝支架和管路等均應按規(guī)范要求進行可靠接地。接地線采用專用的接地導線。5。9.7 三電設備的接地應根據設計要求分別接至各自的接地系統(tǒng)中，不得混淆。5。10爆炸及火災危險場所電氣安裝5。10.1用于防爆及防火場所的電氣設備和材料、照明燈具應嚴格按設計選用,設備和器材進場時應按規(guī)定進行檢驗，產品證明書、

25、合格證應齊全，安裝前應對其型號、規(guī)格及外觀應進行檢查核對。5。10.2設備安裝、電氣配管、線纜敷設執(zhí)行國家標準GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范.安裝過程中，對設備密封面、密封件應妥加保護，安裝后仔細復原。5.10。3場所內的電氣線纜嚴禁明敷設，保護管路及管口處（包括撓性管)應密封。在區(qū)域的分界處，也應按規(guī)范要求進行封堵.5.10。4設備和照明燈具接線端子應完好,接線應可靠，不得松動。5。10。5爆炸危險場所電氣及工藝設備及管路應根據設計和工藝要求做防靜電接地。5。11 行車滑觸線及橋式起重機電氣安裝5。11.1 行車滑觸線支架水平安裝高度應一致，滑觸

26、線安裝應成一直線，支持絕緣子連接應牢靠，絕緣良好，輔助母線聯(lián)結可靠。行車軌道應可靠接地.5。11。2 滑觸線長度大于200m時應加裝伸縮裝置。接電器應與滑觸線可靠接觸，滑動時不跳弧.接電器應沿滑觸線全長可靠接觸,滑動自由無阻。接電器壓緊彈簧壓力應符合要求,移動靈活。5。11。3 行車滑觸線兩端頭應設置行車滑觸線帶電指示燈.5。11.4行車上的變壓器、配電屏及控制柜在行車梁吊裝前在地面安裝好，其他大宗安裝材料（鋼材、電纜、導線等）亦隨行車梁整體吊裝。5.12電氣防火封堵施工5.12。1變電所、電氣室和操作室的電纜出入口、所有電氣柜底板電纜出入口，現(xiàn)場各層平臺電纜橋架穿越洞口等一般均應作電氣防火封

27、堵施工；具體施工部位按設計施工圖要求.5。12。2電纜溝及橋架電纜穿越洞口處封堵，水平方向直接用防火包和無機防火堵料封堵,垂直方向先用防火板封隔,再用防火包和無機防火堵料封堵；電氣柜電纜出線口，無底板的先用防火板封隔，再用有機防火堵料封堵;電纜管口直接用有機防火堵料封堵。5。12.3變電所及電氣室所有出口均應做防火封堵.5.12。4電氣防火封堵施工應在電氣調試結束后，單體試運轉前施工結束。5。13 儀表部件安裝5。13。1儀表溫度取源部件安裝：溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流速呈現(xiàn)死角處以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝

28、位置，宜遠離強磁場。取源部件與工藝管道垂直安裝時,取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。在工藝管道的拐彎處安裝時宜逆著介質流向,取源部件軸線與工藝管道軸線相重合。與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。5.13.2 儀表壓力取源部件安裝：壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時應安裝在溫度取源部件的上游側。當測量溫度為高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方向應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時,安裝在工藝管道的上

29、部;測量液體壓力時，安裝在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，安裝在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角范圍內。5。13.3 儀表流量取源部件安裝:距流量孔板上下游側直管段的最小長度應符合設計要求。且最小直管段內，其表面應清潔無凹坑。夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應符合下列規(guī)定。a) 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊。b） 法蘭面應與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。c） 法蘭應與工藝管道同軸。同軸度允許偏差符合下式規(guī)定：t0。015D(1/B-1),式中t-同軸線允許偏差，D-工藝管道內徑，B工藝狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與工

30、藝管道內徑之比。d) 采用對焊法蘭時，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等。節(jié)流件在水平和傾斜的工藝管道上安裝，當測量介質為氣體和液體時，安裝方式與壓力取源部件相同.當測量介質為蒸汽時，安裝位置在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成045夾角的范圍內，測量蒸汽流量時,兩個冷凝器的安裝標高必須一致?？装灏惭b前應進行清洗，并對照圖紙核查孔板的內外徑是否和圖紙一致。環(huán)室上有“+”號的一側應與被測介質的流向一致.差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接須正確。電磁流量計應隨工藝管道安裝一道進行，安裝后及時焊接接地跨接線.溫度、壓力、流量取源附件開孔應在管道吹掃前進行，開孔時防止渣塊落入管道中，孔開好后

