空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工方案設(shè)計(jì)

1、空調(diào)系統(tǒng)管道安裝工程施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)介紹1.冷熱源本工程冷熱源由位于地下室的制冷機(jī)房和鍋爐房提供，夏季提供7 12的冷凍水；制冷間選用兩臺離心式冷水機(jī)組和一臺螺桿式冷水機(jī)組；冬季空調(diào)熱源由底層鍋爐房換熱站供給50/40熱水，通過機(jī)房內(nèi)的分配總管供給建筑；空調(diào)水系統(tǒng)為四管，風(fēng)機(jī)盤管回水管上設(shè)有溫控電動二通閥，新風(fēng)機(jī)組和空調(diào)機(jī)組回水管上設(shè)有動平衡電動調(diào)節(jié)閥。根據(jù)負(fù)荷變化自動控制水路系統(tǒng)，有利于節(jié)能。本地采用兩種控制。2.系統(tǒng)形式采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤管承擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷，新風(fēng)機(jī)組承擔(dān)部分新風(fēng)負(fù)荷。新風(fēng)通過空氣處理器被各樓層的新風(fēng)出口預(yù)熱交換后，通過風(fēng)管送到各個房間。風(fēng)扇位于天花板上。局部采用

2、全空氣系統(tǒng)，空調(diào)設(shè)置為回風(fēng)。新風(fēng)通過新風(fēng)豎井和新風(fēng)管道供給空調(diào)機(jī)組。二、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備論文將審查工程技術(shù)處方的編制和應(yīng)用技術(shù)交底建筑人員加工和訂購驗(yàn)收和儲存施工機(jī)具的準(zhǔn)備安置職工熟悉的繪圖紙準(zhǔn)備設(shè)備和材料加工計(jì)劃。批準(zhǔn)的設(shè)備材料成本2.建筑材料的準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、產(chǎn)品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物質(zhì)基礎(chǔ)。這些材料的準(zhǔn)備工作必須在項(xiàng)目開始前完成。根據(jù)各種材料的需求計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲存，以滿足連續(xù)施工的要求。材料準(zhǔn)備程序:(如流程圖)b、施工材料進(jìn)場計(jì)劃主要空調(diào)材料進(jìn)場計(jì)劃表:序列號命名測量模型單位神考量進(jìn)入時間評論一個鍍鋅鋼管DN20100米飯分成幾批2無縫鋼管DN1535

3、0米飯分成幾批三各種水閥DN15400個人分成幾批四橡塑絕緣材料=3050M3分成幾批3、主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表:表3.7序列號機(jī)器或設(shè)備的名稱規(guī)格和型號單位量一個倒鏈10t平臺三2倒鏈5t平臺三三手泵平臺2四電動試壓泵4D-SY/35平臺一個五電動穿線機(jī)TQ100-A平臺三六交流電弧焊機(jī)BX3-500-2平臺三七砂輪切割機(jī)400平臺三八磨角器100平臺三九電錘ZIC1-16保持四10覆蓋電極干燥箱500平臺一個11便攜式電鉆平臺1012臺式鉆床EQ3025平臺2三。管道安裝1、主要施工程序管道安裝的總原則:先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后橫管，先高管后低管，先內(nèi)后外，先系

4、統(tǒng)試壓后沖洗，最后防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序:施工準(zhǔn)備-預(yù)留預(yù)埋-材料采購、檢驗(yàn)和保管-管道預(yù)制-管道放樣-支吊架制作安裝-管道及附件安裝-管道試壓、清洗和吹掃-管道防腐-管道保溫和標(biāo)記油漆-系統(tǒng)調(diào)試。2.主要施工方法和技術(shù)要求:一、施工準(zhǔn)備:a)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，并進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，是否與圖紙有沖突，系統(tǒng)流程圖與平、剖面圖有無出入，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行施工規(guī)范有無差異。熟悉管線的分布、走向、坡度、標(biāo)高，主動與結(jié)構(gòu)、裝修、通風(fēng)、給排水、電氣等專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題，并做好圖紙會審記錄。b)編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃和

