鋼筋綁扎施工技術(shù)交底單

1、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底單 單位工程交底時(shí)間分項(xiàng)工程鋼筋綁扎工程部位碼頭上部結(jié)構(gòu)接受班組碼頭施工班組工程數(shù)量1800T進(jìn)度要求管理部門碼頭分部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件第一卷第二部分工程要求：第七節(jié)：泊位的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；嚴(yán)格按照招標(biāo)文件第二卷第二部分技術(shù)規(guī)范；嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)圖紙要求。施工程序及操作要點(diǎn)施工程序及操作要點(diǎn)一、材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見(jiàn)方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。（4）雙層鋼筋基礎(chǔ)筏板、樓板應(yīng)加馬凳（高度根據(jù)板厚考慮及鋼筋保護(hù)層確定）。二

2、、主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、筆、鋼筋運(yùn)輸車等。三、作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）綁扎前先整理調(diào)直樁芯伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（5）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。四、鋼筋綁扎（1）引橋橫梁底筋綁扎，應(yīng)彈線綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交

3、錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。橫梁就地綁扎成型。（2）橫梁上下層鋼筋有接頭處，均應(yīng)錯(cuò)開25，上、下鋼筋接頭不得在同一處，位置應(yīng)避開彎矩最大處。鋼筋位置應(yīng)符合有關(guān)要求。（3）綁扎鋼筋的扎絲頭應(yīng)推入骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（4）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在500mm范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。（5）安裝鋼

4、筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。應(yīng)在底模上呈梅花形墊入混凝土墊塊，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。（混凝土保護(hù)層厚度除底板板為100mm外，其它部位均為50mm）。墊塊應(yīng)采用不低于梁體強(qiáng)度的砼墊塊，且有廠家出具的資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告。（6）梁的綁扎，搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎矩處的距離，不得小于鋼筋直徑的15d。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)25，受壓區(qū)50。（7）鋼筋骨架的拼裝：用焊接法拼接骨架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制骨架位置，骨架施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，每條焊縫應(yīng)

5、一次成型。相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順?lè)较蜻B續(xù)施焊。（8）安裝鋼筋和梁體預(yù)埋件時(shí)位置要準(zhǔn)確，綁扎牢固。（9）在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或返工。（10）鋼筋的綁扎允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋保護(hù)層54其他鋼筋20五、質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)老銹和斑點(diǎn)。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。（4）鋼筋機(jī)械連接必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。六、成品保護(hù)：（1）成型鋼

6、筋應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，標(biāo)識(shí)。（2）上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時(shí)踩踏變形。（3）引橋面板的彎起鋼筋，負(fù)筋綁扎后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼時(shí)，安排人員負(fù)責(zé)修理。（4）綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（5）模板隔離劑不要污染鋼筋。（6）安裝電線管、暖為管式其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施 （1）鋼筋切斷機(jī)接送料工作平臺(tái)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)待加工材料長(zhǎng)度設(shè)置。 （2）機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可切料。送料時(shí)應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。 （3）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150以上。 （4）鋼筋調(diào)直時(shí)，鋼筋送入后，手和曳輪必須保持一定的距離，送料前，應(yīng)將不直的料頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1M長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 （5）鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷確實(shí)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。 （6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品鋼筋，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 （7）對(duì)焊機(jī)使用前要先檢查手柄、壓力機(jī)構(gòu)、夾具等是否靈活可靠，根據(jù)被焊鋼筋的規(guī)格，調(diào)好工作電壓，通入冷卻水并檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。 （8）調(diào)整斷路限位開關(guān)，使其在