地下連續(xù)墻施工(內(nèi)部培訓)ppt課件

1、地下延續(xù)墻施工.主要內(nèi)容一、延續(xù)墻概念二、施工特點三、施工設備 四、施工流程五、施工控制規(guī)范及要點六、施工中常見問題及處置.一、延續(xù)墻概念地下延續(xù)墻是現(xiàn)代根底工程較常采用的一項施工技術,用簡單的話講，地下延續(xù)墻可以以為是利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)放置鋼筋籠和澆注砼而構成一道具有防滲水、擋土和承重功能的延續(xù)的地下墻體。延續(xù)墻的厚度普通采用60cm、80cm及100cm 幾種。.地下延續(xù)墻技術廣泛運用于各類地下構造物，如高層建筑基坑開挖擋土支護、高層建筑地下室外墻主體構造、城市地鐵車站、城市地下車庫以及港口、橋梁等，既可以作為施工過程中的支護設備，也可

2、以作為構造的一部分。.二、施工特點1.施工時振動小，噪音低，非常適于城市施工。2.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可接受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，曾經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土構造。3.防滲性能好，由于墻體接頭方式和施工方法的改良，使地下延續(xù)墻幾乎不透水。 4.可以貼近重合墻施工，對防水及構造施工有利。.三、施工設備 .抓斗式沉槽機.沖擊式成槽設備沖擊鉆頭.液壓銑槽機.液壓銑槽機糾偏板偏微器糾偏板泥漿泵銑輪驅動馬達吸渣口銑輪.多頭鉆成槽機1多頭鉆；2機架；3底盤；4頂部圈梁5機梁；6電纜收線盤；7空氣緊縮機 .四、施工流程.測 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設置成槽機鉆機組裝導 墻 制

3、 作槽 段 挖 掘成槽質(zhì)量檢驗清理沉渣新穎泥漿配制泥漿儲存供應泥漿復制再生土方外運施 工 準 備泥 振 動 篩漿分離 凈化 沉 淀 池旋 流 器澆灌墻體砼設置砼導管、二次清孔拔接頭箱(十字鋼板)回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處置商品砼供應吊裝鋼筋籠一次清孔，清刷接頭加工鋼筋籠工字鋼.五、施工控制規(guī)范及要點.導 墻.導墻允許偏向項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度（設計墻厚+30 mm 50mm）10mm每幅1尺量垂直度H/500每幅1 線錘墻面平整度5mm每幅1尺量導墻平面位置10mm每幅1尺量導墻頂面標高20mm每幅1水準儀注：H表示導墻的深度。.導墻施工控制要點 1、導墻在開挖、鋼筋綁扎、模板

4、安裝、砼澆筑等工序嚴厲按規(guī)范施工。 2、在導墻溝槽開挖終了后，立刻將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確。 3、在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。 4、導墻砼到達一定強度后方可拆摸普通為1天，撤除后應及時設置支撐，確保導墻不移位。導墻模板撤除后，檢查導墻的平整度、垂直度能否符合要求。 5、導墻施工終了后，在導墻頂面上作出分幅線，并丈量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋拉長等，將影響鋼筋籠的標高，為確保預埋件的位置準確，應每次用水準儀丈量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實踐情況進展

5、調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。 6、在導墻墻頂上，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常察看導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測任務。.泥 漿采用膨潤土、純堿、高濃度CMC和自來水為原資料。.泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分別泥漿沉淀池分別泥漿旋流器分別泥漿振動篩分別泥漿振動篩分別泥漿劣化泥漿廢棄振動篩分別泥漿新穎泥漿儲存劣化泥漿凈化泥漿新穎泥漿配置.泥漿性能目的1).密度: 泥漿密度取決于泥漿設計配合比中的固體膨潤土物質(zhì)的含量。我國采用膨潤土拌制的泥漿的密度通常為1.031.045。(2). 粘度: 泥漿的粘度采用

6、漏斗粘度計測定。我國常用500/700方法，即用700ml容量的漏斗粘度計裝滿泥漿，測定從下口漏出500ml所需的時間秒，作為泥漿的粘度目的。粘度目的控制范圍為1930秒，(3).失水量和泥皮性質(zhì): 控制泥漿的失水量和使泥漿具有產(chǎn)生良好的泥皮的性質(zhì)，是泥漿護壁作用的重要要素。通常對于新制泥漿要求失水量在10c.c./30分鐘以下，泥皮要求致密堅韌，厚度不大于1mm。對循環(huán)運用中的泥漿，由于土砂顆粒的混入土及地下水中的鈣離子等污染，性能會漸漸惡化，但要求控制在200c.c./30分鐘及2mm以下。(4).pH值: 施工中泥漿受水泥、地下水和土壤中的鈣離子等金屬陽離子污染，泥漿會失去懸液性質(zhì)，產(chǎn)生