5、作業(yè)指導(dǎo)書；c)通過書面交底和口頭交底向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求和操作流程?？梢愿鶕?jù)進(jìn)度進(jìn)行多次交底，隨時指導(dǎo)班組最好的完成安裝任務(wù)。d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備、測量儀器和勞動力計(jì)劃。b、材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)和貯存程序如下:材料需求計(jì)劃采購計(jì)劃入庫前材料檢查入庫出庫自檢二次搬運(yùn)使用前班組自檢使用。a)所用的管材必須有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件必須有完好的銘牌。b)管道及管件進(jìn)場自檢合格后，及時填寫材料報(bào)驗(yàn)單，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能使用。c)進(jìn)場材料堆放整齊，區(qū)分規(guī)格、型號、材質(zhì)。每種物資都必須列出清單，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)，建立賬冊，

6、做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)齊全。堆放時應(yīng)采取措施防止管道變形，堆放不宜過高。d)管道、管件、閥門等。在搬運(yùn)和安裝過程中應(yīng)小心處理。禁止拋扔。c .管道在驗(yàn)收和使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求:a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b)沒有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕、凹痕和其他機(jī)械損傷；c)有材料證書或標(biāo)記。d)閥門的型號和規(guī)格符合圖紙和設(shè)計(jì)要求。安裝前，每批應(yīng)隨機(jī)抽取10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，切斷主管道的閥門應(yīng)逐個試驗(yàn)，并提交監(jiān)理驗(yàn)收。同時，閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。如右圖所示3.管道預(yù)制:一、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙和現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度的要求，

7、在預(yù)制場組織和安排預(yù)制。本工程集中預(yù)制的范圍如下:a)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的管道(設(shè)備較多，管件和閥件之間有很多螺紋連接)b)水泵和冷水機(jī)組管道(附件和接口密集)c)空調(diào)和新風(fēng)機(jī)的管道(有許多設(shè)備和類似的管道)d)熱交換器的管道連接e)干管施工中與管件(彎頭、法蘭、變徑)的連接應(yīng)盡可能在地面預(yù)制成猴形。b、預(yù)制程序c、技術(shù)要求和施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道在預(yù)制前，確定可行的混凝土預(yù)制件品種和長度:預(yù)制好的半成品要有明顯的編號并分批存放，運(yùn)輸和安裝時要保護(hù)好預(yù)制件，以便正確安裝編號。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，對鋼管進(jìn)行預(yù)選和檢查，校正管子的直線度，并對管口進(jìn)行修復(fù)。切割應(yīng)使用砂輪切割機(jī)和切管機(jī)

8、。切割管子時，注意切口的位置。管子的端面應(yīng)平整，無裂紋和毛刺。為了盡量減少固定接頭的焊接量，鋼管和管件(成品供應(yīng))應(yīng)在地面預(yù)制成管道構(gòu)件，管道構(gòu)件的預(yù)制深度應(yīng)便于運(yùn)輸和吊裝。d、焊接:如果壁厚大于4毫米，則應(yīng)制作坡口(坡口類型見下表)。制作坡口時，應(yīng)使用坡口機(jī)，并去除表面的氧化層。坡口不應(yīng)有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。焊縫應(yīng)具有加強(qiáng)面的高度和覆蓋面的寬度。具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求:厚度(毫米)2346710焊接模式?jīng)]有傾斜口焊接鋼筋的高度(毫米)11.51.52焊縫寬度(毫米)5679有傾斜口焊接鋼筋的高度(毫米)1.522焊縫寬度(

9、毫米)每個邊坡口覆蓋約2mm。凹槽尺寸要求:聯(lián)名對口型接縫尺寸(毫米)評論管道對接V型槽壁厚間隔截?cái)噙吘壈疾劢嵌?度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 6065 管道坡口表面應(yīng)平整光滑，不合格的管口不得對焊。管子的外壁在對接時應(yīng)齊平，用鋼直尺壓住一側(cè)管子的外表面，在距接頭200米的另一側(cè)管子的外表面測量。管道和管件之間的配合應(yīng)與外壁齊平。點(diǎn)焊應(yīng)在鋼管開好口后進(jìn)行。點(diǎn)焊厚度與第一層相同，但不超過管壁厚度的70%。焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。當(dāng)采用多層焊接時，在焊接下一層前，應(yīng)清理上一層的焊渣和金屬飛濺物。每層的起弧點(diǎn)和滅弧點(diǎn)錯開2Omm。所有焊縫應(yīng)滿焊，焊后應(yīng)

