工廠精準(zhǔn)成本控制與價(jià)值分析教材(PPT-197頁(yè))課件

1、1工廠精準(zhǔn)成本控制與價(jià)值分析2三大熱身問(wèn)題1、工廠成本控制對(duì)象是什么？2、在工廠總成本里面：哪些是該花的成本？哪些是不該花的成本？3、在不該花的成本里面：哪些是質(zhì)量損失成本？哪些是效率損失成本？哪些是資金占用成本？哪些是風(fēng)險(xiǎn)損失成本？哪些是安全損失成本？3因管理上的錯(cuò)誤而造成的人為浪費(fèi)或損失： 質(zhì)量損失成本 效率損失成本 風(fēng)險(xiǎn)損失成本 安全損失成本 環(huán)境破壞成本 資金占用成本 非增值作業(yè)成本（過(guò)程） 其他浪費(fèi)什么是管理不善成本？4產(chǎn)品缺陷 - 質(zhì)量損失成本過(guò)量生產(chǎn) - 資金占用成本過(guò)量庫(kù)存 - 資金占用成本等待時(shí)間 - 效率損失成本無(wú)效運(yùn)輸 - 效率損失成本低效工序 - 效率損失成本錯(cuò)誤動(dòng)作

2、- 效率損失成本或質(zhì)量損失成本說(shuō)明： - 表示對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的成本豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)5人員的高流動(dòng)率- 人力資源成本安全事故- 安全損失成本破壞環(huán)境- 環(huán)境損失成本管理上不協(xié)調(diào)-效率損失成本對(duì)顧客過(guò)分的質(zhì)量承諾- 質(zhì)量損失成本（質(zhì)量不足）投資失誤或盲目擴(kuò)張- 風(fēng)險(xiǎn)損失成本產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)- 效率損失成本新產(chǎn)品設(shè)計(jì)不符合市場(chǎng)要求- 風(fēng)險(xiǎn)損失成本原材料的價(jià)格上漲- 風(fēng)險(xiǎn)損失成本應(yīng)收帳款- 資金占用成本應(yīng)收帳款壞帳- 風(fēng)險(xiǎn)損失成本其它管理不善成本6從成本控制角度看精益生產(chǎn)(1)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過(guò)程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，

3、實(shí)現(xiàn)零缺陷。精益生產(chǎn)理論框架是：一個(gè)目標(biāo)、兩大支柱、一大基礎(chǔ)。 1) 一個(gè)目標(biāo):低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。 2) 兩大支柱:準(zhǔn)時(shí)化(JIT)與人員自覺(jué)化。準(zhǔn)時(shí)化以市場(chǎng)為龍頭,在合適的時(shí)間，生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。人員自覺(jué)化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為，目的是使一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。 3) 一大基礎(chǔ):以改善為基礎(chǔ)。- 在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高；- 消除一切浪費(fèi)并持續(xù)改進(jìn)。 7從成本控制角度看精益生產(chǎn)(2)不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本。體現(xiàn)在：1) 零缺陷 - 削減質(zhì)量成本；2) 快速響應(yīng)

4、、均衡化、同步化 - 削減效率成本；3) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) - 削減資金占用成本。8產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成產(chǎn)品制造成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本質(zhì)量成本效率成本資金占用成本管理不善成本9WMC公司整體成本的構(gòu)成成本項(xiàng)目平均每月金額比例總金額1846萬(wàn)元100%產(chǎn)品純生產(chǎn)成本:1565.7884.82%材料費(fèi)用1476.8080%人工和其他費(fèi)用88.984.82%管理不善成本:66.823.62%質(zhì)量成本30.981.68%效率成本16.990.92%資金占用成本18.851.02%銷售地區(qū)成本183.499.94%人力資源成本14.580.79%其他成本15.330.83%10課程培訓(xùn)的基本理念結(jié)果管理必

5、須優(yōu)先于過(guò)程管理，水桶盛水的高度是最短木板的高度。只有知道了水桶盛水的高度(結(jié)果)，才能找出最短的木板(有問(wèn)題的過(guò)程)并進(jìn)行改善。不以結(jié)果為導(dǎo)向的過(guò)程管理是盲目的管理，就如同沒(méi)有瓜的藤，質(zhì)量過(guò)剩就是一個(gè)典型的例子。本課程以成本結(jié)果為導(dǎo)向，從財(cái)務(wù)的角度提出全面控制工廠成本的原理和方法，系統(tǒng)監(jiān)督和評(píng)價(jià)各種基于過(guò)程管理的生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)、營(yíng)銷等管理體系的成本績(jī)效，強(qiáng)化過(guò)程管理的效果和明確過(guò)程改善的正確方向。11目錄一、全面成本控制的基礎(chǔ)二、工廠的全面成本核算三、工廠的全面成本分析與控制四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理五、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法12一、成本控制的基礎(chǔ)1.1 基本概念1.2

6、 成本性質(zhì)的分類1.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況1.4 企業(yè)成本控制的基本思路1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖131.1 基本概念1.1.1 成本和費(fèi)用的定義1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成1.1.5 效率成本的構(gòu)成1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成1.1.7 成本動(dòng)因的定義1.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)14費(fèi)用定義：被消耗的資源；成本定義：費(fèi)用的匯總，包括所有產(chǎn)出的成本對(duì)象、中間過(guò)程的作業(yè)。1.1.1 成本和費(fèi)用的定義15資源成本對(duì)象作業(yè)質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)成本效率成本銷售地區(qū)/客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)

7、保成本1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程生產(chǎn)直接材料費(fèi)生產(chǎn)直接人工費(fèi)生產(chǎn)間接費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本161.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義顧客定義：產(chǎn)品成本是純生產(chǎn)成本，不應(yīng)含有企業(yè)管理不善的成本。企業(yè)定義：產(chǎn)品成本是生產(chǎn)產(chǎn)品的所有資源的支出，包括企業(yè)管理不善的成本。工廠制造過(guò)程中的三大管理不善成本:1) 質(zhì)量成本2) 效率成本3) 資金占用成本豐田汽車定義：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。171.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成(1)質(zhì)量成本包括：預(yù)防成本用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用。鑒定成本評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)

8、量要求所支付的費(fèi)用。內(nèi)部故障成本產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。外部故障成本產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)等所損失的費(fèi)用。181.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成(2)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339-91預(yù)防成本：質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)、預(yù)防人員工資及福利。鑒定成本：試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、QC部門(mén)辦公費(fèi)、檢驗(yàn)人員工資及福利、檢驗(yàn)設(shè)備維修折舊費(fèi)。內(nèi)部故障成本：報(bào)費(fèi)損失費(fèi)、返修費(fèi)、降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)。外部故障成本：索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)。191.1.5 效率成本的構(gòu)成(1)效率預(yù)防成本為提高效率或減少效

