富士康生產(chǎn)線平衡(foxconn)超經(jīng)典IEppt課件

1、快馬加鞭繼續(xù)推開工程規(guī)范講義消費線平衡IE學院特供2課程大綱第一篇.消費線平衡概述第二篇.線平衡改善步驟第三篇.消費線平衡實戰(zhàn)技法第四篇.消費線平衡約束問題第五篇.突破平衡.3消費線平衡概述Part1引言常用術(shù)語消費線平衡分析.4引言-裝配流水線來源手任務坊福特消費方式豐田消費方式消費資料私有化無雇用關(guān)系(學徒)1903年福特公司成立1913年初次用流水線少種類大批量來源20世紀50年代提出Cell化理念多種類小批量.5福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少種類消費方式的代表引言-裝配流水線來源.6引言-消費線平衡流水線消費和任務區(qū)域作業(yè)方式均著重于工序之間的時間配合，因它是影響整體消費效率。如消費在線的

2、各個工序都能相互配合，我們常稱之謂消費線平衡，而這消費線定能獲得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產(chǎn)生許多等待的時間，這情況我們那么稱之謂消費線不平衡。.7引言-消費線平衡等待是一種非增值的動作，亦是IE中主張盡量防止的一種浪費。消費線平衡法就是將這等待的時間盡能夠縮短或排除，以期到達減少浪費繼而提高消費之效益。.8引言-不平衡緣由消費線之平衡與否普通都是由以下要素呵斥：員工之任務態(tài)度及熟練度工序之選訂操作方法物料之質(zhì)量工序之陳列.9引言-消費線平衡目的物流快速縮短消費周期減少或消除物料或半廢品周轉(zhuǎn)場所消除消費瓶頸提高作業(yè)效率提升任務士氣改善作業(yè)次序穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量.10常用術(shù)語1.節(jié)拍2.工

3、站瓶頸時間3.單件規(guī)范時間4.消費線平衡5.平衡率6.UPPH.11常用術(shù)語-1.節(jié)拍TAKT Time節(jié)拍(TT)(產(chǎn)距時間)節(jié)拍確定了每一工位必需完成任務的速率操作周期時間Cycle Time節(jié)拍是流水線的節(jié)拍或拍子.12常用術(shù)語- 1.節(jié)拍節(jié)拍：指消費在線延續(xù)出產(chǎn)兩件一樣制品的時間間隔。它決議了消費線的消費才干、消費速度和效率。計算公式：節(jié)拍時間=凈運作時間(時段)顧客需求(時段)*時段必需求一致(班日周).13常用術(shù)語- 1.節(jié)拍例1.計算節(jié)拍：某制品流水線方案年銷售量為20000件,另需消費備件1000件,廢品率2%,兩班五天制任務,每班8小時,時間有效利用系數(shù)95%,求流水線的節(jié)拍

4、.(國慶3天/春節(jié)3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各一天)解 T凈=250826095% = 228000分鐘Q= (20000+1000) / (12%) = 21429件r=T凈/ Q =228000/ 21429 = 10.6(分/件.14常用術(shù)語- 1.節(jié)拍例2.計算節(jié)拍:A客戶要求F公司的交期是:100天(不含法定假日);交貨量為:1,000萬PCS;現(xiàn)F公司有10條SMT消費線預估良率為99%,稼動率為85% (每日作業(yè)時間是24小時)。請問單線節(jié)拍至少為幾秒時,才可以準時交貨?.15例2.節(jié)拍的計算常用術(shù)語- 1.節(jié)拍流程計算過程1計算單線需求實際日產(chǎn)能計算單線實踐需求日產(chǎn)能計

5、算單線節(jié)拍23思索良率及稼動率的影響,其實踐產(chǎn)能=10,000/99%=10,101 PCS/(日*線)TAKT Time(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101 = 7.3 (秒)單線日產(chǎn)能=10,000,000/(100*10)=10,000 PCS/(日*線).16完成某工站內(nèi)一切任務所需時間工站周期時間瓶頸時間一個或多個作業(yè)員在同一個任務地共同完成一樣產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的規(guī)范工時稱之為瓶頸工時。它決議產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。(Cycle time)常用術(shù)語- 2.工站.瓶頸時間.17常用術(shù)語- 3.單件規(guī)范時間 一個作業(yè)員單獨完成一個產(chǎn)品一切加