10、立即清除焊縫上的焊渣和氧化物。焊縫外觀檢查:焊縫表面應(yīng)完整，焊縫高度不得低于母材表面，并與母材光滑，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2 3m。E.法蘭連接:與法蘭管焊接時，插入法蘭的管端與法蘭內(nèi)端的距離為管壁厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，確保管道與法蘭端面垂直，內(nèi)外焊。法蘭墊片不得伸入管內(nèi)，緊固螺栓應(yīng)對稱交叉擰緊兩次或三次，以保證法蘭墊片受力均勻和法蘭的緊密性。擰緊后，建議露出螺母的兩個螺紋。f、螺紋連接:機(jī)械螺紋用于管螺紋。管徑在DN32m以上時，穿線宜兩次，不宜一次。管螺紋應(yīng)整齊，不能有斷絲或缺絲。螺紋管件應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向一次性安裝，不得裝反。安裝后，露出2 3個螺紋，去除剩余的填充物。

11、外露螺紋涂有張丹防銹漆以防止腐蝕。用螺紋連接管道時，在管道的外螺紋和管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油和麻。先將麻抖成細(xì)而均勻的纖維，從線的第二扣開始沿著線的方向纏繞。纏繞后，沿螺紋方向用白色厚漆涂刷表面，然后擰上管件，用管鉗擰緊。填料要纏繞得當(dāng)，不能將厚漆和麻紗從管端擠入管腔，以免堵塞管道。g、溝槽卡箍連接:a)坡口連接和安裝工藝:切割管凹槽加工清楚的防腐劑接管支票b)管道溝槽加工步驟如下:序列號安裝步驟安裝說明一個固定槽壓機(jī)壓槽機(jī)可以固定在寬敞的水平面上，也可以固定在鐵板上，所以壓槽機(jī)必須穩(wěn)定可靠。2檢查壓槽機(jī)。檢查開槽機(jī)在空轉(zhuǎn)時是否處于良好狀態(tài)，如有異常情況及時向售后服務(wù)人員匯報(bào)，以便立即解決；

12、三嘉冠將管子垂直放置在壓槽機(jī)驅(qū)動輪擋板的平面上，使鋼管和壓槽機(jī)平臺在同一水平面上。當(dāng)管長超過0.5m時，應(yīng)有高度可調(diào)的支撐尾座，支撐尾座應(yīng)固定，防止擺動；四檢查壓緊滾輪。檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與壓出的管徑一致；五確定凹槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整壓緊輪的行程，確定槽的深度和寬度；六縮進(jìn)操作液壓手柄，使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操作手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每次手柄行程不超過0.2毫米。鋼管旋轉(zhuǎn)一次，直到壓槽機(jī)的上限螺母到位，然后讓機(jī)器旋轉(zhuǎn)兩周以上，保證壁厚均勻。七支票檢查壓槽的尺寸。如果不符合要求，進(jìn)行微調(diào)，第二次壓槽，再次檢查槽尺寸，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。4.管道放線一、放線程序:

13、B.從主管到主管再到支管的管線放線定位。放線前，逐層進(jìn)行詳細(xì)的接頭檢查，使管道不相互交叉，同時為保溫等作業(yè)留有余地。c空調(diào)水管室內(nèi)安裝以建筑軸線為導(dǎo)向，同時由墻柱支撐。定位時，根據(jù)施工圖確定的方向和軸線位置，在墻(柱)上畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水、冷凝水管道的坡度按圖紙標(biāo)注；管底標(biāo)高應(yīng)作為管道坡度的基準(zhǔn)。d、立管放線時，從各樓層總立管預(yù)留孔中穿出，自上而下吊線，畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位安裝的基準(zhǔn)線。5.支架和吊架的制造和安裝一、支吊架安裝程序:管道支架的選擇應(yīng)考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)、管道內(nèi)循環(huán)介質(zhì)的類型、管道的重量、熱位移補(bǔ)償、無應(yīng)力設(shè)備接口、管道的減震、保溫空間和墊木