9、率損失而預(yù)先投入的資源，費(fèi)用包括：生產(chǎn)技能培訓(xùn)費(fèi)用、與效率改進(jìn)有關(guān)的管理咨詢費(fèi)、產(chǎn)能規(guī)劃費(fèi)用、生產(chǎn)設(shè)備性能改善費(fèi)用、效率改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、效率改進(jìn)措施費(fèi)用。效率評(píng)審成本對(duì)效率管理進(jìn)行評(píng)審的資源投入。- 評(píng)審內(nèi)容包括：計(jì)劃、制度、流程、方法、工具、溝通模式、組織機(jī)構(gòu)、價(jià)值觀、信息系統(tǒng)運(yùn)行、產(chǎn)能、技術(shù)熟練程度、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備性能、人性化環(huán)境等。 - 費(fèi)用包括：內(nèi)部效率評(píng)審費(fèi)用、外部供應(yīng)商效率評(píng)審費(fèi)用。201.1.5 效率成本的構(gòu)成(2)非正常效率損失成本由于管理不善原因造成人為的效率損失。如: 產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)、等待時(shí)間 、無(wú)效運(yùn)輸 、低效工序、錯(cuò)誤動(dòng)作或返工、品種切換時(shí)間的浪費(fèi)、信息系統(tǒng)故

10、障等。費(fèi)用包括：需分?jǐn)偟脑O(shè)備折舊費(fèi)用、人工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)、租金或其他相關(guān)的開(kāi)銷等。正常效率損失成本由于外部環(huán)境原因造成開(kāi)工不足的損失或產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)。費(fèi)用包括：停產(chǎn)期間所支付或攤銷的人工、設(shè)備折舊、水電等費(fèi)用。211.1.6 資金占用成本的構(gòu)成原材料資金占用成本半成品資金占用成本成品資金占用成本應(yīng)收帳款資金占用成本221.1.7 成本動(dòng)因的定義成本動(dòng)因：令成本和費(fèi)用產(chǎn)生的原因要素.例子：產(chǎn)量、人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)、檢驗(yàn)小時(shí)、批次、工作量比例、人數(shù)等。作用：1）作為分配費(fèi)用到成本的分配率；2）對(duì)機(jī)器小時(shí)而言，計(jì)算非稼動(dòng)率，以及對(duì)應(yīng)的效率損失成本；3）通過(guò)調(diào)整計(jì)劃成本動(dòng)因量達(dá)到控制成本和費(fèi)用的目的。2

11、31.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)(1)業(yè)務(wù)量成本可變成本固定成本成本 = 固定成本 + 業(yè)務(wù)量 x 單位可變成本241.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)(2)純利潤(rùn) = 業(yè)務(wù)量x銷售單價(jià) 成本純利潤(rùn) = 業(yè)務(wù)量x銷售單價(jià) 固定成本 業(yè)務(wù)量x單位可變成本0 = 業(yè)務(wù)量 x (銷售單價(jià)單位可變成本) 固定成本 業(yè)務(wù)量=固定成本銷售單價(jià)單位可變成本邊際利潤(rùn)業(yè)務(wù)量 x (銷售單價(jià)單位可變成本)盈虧平衡點(diǎn)251.2 成本性質(zhì)的分類有形成本對(duì)象（硬成本）：產(chǎn)品、服務(wù)、銷售地區(qū)或客戶、資金、環(huán)保。無(wú)形成本對(duì)象（軟成本）：質(zhì)量、效率、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)。261.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況供應(yīng)鏈

12、制造鏈銷售鏈企業(yè)價(jià)值鏈全面采購(gòu)成本原材料成本采購(gòu)過(guò)程成本管理不善成本產(chǎn)品制造成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本管理不善成本營(yíng)銷成本管理不善成本客戶成本271.4 企業(yè)成本控制的基本思路在對(duì)企業(yè)成本構(gòu)成狀況診斷基礎(chǔ)上，按照80/20原則確定成本控制對(duì)象；在各個(gè)部門(mén)建立多因多果的成本核算，把部門(mén)的費(fèi)用消耗按照九大類的成本對(duì)象進(jìn)行分?jǐn)偅会槍?duì)各個(gè)成本對(duì)象展開(kāi)控制，控制方法分為：1) 成本會(huì)計(jì)部門(mén):以成本結(jié)果為導(dǎo)向，順瓜摸藤地進(jìn)行成本控制，包括制定目標(biāo)成本、預(yù)算和成本關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)等；2) 生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門(mén):以過(guò)程為對(duì)象，順藤摸瓜地進(jìn)行成本控制，包括實(shí)施ISO9000、JIT、5S、6、CRM、SCM等體系和方法對(duì)過(guò)程進(jìn)行P

13、DCA的持續(xù)改進(jìn)；281.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖HRCSS成本體系SCMCRMISOJITKPIKPIKPIKPIKPIKPI:成本關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)ERMSMKPIKPI質(zhì)量客戶關(guān)系供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)安全人力資源風(fēng)險(xiǎn)EPKPI環(huán)境保護(hù)29二、工廠的全面成本核算2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性2.2 多因多果的成本核算2.3 成本核算表格的設(shè)計(jì)302.1.1 傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)2.1.2 會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性 2.1.3 傳統(tǒng)成本核算模型的局限性:多因一果 2.1.4 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性 2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性31財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理會(huì)計(jì)2.1.1 傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)成本管理基石：會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3

14、2國(guó)家從稅務(wù)征收角度出發(fā)設(shè)計(jì)會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要以滿足外部使用者需要為目的，如國(guó)家稅收、銀行貸款、股東投資等；會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不是為企業(yè)內(nèi)部管理者成本控制需要而設(shè)計(jì)的，不能完全支持企業(yè)內(nèi)部全面和深入的成本控制。具體表現(xiàn)在：1）將企業(yè)管理不善成本核算到產(chǎn)品成本里；2）僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒(méi)有核算其他成本，如質(zhì)量成本、效率成本、風(fēng)險(xiǎn)成本等等。2.1.2 會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性概括33損益表（Income Statement）銷售收入 XXX減：銷售/制造/主營(yíng)業(yè)務(wù)成本XXX減：三大期間費(fèi)用XXX稅前利潤(rùn)XXX減：所得稅XXX稅后利潤(rùn) XXX2.1.2 會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的局限性說(shuō)明(1)342.1.3 傳統(tǒng)成本核算模型