6、任務業(yè)所需的時間. (單位:小時)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF 消費線平衡，又稱工序同期化，是經(jīng)過技朮組織措施調(diào)整消費線的作業(yè)時間，使工站的周期時間等于消費線節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。常用術(shù)語-4.消費線平衡.19ti工站i的時間S合計人數(shù)r瓶頸工時含大型設(shè)備的產(chǎn)線 目的值在85%左右;無大型(貴重)設(shè)備的產(chǎn)線 目的值在95%左右。常用術(shù)語-5.平衡率=各工站工時之和瓶頸工站工時* 總?cè)藬?shù)*100%.20常用術(shù)語- 6.UPPHUPPHUnit person per hour=每人每小時消費的產(chǎn)品

7、數(shù)假設(shè)消費同一產(chǎn)品，A線用60人，UPH為420臺，B線用66人，UPH為450臺，哪線效率高？A線:UPPH=420/6= 7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高.21消費線平衡分析12345合計1123188597635工站時間851821658配置人數(shù)工站編號10標準時間(秒)8642Cycle time不平衡損失時間.22消費線平衡分析1)消費線平衡率=合計工站時間/(瓶頸工時x總?cè)藬?shù))=58/(9x8)=80.6%2)消費線不平衡損失率=1-消費線平衡率=1-80.6%=19.4%.23消費線平衡分析3)不平衡損失工時=(瓶頸工時X合計

8、人數(shù))合計工站時間=(9X8)-58=14例：10個工站，每站1人。各工時明細依次為1s2s.10s。求消費線平衡率&不平衡損失工時。.24消費線平衡分析-實例A機種工時評價及平衡率分析表.25線平衡改善步驟Part2.26線平衡改善步驟第一步:平衡前的數(shù)據(jù)搜集整理與分析第二步:消除消費的浪費第三步:利用方法研討進展改善第四步:山積表平衡第五步:建立新的消費流程第六步:實施后的效果確認第七步:改善后的總結(jié)報告第八步:規(guī)范化推行.27二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的數(shù)據(jù)搜集整理與分析了解產(chǎn)品消費流程搜集消費相關(guān)目的：節(jié)拍/規(guī)范工時/產(chǎn)能/瓶頸/質(zhì)量情況等消費線分析:平衡率分析/不平衡率分析/損

9、失分析.28二.線平衡改善步驟第一步:平衡前的數(shù)據(jù)搜集整理與分析制造改善前山積表(山積表:將各工站動作時間進展分解，以迭加式直方圖表示 的一種研討作業(yè)時間構(gòu)造的手法。)369秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14工站.29二.線平衡改善步驟第二步：消除消費的浪費七大浪費消除制造浪費改善前/后比較圖八大浪費動作浪費不良修正浪費制造過多(過早)浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費.30二.線平衡改善步驟第三步：利用方法研討進展改善動作分析動素分析/動作經(jīng)濟原那么流程分析四大原那么/五大內(nèi)容/六大步驟操作分析人機操作/結(jié)合操作

10、/雙手操作.31二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡 算出需求產(chǎn)出周期時間TT=可供時間*效率/需求量設(shè)計一個好的TTTakt Time (seconds)30 120改善余地小很難應付變動緊張難以規(guī)范化操作崗位輪換不容易留意力分散適宜區(qū)域TT復雜度(淺笑曲線).32二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡假設(shè)TTT：將TT設(shè)為上限，重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT.33二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡假設(shè)T略小于TT:將TT設(shè)為上限,消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT.34二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡假設(shè)T嚴重小于TT:將TT設(shè)為上限,重排;錯誤的做法是

11、:消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TTT.35二.線平衡改善步驟第四步:山積表平衡假設(shè)有工站的作業(yè)動作作了改善,應更新后再平衡時間工站S1S1S2S2.36二.線平衡改善步驟第五步：建立新的消費流程新消費線的評價FLOW CHART/SOP規(guī)范化條件設(shè)定第六步：實施后的效果確認改善后時間丈量改善后山積表制造.37二.線平衡改善步驟第七步：改善后的總結(jié)報告平衡率目的UPH實踐UPHUPPH損失分析質(zhì)量分析本錢改善第八步：規(guī)范化推行類似機種類似工站平行展開.38線平衡實戰(zhàn)技法消除瓶頸分析&改善Part3.3943sec,成為瓶頸Target T/T改善前平衡率為63%，首先對瓶頸工站進