7、凝絮化，pH值升高。普通對新泥漿要求pH值為89，對運用中泥漿控制在11以內(nèi)。(5).穩(wěn)定性: 檢驗泥漿本身的懸液構造和穩(wěn)定性的目的。(6).含砂量: 采用含砂量測定器測定。.泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.051.101.061.081.11.31.251.35比重計粘度（s）1925253025355060漏斗計含砂率（%）4447811洗砂瓶PH值7979881414PH試紙 比重和粘度檢測頻率為每幅2次，含砂率和PH值為每幅1次。護壁泥漿在運用前，應進展室內(nèi)性能實驗。.泥漿控制要點 1、泥漿攪拌嚴厲按照操作規(guī)程和配合比

8、要求進展，泥漿拌制后應靜置24小時后方可運用； 2、在成槽施工中，泥漿會遭到各種要素的影響而降低質(zhì)量，為確維護壁效果及砼質(zhì)量，應對槽段被置換后的泥漿進展測試，對不符合要求的泥漿進展處置，直至各項目的符合要求后方可運用； 3 、成槽過程中重點控制泥漿的比重和含砂率； 4、嚴厲控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位1.0米以上，并不低于導墻頂面以下50厘米，液位下落及時補漿，以防塌方。 泥漿配制流程圖 原料實驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能目的測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘.成 槽 1、單元槽段應綜合思索地質(zhì)條件、構造要求、周圍環(huán)境、機械設備、施工條件等要素進

9、展劃分。單元槽段長度宜為4m6m。 2、成槽機應具備垂直度顯示儀表和糾偏安裝，成槽過程中應及時糾偏。 3、成槽后應檢查泥漿目的、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。.成槽質(zhì)量要求序號項目測試方法允許偏差1深度測繩 3點/幅0100mm0100mm2槽位鋼尺 1點/幅050mm030mm3墻厚100%超聲波 2點/幅050mm4垂直度100%超聲波 2點/幅35沉渣厚度100%測繩 3點/幅100mm.成槽施工控制要點 1、單元槽段均采用先兩側后中間的順序。使抓斗在挖單孔時費勁平衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 2、挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。

10、3、成槽過程中嚴厲按泥漿性能目的要求控制泥漿質(zhì)量，確維護壁效果。 4、槽深采用標定好的測繩丈量，每幅根據(jù)其寬度測23點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證設計深度。 5、槽段壁面及槽段端面垂直度檢測：槽段成槽終了后，應采用公用超聲波檢測儀，檢測槽壁的垂直度以及開挖深度。 6、對于閉合幅槽段，應提早復測槽段寬度，根據(jù)實踐寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。.清孔、刷壁刷壁器.施工控制要點 1、針對本工程砂層和砂性土層較厚，采用泵吸反循環(huán)將槽段底部的沉渣吸出并運用黑旋風泥漿凈化系統(tǒng)濾砂。 2、成槽后，應對相鄰段混凝土的端面進展清刷，刷壁應究竟部，刷壁次數(shù)不得少于10次，且刷壁器上無泥。 3、刷壁運用重型抓斗側

11、焊接接頭刷，刷壁必需在清孔之前進展。 4、刷壁完成后應進展清基和泥漿置換。 5、清孔后，澆筑砼前泥漿比重不大于1.25。 .鋼筋籠加工 搭設鋼筋籠制造平臺現(xiàn)場制造鋼筋籠，平臺尺寸11m40m，平臺采用槽鋼制造.鋼筋籠加工規(guī)范鋼筋籠制造允許偏向 項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，203鋼筋籠保護層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度503主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距20預埋件中心位置10鋼尺20%預埋鋼筋和接駁器中心位置10鋼尺20%.鋼筋籠加工施工要點

12、1、嚴厲執(zhí)行鋼筋籠下料單審核制和鋼筋加工首件樣板制。 2、控制鋼筋籠加工平臺的安裝質(zhì)量，鋼筋制造平臺的平整度應控制在20mm以內(nèi)。 3、鋼筋籠加工時縱向鋼筋及橫向鋼筋在搭接部位必需焊接，主筋焊接接頭采用閃光對焊，橫向鋼筋焊接可采用單面搭接焊，長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一銜接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點焊。 4、鋼筋籠主筋閃光對焊焊接要求和分布筋搭接焊焊接要求必需符合規(guī)范要求。 5、鋼筋籠預埋件主要有壓頂梁、砼支撐等的預埋件，下鋼筋籠前先在鋼筋籠上按設計位置固定好，然后經(jīng)過鋼筋籠定位來給預埋件準確定位。，偏向不大于10mm。.鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用雙

13、機抬吊，空中回直。以180t作為主吊，一臺80t履帶吊機作副吊機。抬吊采用10點起吊法。.鋼筋籠吊裝鋼筋設置 1、吊點鋼筋：主吊吊點運用32圓鋼，副吊吊點運用28圓鋼。 2、擱置鋼筋采用28圓鋼。 3、吊環(huán)鋼筋首開幅一型和Z型鋼筋籠采用32圓鋼，其他幅采用28圓鋼。 4、桁架鋼筋按設計圖紙進展加工設置。.鋼筋籠吊裝前預備1、查看周圍地形環(huán)境，能否有影響吊裝的不利要素，否那么采取措施排除一切不利措施再開場吊裝。2、檢查機具和人員能否到位，吊裝人員組織落實，吊裝設有閱歷的專人擔任指揮，選擇有特種作業(yè)上崗證的司機及技工進展吊裝操作，指揮人員和其他作業(yè)人員提早做好溝通任務。3、進展吊裝工序交底，由技術