15、局限性:多因一果生產(chǎn)直接材料生產(chǎn)直接人工生產(chǎn)間接費(fèi)用作業(yè)成本產(chǎn)品成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用352.1.4 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性(1)全面預(yù)算控制 - 單純的財(cái)務(wù)報(bào)表預(yù)算，沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行核算，全面預(yù)算不全面。目標(biāo)成本控制 - 沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行目標(biāo)成本控制。標(biāo)準(zhǔn)成本控制 - 僅對(duì)生產(chǎn)制造成本進(jìn)行整體的控制，而沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行核算，造成對(duì)成本進(jìn)行差異分析的困難而達(dá)不到整體控制效果。362.1.4 傳統(tǒng)成本控制方法的局限性(2)責(zé)任成本控制 沒(méi)有將部門(mén)內(nèi)部費(fèi)用按多種成本對(duì)象核算。作業(yè)成本管理 - 僅以產(chǎn)品和作業(yè)成本為對(duì)象的多因一果成本核算。整體局限性：以會(huì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為前提，否定了

16、無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的存在,沒(méi)有面向內(nèi)部管理者需要和對(duì)多元化成本對(duì)象進(jìn)行核算，特別是沒(méi)有對(duì)管理不善成本進(jìn)行核算,因此基于其多因一果的成本核算上的控制方法相應(yīng)地存在了局限性。372.2 多因多果的成本核算2.2.1 以成本中心為單位的成本核算模型2.2.2 WMC 成本核算案例2.2.3 廣州本田汽車公司成本控制案例2.2.4 多因多果的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)382.2.1 以成本中心為單位的成本核算模型各成本中心各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用產(chǎn)品純生產(chǎn)成本質(zhì)量成本效率成本資金占用成本產(chǎn)品總成本通過(guò)成本動(dòng)因分配392.2.2 WMC 成本核算案例見(jiàn)WMC成本控制案例402.2.3 廣州本田汽車公司成本核算案例見(jiàn)廣州本田汽車公司成

17、本控制案例412.2.4 多因多果的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)見(jiàn)CSS_多因多果會(huì)計(jì)科目的設(shè)計(jì)422.3 成本核算表格的設(shè)計(jì)見(jiàn)WMC 公司成本核算表格設(shè)計(jì)；互動(dòng)：?jiǎn)栴}和討論。43三、工廠的全面成本分析與控制3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本3.2 質(zhì)量成本3.3 效率成本3.4 資金占用成本3.5 采購(gòu)成本3.6 物流成本443.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本3.1.1 產(chǎn)品純成本的核算模型3.1.2 產(chǎn)品純成本分析3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法3.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理453.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系直接材料BOM直接人工費(fèi)用間接

18、費(fèi)用輔助作業(yè)成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本463.1.2 產(chǎn)品純成本分析3.1.2.1 產(chǎn)品成本差異分析3.1.2.2 產(chǎn)品成本期間比較分析473.1.2.1 產(chǎn)品成本差異分析成本差異 = 標(biāo)準(zhǔn)成本 - 實(shí)際成本= 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 - 實(shí)際數(shù)量實(shí)際價(jià)格= 實(shí)際數(shù)量(標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格-實(shí)際價(jià)格)+(標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量-實(shí)際數(shù)量)標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 = 價(jià)格差異 + 數(shù)量差異 A產(chǎn)品成本標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量實(shí)際價(jià)格實(shí)際數(shù)量成本差異直接材料10元/件20件12元/件22件-64元價(jià)格差異22件 x (10元/件 - 12元/件)= - 44元數(shù)量差異10元/件 x (20件 22件)= - 20元直接人工5元/小時(shí)100小時(shí)6元/小時(shí)120

19、小時(shí)-220元價(jià)格差異120小時(shí) x (5元/小時(shí)- 6元/小時(shí))= - 120元數(shù)量差異5元/小時(shí)x (100小時(shí) 120小時(shí))= - 100元483.1.2.2 產(chǎn)品成本期間比較分析見(jiàn)綜合成本分析報(bào)告樣板493.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法在指標(biāo)方面：1）制定直接材料的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量；2）制定直接人工的標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)人工小時(shí)；3）制定間接（制造）費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本。在措施方面：1）嚴(yán)格的供應(yīng)商管理：原材料成本控制；2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人工成本和間接費(fèi)用的控制；3）精益生產(chǎn)體系（Lean Production）：全面生產(chǎn)管理控制，包括產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、采購(gòu)、物流等；4）VE價(jià)值工程法：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

20、的成本控制；5）日本豐田汽車CCC21成本控制。503.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE(1)價(jià)值工程在產(chǎn)品壽命周期中，以較低的成本下，使產(chǎn)品具有必要的功能，提高產(chǎn)品價(jià)值的一種管理技術(shù)。 - 產(chǎn)品是否設(shè)計(jì)了不必要的功能？ - 可以將兩個(gè)或多個(gè)零件合并成一個(gè)零件嗎？ - 如何降低產(chǎn)品的重量？ - 是否可以去除任何非標(biāo)準(zhǔn)化的零件？ - 是否可以使用更便宜的替代件？51產(chǎn)品壽命周期成本（life cycle cost） 提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑F，C； 2. F，C； 3. F，C； 4. F，C； 5. F，C壽命周期研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造投入使用使用成本C2壽命周期成本C = C1+C2生產(chǎn)成本C13.1.

21、4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE(2)價(jià)值=功能成本即 V=FC523.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法2000年，豐田汽車實(shí)施了一項(xiàng)名為CCC21（21世紀(jì)成本競(jìng)爭(zhēng)架構(gòu)）的成本削減計(jì)劃，目的是將180種主要零部件的采購(gòu)價(jià)格下降30%，從而使豐田保持競(jìng)爭(zhēng)力。例子1：豐田的CCC21小組把一家日本供應(yīng)商生產(chǎn)的喇叭拆開(kāi)，找到了減少6個(gè)零件的方法，而一個(gè)喇叭的零件總共不過(guò)28個(gè)。豐田的此項(xiàng)成本因此大幅降低了40%。例子2：豐田車每個(gè)門(mén)上都有一個(gè)把手。該公司曾使用35種不同的把手，現(xiàn)在其全部90種車型只使用3種不同的此類把手。例子3：為了進(jìn)一步降低成本，豐田正在設(shè)法減少所使用的鋼制零部件數(shù)量，更

22、多地使用諸如鋁、高級(jí)塑料和樹(shù)脂等鋼替代品。這符合該公司有關(guān)降低汽車重量以提高燃料效率及防銹和增強(qiáng)耐用性的長(zhǎng)期目標(biāo)。例子4：要求供應(yīng)商在價(jià)格上向中國(guó)廠商看齊。CCC21計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中，為了降低零部件采購(gòu)成本，豐田先是確定了大約180種主要部件，然后對(duì)全球主要供應(yīng)商進(jìn)行比較，了解哪些供應(yīng)商的價(jià)格最具競(jìng)爭(zhēng)力。 533.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理(1)BOM的定義：是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，反映了產(chǎn)品的各種組成物料及其在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，使用現(xiàn)有的設(shè)備和材料生產(chǎn)單位產(chǎn)品所發(fā)生的合理消耗定額。543.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理(2)BOM信息用于采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、材料成本方面的管理

