連續(xù)梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、連續(xù)箱梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE 第 PAGE 8 頁(yè) 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc241489672 一、編制目的 PAGEREF _Toc241489672 h 1 HYPERLINK l _Toc241489673 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc241489673 h 1 HYPERLINK l _Toc241489674 三、適用范圍 PAGEREF _Toc241489674 h 1 HYPERLINK l _Toc241489675 四、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc241489675 h 1 HYPERLINK l _To

2、c241489676 4.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc241489676 h 1 HYPERLINK l _Toc241489677 4.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc241489677 h 1 HYPERLINK l _Toc241489678 五、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc241489678 h 1 HYPERLINK l _Toc241489679 六、模板施工工序流程 PAGEREF _Toc241489679 h 2 HYPERLINK l _Toc241489680 6.2.1、底模安裝 PAGEREF _Toc241489680 h 2 HYPE

3、RLINK l _Toc241489681 6.2.2、支座及防落梁布置 PAGEREF _Toc241489681 h 3 HYPERLINK l _Toc241489682 6.2.3、預(yù)壓 PAGEREF _Toc241489682 h 3 HYPERLINK l _Toc241489683 6.2.4、預(yù)拱度的確定與設(shè)置 PAGEREF _Toc241489683 h 4 HYPERLINK l _Toc241489684 6.2.5、側(cè)模及翼緣板底模安裝 PAGEREF _Toc241489684 h 4 HYPERLINK l _Toc241489685 6.2.6、內(nèi)模安裝: P

4、AGEREF _Toc241489685 h 4 HYPERLINK l _Toc241489686 6.2.7、端頭模板安裝: PAGEREF _Toc241489686 h 5 HYPERLINK l _Toc241489687 6.2.8、模板安裝注意: PAGEREF _Toc241489687 h 6 HYPERLINK l _Toc241489688 七、質(zhì)量安全控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc241489688 h 7連續(xù)箱梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的對(duì)時(shí)速350km客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)箱梁模板施工進(jìn)行控制，以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求。二、編制依據(jù)1、客運(yùn)專線

5、鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南；2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；4、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；5、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002 ）；6、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）；7、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2007）；三、適用范圍 適用于鐵路客運(yùn)專線（48+80+48）m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)箱梁的0#塊和現(xiàn)澆段模板施工。四、技術(shù)準(zhǔn)備4.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組

6、織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)。4.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備按照箱梁設(shè)計(jì)圖紙、模板設(shè)計(jì)圖紙安裝使用模板，施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制模板各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)，確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。五、技術(shù)要求5.1模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。5.2 模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。六、模板施工工序流程 6.1 模板安裝工序流程圖（6.1-1）底模加工拼裝底模板底模檢查校核倒角模板與底模、側(cè)模、翼緣的連接側(cè)模加工拼裝側(cè)模底板預(yù)埋件埋設(shè)、檢查底板腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模板內(nèi)模施工前準(zhǔn)

7、備內(nèi)模加工、拼裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊前檢查 內(nèi)模吊裝到位檢查并校核綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋筋頂板預(yù)埋件埋設(shè)、檢查端頭模板加工、安裝6.2、安裝順序 6.2.1、底模安裝 在碗扣架安裝可調(diào)頂托，在其之上橫向布設(shè)210槽鋼。槽鋼接頭相互交錯(cuò)布置，作為承重分配梁。在橫梁上鋪設(shè)10cm10cm4m縱梁方木，間距30cm，作為箱梁底模的持力層。頂托、槽鋼、方木之間用木楔調(diào)整以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。橫梁槽鋼與縱梁方木間用鐵絲。底模竹膠板直接鋪釘在橫梁上，拼縫下加設(shè)方木，使拼縫剛好位于方木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用玻璃膠密封。在鋪設(shè)底模前先放置好球型鋼支座，并在支座位置處根據(jù)支座預(yù)埋上鋼板尺寸在底模上開(kāi)孔，預(yù)埋鋼板與底

8、模用玻離膠密封。在底板離墩最近的最低點(diǎn)預(yù)留泄水孔。6.2.2、支座及防落梁布置(48+80+48)m連續(xù)梁支座類型: 邊敦333#、336#：右KTPZ-7000-DX-0.1g左KTPZ-7000-ZX-0.1g 334#墩：右KTPZ-32500-DX-0.1g左KTPZ-32500-ZX-0.1g 335#墩：右KTPZ-32500-HX-0.1g 左KTPZ-32500-GD-0.1g 說(shuō)明：參考通橋（2008）2368A- 48+80+48m（直、曲線）第55頁(yè)。以上圖中尺寸均為cm。支座預(yù)埋件開(kāi)孔位置根據(jù)無(wú)砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁跨度（48m+80m+48m）6.2.3、預(yù)壓底

9、模板安裝完成后，調(diào)整其標(biāo)高，使其比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm。壓載時(shí)在支架、基礎(chǔ)上設(shè)置若干沉降、變位觀測(cè)點(diǎn)以便對(duì)沉降、變位進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在支架型鋼的跨中及端點(diǎn)、鋼管的頂部。在附近已完工的墩身上或箱梁旁側(cè)作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法觀測(cè)壓載全過(guò)程各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、變位變化情況，分析整理數(shù)據(jù)得出控制立模標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度時(shí)的取值。預(yù)壓施工時(shí)采用分級(jí)加載，加載按0、25%、80%、120%時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，在各分級(jí)荷載施加、觀測(cè)完成且無(wú)異常情況方可進(jìn)行下一級(jí)荷載的施加。在預(yù)壓過(guò)程中，每壓載一級(jí)用儀器觀測(cè)一次各個(gè)控制點(diǎn)的沉降，做好觀測(cè)記錄，并檢查支架各扣件的受力情況。持荷24小時(shí)方可逐級(jí)卸載。卸載后，再次

