5S與目視化-54頁PPT資料課件

1、5S與目視化-精益生產(chǎn)推進辦公室精益系列如果你是員工，你愿意在哪里工作？如果你是管理者，你希望哪個是你的區(qū)域？工廠里的常見現(xiàn)象作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻耗費工時。物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分品質(zhì)難以保障。工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降。私人物品隨意亂放，員工頻繁走動無次序無效率。地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗不安全，易感疲倦。物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用品質(zhì)不佳，退貸增多。管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振。 5S日語含義作用整理SEIRI將需要與不需要的東西分開，把不需要的東西處理掉騰出空間，空間活用；防止誤

2、用、誤送；塑造清爽的工作場所 。整頓SEITON把需要的物品按照需要的時候便于使用的原則進行放置，明確標(biāo)示，讓所有人明白。工作場所一目了然； 整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時間 ；消除過多的積壓物品。清掃SEISOU定期清掃，去除臟污，確保衛(wèi)生清潔，便于發(fā)現(xiàn)問題。消除贓污，保持工廠內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。清潔SEIKETSU通過制度化和定期檢查保持上述3S維持上面3S的成果 。素養(yǎng)SHITSUKE人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團體精神。5S的含義5S的來源及發(fā)展1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”

3、，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。1986年，首本5S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進使之活性化。巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。5S演變歷程5S錄像豐田體系圖JUST-IN-TIME自働化不斷暴露問題，不斷改善（全員參加的活動和合理化建議活動）通過消除浪費，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的及時產(chǎn)品，最大限度滿足客戶需求。小批量生產(chǎn)工序流暢化按節(jié)拍生產(chǎn)后拉式生產(chǎn)異常停止目視化管理防止再發(fā)生5S與目視化TPM賺取更多利潤豐田理念：造車先育人； 育人從5S開始從豐田的戰(zhàn)略方針中看到對5S的重視豐田汽車戰(zhàn)略方針執(zhí)行的關(guān)

4、鍵一、方針展開到位 1、 橫向到邊,展開到每個人, -面談體制 2、 縱向到底,落實到每一件事-從IQS NO.1到每周每課前10項主要質(zhì)量問題的解決二、QC小組活動是工廠方針實現(xiàn)的基礎(chǔ)、小組與方針管理的關(guān)系及思路與手法2、豐田公司對小組活動的重視及豐田公司全球小組活動目標(biāo)三、人才培養(yǎng)是關(guān)鍵 技能培養(yǎng):操作技能,檢出技能,手修技能的培養(yǎng)：重點是量化訓(xùn)練 能力培養(yǎng):發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的能力的培養(yǎng)：問題解決的訓(xùn)練及應(yīng)用 素質(zhì)培養(yǎng)：造車先育人，育人從開始，創(chuàng)造條件和氛圍提高員工素質(zhì)對指導(dǎo)者進行指導(dǎo)：利用TJI(Toyota job instructing) 程課標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場工作指導(dǎo)“. 領(lǐng)導(dǎo)的工作方法

5、,觀念對人才培養(yǎng)起導(dǎo)向作用四、加強與員工的直接交流，激勵指導(dǎo)員工為落實方針而努力聽取各層面成果及研修報告現(xiàn)場專題會工廠長點檢共同辦公精益實施框架以5S為基礎(chǔ)階段4約09年初至10年末初步走上持續(xù)改進的軌道階段 III階段 II階段 I精益企業(yè)：改變機制精益工廠：優(yōu)化流程精益現(xiàn)場：奠定基礎(chǔ)精益企業(yè)變革：縮短運營周期精益企業(yè)文化聚焦于客戶需求收入持續(xù)增長精益現(xiàn)場改善：精益意識導(dǎo)入消除浪費標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場改善供應(yīng)鏈同期化：穩(wěn)定的伙伴關(guān)系供應(yīng)鏈鏈的集成精益供應(yīng)鏈擴展到參與方階段 IIII完整的價值流改善：信息流、物流改造質(zhì)量保證體系持續(xù)改善制度6-12個月大規(guī)模培訓(xùn)，初步改變意識，完善基礎(chǔ)管理。主要工具：5