23、，其作用有：是MRP/ERP計(jì)算機(jī)軟件識(shí)別物料的依據(jù)；是編制主生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)；是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)；是配套和領(lǐng)料的依據(jù)；是生產(chǎn)過(guò)程中物料消耗控制的依據(jù)；是產(chǎn)品成本核算的依據(jù)；使產(chǎn)品設(shè)計(jì)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。553.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理(3)合理消耗定額：是指必須的消耗、最小的浪費(fèi)，科學(xué)工藝指導(dǎo)下的正常使用的材料量.不合理消耗定額：不合理的流程、工藝、作業(yè)方式所造成的不合理物料消耗，如次品和廢品等損失。產(chǎn)品名稱原材料名稱標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量合理消耗標(biāo)準(zhǔn)用量A產(chǎn)品AA35%3x1.05AB24%2x1.04AC13%1x1.03B產(chǎn)品BA44%4x1.04BB35%3x1.05563.2 質(zhì)量成

24、本3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景3.2.2 質(zhì)量成本的分析方法3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算3.2.4 ISO 9000質(zhì)量成本管理文件的編寫(xiě)573.2.1 質(zhì)量成本管理的背景3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配583.2.1.1 質(zhì)量成本的影響(1)次品、廢品等工程延誤、庫(kù)存增加、訂單流失、管理時(shí)間浪費(fèi)等隱性質(zhì)量損失顯性質(zhì)量損失真實(shí)質(zhì)量損失一般說(shuō)法：隱性質(zhì)量損失是顯性的4倍

25、以上 質(zhì)量損失成本的“冰山一角”593.2.1.1 質(zhì)量成本的影響(2)ISO9004:2000標(biāo)準(zhǔn)8.2.1.4財(cái)務(wù)測(cè)量條款要求:管理者應(yīng)當(dāng)考慮將過(guò)程有關(guān)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為財(cái)務(wù)方面的信息，以便提供對(duì)過(guò)程的可比較的測(cè)量并促進(jìn)組織有效性和效率的提高。財(cái)務(wù)測(cè)量可包括：- 預(yù)防和鑒定成本的分析；- 不合格成本的分析； - 內(nèi)部和外部故障成本的分析；- 產(chǎn)品壽命周期成本的分析。603.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的從成本效益的角度評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，為質(zhì)量管理人員決策與控制提供準(zhǔn)確的質(zhì)量成本信息；通過(guò)質(zhì)量預(yù)防成本的有效投入，不斷削減質(zhì)量?jī)?nèi)部和外部故障損失成本，遏制質(zhì)量不足所帶來(lái)的損失；通過(guò)質(zhì)量預(yù)防

26、成本的適當(dāng)投入，防止質(zhì)量過(guò)剩所帶來(lái)的浪費(fèi)；提高員工的工作質(zhì)量，爭(zhēng)取第一次把事情做好。61質(zhì)量總成本質(zhì)量預(yù)防成本x03.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(1)x1x2質(zhì)量不足質(zhì)量過(guò)剩質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域質(zhì)量合適區(qū)域質(zhì)量完美區(qū)域623.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系(2)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域：當(dāng)預(yù)防成本70%，而質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本x2時(shí)，質(zhì)量?jī)?nèi)外故障損失成本70%（質(zhì)量過(guò)剩）。633.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較全面質(zhì)量成本管理= 全面質(zhì)量管理 + 成本管理質(zhì)量管理：面向過(guò)程的順藤摸瓜式管理，通過(guò)控制過(guò)程的質(zhì)量，達(dá)到結(jié)果優(yōu)化的目的 提供過(guò)程保證。成本管理：面向結(jié)果的順瓜摸藤式管理

27、，以質(zhì)量成本問(wèn)題結(jié)果為導(dǎo)向提出對(duì)過(guò)程的控制要求，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 提供結(jié)果保證。Y = 質(zhì)量成本X = 一系列質(zhì)量過(guò)程全面質(zhì)量成本管理: 通過(guò)核算、分析和控制Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)Y的目的Y = f (x)643.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？653.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配見(jiàn)廣本案例663.2.2 質(zhì)量成本的分析3.2.2.1 質(zhì)量成本管理指標(biāo)3.2.2.2 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法3.2.2.3 質(zhì)量成本分析報(bào)告3.2.2.4 質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見(jiàn)原因3.2.2.5 質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃673.2.2.1 質(zhì)量成本管理指標(biāo)3.2.1.1.

28、1 質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)3.2.1.1.2 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)3.2.1.1.3 質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)683.2.2.1.1 質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量成本差異 = 計(jì)劃質(zhì)量成本 實(shí)際質(zhì)量成本質(zhì)量損失成本差異 = 計(jì)劃質(zhì)量損失成本 實(shí)際質(zhì)量損失成本質(zhì)量?jī)?nèi)損成本差異 =計(jì)劃質(zhì)量?jī)?nèi)損成本 實(shí)際質(zhì)量?jī)?nèi)損成本質(zhì)量外損成本差異 =計(jì)劃質(zhì)量外損成本 實(shí)際質(zhì)量外損成本693.2.2.1.2 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量成本鑒定成本率=鑒定成本/質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本率=內(nèi)部損失成本/質(zhì)量成本外部損失成本率=外部損失成本/質(zhì)量成本703.2.2.1.3 質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo)單位人工小時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本；單位產(chǎn)量的質(zhì)

29、量?jī)?nèi)部故障成本；單位銷售量（收入）的質(zhì)量外部故障成本；各種故障模式下的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本；每百元產(chǎn)值的總質(zhì)量成本；單位原材料費(fèi)用的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本；單位原材料費(fèi)用的質(zhì)量鑒定成本；質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù);質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)。713.2.2.1.3 錯(cuò)誤的質(zhì)量成本管理指標(biāo)單位銷售量的質(zhì)量成本；單位銷售收入的質(zhì)量成本。723.2.2.1.3 單位人工小時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 當(dāng)期質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 = 當(dāng)期總?cè)斯ばr(shí)作用: 考察在一段期間中平均每一人工小時(shí)所貢獻(xiàn)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本。733.2.2.1.3 單位人工小時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本(圖)三季度平均1.35四季度平均1.08半年平均1.23743.2.2