14、的厚度等。應(yīng)選擇固定支架、滑動支架和吊架。b、支架的位置:原則上，固定支架的安裝位置應(yīng)按圖紙施工?；顒又Ъ艿陌惭b間距(m)根據(jù)現(xiàn)場情況參考下表確定:公稱尺寸直徑1520253240506580100125150200250支持間隔1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0c、管道穿越墻體時，從墻體兩側(cè)向外測量1m，確定墻體兩側(cè)兩個活動支架的位置；應(yīng)特別注意管道彎曲處的支架，從管道彎曲處和補(bǔ)償器的轉(zhuǎn)角處向外測量lm，以定位活動支架?；顒又Ъ茉趬吅娃D(zhuǎn)角處就位后，應(yīng)按照不超過最大間距的原則，在剩余長度內(nèi)盡可能均勻地設(shè)置活動支架。D.根據(jù)施工總說明，支吊架的形式應(yīng)

15、從國標(biāo)03SR417-2裝配式管道支吊架安裝圖和95R417-1室內(nèi)熱力管道支吊架安裝圖中選擇(下面列出幾種常見的典型樣式供參考):a)支架1根管道、2個木支架、3個U型螺栓和4根橫梁b)滑動支架c)吊架d)穿過樓板固定支架e)穿過樓板的可移動支架注:如果結(jié)構(gòu)中不考慮預(yù)埋件，現(xiàn)場將考慮膨脹螺栓等方法。f)安裝支架:包括支撐構(gòu)件預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個工序。制作支吊架時，用砂輪切割機(jī)切割型鋼，用拋光機(jī)打磨切口至光滑，在工作臺上鉆孔，不要用氧乙炔火焰吹割開孔。焊接應(yīng)平滑均勻。各種支吊架應(yīng)無毛刺、缺口、漏焊等缺陷，支架制作后應(yīng)及時涂漆，防止銹蝕?，F(xiàn)場安裝:管道的坡度應(yīng)根據(jù)管道支架的位置充分考慮。管道安裝時

16、，應(yīng)及時調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，管道應(yīng)緊密接觸。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，不得任意移動。(3)管道與支架之間要用防腐木支架隔開，木支架的厚度與保溫層的厚度相同。用U形管夾將管子固定在支架上。制作固定管卡時，接箍必須與木卡外徑緊密配合，扣件尺寸要與管徑相匹配。擰緊固定螺母后，管子應(yīng)牢固不動。對于無熱位移的管道，吊桿應(yīng)垂直安裝。對于有熱位移的管道，吊點(diǎn)位于位移的反方向，安裝在位移值的1/2偏移處。管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架的位置相沖突，并在管道安裝后進(jìn)行標(biāo)記和拆除。6.管道和附件的安裝一、安裝程序:重新檢查并調(diào)整對中和吊裝對口連接。預(yù)制件的安裝b

17、、安裝方法:管道安裝前，測量管道中心線和支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑 DN50mm的管道和附件采用螺紋或附件連接；直徑 DN50mm 200，絕緣厚度40mm。2、施工特點(diǎn)及重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高:從技術(shù)上講，保溫不好，嚴(yán)重的后果是巨大的能量損失；從使用角度來看，夏季在外露的鋼管表面、松動的保溫附件、支架甚至儀表管口處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，經(jīng)常出汗滴水，增加了冷能的損失，影響了裝修美觀和管道的使用壽命；從視覺上看，保溫就是臉和衣服，是體現(xiàn)項(xiàng)目形象的關(guān)鍵之一。如果達(dá)不到整潔、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，那就可惡了，不符合作為優(yōu)質(zhì)工程的要求。3.施工方法和技術(shù)要

18、求一、施工流程:現(xiàn)場下料涂膠保溫粘貼纏繞膠帶質(zhì)檢保溫驗(yàn)收。管道保溫應(yīng)在管道試壓或給水防腐完成后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫應(yīng)密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架、閥門、法蘭等部位應(yīng)填滿。b、管材和板材的選擇:保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管道的內(nèi)徑與相應(yīng)管道的外徑一致。比如DN40的焊管外徑是48mm，那么對應(yīng)的保溫層內(nèi)徑就應(yīng)該是48mm，以此類推。一般板材的寬度有1m和0.8m，根據(jù)保溫管的不同粘接成不同的尺寸。一般情況下，當(dāng)管道外徑不大于89mm時，管道用于保溫。100毫米及以上應(yīng)用板絕緣。不及物動詞設(shè)備安裝1、施工流程和工藝流程一、施工原則和順序:設(shè)備安裝原則是:根據(jù)土建施