6、S、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、現(xiàn)場改善等。主要成果：初步形成自律的現(xiàn)場改變員工意識遵守規(guī)則12-24個月成功經(jīng)驗擴展到全廠針對重點流程的改善主要工具：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量保證、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、價值流分析、QC小組、財務(wù)分析主要成果：縮短制造周期提高質(zhì)量培養(yǎng)精益專家精益原則應(yīng)用到企業(yè)內(nèi)部所有部門。機制保證精益的推行主要成果：業(yè)務(wù)增長持續(xù)改善的精益文化具備自我完善的能力培養(yǎng)精益領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)的過程供應(yīng)鏈內(nèi)部企業(yè)緊密合作，提升供應(yīng)鏈的競爭能力主要成果：供應(yīng)鏈同期化提高供應(yīng)鏈的競爭能力1224個月精益文化形成的程精益人才培育過程5S的真正目的提高工作效率；培養(yǎng)員工遵守規(guī)則的習(xí)慣！中國傳統(tǒng)文化的論述弟子規(guī)弟子規(guī) 總敘弟子規(guī) 圣人

7、訓(xùn) 首孝弟 次謹(jǐn)信 泛愛眾 而親仁 有余力 則學(xué)文房室清 墻壁凈 幾案潔 筆硯正 墨磨偏 心不端 字不潔 心先病 列典籍 有定處 讀看畢 還原處冠必正 紐必潔 襪與履 俱緊切 置冠服 有定位 勿亂頓 致污穢 勿踐閾 勿跛倚 勿箕踞 勿搖髀 緩揭簾 勿有聲 寬轉(zhuǎn)彎 勿觸棱路遇長 疾趨揖 長無言 退恭立 長者立 幼勿坐 長者坐 命乃坐整理整頓清掃清潔素養(yǎng)任何人都一目了然的工廠防止用錯工具零件廢除劣質(zhì)產(chǎn)品去除查找無用功清楚過剩庫存去除取放的無用功去除過剩放置區(qū)清除多余機械檢查器的正確保管可以看清不良的工廠延長機械壽命知道機械的狀況排除不良狀況明確放置區(qū)判斷危險之處防患于未然提高出勤率干凈的工作環(huán)境零

8、切換零庫存零無用功零劣質(zhì)產(chǎn)品零故障零停滯零災(zāi)害品種多樣化問題表面化削減成本保證產(chǎn)品質(zhì)量保證生產(chǎn)縮短交付期安全第一5S與企業(yè)目標(biāo)的關(guān)系5S是改善的基礎(chǔ)整理整頓物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化浪費、異常、問題的表面化改善混亂的環(huán)境無法暴露問題；首先建立規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化是改善的第一步1一樣2345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu1、請找出下圖中所缺失的兩個數(shù)字。2、請將找出的數(shù)字放在下圖中。填字游戲12345678910111213141516171920212

9、22324252627282930313234353637383940414243444546474849501、請找出上表中所缺失的兩個數(shù)字。2、請將找出的數(shù)字放在上表中。填字游戲1S：整理5S中的JITJIT：“在需要的時候能夠拿到所需數(shù)量的、所需要的東西！”整理也是觀念的整理：通過物品整理反省以往生產(chǎn)中的不恰當(dāng)做法整理的推進的步驟所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。清除不需要的物品。調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。制定廢棄物處理方法。每日自我檢查。 辦公區(qū)：文件、資料、表單紀(jì)錄、圖表、書籍、儲存柜、桌椅等?？臻g：地面、通道、柜

10、、架、天花板、樓梯。設(shè)備：機器、設(shè)備、工具、模具、量具、臺車。物料：零部件、半成品、成品、樣品。 1.檢查的對象要不要1.用的機器設(shè)備、電氣裝置2.工作臺、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、監(jiān)框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用樣品等A.地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再使用的工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5.吊、滯料B.工作臺、櫥柜1.過時的報表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的材料4.私人用品C.墻上1.蜘蛛網(wǎng)2.老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書3.破爛的意