30、.1.3 單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本 相關(guān)期質(zhì)量外部故障成本= 相關(guān)期總銷售量作用：考察單位已銷售產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量外部故障成本。753.2.2.1.3 單位銷售量的質(zhì)量外部故障成本(圖)半年平均45.04元763.2.2.1.3 單位產(chǎn)量的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本 當(dāng)期質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本= 當(dāng)期總產(chǎn)量作用：考察單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本，但要注意產(chǎn)量單位的一致性。773.2.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)：描述質(zhì)量預(yù)防成本與內(nèi)外損失成本的彈性關(guān)系 質(zhì)量?jī)?nèi)外損失成本的減少率 = 質(zhì)量預(yù)防成本的增加率1) 1，富有彈性2) 1， 富有彈性2) 1， 富有彈性2) r 1， 缺乏

31、彈性803.2.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本彈性系數(shù)與質(zhì)量成本特性曲線813.2.2.2 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法3.2.1.2.1 趨勢(shì)分析3.2.1.2.2 期間比較分析823.2.2.2.1 趨勢(shì)分析833.2.2.2.2 期間差異比較分析成本對(duì)象第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量成本874367.59984778.88-110411.29-11.21% 預(yù)防成本112471.87124950.97-12479.10-9.99% 鑒定成本180460.03168851.7911608.246.87% 內(nèi)部故障98042.71141913.13-43870.42-30.91% 外部故障483392

32、.98549062.99-65670.01-11.96%效率成本333247.92691397.48-358150.56-51.80% 非正常效率損失151400.76201456.22-50055.46-24.85% 正常效率損失181847.16489942.26-308095.10-62.88%合計(jì)1207615.511676176.36-468561.85-27.95%843.2.2.2.2 期間效果比較分析 第四季度第三季度差異變化%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本98042.71141913.13- 43870.42-30.91%總?cè)斯ばr(shí)90203104471- 14268-13.66%單位工時(shí)

33、的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障成本1.081.35- 0.27-20%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.35為標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異 = 90203(-0.27)= - 24488.81數(shù)量差異 = 1.35 (-14268) = - 19381.61成本差異 = 實(shí)際成本 - 標(biāo)準(zhǔn)成本= 實(shí)際數(shù)量實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格= 實(shí)際數(shù)量(實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格) + 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 (實(shí)際數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量)= 價(jià)格差異 + 數(shù)量差異 853.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算3.2.3.1 質(zhì)量成本預(yù)算的前提3.2.3.2 質(zhì)量成本預(yù)算的目的3.2.3.3 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟3.2.3.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容863.2

34、.3.1 質(zhì)量成本預(yù)算的前提至少半年與期間匹配的質(zhì)量成本歷史實(shí)際數(shù)據(jù)及其分析性數(shù)據(jù)；已建立ISO9000質(zhì)量管理體系，或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理等。873.2.3.1.2 質(zhì)量成本預(yù)算的目的通過(guò)對(duì)質(zhì)量預(yù)防成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題，改善質(zhì)量預(yù)防工作；通過(guò)對(duì)質(zhì)量鑒定成本預(yù)算，解決存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題，改善質(zhì)量檢驗(yàn)工作；通過(guò)對(duì)質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本的增加；通過(guò)對(duì)質(zhì)量外部故障損失成本預(yù)算，限制質(zhì)量外部故障損失成本的增加。883.2.3.1.3 質(zhì)量成本預(yù)算的步驟質(zhì)量部財(cái)務(wù)部公司管理層質(zhì)量成本預(yù)算公司總體預(yù)算根據(jù)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，以及前一階段的質(zhì)量管理狀況，在與質(zhì)量相關(guān)部

35、門(mén)進(jìn)行溝通基礎(chǔ)上，編制下一階段質(zhì)量成本預(yù)算并提交財(cái)務(wù)部審批。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批質(zhì)量成本預(yù)算，并納入到下一階段的公司總體預(yù)算中，提交公司管理層審批。審批下一階段公司總體預(yù)算并頒布執(zhí)行。893.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(1)以WMC 2001年下半年的質(zhì)量成本實(shí)際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合2002年上半年的規(guī)劃，由質(zhì)量部編制2002年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算報(bào)告。903.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(2)2001年下半年的基本情況2001年下半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況 摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量21,376輛10,365臺(tái)7,313件總?cè)斯ばr(shí):194,674小時(shí)131,159小時(shí)19,947

36、小時(shí)43,568小時(shí)每人工小時(shí)產(chǎn)量0.163輛0.52臺(tái)0.168件總銷售量22,922輛913.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(3) 2001年下半年的總體質(zhì)量成本情況項(xiàng)目每月平均半年合計(jì)占總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本3.9623.7612.78%質(zhì)量鑒定成本5.8234.9218.78%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本4.0024.0012.92%質(zhì)量外部故障損失成本17.20103.2055.52%總質(zhì)量成本30.98185.88100%（單位：萬(wàn)元） 923.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(4)2001年下半年的質(zhì)量成本指標(biāo)分析項(xiàng)目指標(biāo)半年平均數(shù)每月平均質(zhì)量預(yù)防成本（固定成本）3.96萬(wàn)元/月單

37、位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本 1.79元/工時(shí)單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本 1.23元/工時(shí)單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本45.04元/輛933.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(5)2002年上半年計(jì)劃的基本情況2002年上半年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃情況 項(xiàng)目摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總產(chǎn)量25,000輛12,000臺(tái)8,400件總產(chǎn)量比2001下半年+ 16.95%+ 15.77%+ 14.86%總?cè)斯すr(shí)（208,300小時(shí)）138,889小時(shí)20,000小時(shí)49,411小時(shí)總?cè)斯すr(shí)比2001下半年+ 5.89%+ 2.66%+ 13.41%每人工小時(shí)產(chǎn)量0.18輛0.60臺(tái)0.17件每人工小時(shí)產(chǎn)量比20

38、01下半年+ 10.43%+ 15.38%+ 1.19%總銷售量24,600輛總銷售量比2001下半年+ 7.32%943.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(6)2002年上半年的質(zhì)量成本指標(biāo)的目標(biāo)值項(xiàng)目指標(biāo)2002上半年目標(biāo)值比2001下半年變化每月平均質(zhì)量預(yù)防成本 4.35萬(wàn)元/月+ 10.00%單位工時(shí)的質(zhì)量鑒定成本 2.148元/工時(shí)+ 20.00%單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本 1.00元/工時(shí)- 18.70%單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛- 30.00%953.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(7) 2002年上半年的質(zhì)量成本預(yù)算上半年目標(biāo)值半年合計(jì)每月平均占