12、展分析/改善。消費線平衡的中心,就是消除瓶頸!案例消除瓶頸.40改善后:平衡率為81%(借助ECRS原那么進展改善)瓶頸工站工時降為33S消除瓶頸后:消除瓶頸.41改善前改善后=81.50%,UPH=101=62.87%,UPH=78UPH提升23Pcs/H提升18.63%消除瓶頸工站提升UPH也對平衡率起到提升作用,改動關(guān)鍵的部分效益可提升整體效率!改善成果消除瓶頸.42熟練度不高努力度不夠安康情況不佳工站不適宜新手作業(yè)心思形狀不佳操作不方便不省力缺點率高操作不溫馨設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)情況不佳噪音干擾灰塵污染溫度不適當人力缺乏自動化程度低照明不合要求產(chǎn)生瓶頸機器人員方法未規(guī)范化工站排配不

13、當操作方法不當動作浪費物料來件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當來件包裝難拆物料供應脫節(jié)無包裝容器或容器不規(guī)范物料環(huán)境方法消除瓶頸-產(chǎn)生瓶頸緣由.43消除瓶頸-常用手法工站重排法動作經(jīng)濟原那么,緊縮作業(yè)時間作業(yè)機械化/自動化提升作業(yè)員技藝程度添加作業(yè)人員.441.工站重排法+工站3投放腳架+投放底座+工站4固定腳架+裝鎖腳架工站3投放底座工站4投放腳架到固定位置工站5裝鎖腳架調(diào)整前調(diào)整后既要固定又要裝鎖時間過長僅需裝鎖時間滿足要求消除瓶頸-常用手法.452.利用22任務經(jīng)濟原那么(第一大類_關(guān)于人體的運動)改善前腳架底座 放在上部雙手溫馨作業(yè)范圍25cm,曾經(jīng)超出作業(yè)不方便未超出溫馨范圍,安墊腳

14、方便改善后:放在右下,動作節(jié)省1.3秒身體動作以最低等級進展消除瓶頸-常用手法.462.利用22任務經(jīng)濟原那么(第一大類_關(guān)于人體的運動)改善前:起子需求反復拿放改善后:起子懸掛緩解操作員作業(yè)強度彈簧導軌減少動作留意力消除瓶頸-常用手法.472.利用22任務經(jīng)濟原那么(第二大類_任務場所的布置)利用物品重力進展工序間傳送與挪動改善前:作業(yè)員需求把廢料投擲到廢料盒里面改善后:作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒VS消除瓶頸-常用手法.48用夾具固定產(chǎn)品及工具腳踏操控的焊接烙鐵腳踏操控的臺式虎鉗腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操控的轉(zhuǎn)盤VS.2.利用22任務經(jīng)濟原那么(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計消除瓶頸-常用

15、手法.49風扇模塊需安裝2PCS扁平電纜共鎖8PCS螺絲,作業(yè)時人員需彎腰,低頭作業(yè)不方便打花螺絲共享時752S開發(fā)定位治具,垂直鎖附減少了質(zhì)量問題共享時564S,節(jié)約188S改善前改善后用夾具固定產(chǎn)品及工具2.利用22任務經(jīng)濟原那么(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計)消除瓶頸-常用手法.50PCB板上有17個螺絲孔在該站只鎖附12PCS顆,時常有鎖錯景象鎖附時要特別小心防止PCB板損傷用時97S開發(fā)鎖PCB板防護罩治具在治具上開12孔并標示鎖附順序并維護了PCB板上電子組件作業(yè)上起到了防呆用時42S運用公用工具-治具導入改善前改善后2.利用22任務經(jīng)濟原那么(第三大類_工具設(shè)備設(shè)計)消除瓶頸-常用手法