11、見箱、提案箱4.老舊的海報標(biāo)語D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各種掛具3.無用的各種管線4.無效的標(biāo)牌、指示牌2.制定“整理”的基準(zhǔn)3.清除不需要的物品紅牌作戰(zhàn)使用頻次放置一年沒有用過一次的物品廢棄公司專門保管一年內(nèi)有可能還要用的物品暫存?zhèn)}庫三個月用一次的物品部門的公共區(qū)域一星期用一次的物品放在班組使用地每天都要用的物品放在不要移動就能取到的地方4.確定需要的用量5.制定廢棄物處置方法不要 的物品 將來是否有用 放入待處理區(qū) 丟棄 歸還或轉(zhuǎn)贈 出租 或轉(zhuǎn)賣 是否公司內(nèi)部 是否對其 他人有用 是否 經(jīng)常用 放在現(xiàn)場附近 放入倉庫 否否否否是是是是不清楚不制造不需要的物品！紅牌作戰(zhàn)錄像

12、2S：整頓提高效率；標(biāo)準(zhǔn)化的起點標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)的重要課題；整頓是物品擺放的標(biāo)準(zhǔn)化，也是所有標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；任何人一看都能了如指掌；好用而不是好看。整頓的推進步驟首先要落實前一步驟整理工作行動一：開展標(biāo)識戰(zhàn)行動二：開展噴漆戰(zhàn)行動三：實行先入先出行動四：通過形跡管理追求返還的方便行動一：標(biāo)牌戰(zhàn)實行用眼睛看的整頓工作場所沒有標(biāo)記，那么很少有人指導(dǎo)發(fā)生了什么；為了讓任何人都能對工作場所了如指掌，必須使用標(biāo)牌；生活中的典型例子： 道路標(biāo)牌； 地址標(biāo)牌； 。1.布置流程，確定放置位置 。根據(jù)物品的使用頻率來決定放置位置；考慮動作經(jīng)濟原則：雙手應(yīng)同時對稱并相反的方向動作；盡量避免用手來支撐材料或器具動作應(yīng)該舒緩

13、，避免急?；蛘呖焖僮兿?，并保持一定節(jié)奏；減少動作的量級：手指、手腕、上臂、大臂、全身；工具、材料放在固定位置，并靠近作業(yè)者；工具、材料應(yīng)按照使用順序擺放在作業(yè)者周圍；盡量利用物體本身的的重力來移動物體；作業(yè)臺高度適合員工操作，并給予良好的照明；連續(xù)使用工具時，設(shè)計組合工具。2.整頓放置區(qū)根據(jù)人員作業(yè)的方便程度進行安排； 所有物品都放置在最容易拿取的位置3.標(biāo)識場所區(qū)域要有工作區(qū)域、成品區(qū)域、在制品、休息區(qū)，不同的區(qū)域要有標(biāo)識。區(qū)域標(biāo)識牌：長寬80cm60cm區(qū)域標(biāo)牌要明顯4.標(biāo)識名稱放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識。標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)識和放置場所的標(biāo)識。在標(biāo)識方法上要多下功夫：容易變更的標(biāo)識和顏

14、色的標(biāo)識要活用。表示方法： 標(biāo)簽。顯示板。5.標(biāo)識數(shù)量訂貨卡插在物品內(nèi)訂貨中放在面上最高標(biāo)準(zhǔn)安全如果沒有對庫存數(shù)量的規(guī)定，庫存會持續(xù)增加；通過對數(shù)量的標(biāo)識來發(fā)現(xiàn)異?！叭ā笔钦D的關(guān)鍵定位放在確定的地點地點標(biāo)記定品擺放確定的東西品名標(biāo)記定量擺放確定的數(shù)量數(shù)量標(biāo)記行動二：噴漆戰(zhàn)通道線：1、通道線為白色或黃色，寬100MM。2、人行道為黃色節(jié)線（黃線300MM，空300MM），寬100MM。3、人行道轉(zhuǎn)彎處表明“注意安全”（黃色字）。存放區(qū)標(biāo)識線：1、成品：白色實線，線寬80MM。2、翻修品：黃色實線，線寬80MM。3、廢品：紅色實線，線寬80MM。4、其他：白色實線，線寬80MM案例行動三：實行