19、工進(jìn)度和現(xiàn)場條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的安裝。風(fēng)機(jī)盤管及各種風(fēng)機(jī)的安裝將隨風(fēng)、水管全面進(jìn)行。根據(jù)本工程設(shè)備數(shù)量大、布置分散的特點(diǎn)，需要專門安排施工隊(duì)伍安裝重要設(shè)備和通用設(shè)備。b、施工程序:a)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝過程施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核放線找正找平地腳螺栓灌漿接線調(diào)試電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收。靜態(tài)設(shè)備安裝過程準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿聯(lián)動試車竣工驗(yàn)收。3.主要設(shè)備的安裝A.制冷機(jī)房設(shè)備安裝a)制冷機(jī)組的安裝設(shè)備的開箱檢驗(yàn):為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的驗(yàn)收，以便提前發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。設(shè)備的開箱檢驗(yàn)由施工單位會同總

20、包、施工單位和供貨商進(jìn)行。冷水機(jī)組開箱時，應(yīng)注意保護(hù)冷水機(jī)組的附屬管道、儀表、電器和設(shè)備的外觀不受損壞。認(rèn)真做好設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀缺陷的檢查記錄。根據(jù)設(shè)備的安裝圖和廠家提供的裝箱單，認(rèn)真清點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。機(jī)器自帶的專用工具、易丟失和易損件應(yīng)妥善保管。設(shè)備外露接口應(yīng)及時臨時密封，灰塵、雜物不得進(jìn)入。開箱檢查后，應(yīng)重新密封原包裝箱。設(shè)備驗(yàn)收:設(shè)備安裝前，根據(jù)土建圖紙、安裝圖紙和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以確認(rèn)基礎(chǔ)是否存在問題，提前解決問題，確保安裝質(zhì)量和進(jìn)度。具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下幾項(xiàng):檢查土建提供的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否正確；根據(jù)設(shè)備和工藝

21、圖紙檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高和相互位置尺寸；基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷:清除地腳螺栓孔內(nèi)的所有污垢和積水；預(yù)埋鋼板的位置、尺寸和數(shù)量是否正確:設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差應(yīng)符合下表的要求:項(xiàng)目名錯誤基礎(chǔ)的外形尺寸30坐標(biāo)位置(垂直和水平中心線)20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線之間的距離一個基準(zhǔn)標(biāo)高至零標(biāo)高3螺栓孔共同中心位置10深度+20垂直5/1000植入的鋼板海拔0+10中心標(biāo)高5水平度1/1000平行深度10/1000冷卻器卸載:冷水機(jī)組吊裝前，檢查吊裝現(xiàn)場是否具備運(yùn)行條件；檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸，檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物；檢查起重機(jī)支架處的地面強(qiáng)度是否滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，

22、方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。冷卻器的二次運(yùn)輸:制冷機(jī)組安裝在地下一層，運(yùn)輸時只能放在機(jī)房內(nèi)。冷水機(jī)組采用支撐排和滾輪運(yùn)輸，用絞車?yán)瓌愉摻z繩進(jìn)行支撐。運(yùn)輸示意圖如下:排由兩根20 #槽鋼制成，用五根16 #槽鋼焊接而成。20 #槽鋼兩端底部100mm的長度應(yīng)向上翻30度，以便于滾輪進(jìn)入。如下圖所示:軋輥采用896無縫鋼管，每根長2.5m，需要15根左右。為防止碾壓桿碾壓地板，必須使用1502002000枕木鋪設(shè)軌道。兩條軌道之間的距離約為1.8-2.1m。軌道鋪設(shè)方法如下圖所示:兩臺2噸的電動絞車分別固定在立柱上牽引拖輪排，并在適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)向滑輪，牽引拖輪排向各個方向行駛。卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑輪需要固定的柱子