31、及時封堵。5.13。4儀表調節(jié)閥及其他閥門安裝：閥門上箭頭的指向應與介質流動的方向一致。執(zhí)行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置，執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡殼現(xiàn)象，執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié),并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。5。13。5壓力和流量測量儀表管路敷設：測量管路在滿足測量要求的情況下,應按最短路徑敷設，測量管路沿水平敷設時，應按不同的介質和測量要求，有1：101：100的坡度。其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。管路安裝的排氣裝置和集液裝置應符合要求.鋼管管路支架的安裝距離，水平敷設為11。5m，垂直敷設為1。52m。5。14現(xiàn)場儀表設備安裝5。

32、14.1總體技術要求a).就地儀表的安裝:就地儀表應安裝在光線充足，操作和維護方便的地方，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈或有腐蝕性的地方。儀表安裝的中心距地面的高度一般為1.21。5m，儀表安裝前應進行外觀檢查，附件應齊全，并校對型號、規(guī)格及材質是否符合設計要求。b）.直接在工藝管道上的儀表安裝：該部分儀表宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致,固定時應使其受力均勻。直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝

33、完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗，儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。5.14。2儀表安裝 a）.溫度儀表的安裝按照如下規(guī)定施工: 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件應采取防止磨損的保護措施；熱電偶或者熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。b）.差壓變送器安裝按照如下規(guī)定施工: 安裝時正、負壓室與測量管路應正確連接.針對液位差壓變送器的安裝時必須保持變送器位置位于平衡管，正、負導壓管水平段必須保持在同一平面并且水平段不小于1米，否則測量時產生偏差。c）

34、。電磁流量計的安裝按照如下規(guī)定施工： 流量計安裝后，流量計、被測介質及工藝管道三者必須連成等位，以防外界干擾影響流量計測量準確度；在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置;電磁流量計盡量不安裝在強磁場附近,若避免不開時,應采取防干擾措施。d).孔板的安裝按照如下規(guī)定施工: 孔板安裝前應進行外觀檢查,孔板的入口應無毛刺和圓角，并復檢其加工尺寸；孔板的銳角應迎合被測介質的流向；孔板與工藝管道的同軸度及垂直度偏差不得超過規(guī)定的t0。015D(1/-1），其中t為同軸度允許偏差，D為工藝管道內徑,為工作狀態(tài)下節(jié)流件

35、的內徑與工藝管道內徑之比；環(huán)室上由“+”號的一側應在被測介質流向的上游側，用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致.e).伴熱和絕熱現(xiàn)場冬季氣溫低,采用變送器測量水流量或壓力時，在冬季取壓管路容易結露,因此必須采取伴熱或絕熱措施.當采用蒸汽伴熱時，蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水,不應串聯(lián)連接。重伴熱的伴熱管路與測量管路應緊密接觸,輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應留有間距，伴熱管路的集液處應加排液裝置，伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。當采用電伴熱時，電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應小于1兆歐.電熱線應均勻敷設，且緊貼管路，固定牢固,敷設電熱線時，

36、絕緣層應不被破壞,芯線裸露部分應盡量短。不論是采用電伴熱還是蒸汽伴熱都要進行絕熱處理，用石棉或其它保溫材料包裹取壓管路。f)料斗秤的安裝因安裝傳感器的機械聯(lián)接裝置的質量，直接影響料斗秤的精度，所以在安裝時保證以下的技術條件：a、傳感器安裝前須將接地線連接完畢。b、料斗秤安裝柜架或平臺稱量斗必須穩(wěn)定牢固，剛性良好.c、基架與料斗傳力點距離必須相互一致，允許3mm。d、安裝后傳力零件黃油涂覆。e、根據工藝要求，選取合適傳感器量程。5。15儀表用電氣線路的敷設:5.15。1電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐,當有特殊規(guī)定時，應符合產品說明書要求

37、。5。15。2管線應按最短途徑集中敷設，橫平豎直，整齊美觀,不應該交叉.5.15。3線路不應敷設在易受機械損傷的區(qū)域,當無法避免時，應采取保護措施。線路與絕緣的工藝設備,管道絕熱層表面之間的距離應大于200，與其它工藝設備，管道表面之間的距離大于150。5。15。4線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在粉線箱或接線盒內接線，接頭采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕的焊藥;網線應采用專用接頭。5.15。5電纜保護管敷設時，保護管不應有變形盒裂縫,其內部應清潔，無毛刺，管口應光滑，無銳邊，埋入混凝土內的保護管，關外不應涂漆。5。15。6保護管的直線超過30米或者彎曲角度的總和超過270度時,應在其中加