39、總質(zhì)量成本質(zhì)量預(yù)防成本4.35萬(wàn)元/月26.134.3515.43%質(zhì)量鑒定成本2.148元/工時(shí)44.747.4626.45%質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本1.00元/工時(shí)20.833.4712.30%質(zhì)量外部故障損失成本31.52元/輛77.5412.9245.82%總質(zhì)量成本169.2428.20 100%總質(zhì)量成本比2001下半年減少金額和比例185.88-169.24 = 16.64, - 8.95%（單位：萬(wàn)元） 963.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(8)WMC公司2002年上半年預(yù)防成本彈性系數(shù)預(yù)算成本對(duì)象2001下半年2002上半年差異變化%總質(zhì)量成本185.88169.24-16

40、.64-8.95% 預(yù)防成本23.7626.132.379.97% 鑒定成本34.9244.749.8228.12%預(yù)防與鑒定成本合計(jì)58.6870.8712.1920.77% 內(nèi)部故障24.0020.83-3.17-13.21% 外部故障103.2077.54-25.66-24.86%內(nèi)外部故障合計(jì)127.2098.37-28.83-22.67% = （單位：萬(wàn)元） 9.97%22.67%= 2.27973.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(9)WMC公司2002年上半年鑒定成本彈性系數(shù)預(yù)算 = 22.67%28.12%= 0.8983.2.3.1.4 質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容(10)WMC公司

41、2002年上半年預(yù)防和鑒定成本綜合彈性系數(shù) r 預(yù)算r =22.67%20.77%= 1.09993.2.4 ISO 9000 質(zhì)量成本管理文件的編寫(xiě)3.2.4.1 ISO 9000:2000的結(jié)構(gòu)3.2.4.2 ISO 9000:2000的文件管理3.2.4.3 質(zhì)量成本管理方法文件的編寫(xiě)1003.2.4.1 ISO 9000:2000的結(jié)構(gòu)(1)1013.2.4.1 ISO 9000:2000的結(jié)構(gòu)(2)ISO 9001:2000 質(zhì)量管理體系要求ISO 9004:2000 質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南符合性標(biāo)準(zhǔn)有效性標(biāo)準(zhǔn)ISO 9000:2000質(zhì)量管理體系的組成1023.2.4.2 ISO

42、 9000:2000的文件管理(1)質(zhì)量手冊(cè)程序文件記錄文件工作文件質(zhì)量控制環(huán)境過(guò)程支持操作步驟記錄證明1033.2.4.2 ISO 9000:2000的文件管理(2)質(zhì)量成本管理方法文件屬于第三層的工作文件，是指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量成本管理的綱領(lǐng)性文件。1043.2.4.3 質(zhì)量成本管理方法文件的編寫(xiě)編寫(xiě)目的：將質(zhì)量成本管理納入質(zhì)量體系文件并作為公司的制度文件，只有這樣，才能得到全公司員工的重視和落實(shí)，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量成本管理。見(jiàn)質(zhì)量成本管理方法樣板1053.3 效率成本3.3.1 效率管理基礎(chǔ)3.3.2 效率成本的構(gòu)成3.3.3 效率成本例子：產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)3.3.4 效率成本的持續(xù)改進(jìn)3.3.

43、5 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)1063.3.1 效率管理基礎(chǔ)3.3.1.1 效率的定義3.3.1.2 效率管理的內(nèi)容1073.3.1.1 效率的定義效率是指單位時(shí)間完成的工作量，分人的效率和物的效率兩種；人的效率是指人員的工作效率，物的效率是指設(shè)備的使用效率。 效率管理是以效率為對(duì)象，研究改進(jìn)組織效率的方法。在分析組織的架構(gòu)和流程基礎(chǔ)上，管理人員對(duì)組織的效率標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定、評(píng)估和分析，籍此規(guī)范人們與時(shí)間限制相關(guān)的操作活動(dòng)，達(dá)到節(jié)省時(shí)間和提高效率的目的。 1083.3.1.2 效率管理的內(nèi)容效率管理實(shí)質(zhì)就是時(shí)間管理，其有效性表現(xiàn)在對(duì)時(shí)間的節(jié)省。為了達(dá)到這個(gè)目的，通常在效率管理方面的方法和手段有:

44、1）生產(chǎn)技術(shù)改善(精益生產(chǎn))、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式；2）5S-10S現(xiàn)場(chǎng)管理；3）流程設(shè)計(jì)/再造/重組(BPR)；4）生產(chǎn)要素優(yōu)化組合或產(chǎn)能規(guī)劃；5）溝通模式設(shè)計(jì)和組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(扁平化)；6）企業(yè)價(jià)值觀設(shè)計(jì)；7）信息系統(tǒng)的使用；8）供應(yīng)鏈彈性設(shè)計(jì)；9）人性化環(huán)境設(shè)計(jì)等。1093.3.2 效率成本的構(gòu)成效率預(yù)防成本效率評(píng)審成本非正常效率損失成本正常效率損失成本1103.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)設(shè)備存在的時(shí)間工人可以用來(lái)操作機(jī)器的時(shí)間節(jié)假日設(shè)備可被工人操作的時(shí)間損壞維護(hù)無(wú)任務(wù)設(shè)備真正使用時(shí)間設(shè)備真正生產(chǎn)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間損失產(chǎn)能 = 節(jié)假日+損壞和維護(hù)時(shí)間+無(wú)任務(wù)時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間1113.3.4 效

45、率成本的改進(jìn)方法改進(jìn)要求：與質(zhì)量管理相似，效率管理只是過(guò)程，目的是效率成本控制。通過(guò)效率成本的核算，評(píng)估效率管理是否是在適當(dāng)?shù)靥岣哳A(yù)防成本，達(dá)到整體降低非正常效率損失成本和局部降低正常效率損失成本的效果。改進(jìn)方法：精益化生產(chǎn)、瓶頸優(yōu)化、流程再造、5S現(xiàn)場(chǎng)管理等。1123.3.4 效率成本管理案例:瓶頸優(yōu)化決策瓶頸理論(TOC)是由以色列的一位物理學(xué)家戈德拉特博士所創(chuàng)立的。TOC認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng) (任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最

46、弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說(shuō)，如果這個(gè)約束決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的效率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。 1133.3.4 案例:瓶頸優(yōu)化決策(1)W1W2W3瓶頸每日可提供600分鐘生產(chǎn)時(shí)間半成品積壓決策：如何提高瓶頸W2的產(chǎn)出？1143.3.4 案例:瓶頸優(yōu)化決策(2)傳統(tǒng)財(cái)務(wù)分析方法:產(chǎn)品 1產(chǎn)品 2銷售單價(jià) (SP) $100 $100可變成本 (VC) $50 $30邊際利潤(rùn) (C = SP - VC) $50 $70單位產(chǎn)品