14、人員把吊裝鋼筋籠構造方式、構造尺寸、單體分量等向作業(yè)人員進展書面技術交底。4、吊裝前對鋼絲繩、卸扣等受力構件進展檢查，吊車試運轉，確保正常無缺點后方可吊裝。5、鋼筋籠起重吊裝之前，必需由質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師、平安員和監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才干進展。特別留意檢查：主吊環(huán)和吊點位置處三根主筋與分布筋交叉處應雙面焊接；吊點鋼筋與縱向桁架主筋應雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋和鋼筋籠的主筋與分布筋均100%滿焊。6、鋼筋籠起吊前必需試吊。即將鋼筋籠平吊吊離地面0.5m，懸空1015分鐘，以檢驗鋼筋籠焊接質(zhì)量和吊具受力情況。.鋼筋籠吊裝平安管理流程.吊點轉換1、主吊吊

15、點轉換前，必需由現(xiàn)場平安員和技術員確認擱置圓鋼焊接能否合格，鋼筋籠在槽段內(nèi)能否穩(wěn)定，擱置棒剛度、強度能否滿足要求。2、鋼筋籠入槽后，待放到主吊鋼絲繩下端卸扣處時，停頓下放，將三根擱置棒并排將鋼筋籠擔在槽孔處，確保鋼筋籠擔實不下滑后，才干進展吊點轉換。3、主吊吊點轉換前，必需確保警戒線已設置，警戒線范圍內(nèi)無閑雜人員。 .水下砼澆筑混凝土澆筑混凝土車.施工控制要點混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。導管運用前必需做閉水實驗，確保導管構造無滲漏。在混凝土澆注前要測試坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試件，每五幅槽段做一組抗?jié)B試件。入槽時坍落度為202cm。鋼筋籠沉

16、放就位后，應及時灌注砼，不應超越4小時。澆筑首灌混凝土時，導管插入到離槽底標高3050cm左右。檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導管插入混凝土深度應堅持在26m。導管集料斗砼儲量應保證初灌量，普通每根導管應備有1車砼量。以保證開場灌注砼時埋管深度不小于500mm。為了保證混凝土在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段砼面應均勻上升且延續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導管間混凝土面高差不得大于50cm。導管間程度布置間隔普通為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部1.5m?；炷翝仓鶆蜓永m(xù)，間隔時間不宜超越30min。澆筑完成保證混凝土頂面超出設計標高3

17、050cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設計要求。.六、施工中常見問題及處置.1、露筋 主要緣由是鋼筋籠維護墊塊不夠，鋼筋籠未居中，縮孔或槽壁坍方呵斥的。 1、鋼筋籠必需在程度的鋼筋平臺上制造，制造時必需保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。 2、必需按設計和規(guī)范要求放置維護層鋼墊板，嚴禁脫漏。 3、吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方景象，應立刻停頓吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 4、適當提高泥漿比重和粘度，確保砂層土質(zhì)的護壁效果。 5、確保成槽垂直度。 6、為確保槽壁穩(wěn)定性，防止因槽壁塌方引起地下延續(xù)墻露筋。 7、加強工序銜接，鋼筋下去后及時澆砼。確保成槽后4小時內(nèi)完成砼澆筑。.2、槽壁坍方

18、1、地下水頭控制根據(jù)相關的技術要求，結合以往的施工閱歷，成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應高出地下水位1.0m左右才干有效控制地下水頭。本工程導墻制造時要求導墻頂面高于地下水位1.0m，如部分高差缺乏時，可采取增大泥漿比重的措施。2、地下水降水由于本工程地下延續(xù)墻開挖范圍內(nèi)大部分為砂性土，為防止地下延續(xù)墻槽段坍孔，進展地下延續(xù)墻施工前，先對開挖槽段進展井點降水。井管采用300PVC管，井間距為15m，井深為15m，要求將地下水降至地面以下9m。3、泥漿控制采用優(yōu)質(zhì)泥漿資料制備泥漿。本工程將采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學穩(wěn)定性。對泥漿性能目的進展嚴厲控制。 4、施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及嚴厲控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。5、部分地段進展槽壁加固針對L、Z型槽段成槽時間長，易出現(xiàn)坍孔顯現(xiàn)，在L、Z型槽段上部10m進展高壓旋噴樁加固。6、加強工序銜接地下延續(xù)墻成槽后，及時進展清孔、刷壁、鋼筋籠安裝和砼澆筑，確保成槽后4小時內(nèi)澆筑砼。.3、鋼筋籠吊放困難本工程地下墻能夠對鋼筋籠吊放入槽帶來難度，