38、裝接線盒.5。15。7保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用金屬軟管連接，室外應有防水彎。與就地儀表箱，接線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。5.15。8地坪暗敷設的保護管引出地面時，管口高出地面的距離應符合設計要求(出地面+0.15米）,若設計未注明地方應符合：出地面的管口高出地面200，當進儀表保護管中應高出箱底的標高50。5.15.9敷設在電纜溝道內的保護管中,不應緊靠溝壁.5.16儀表盤(箱)內的配線5.16。1儀表盤、箱內的線路的線路可敷設在小型匯線槽內,也可明敷設。當明敷設時，電纜、電線應用絕緣材料制成的扎帶扎牢,扎帶間距為100。電線的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍，本質安

39、全型儀表的信號線和非本質安全型儀表的信號線應加以分隔。當儀表由特殊要求時,應按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。5.16.2儀表盤內的線路不應有中間接頭，端子箱兩端的線路均應按施工圖紙標號，每一個接線端子上最多允許接兩根芯線,接線端子板的安裝應牢固。當其在儀表盤、箱底部時,距離基礎面的高度為250；在頂部或側面時，與盤箱邊緣的距離為100;多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離為200，導線同儀表、電氣等接線時，應留有適當的余度。電纜的屏蔽線同接地端子連接時,應先套絕緣套管后壓鼻連接。5。16。3接線前應校線并標號；剝絕緣層時不應損傷線芯；線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0。

40、1歐姆。5。17儀表接地技術要求 正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地，本質安全型儀表金屬外表使用說明書無接地規(guī)定，不做保護接地，當規(guī)定接地時,應直接與其關聯(lián)設備接地的接地極連接。 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上,不應串聯(lián)接地。 信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。屏蔽電纜在屏蔽體入口處，其屏蔽層應接地。若用屏蔽線或屏蔽電纜儀器時，則屏蔽層應有一點接地或同一接地點附近多點接地。屏蔽的雙絞線，同軸電纜在工作頻率小于1MHZ時,屏蔽層應采用單端接地（兩端接地可能造成感應電壓短路環(huán)流，燒

41、壞屏蔽層）,接地電阻不應大于4歐姆。 當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地。 盤、箱內的保護接地，信號回路接地，屏蔽接地和本質安全型儀表系統(tǒng)接地，應分別接到各自的接地母線上。接地母線、總干線、分干線之間應絕緣。5.18控制檢測儀表調校5。18.1儀表的調校應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為單體調校不少于5點,系統(tǒng)調試不少于3點.5。18.2被校儀表在調校前，應按下列規(guī)定進行性能試驗。a） 電氣儀表通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值，應符合國標或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。b） 被校儀表的阻尼特性及指針移動速

42、度，應符合國標或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應符合規(guī)范要求.5.18。3報警器應進行報警動作性能試驗.5。18。4調節(jié)器應進行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調節(jié)器還應進行下列試驗：a) 軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗;b） 軟-硬手動操作的雙向切換試驗。5.18。5 檢測系統(tǒng)的調試應符合下列規(guī)定：a) 在信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應超過系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；b） 當系統(tǒng)誤差超過上述規(guī)定時，應重新調校系統(tǒng)內各單元儀表及線路。5.18。6報警系統(tǒng)的調試應符合下

43、列規(guī)定：a) 系統(tǒng)內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構,應按設計規(guī)定的給定值進行整定；b) 在信號發(fā)生端(即變送器或檢測元件處)輸入模擬信號，檢查其音響和燈光是否符合設計要求。5。19、儀表分項調試（1）電磁流量計及轉換器調試注意事項（針對分體系統(tǒng)）.a 檢查是否使用隨機提供的信號電纜A型.b 檢查傳感器和信號轉換器是否對號成套安裝,參閱傳感器的儀表銘牌,如發(fā)生錯誤，則將信號轉換器的GKL設定到傳感器的GKL。c 檢查電磁流量計、轉換器的電源和信號線正確連接后方可投入運行。d 電源用的PE保護接地線必須連到信號轉換器端子盒體獨立的U型夾緊端子（一體型系統(tǒng)例外），PE為保護接地，F(xiàn)E為功能