23、必須保護(hù)好，鋼絲繩不得直接綁在上面。柱子的角部要墊好與鋼絲繩隔開，以免卷揚(yáng)機(jī)拖動時損壞柱子。由于制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，機(jī)組運(yùn)輸空間狹小，制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照預(yù)先制定的行走路線進(jìn)行。設(shè)備到位:設(shè)備就位前，邊坡要鋪設(shè)枕木和鋼板，基礎(chǔ)上要鋪設(shè)枕木，保護(hù)地腳螺栓。將支撐排的牽引繩通過滑輪組連接到絞車上，絞車將設(shè)備支撐到基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下:調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置，在設(shè)備的每個角上用一個5t的齒條千斤頂頂起設(shè)備，然后抽出設(shè)備上的牽引排和滾杠，放下設(shè)備。之后，將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上，然后將設(shè)備調(diào)平并對齊。設(shè)備就位前，找出設(shè)備本體的中心線。墊板的鋪設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的

24、相關(guān)規(guī)定。每組墊鐵必須墊實(shí)、壓實(shí)、接觸良好，相鄰兩墊鐵間距為500 1000 mm，對于直接安裝在厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備底座安裝在厚度大于25mm的橡膠墊或減震器上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。單元調(diào)平及對準(zhǔn):設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。平行單元應(yīng)整齊排列，標(biāo)高相同。機(jī)組的調(diào)平應(yīng)在與壓縮機(jī)底部平行的其它加工面上進(jìn)行，縱橫水平度偏差不超過0。L/1000:壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正，垂直水平度偏差不超過0.03/1000:壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)殼中分面上找正，水平度偏差不超過0。L/1000。水泵的安裝:施工順序:施工準(zhǔn)備運(yùn)輸開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核放線放置防震墊底座和機(jī)組定位找正找平電機(jī)

25、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查基礎(chǔ)和墊層布局:檢查清理基礎(chǔ)，根據(jù)安裝圖、土建圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收后，清理基礎(chǔ)表面的油污和雜物。阻尼墊的布置應(yīng)根據(jù)泵的安裝標(biāo)高和重量，使阻尼墊的上表面在同一水平面上。阻尼墊的布置應(yīng)滿足設(shè)備的技術(shù)要求。運(yùn)輸?shù)轿?用叉車運(yùn)至制冷機(jī)房外的通道，用移動龍門架將設(shè)備吊入制冷機(jī)房，放在準(zhǔn)備好的手動液壓拖車上，運(yùn)至基礎(chǔ)附近，再用移動龍門架或人字架吊裝就位。安裝時，先用龍門架和鏈條將混凝土或鋼底座放在基礎(chǔ)墊層上，然后將泵機(jī)組吊到位，對準(zhǔn)機(jī)組底座的螺栓孔，穿入地腳螺栓，取下螺栓。計(jì)時時，對中設(shè)備應(yīng)采用直徑緯度計(jì)或拉鋼絲繩的方法，還應(yīng)滿足有相互位置關(guān)系的幾臺泵的位置要求。

26、用框架水平儀將其水平度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)。用一個平帶扣或一個帶扣長度緊固地腳螺栓和螺母。其他設(shè)備到位:制冷機(jī)房內(nèi)的集水器和分水器可用叉車或拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸和吊裝方法與泵相同。就位時注意每個噴嘴的方向。安裝集水器和分水器時，先將預(yù)埋板上的污垢清理干凈，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)一側(cè)，用龍門架和手動葫蘆吊裝到位。找正找平后，緊固固定端地腳螺栓，留有活動余地后，用雙螺母鎖緊活動端地腳螺栓。提升就位如下圖所示:集水器和分水器吊裝就位示意圖管道安裝:b)主管道安裝:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制作支、托、吊架，并固定。在支架和托架上的管道位置下焊接弧形板。將管道分成幾段，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行組裝，焊接成20米左右的管段。對接接

27、頭應(yīng)在地面上滾焊。如果有彎頭，一端應(yīng)焊接在管段上。大于100的管子，用開槽機(jī)在兩端開槽，然后焊接。在管道上方沿安裝方向做一個錨鉤，用兩個以上的手拉葫蘆將管道吊到支架和托架上。【個別情況下支架的承重橫擔(dān)掛在管道上后再焊接】在弧形板與管道接觸的地方，根據(jù)需要放置隔熱木支架或其他材料。將所有管線連接成一個整體。如果端頭是堵頭，這個堵頭就先不焊了，等支管裝好后再堵，把管道切割焊接過程中留下的焊渣和廢渣清除掉。安裝在管道末端的供回水旁通管是系統(tǒng)沖洗的臨時設(shè)施，管道沖洗后會被堵塞。c)支管和閥門的安裝:在連接設(shè)備的進(jìn)出口主管道開口處，要掛垂直線，確定開口位置，用氧氣切割開口，磨掉焊渣。支管與主管連接端的支