16、.513.作業(yè)機械化與自動化消除瓶頸-常用手法改善前改善后1.沖壓產(chǎn)線共12站2.第2工站沖網(wǎng)孔11.1秒3.其他工站在6.5秒左右4.線平衡率60.29% 5.UPH=280PCS/H改善原理1.第2工站沖網(wǎng)孔9.5秒2.線平衡率70% 3.UPH=330PCS/H.52第一階段 預備 呵斥輕松的氣氛(應付)通知他將教導的任務稱號(明確主題)訊問他能否做過這任務(了解程度)強調(diào)仔細學習的重要(喚起學習志愿)引導至正確的教導位置(預備進展)任務教導四階段法4.提高作業(yè)者技藝程度魔術(shù):三繩奇術(shù)消除瓶頸-常用手法.53消除瓶頸-常用手法第二階段 示范 (闡明工具、另件)一面做給他看、一面將每一步驟

17、講給他聽一面做給他看、一面將每一步驟的要點講給他聽一面做給他看、一面將要點的理由講給他聽* 耐心地解答問題4.提高作業(yè)者技藝程度.54消除瓶頸-常用手法第三階段 實做 讓他做做看矯正錯誤請他再做一遍-說出主要步驟請他再做一遍-同時說出要點請他再做一遍-同時說出要點的理由鼓勵并確認已徹底了解4.提高作業(yè)者技藝程度.55第四階段 上線 請他參與任務指定協(xié)助他的人經(jīng)常檢查與指點鼓勵發(fā)問逐漸減少指點 學習者沒有學會是由于教導者沒有教好4.提高作業(yè)者技藝程度消除瓶頸-常用手法.56改善后：將安裝底板動作移至其他工站且操作員由2人增加到3人，處理瓶頸1.安裝底板2.固定腳架3.固定底座4.裝鎖底盤裝鎖底盤

18、任務站5.添加作業(yè)員法改善前：動作過多共2人操作，此站為瓶頸消除瓶頸-常用手法.57消除瓶頸-小結(jié)每日巡線覺察問題點，糾正作業(yè)錯誤；提升瓶頸站位作業(yè)員熟練度；活用22動作經(jīng)濟原那么，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物改善；難度大的改善需IE及各職能單位配合執(zhí)行。.58分析&改善-分析技巧1.分時段By工站量測工時并記錄(留意消極怠工).2.計算現(xiàn)有線體平衡率需思索輔助人力.3.比對各時段線平衡率并診斷.4.計算實踐C/T&UPH&UPPH.與IE給定規(guī)范比對斷定目前程度.5.對每個工站進展動作分解時盡量詳細.591.皮帶線速度能否合理.V = L/CTa:L設(shè)定為工站間距普通為80公分b:在保送帶上畫上節(jié)距線分析:

19、線速過快/過慢的分析對策:按實踐的CT/Takt time /目的時間調(diào)整線速分析&改善-改善技巧.60分析&改善-改善技巧2.真假瓶頸工站分析分析：產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站；對策： 假瓶頸由當機缺料新人上線等緣由導致產(chǎn)品堆積的工站，屬假瓶頸，需加強現(xiàn)場管理；真瓶頸：需經(jīng)過公用消除瓶頸方法進展改善。.61分析&改善-改善技巧3.能否有新人上線，各站作業(yè)動作能否熟練？分析：新人上線導致假瓶頸,同時導致線平衡的損失；暫時對策：根據(jù)任務難易度選擇熟練工人與新人上崗；長期對策：執(zhí)行上崗認證的制度。4.物料供應能否不良？分析：假設(shè)來料不良，影響產(chǎn)線效率，呵斥瓶頸；對策： 線外全檢/隨線全檢。.62分析&改

20、善-改善技巧5.設(shè)備能否穩(wěn)定分析:某些工站的加工設(shè)備經(jīng)常性停機異常導致消費線不平衡；對策:設(shè)備維護保養(yǎng)、新增備用設(shè)備、分段消費。.63序號窗體名稱窗體附件備注1流程圖/2工時測量表/3山積表/4人機分析表/5雙手分析表/6流 程 程 序 圖/分析&改善-常用窗體.64消費線平衡約束Part4.65約束問題在實踐消費線平衡中,并不是一切的作業(yè)都可以恣意混配,經(jīng)常會遇到消費線平衡中的約束問題,主要的常見約束有:位置約束(主要針對分量較大的產(chǎn)品)固定設(shè)備和工具約束清潔約束疲勞約束.66位置約束(主要針對分量較大的產(chǎn)品)作業(yè)制品的位置主要包括: 前部 后部 底部 頂部 左部 右部和內(nèi)部為了減少不用要的位置改換次數(shù)和時間，