44、接地.e 熟悉電磁流量計、轉換器、PLC系統(tǒng)之間的信號傳送通道。f轉換器調試的內容,滿量程范圍Q100%。選擇單位設定范圍 Qmin= 4DN2Vmin Qmax= 4DN2Vmax設定范圍取決于儀表尺寸(DN）和流速(V），請參閱流量查找表。h 時間常數的選擇.f小流量切除。注意:切除OFF值必須大于切除ON值.h 選擇流量顯示。i選擇累積量顯示.j 選擇測量范圍。k 以上一切操作必須在斷開電源之后。(2)變送器調試a 檢查通訊器的DD和儀表DD相匹配，如果通訊器內沒有正確的DD，必須通過HART方編程站更新DD.b 檢查儀表DD.將通訊器連到儀表進行設置。調出“Device Setup”并

45、按。調“Simulation”并按.通過按和從生產廠家列表中選出“TOKOGAWA”或“ROSCMOUT”。選擇出儀表型與型號名稱。通過按和顯示通訊的DD。2.2 完成啟動準備工作后,開始調零。c 使用變送器外部調零螺釘.用一字螺絲刀的調節(jié)調零螺釘，順時針旋轉輸出增大,逆時針旋轉輸出減少?？焖傩D為粗調，慢慢旋轉為微調。調零后,請勿立即切斷變送器電源。如果調整后30秒以內切斷電源,零點將恢復到原值。d使用HART智能終端.使用HART智能終端能方便地調零。選擇Zero Trim參數，按兩次OK鍵，此時零點自動調至0%（4mA），確認 rnge項的參數值為0。0，然后按OK鍵。另外，在測罐體液位

46、的壓力時，可采用將變送器輸出調整到一個與實際的液位值相對應的值，這個實際的液位可通過玻璃柱讀出。e 設定變送器的位號、單位、量程。f 位號設定方式。Device setupBasic setupTagg 量程設定方式.選擇LRV鍵入下限值數值，按ENTER鍵確認。選擇URV鍵入上限值數值，按ENTER鍵確認并按SEND鍵,發(fā)送數據，SEND消失，更改量程成功。h 單位設定方式.按熱鍵（Hot Key）調出量程值設定頁，設置壓力單位，選擇Press Unit項選擇所希望的工程單位，并按ENTER鍵，按SEND鍵，發(fā)送數據給變送器,SEND顯示消失，單位更改成功。5。20通訊及工業(yè)電視安裝技術要求

47、a)通訊設備、管線安裝同電氣。應注意擴音機的定壓、定阻輸出。輸出的阻抗、功率均應匹配。管路接地，電纜單獨穿管，橋架共槽增加隔板以防干擾。b）施工工藝及質量標準按本企業(yè)（閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)施工技術標準）QJ3-41200-2003.光纜敷設線路中間不應有接頭，彎曲半徑不小于20倍光纜直徑，端頭預留5M；光纜敷設后，應檢查光纜有無損傷和斷芯，并進行衰減檢測.攝像機安裝時應特別注意放熱要求.安裝過程中不得打開鏡頭蓋。六、質量、安全及現(xiàn)場文明施工保證措施6.1、質量保證措施工作6.1.1 繼續(xù)提高全員質量意識和人員素質，對職工實行技能培訓和質量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。6.1.2 強化作業(yè)處

48、一級管理,推行標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標準化、制度化。6.1.3 加強計量管理工作,認真執(zhí)行計量器具的管理、維修、檢定和更換制度。6.1。4 建立質量信息系統(tǒng),信息反饋及時、檢測數據準確、評定完整。6.1.5 建立、健全本項目質量管理的各項規(guī)章制度。以人為本，用組織保證、思想保證、經濟保證和質量監(jiān)督保證，確保工程質量。6.1。6選派技術精良專業(yè)施工班組，配備先進施工機具和設備，進場施工。6。1.7進場材料妥善保管,防止變形和霉變。實施嚴格的領用手續(xù)，防止錯用。重要材料，要建立具有可追溯性的檔案。6.1。8堅持技術交底制度。工程技術人員在聽取設計交底,全

49、面系統(tǒng)了解有關注意事項和需采取的技術措施基礎上，詳細的向施工班組進行技術交底和過程質量控制標準.6。1。9 公司嚴格按照ISO9001：2000質量管理體系標準,依法承擔對工程質量的控制職責。6.1。10 以滿足ISO9001:2000系列標準的第一的管理工作質量來保證施工質量,嚴格過程控制，保證工程質量目標的實現(xiàn)，創(chuàng)精品工程，以業(yè)主滿意為服務宗旨。6.1.11 我公司誠懇接受監(jiān)理公司和業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴格按有關施工驗收規(guī)范和質量評定標準、施工圖紙、設計說明及設計變更、設備制造廠提供的安裝文件進行施工。 6。1。12 為保證所有與質量有關的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施工過程中合同、圖紙