28、管頭應(yīng)根據(jù)主管內(nèi)的圓弧呈馬鞍形。支管應(yīng)在不影響主管流水的情況下插入主管，自上而下焊接。閥門應(yīng)盡可能均勻地安裝在離地面1.5-1.8m的高度(根據(jù)實(shí)際情況，也可安裝在水平管道上)。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進(jìn)行，即保證焊接質(zhì)量和接頭美觀。根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝地板支架或墻壁支架。管道盡可能在地面上碾壓焊接，法蘭和管道內(nèi)外都在地面上焊接，這樣可以節(jié)省工時，提高效率。既能保證施工中的焊接質(zhì)量，又能保證焊縫的美觀。閥桿的高度正對著，螺栓正對著帶軟接頭的溫度計(jì)和壓力表的位置。高度要盡可能一致，橫排豎排。安裝后，應(yīng)切割并拋光支架的所有端口。支架加強(qiáng)板連接處的焊縫高度應(yīng)一致，高出部分應(yīng)打磨光滑。B.空調(diào)安裝

29、a)基本檢查設(shè)備平面必須水平，對角線誤差不得超過5mm。如果超過這個值，就要對地基進(jìn)行修整，直到符合要求。根據(jù)設(shè)備的技術(shù)文件，將減震墊放在基礎(chǔ)上。b)組裝組裝時，在制造商的指導(dǎo)下，按照設(shè)備要求和技術(shù)要求的順序組裝各功能段。各安裝段的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并找正找平。表面冷卻器或加熱器與框架之間的間隙應(yīng)密封，以避免空氣泄漏。功能節(jié)之間的連接應(yīng)緊密、牢固、可靠，整體順直。檢查門靈活、水密；水路暢通，冷凝水不溢出。空調(diào)表冷器滴水盤的外接管采用帶P型彎曲水封的接管?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)組裝后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行漏風(fēng)檢測。c)減震器的安裝方案由于本工程主樓安裝的所有懸掛式新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)、懸掛式空調(diào)均為明裝，直接懸掛在

30、頂板下，安裝部分無吊頂，機(jī)組運(yùn)行時會產(chǎn)生振動和噪聲污染，因此有必要對部分設(shè)備安裝減震器:組織公司專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行詳細(xì)審核，對所有需要安裝減震器的設(shè)備，認(rèn)真論證減震器的規(guī)格型號，逐一制定針對性的施工方案，并將制定的減震器安裝方案提交給甲方專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)師，經(jīng)四方簽字同意后進(jìn)行施工，以保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，不造成環(huán)境噪音污染。減震器如下圖所示:圖3-35d)風(fēng)機(jī)盤管裝置的安裝e)工藝流程:準(zhǔn)備電氣檢查和調(diào)試表冷器水壓檢查安裝吊架安裝風(fēng)機(jī)盤管連接管道。f)開箱檢驗(yàn)和測試:安裝前，應(yīng)逐個檢查空調(diào)的電機(jī)外殼和表面交換器，不得有任何損壞、腐蝕、缺件等現(xiàn)象。之后要對空調(diào)進(jìn)行單次

31、通電和水壓測試。通電試驗(yàn)時，機(jī)械部分不應(yīng)有摩擦，電氣部分不應(yīng)有泄漏，整機(jī)不應(yīng)有不穩(wěn)定的晃動。水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并在恒壓下觀察2 3分鐘。如無泄漏，電壓穩(wěn)定，則合格。g)臥式吊裝空調(diào)的安裝:應(yīng)采用單獨(dú)的支吊架固定，并應(yīng)易于拆卸和維護(hù)。吊架與空調(diào)的連接處要用雙螺母緊固，吊裝后要保持水平，保證冷凝水順利流到指定位置。隱藏式臥式室內(nèi)機(jī)盤管下部的天花板應(yīng)有一個可移動的檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱和出風(fēng)口與空調(diào)機(jī)組的連接處應(yīng)緊密牢固。圖3-36為了減少系統(tǒng)振動和防止剛性連接引起的泄漏，風(fēng)機(jī)盤管供回水管通過彈性軟管與風(fēng)機(jī)盤管連接。風(fēng)機(jī)冷凝水管與盤管滴水盤出口之間的連接采用20cm長的透