10、對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，計(jì)算支架實(shí)際的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的準(zhǔn)確性，并根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)支架做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時(shí)確定下一支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。6.2.4、預(yù)拱度的確定與設(shè)置 在支架上澆筑箱梁混凝土施工過(guò)程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對(duì)梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓

11、度的因素很多：在受彎構(gòu)件中，在長(zhǎng)期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱增，徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷載時(shí)砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過(guò)早地施加預(yù)應(yīng)力。箱梁的設(shè)計(jì)預(yù)拱度和支架預(yù)壓變形之和作為梁的預(yù)拱度，對(duì)預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。6.2.5、側(cè)模及翼緣板底模安裝按照支架設(shè)計(jì)圖在分配梁上面放出腳手支架的點(diǎn)位，豎立腳手架管。腳手架架規(guī)格為483.5mm，腳手架橫桿和立桿之間采用扣件連接。底板下腳手架搭設(shè)間距為0.9m0.6m(縱向橫向)，橫桿步距為0.9m。在腳手管上安裝可調(diào)頂托，根據(jù)圖紙計(jì)算出腳手支架每個(gè)斷面的梁底標(biāo)高，算

12、出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托的伸出量，以便校驗(yàn)。頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。同時(shí)為了保證腳手支架的穩(wěn)定性，必須按設(shè)計(jì)要求安裝斜撐桿，安裝時(shí)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)上，且用扣件連接牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，下底板、腹板、翼板下縱橫向分配梁的布設(shè)為：首層均采用8號(hào)槽鋼間距300mm布置，中心間距為20cm，縱向底模直接支撐在底模分配梁上，腹板采用雙拼槽12間距為800mm為背帶。在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板(掛籃底模)，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從

13、而使底模達(dá)到坡度要求。在墩頂部分采用竹膠板，下鋪方木作為支撐；外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用25對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.8米，豎向0.8米布置。翼板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿；人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接；端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。底板、腹板鋼筋綁扎、腹板預(yù)應(yīng)力鋼束布設(shè)完畢之后，將模板內(nèi)的垃圾清理（可用高壓風(fēng)吹或水沖洗）干凈，報(bào)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)后，再

14、報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始安裝內(nèi)模板。6.2.6、內(nèi)模安裝:隔墻模板及內(nèi)模板：均采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用鋼模。內(nèi)側(cè)模橫肋采用5x10的木方背設(shè)，豎肋采用短雙鋼管并搭配蝴蝶扣與外模拉對(duì)拉螺桿固定，并在內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間設(shè)置對(duì)撐加固，待內(nèi)側(cè)模安裝好后，在箱室內(nèi)按搭設(shè)鋼管支架，設(shè)置頂托安放5x10的木方其上鋪設(shè)頂板模板制作頂板。模板與模板接縫之間貼設(shè)雙面膠堵縫，頂板處采用玻璃膠堵縫。塔吊吊入箱梁內(nèi)相應(yīng)的設(shè)計(jì)位置安裝就位。每跨梁中間內(nèi)頂模板開(kāi)設(shè)12080cm天窗，方便拆除內(nèi)箱梁鋼管架，每5米內(nèi)模頂板預(yù)留一個(gè)3030cm下料孔，有利于泵管接入內(nèi)箱澆注

15、底板混凝土，完成頂板澆注時(shí)，封內(nèi)模頂板。在箱室中架設(shè)鋼管支架支撐內(nèi)模，立桿間距0.9m和0.6m，橫桿間距0.9m。鋼管支架一次成型，在底、腹板及頂板施工中使用，砼澆注完成后拆除，從設(shè)置在頂板的臨時(shí)人孔中取出。立桿和橫桿的下料長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮箱室尺寸、頂板模板及方木厚度、背枋厚度和頂托卸落空間。立桿底面直接支撐在底板鋼筋的架立鋼筋上，橫桿兩端用頂托牢靠支撐在腹板模板的背楞上。圖6.1外模、內(nèi)模示意圖6.2.7、端頭模板安裝:端頭模板有預(yù)應(yīng)力管道孔眼，端模用自行加工的鋼模板，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨氼A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。橫向預(yù)應(yīng)力槽口，橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。 6.2.8、模

16、板安裝注意:1）、底模采用大塊剛模板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2）、內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。3）、施工前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。 4）、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 5）、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 6）、頂板模板在靠近張拉端應(yīng)設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。6.3、模板拆除（1）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，并保證梁體棱角完整，且氣溫?zé)o急劇變化，試驗(yàn)室出示混凝土強(qiáng)度報(bào)告，工程管理部下發(fā)拆模通知單時(shí)可拆內(nèi)模、端模。（2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。（3）底模拆除必須等預(yù)應(yīng)力張拉完成后才能進(jìn)行。（4）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。（5）大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。七、質(zhì)量安全控制要點(diǎn)1、模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 2、箱梁外、內(nèi)模板在就位時(shí)，