15、先入現(xiàn)出管理定置、定量管理 在制品放置規(guī)律，先入先出在制品移動過程中謹(jǐn)防刮傷，應(yīng)有定位方法或加緩沖材料隔離不良品放置應(yīng)用紅色標(biāo)示行動四：工夾具便于拿取和返回工夾具的通用化；靠近使用的地方；目視返還形跡管理；整頓的目的在于迅速暴露問題誘發(fā)行動的過程事物傳達說服認識判斷行動溝通的行動誘因事物看見認識判斷行動交流過程目視化的行動誘因典型案例：安東系統(tǒng)的本質(zhì)1、公開問題2、將發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任落實到個人3、倚靠團隊解決問題典型案例設(shè)備維修流程的目視化超市是整理整頓的標(biāo)桿企業(yè)區(qū)域定置圖區(qū)域標(biāo)識（生鮮區(qū)、食品區(qū)、日用品區(qū)）貨架標(biāo)識（洗發(fā)水、護膚品）貨品標(biāo)簽（品種，名稱，容量，價格，產(chǎn)地）3S：清掃預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問

16、題的手段發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細微的質(zhì)量問題即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃檢查確定專人負責(zé)望聞問切清掃的步驟區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定 明確個人及共同分擔(dān)區(qū)域，負責(zé)的領(lǐng)導(dǎo) 實行值班制度按區(qū)域設(shè)備進行清掃 手帕作戰(zhàn) 掃除機械化。自動化保持制度化-一起搞3分鐘5S 1分鐘5S 3分鐘5S 5分鐘5S 質(zhì)量檢查，安全檢查清掃責(zé)任區(qū)域圖點檢標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任區(qū)域圖臟污源分析（示例）種類發(fā)生部位發(fā)生源帶入過程塵土通道廠房外土，屋頂落下的土1、風(fēng)吹入，搬運車帶入，工件帶入 2、人腳踩踏帶入，木拍帶入工作區(qū)1、風(fēng)吹入 2、清掃的二次污染，管線拖動，人腳踩踏工裝架1、風(fēng)吹入，高壓氣吹動 2、清掃帶起粉通道鏟磨作業(yè)處1、自然

17、散落 2、清掃的二次污染，管線拖動擴散，人腳踩踏的擴散，清掃工具擴散工作區(qū)1、自然散落 2、清掃的二次污染，管線拖動擴散，人腳踩踏的擴散工裝架1、自然散落 2、清掃的二次污染油起吊架設(shè)備漏油設(shè)備滴落水辦公室前水池水池維修時流出工具箱后水管水管漏水流出，使用完畢后未清理干凈北部作業(yè)區(qū)水池漏水流出飛屑工作區(qū)地面鏟磨、碳弧氣刨、氣割作業(yè)1、自然散落 2、清掃的二次污染，管線拖動，人腳踩踏通道1、管線拖動，人腳踩踏，其他清掃工具等攜帶散落氣霧空中鏟磨、碳弧氣刨、電弧焊飛揚清掃檢查要點設(shè)備給油方面給油口黃油嘴與減速簧的給油口是否經(jīng)常保持干凈給油口是否有防塵對策給油口上是否標(biāo)有相應(yīng)的油種與油量是否供了油油

18、量表加油表或油量 保持清潔并容易確認油量量否標(biāo)示有相應(yīng)的油面漏油或給油管通點孔是否被堵塞自動給油裝置是否正常運轉(zhuǎn),給油量是否恰當(dāng) 供油管,黃油管是否有泄漏,壓貶,彎曲等 潤滑狀態(tài)旋轉(zhuǎn)部,傳動部鏈條經(jīng)常保持清潔并且有油與否是否因以上必要的供油而給周邊造成污染清掃活動改善4S：清潔標(biāo)準(zhǔn)化階段5S實施方法、工具的標(biāo)準(zhǔn)化分類的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)定置定位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識方法和工具的標(biāo)準(zhǔn)化清掃部位、頻次的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的目視化制度的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化5S組織的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動方式的標(biāo)準(zhǔn)化檢查、考核、評比、獎懲制度的標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Standardization標(biāo)準(zhǔn)化Improvement改進Improvement改進“標(biāo)準(zhǔn)化”是持續(xù)改善的基礎(chǔ)深入思考，如何減少對人的依賴保持的疑問的態(tài)度，問5次為什么？預(yù)防整理：不需要丟棄物品的整理；預(yù)防整頓：不會雜亂的整頓；很難雜亂的體制：三定；不會雜亂的體制預(yù)防清掃：不會弄臟的清掃；5S：素養(yǎng)遵守和執(zhí)行規(guī)則的習(xí)慣檢查項目時間管理（上班、開始工作、會議、休息等）是否徹底？是否穿著規(guī)定的服裝