32、明塑料軟管，冷凝水管的坡度嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，以便冷凝水順利排到指定位置。7.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、空氣泄漏試驗(yàn)a)漏風(fēng)試驗(yàn)裝置風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)大于試驗(yàn)壓力和被測系統(tǒng)或設(shè)備最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。b)漏風(fēng)試驗(yàn)裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)道、傾斜壓力表、浮子流量計(jì)、節(jié)流閥、整流罩等組成。c)系統(tǒng)漏風(fēng)檢測可以分段進(jìn)行，也可以整體進(jìn)行。d)試驗(yàn)前，先用盲板將風(fēng)口密封，然后用直徑10cm的軟管將高壓風(fēng)機(jī)通過法蘭連接到風(fēng)管上，連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)管直管段的開口通過橡膠管與傾斜微壓計(jì)連接，橡膠管與風(fēng)管的連接處必須密封。直管連接浮子流量計(jì)。當(dāng)漏氣檢測裝置準(zhǔn)備就緒時，啟動風(fēng)扇。氣流穩(wěn)定時，風(fēng)道內(nèi)氣壓達(dá)到700Pa，浮子流量

33、計(jì)的讀數(shù)為漏氣。e)當(dāng)被試系統(tǒng)漏風(fēng)超標(biāo)時，找出漏風(fēng)位置(通過聽、看、摸、抽)，做好標(biāo)記并修復(fù)。修復(fù)后，重新測試，直至合格。b、風(fēng)口風(fēng)量的測定:使用熱球風(fēng)速計(jì)，探頭靠近風(fēng)口，與風(fēng)速垂直，可采用定點(diǎn)測量法測量風(fēng)速。如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速不同，可以調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到實(shí)測值符合設(shè)計(jì)值，與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量:l = 3600f外框 VP k (m3/h)k:風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框:風(fēng)口外框面積(m2)Vp:風(fēng)口平均風(fēng)速(米/秒)c、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整和風(fēng)口風(fēng)量的平衡通過調(diào)節(jié)主風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量和新風(fēng)量，直到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差小于10%。出風(fēng)

34、口的調(diào)整和平衡:從循環(huán)末端最不利的出風(fēng)口開始，先測量循環(huán)末端的風(fēng)量，再分別測量每個出風(fēng)口的風(fēng)量。調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，使末端風(fēng)口的風(fēng)量與各風(fēng)口的風(fēng)量相同；計(jì)算回路風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。如果誤差超過10%，可以調(diào)節(jié)回路的支管調(diào)節(jié)閥，使回路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。D.室內(nèi)參數(shù)測量a)室內(nèi)溫度用水銀溫度計(jì)測量，工作面積按設(shè)計(jì)要求確定，室內(nèi)濕度用干濕度計(jì)測量。b)房間噪聲的測量:一般以房間中心距地面1.2m的高度為測量點(diǎn)，用聲級計(jì)測量，三次測量后取平均值。e、數(shù)據(jù)整理和分析測試結(jié)束后，將對測得的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，并將這些數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行對比，以評估被測系統(tǒng)是否滿足要求。七、成品和半成品保護(hù)措施設(shè)備、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門、保溫材料等。應(yīng)保證在進(jìn)度計(jì)劃要求的時間進(jìn)場，以降低現(xiàn)場儲存的難度。成品風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)運(yùn)到安裝位置進(jìn)行臨時存放，存放場地應(yīng)備有纖維板。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)使用軟木方或其他材料進(jìn)行緩沖和隔離，以防止風(fēng)管磨損和相互碰撞。在預(yù)制場，原材料、成品和半成品應(yīng)按要求分區(qū)域存放，堆放整齊。風(fēng)口、閥門等配件、部件應(yīng)分類堆放整齊，嚴(yán)禁露天放置。采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞和丟失?？照{(diào)設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場臨時存放時