改善與IE簡介ppt課件

1、提案改善與IE簡介Agenda提案改善簡介改善的根本知識改善的根本方法提案改善活動推動IE簡介IE概論IE的部分主要技朮什么是改善 ?改 善改得更好持續(xù)不斷地簡化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡單&合理&優(yōu)化的方法達到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的根本知識改善的根本知識對“改善的了解改善就是每天進步一點點!改善的根本知識對“改善的了解-參與者只需專業(yè)技術程度或學歷很高的人才干改善嗎?改善本來就是從突破身邊之很小的現(xiàn)狀開始 改善並非需求特別的、特殊的才干改善成果並非一定要求對公司或個人有“宏大貢獻的、“突出成績的改善的根本知識對“改善的了解-改善為誰而做改善是多余的任務嗎?從事改善是有得還

2、是有失?為了本人,由本人進行才是改善本人不想做就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出的為本人的活動改善會使任務添加嗎?改善的根本知識主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵照PDCA/SDCA循環(huán)把質量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客改善的根本知識主要的改善活動全面質量控制/全面品質控制 (TQC/TQM) 及時生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系) (JIT) 全員生產(chǎn)保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)其它如5S, IE, 精益生產(chǎn), 6Sigma原來我們每天都在進行改善活動!改善的根本知識改善的目標及改善的主要指標Accurate(更準確)Better/Best

3、(更好/最好)Cheaper(本錢更低)Delightful(任務更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更平安)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的本錢Delivery更短的周期Safety平安的任務環(huán)境Morale高昂的士氣改善的根本知識設備人員材料方法環(huán)境人員管理 作業(yè)管理 物料管理 設備管理問題的發(fā)源地-現(xiàn)場檢測系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的根本方法改善的根本方法動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪

4、費現(xiàn)場的主要問題-八大浪費改善的根本方法問題的類別及分析內(nèi)容 材 料 佈 置 機 械 動 作設備與工具平安設計整理整頓改善的根本方法IE七大手法防 錯 法動 改 法流 程 法五 五 法人 機 法雙 手 法抽 查 法一個不忘:不忘動作經(jīng)濟原則二項內(nèi)容：任務研討，時間測定三個方面：人體運用/任務地布置 工具設備四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業(yè):操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H七大手法八大浪費改善的根本方法螺線管支架生產(chǎn)工序:整平機連續(xù)模G1-160攻芽機擦油包裝重點研討手工線連續(xù)模產(chǎn)能較高手工線產(chǎn)能較低問題描畫何處需求改善? Where?瓶頸工站產(chǎn)能太低 360pcs/h線

5、平衡率僅63.3%案 例改善的根本方法人時間機放置工件1 空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑利用率人10100 100%機101.58.515 %手動攻芽人機作業(yè)圖人利用率太高!機器利用率太低!緣由分析機器的利用率太低, Why ?問題出在哪裡, where? 取工件!取工件的時間這麼長,why?案 例改善的根本方法結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件緣由分析攻芽時難以固定問題選擇方案製作特殊治具夾緊改變支架複雜結構針對單一產(chǎn)品適用性不強 設計複雜如何改變?How ?可行性分析改進措施折彎前折彎後結構平整結構複雜可不可以折彎前攻芽

6、呢?案 例改善的根本方法根據(jù)ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序G1-160攻芽機擦油包裝G1-160攻芽機擦油包裝REARRANGE解決方案案 例改善的根本方法人時間機放置工件1 空閑空閒1.5攻芽取工件1空閑統(tǒng)計周期工作時間空閑利用率人3.521.5 57%機3.51.5243%改進後手動攻芽人機作業(yè)圖改善成果線平衡率提昇至75.8%產(chǎn)能由360pcs/h 提升至650pcs/h每月節(jié)約本錢18757.76 元!案 例改善的根本方法推行步驟一.建立推動組織組織的重要性組織的構成組織在活動中的作用制度的作用二改善教育訓練的實施提案改善活動推動方法執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復

7、審委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委員改善活動推行三改善推動的輔助活動開展三提案的受理四開展正常的評比激勵活動(件數(shù)提案質量提案推動部門及個人等)五發(fā)表交流推廣應用勝利案例及個人的經(jīng)驗(標準化)有計劃的配合教育訓練開展其它激勵活動 (改善活動知識競賽現(xiàn)場解決問題的改善構思評比)改善活動推行IE是什么 “工業(yè)工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯(lián)邦制度. 彼得.杜拉克IE概論IE是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術與管理有機地結合

8、起來的一門邊緣學科。美國品質控制權威朱蘭博士說： 美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE概論IE定義 Industrial 工業(yè) Engineering 工程 工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統(tǒng)所獲得的成果進行鑒定、預測和評價. - 美國 工業(yè)工程師學會(AIIE) 1995年IE概論IE定義表示圖 狹義的IE 主要為技術段其研討的中心是生產(chǎn)過程任務的地點主要在生產(chǎn)現(xiàn)場三現(xiàn)

9、原則要求IE有雄厚的專業(yè)知識和工藝技藝。 廣義的IE 主要是進行系統(tǒng)組織上的評估和優(yōu)化給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領域更加廣泛對IE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技藝外還要具備管理知識和與人溝通的才干且考慮問題必須有全局意識生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產(chǎn)品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規(guī)格,顏色.)匯總分析決策研討開發(fā)預測供銷廣義的IEIE概論IE的根本意識本錢和效率意識問題和改革意識任務簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE概論新IE學科的連續(xù)光譜IE概論IE的根本功能IE概論IE的部分主要技朮一任務設計 (任務研討+人機工程)

10、二設施規(guī)劃與物流系統(tǒng) 設計三工程經(jīng)濟分析四生產(chǎn)計劃與控制五質量管理與質量保証六本錢控制七現(xiàn)場管理優(yōu)化IE主要技朮一任務設計(任務研討+人因工程任務研討尋找一種最經(jīng)濟有效、最令人愉快勝任的任務方法與任務時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產(chǎn)力、降低本錢、改善任務環(huán)境的目標。人因工程應用生理學、心思學、工程技術的方法研討人與機器、人與環(huán)境之間的關係，以求設計一個最正確的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高IE主要技朮任務研討知識體系任務研討方法研討時間研討程序分析操作分析動作分析作業(yè)測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動

11、作經(jīng)濟原則秒表測時任務抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE主要技朮二設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)物件系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設計包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設計Material Flow System Design物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理IE主要技朮設施規(guī)劃Facilities Planning三工程經(jīng)濟分析專案的投資經(jīng)濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程IE主要技朮四生產(chǎn)計畫與控制推動式生產(chǎn)計畫與控制以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP拉動式生產(chǎn)計畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理設備管理IE主要技朮五品質控制與質量保證質量工程ISO9000體系的計畫與實施統(tǒng)計品質控制，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意TCS的戰(zhàn)略