50、、施工組織設計、規(guī)范、標準、作業(yè)設計、操作工藝、工法及文件資料要齊全,設專人負責,并按登記管理制度，辦理發(fā)放手續(xù)。6.1.13 上道工序完工后，經專檢后交給下道工序，嚴格履行工序交接手續(xù),無工序交接手續(xù)，下道工序不準施工，不合格的工序不準交下道工序.施工人員對已施工好的檢驗批、分項、分部、單位工程進行有效的保護，否則,將追究施工者的責任。6。1.14 隱蔽工程在隱蔽前應經專職檢查員檢查，并由業(yè)主和監(jiān)理工程師書面認可后,方可隱蔽。6。1.15 現(xiàn)場的檢驗、試驗設備、儀器均掛牌，且經過計量檢定合格。檢、試驗人員按有關標準、規(guī)范、操作規(guī)程進行操作。6.1.16 對產生的不合格品按程序上報,并及時采取

51、標識隔離、記錄等措施。對產生不合格品的原因進行分析,分析時采取三不放過的原則，并制定相應的預防措施。不合格品處理過程中按規(guī)定需業(yè)主、監(jiān)理、設計批準的,一定要經過批準后方可實施.6.1。17 項目經理部技術人員、班組人員組成QC小組，按PDCA四個循環(huán)過程進行質量管理活動，使每個施工環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。6.1。18 分項、分部及單位工程質量評定順序為先按驗評標準進行自評，在自評的基礎上,由監(jiān)理公司組織對單位工程的質量評定和核定。6。1.19 嚴格按照國家和原冶金部頒發(fā)質量評定標準,對建筑安裝工程的質量評定按檢驗批、分項、分部和單位工程進行劃分和評定，建立好臺帳。6。1。20 質量記錄實事求是,

52、并及時報上級管理部門，建立好臺帳。6.1.21 根據工程施工過程的難點、重點及薄弱點,將有意識地分專業(yè)設置質量管理點，并采取有針對性的措施進行控制。6。2、安全管理體系6.2.1 安全生產目標：無工亡、無重傷、無重大險肇事故,千人負傷率0。3，無場內負主要責任的交通事故.6。2.2 項目安全生產執(zhí)行項目經理安全責任制，直接對公司經理負責，接受公司和業(yè)主安全部門的檢查與監(jiān)督。6.2.3 開工前，依據施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施.在開工前進行安全技術交底，并由執(zhí)行交底和被交底人履行簽字手續(xù).6.2.4 安全生產一般技術規(guī)定1) 參加作業(yè)的各工種,應嚴格遵守

53、YB9253-95中規(guī)定的本工種的安全操作規(guī)程及建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ8091).2） 采用安全檢查表，利用數理統(tǒng)計方法,進行工程施工系統(tǒng)安全分析，進行安全評比，采用相應的安全技術措施。3） 對“四臨邊”等位置及建筑物預留洞口、操作平臺等采取安全防護措施,設置圍欄或蓋板、網架等。4） 施工人員進入現(xiàn)場施工作業(yè)必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊。嚴禁酒后上崗作業(yè)。5) 現(xiàn)場出入口處設安全紀律牌，對不同施工作業(yè)點有針對性的設安全標志牌和警示牌。6） 施工班組每日進行安全活動，有針對性地提出當天施工作業(yè)的安全注意事項,施工班組的安全活動必須每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查活動記錄情況。7)

54、 夜間施工要有充足的照明,照明燈的間距不能大于10m。整個現(xiàn)場四周設置燈塔,采用高壓鈉燈照射現(xiàn)場。夜間施工要有專人進行巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。8) 現(xiàn)場氧氣瓶和乙炔瓶放置距離要大于5m,距離明火要大于10m?，F(xiàn)場在生產和辦公區(qū)域應具有足夠的消防器材。在施工部位設置的消防器材應不許亂動.在易燃、易爆材料堆放場地附近放置消防器材。9) 禁止使用有缺陷的砂輪片,用砂輪磨削和切割過程中，作業(yè)人員須戴好防護眼鏡或面罩,砂輪機（角向磨光機）正前方不得站人。10) 焊接作業(yè)應穿絕緣鞋，戴長筒防護手套，須用面罩，選擇合適的濾光片，打渣清根時,必須戴防護眼鏡。11) 電氣工作人員進廠必須進行三級安全教育，

55、電工工作人員必須持證上崗，每周一開全體人員安全質量例會,對本周發(fā)生的質量問題進行點評，對下周在施工過程中需注意的施工安全質量問題進行交底。 下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望(，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有