47、消耗直接人工時(shí)間 50分鐘 50分鐘單位直接人工時(shí)間的邊際利潤(rùn) $1.00 $1.40分析結(jié)果：產(chǎn)品2優(yōu)先生產(chǎn)1153.3.4 案例:瓶頸優(yōu)化決策(3)TOC分析方法:產(chǎn)品 1產(chǎn)品 2銷售單價(jià) (SP) $100 $100可變成本 (VC) $50 $30邊際利潤(rùn) (C = SP - VC) $50 $70單位產(chǎn)品瓶頸消耗時(shí)間 10分鐘 30分鐘單位瓶頸時(shí)間的邊際利潤(rùn) $5.00 $2.33可生產(chǎn)的數(shù)量 60件 20件總邊際利潤(rùn) $3000 $1400分析結(jié)果：產(chǎn)品1優(yōu)先生產(chǎn)1163.3.4 效率成本的持續(xù)改進(jìn)圖1173.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)單位工時(shí)的非正常效率損失成本；單位工時(shí)

48、的正常效率損失成本；單位產(chǎn)量的非正常效率損失成本；單位產(chǎn)量的正常效率損失成本。 1183.3.5 單位工時(shí)的非正常效率損失成本(1)三季度平均1.92四季度平均1.67下半年平均1.811193.3.5 單位工時(shí)的非正常效率損失成本(2)第四季度第三季度差異變化%非正常效率損失成本151400.76201456.22-50055.46-24.85%總?cè)斯ばr(shí)90203104471- 14268-13.66%單位工時(shí)的非正常效率損失成本1.671.92- 0.25-13%以三季度104471為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和1.92為標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行四季度效果分析價(jià)格差異 = 90203(-0.25)= - 22550.

49、75數(shù)量差異 = 1.92 (-14268) = - 27504.71成本差異 = 實(shí)際成本 - 標(biāo)準(zhǔn)成本= 實(shí)際數(shù)量實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格= 實(shí)際數(shù)量(實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格) + 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格 (實(shí)際數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量)= 價(jià)格差異 + 數(shù)量差異 1203.3.5 單位工時(shí)的正常效率損失成本下半年平均3.45三季度平均4.69四季度平均2.011213.4 資金占用成本3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成3.4.2 海信與科龍?jiān)牧蠋?kù)存比較3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)體現(xiàn)在：庫(kù)存積壓造成的利息、盤(pán)虧損失、毀損。1223.4.1 資金占用成本的構(gòu)成原材料資金占用成本半成品資金占用成本成品資金

50、占用成本應(yīng)收帳款資金占用成本1233.4.2 海信與科龍?jiān)牧蠋?kù)存比較統(tǒng)計(jì)顯示，科龍銷售額80億元，其原材料整體存貨資金高達(dá)15億元。而海信電視、冰箱、空調(diào)的年銷售額相加200億元，材料存貨資金才2個(gè)多億，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于科龍的存貨資金。在科龍，慣常的做法是提前一個(gè)多月就使原材料到貨，而海信最多提前兩三天到貨，有的甚至只提前一天到貨。1243.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)資金周轉(zhuǎn)率= 本期主營(yíng)業(yè)務(wù)收入/(期初占用資金+期末占用資金)/2存貨周轉(zhuǎn)率= 主營(yíng)業(yè)務(wù)成本/(年初存貨+年末存貨)/2應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)率= 本期主營(yíng)業(yè)務(wù)收入/(期初應(yīng)收帳款+期末應(yīng)收帳款)/21253.5 采購(gòu)成本3.5.1

51、全面采購(gòu)成本的構(gòu)成3.5.2 影響原材料成本的因素3.5.3 影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素3.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本3.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)3.5.6 全面采購(gòu)成本預(yù)算1263.5.1 全面采購(gòu)成本的構(gòu)成全面采購(gòu)成本包括三大部分：所采購(gòu)的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等原材料成本；采購(gòu)過(guò)程的成本：采購(gòu)部門(mén)完成采購(gòu)過(guò)程所付出的成本，主要是采購(gòu)部門(mén)人工和差旅費(fèi)。采購(gòu)過(guò)程是指從采購(gòu)計(jì)劃開(kāi)始，到采購(gòu)詢價(jià)、采購(gòu)合同簽定，一直到采購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)為止的過(guò)程；因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本：質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、風(fēng)險(xiǎn)成本、其他浪費(fèi)。1273.5.2 影響原材料成本的因素產(chǎn)品功能的設(shè)

52、計(jì)；零部件品種的數(shù)量；標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件；長(zhǎng)期供應(yīng)商還是短期供應(yīng)商；供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、資金能力、管理能力；采購(gòu)數(shù)量(安全庫(kù)存)；采購(gòu)計(jì)劃安排(交貨期)；采購(gòu)時(shí)機(jī)選擇；國(guó)際市場(chǎng)的價(jià)格；物流方面；1283.5.3 影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素采購(gòu)部門(mén)的人員配置；采購(gòu)部門(mén)的采購(gòu)方式；采購(gòu)管理制度，包括采購(gòu)的審批流程；供應(yīng)商的數(shù)目和距離；供應(yīng)鏈的組織管理能力；尋找和評(píng)價(jià)新供應(yīng)商。1293.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本采購(gòu)不良造成的管理不善成本1、材料質(zhì)量不合格質(zhì)量損失成本2、庫(kù)存不足造成的產(chǎn)能浪費(fèi)和人工無(wú)效等待效率損失成本3、交貨延遲造成的產(chǎn)能浪費(fèi)和人工無(wú)效等待效率損失成本4、過(guò)量采購(gòu)形成的存貨資

53、金占用成本5、原材料價(jià)格大幅波動(dòng)（供應(yīng)商、匯率等影響）風(fēng)險(xiǎn)損失成本1303.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)3.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)3.5.5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)3.5.5.3 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析3.3.5.4 供應(yīng)商的成本績(jī)效評(píng)價(jià)1313.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)(1)整體采購(gòu)成本評(píng)價(jià)系數(shù)(CA) 原材料采購(gòu)成本+采購(gòu)過(guò)程成本+引起的管理不善成本= 原材料采購(gòu)成本1323.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)(2)采購(gòu)過(guò)程成本系數(shù)(CB) 采購(gòu)過(guò)程成本 = (1) 原材料采購(gòu)成本引起的管理不善成本系數(shù)(CC)引起的管理不善成本 = (2) 原材料采購(gòu)成本1333.5.

