地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)（32頁清楚明了）

1、地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線導(dǎo)墻施工地下墻成槽清基鋼筋籠吊放水下砼澆注。1、導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場澆制。施工注意事項(xiàng)：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cm；導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。2、泥漿工程 泥漿配合比 在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗(yàn)初擬以下： 陶土粉1012% 純堿0.5% CMC0.3% 新漿指標(biāo)： 粘度1825s 比重1.051.07g/cm攩3攪 失水量

2、10ml/30min 泥皮厚1mm/30min PH值79 膠體率98 泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。 泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法 泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出泥量4立方米/小時(shí)，泥漿制作時(shí)應(yīng)確保水壓和水量。 泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。 泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時(shí)，按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)

3、后方可使用。 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部2515m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設(shè)計(jì)容積大于700m攩3攪，能滿足兩個(gè)作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。 泥漿管理 泥漿在成槽施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，指標(biāo)控制如下： 比重：1.051.2g/cm攩3攪 粘度：1830s 失水量：30cc/min 泥皮厚度：13mm/30min PH值79 廢漿處理 一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。3、成槽施工開辟二個(gè)作業(yè)區(qū)，采用意大

4、利進(jìn)口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序如下。 測量放線 在槽上做好槽段及每一幅的記號，按施工組織設(shè)計(jì)詳圖中的槽段施工順序進(jìn)行施工。 成槽機(jī)成槽時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.52.0m，設(shè)備在工作前必須操平對中，正確無誤。 清基及節(jié)頭處理 成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結(jié)束后，要測定距槽底(設(shè)計(jì)標(biāo)高)20cm處，泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要20，含砂率5%，有條件時(shí)或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)選用膨潤土。第11.4.3條 拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可使用。第11.4.4條 泥漿池的容積應(yīng)不小于每一單元槽

5、段挖土量的2倍。第11.4.5條 槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m.第11.4.6條 清孔后距孔底0.21m處的泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.151.25，清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)10%，粘度應(yīng)28s。第五節(jié) 鋼筋籠制安第11.5.1條 地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。鋼筋的凈距應(yīng)大于3倍粗骨料粒徑，并應(yīng)在制作現(xiàn)場成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。鋼筋籠如分節(jié)制作，可采用搭接接頭，接頭位置和長度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。第11.5.2條 混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小

6、于70mm。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。第11.5.3條 為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架（一般為24榀）及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處應(yīng)焊接或采用卡扣連接。第11.5.4條 鋼筋籠的連接除四周兩道鋼筋的交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，其余的可采用50%交叉點(diǎn)焊，焊接點(diǎn)必須牢固，臨時(shí)鐵絲綁扎點(diǎn)在鋼筋入槽前應(yīng)全部清除。第11.5.5條 鋼筋籠應(yīng)在清槽換漿合格后立即吊裝。鋼筋籠應(yīng)平穩(wěn)入槽就位，如遇障礙應(yīng)重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用沖擊、壓沉等方法強(qiáng)行入槽。鋼筋籠就位后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，超過4小

7、時(shí)而未能澆筑混凝土，應(yīng)把鋼筋籠吊起，沖洗干凈后再重新入槽。第11.5.6條 鋼筋籠的下端與槽底之間宜留有500mm間隙。鋼筋籠兩側(cè)的端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有150250mm空隙。第11.5.7條 鋼筋籠導(dǎo)管位置周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。第11.5.8條 地下墻的預(yù)留錨固鋼筋一般采用光圓鋼筋，直徑不超過20mm，如采用預(yù)埋鋼筋連接器則宜用直徑較大鋼筋。第11.5.9條 鋼筋籠應(yīng)在驗(yàn)收合格后方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽后的安置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合表11.5.9的規(guī)定。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 表11.5.9項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 主筋間距 1

8、02 箍筋間距 203 籠厚度（槽寬） 104 籠寬度（段長） 205 籠長度（深度） 50第六節(jié) 混凝土的灌注和接縫處理第11.6.1條 灌注地下墻的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為0.450.6之間，水泥用量不宜少于370kg/m3；二、 用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度宜為180220mm。粗骨料最大料徑不應(yīng)大于30mm，宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%。三、 水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻入外加劑。第11.6.2條 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求:一、 導(dǎo)管

9、直徑宜為200250mm，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，兩管之間可用法蘭接頭、穿繩接頭或雙螺紋方扣快速接頭連接。二、 隔水栓宜用預(yù)制混凝土塞、鋼板塞、泡沫塑料等，如采用球膽或木球作隔水栓，必須確保球膽或木球在混凝土灌注時(shí)能順利排出。第11.6.3 鋼筋籠和導(dǎo)管就位后,應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門對該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。灌注前后復(fù)測沉碴厚度是否符合要求。第11.6.4 水下混凝土的灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、 開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面。導(dǎo)管底端到孔底的距離一般為0.3

10、0.5m，以能順利排出隔水栓為宜；二、 開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量；三、 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；四、 隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。五、 在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。六、 水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，一旦發(fā)生機(jī)具故障、停電停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、漏水或混凝土內(nèi)混入泥漿等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)作好記錄。七、 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠。第11.6.5 在一

11、個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m。導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，施工時(shí)應(yīng)采取措施避免混凝土繞過接頭管注入另一槽段。混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢，槽段過深時(shí)宜加緩凝劑。第11.6.6 各單元槽段的接縫一般選用圓形接頭管或工字鋼接頭。第11.6.7 清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行。若用清刷錘清刷，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動(dòng)，直到鋼絲刷上不帶泥屑為止。第11.6.8 待混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到0.050.20Mpa(一般在混凝土澆筑開始后35h，視氣溫而定)開始提拔接頭管，開始時(shí)約每隔2030min提拔一次，

12、每次上拔30100cm，上拔速度應(yīng)與混凝土澆筑速度、混凝土強(qiáng)度增長速度相適應(yīng)，一般為24m/h。接頭管不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0.5h以上，拔管時(shí)，不得損壞接頭處的混凝土。第11.6.9 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢和施工單位商定的位置和數(shù)量留置混凝土試塊，每個(gè)單元槽段至少留置一組。第11.6.10 墻段的澆筑標(biāo)高應(yīng)比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加500mm。第七節(jié) 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收第11.7.1條 地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢查，除對原材料、混凝土和鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容按國標(biāo)GBJ204-83、國標(biāo)GBJ107-87以及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)外，尚應(yīng)對導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、槽段尺寸、槽底標(biāo)高、槽底巖性土質(zhì)、入巖（土）深度、終孔泥漿指標(biāo)、沉

13、碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墻頂及鋼筋籠標(biāo)高、墻頂中心線的平面位置等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，每一單元槽段完成后應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，填寫地下連續(xù)墻隱蔽工程驗(yàn)收記錄和灌注水下混凝土記錄表；當(dāng)土方開挖后，尚應(yīng)對墻面平整度、實(shí)測墻身垂直度、墻身質(zhì)量及接縫質(zhì)量進(jìn)行檢查并填寫驗(yàn)收記錄，承重墻尚應(yīng)保留槽底巖樣備查。第11.7.2條 地下連續(xù)墻的墻身質(zhì)量的檢查可采用鉆孔取芯或埋普超聲波（射線）等非破損檢測方法。檢測孔的數(shù)量和位置由設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工及質(zhì)檢等單位共同研究決定。檢測孔最后應(yīng)用壓漿法切實(shí)灌滿。第11.7.3條 地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 槽底沉碴厚度：承重墻100mm；非承重墻100mm。二、 墻身垂直