54、5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)(1)供應(yīng)商整體采購(gòu)成本評(píng)價(jià) 原材料采購(gòu)成本+采購(gòu)過(guò)程成本+引起的管理不善成本= 原材料采購(gòu)成本1343.5.5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)(2)供應(yīng)商具體評(píng)價(jià)采購(gòu)過(guò)程成本 = (1) 原材料采購(gòu)成本引起的管理不善成本 = (2)原材料采購(gòu)成本1353.5.5.3 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析2006年2005年差異變化%原材料成本2億3億-1億- 33.33%采購(gòu)過(guò)程成本0.05億0.06億-0.01億- 16.67%引起的管理不善成本0.30億0.54億-0.24億- 44.44%全面采購(gòu)成本2.35億3.6億-1.25億- 34.72%整體采購(gòu)成本評(píng)價(jià)系數(shù)(CA

55、)1.1751.20-0.025- 2.08%采購(gòu)過(guò)程成本系數(shù)(CB)0.0250.020.005+ 25%引起的管理不善成本系數(shù)(CC)0.150.18-0.03- 16.67%全面采購(gòu)成本差異分析價(jià)格差異 = 2(-0.025) = - 0.05億數(shù)量差異 = 1.20 (-1) = - 1.20億采購(gòu)過(guò)程成本差異分析價(jià)格差異 = 2(0.005) = 0.01億數(shù)量差異 = 0.02 (-1) = - 0.02億引起的管理不善成本差異分析價(jià)格差異 = 2(-0.03) = - 0.06億數(shù)量差異 = 0.18 (-1) = -0.18億以2005年原材料成本為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，各系數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格進(jìn)

56、行差異分析1363.3.5.4 供應(yīng)商的成本績(jī)效評(píng)價(jià)供應(yīng)商A供應(yīng)商B材料單價(jià)成本 100元 105元采購(gòu)過(guò)程成本 5元 5元引起管理不善成本 20元 0元合計(jì) 125元 110元系數(shù)比較 1.25 1.047 1373.5.6 全面采購(gòu)成本預(yù)算3.5.6.1 預(yù)算的內(nèi)容3.5.6.2 與傳統(tǒng)采購(gòu)成本預(yù)算的比較分析1383.5.6.1 預(yù)算的內(nèi)容(1)原材料名稱年計(jì)劃用量(萬(wàn)件)AAA10確定計(jì)劃采購(gòu)的材料品種和數(shù)量1393.5.6.1 預(yù)算的內(nèi)容(2)確定供應(yīng)商的采購(gòu)系數(shù)原材料名稱供應(yīng)商每件單價(jià)(元)系數(shù)年供應(yīng)量(萬(wàn)件)AAASP12.001.25SP21.851.54SP31.801.851

57、403.5.6.1 預(yù)算的內(nèi)容(3)確定全面采購(gòu)成本的預(yù)算金額原材料名稱供應(yīng)商每件單價(jià)(元)系數(shù)計(jì)劃采購(gòu)量(萬(wàn)件)計(jì)劃采購(gòu)金額(萬(wàn)元)AAASP12.001.2510.00SP21.851.547.40SP31.801.811.80合計(jì)1019.201413.5.6.2 與傳統(tǒng)采購(gòu)成本預(yù)算的比較分析(1)原材料名稱供應(yīng)商每件單價(jià)(元)計(jì)劃采購(gòu)量(萬(wàn)件)計(jì)劃采購(gòu)金額(萬(wàn)元)AAASP12.0012.00SP21.8547.40SP31.8059.00合計(jì)1018.40傳統(tǒng)采購(gòu)成本預(yù)算1423.5.6.2 與傳統(tǒng)采購(gòu)成本預(yù)算的比較分析(2)原材料名稱供應(yīng)商系數(shù)全面采購(gòu)成本傳統(tǒng)采購(gòu)成本計(jì)劃采購(gòu)金額(

58、萬(wàn)元)過(guò)程與不良成本(萬(wàn)元)計(jì)劃采購(gòu)金額(萬(wàn)元)過(guò)程與不良成本(萬(wàn)元)AAASP11.210.002.002.000.40SP21.57.403.707.403.70SP31.81.801.449.007.20合計(jì)19.207.1418.4011.301433.5.6.2 與傳統(tǒng)采購(gòu)成本預(yù)算的比較分析(3)全面采購(gòu)成本傳統(tǒng)采購(gòu)成本差異原材料采購(gòu)成本19.2018.40+ 0.8過(guò)程與不良成本7.1411.30- 4.16合計(jì)26.3429.70- 3.36單位:萬(wàn)元差異 = 全面采購(gòu)成本 - 傳統(tǒng)采購(gòu)成本1443.6 物流成本3.6.1 物流成本的構(gòu)成3.6.2 影響物流成本的關(guān)鍵因素3.6.

59、3 物流成本的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)1453.6.1 物流成本的構(gòu)成3.6.1.1 按照物流范圍分類的成本構(gòu)成3.6.1.2 按照支付形態(tài)分類的成本構(gòu)成3.6.1.3 按照物流功能分類的成本構(gòu)成3.6.1.4 按照物流管理性質(zhì)分類的成本構(gòu)成1463.6.1.1 按照物流范圍分類供應(yīng)物流費(fèi)：是指從原材料(包括容器、包裝材料)采購(gòu)到供應(yīng)給購(gòu)入者-制造業(yè)者這一物流過(guò)程中所需的費(fèi)用。企業(yè)內(nèi)物流費(fèi)：是指從產(chǎn)成品運(yùn)輸、包裝開(kāi)始到最終向顧客銷售這一物流過(guò)程中所需的費(fèi)用。銷售物流費(fèi)：是指從確定向顧客銷售到向顧客交貨這一物流過(guò)程所需要的費(fèi)用。退貨物流費(fèi)：是指隨售出產(chǎn)品的退貨而發(fā)生在物流活動(dòng)過(guò)程中所需要的費(fèi)用。廢棄物流費(fèi)：

60、是指由于產(chǎn)品、包裝或運(yùn)輸容器材料等的廢棄而發(fā)生的物流活動(dòng)過(guò)程中所需要的費(fèi)用。生產(chǎn)物流費(fèi)：是指生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過(guò)程搬運(yùn)所發(fā)生的費(fèi)用。1473.6.1.2 按照支付形態(tài)分類的成本構(gòu)成物流成本是按照財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)中的費(fèi)用分類為：材料費(fèi)：包裝材料費(fèi)、燃料費(fèi)、消耗工具材料等物品的消費(fèi)生成的費(fèi)用；人工費(fèi)：工資、獎(jiǎng)金、退休金、福利費(fèi)；水電費(fèi)：水費(fèi)、電費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)等；維持費(fèi)：維修費(fèi)、消耗材料費(fèi)、房租、保險(xiǎn)費(fèi)等；辦公經(jīng)費(fèi)：差旅費(fèi)、交際費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議費(fèi)、雜費(fèi)等；設(shè)備折舊費(fèi)；委托物流費(fèi)：各種物流活動(dòng)委托外部企業(yè)承擔(dān)而支付的費(fèi)用。1483.6.1.3 按物流功能分類的成本構(gòu)成按照運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝、裝卸及配送等物流功能進(jìn)行分類