電阻式點焊機安全操作作業(yè)指導書范例

1、作業(yè)指導書系列電阻式點焊機安全操作作業(yè)指導書（標準、完整、實用、可修改）i.GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號:FS-QG-73398電阻式點焊機安全操作作業(yè)指導書Guide for safe operation of resistance spot welder說明：為明確工作目的、范圍及操作秩序，減少不確定度，使人員隊 伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定。1.0.目的：1.1.制定本規(guī)程，確保點焊機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。2.0.范圍：2.1.本規(guī)程適用于點焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.安全操作內(nèi)容：.操作前檢查及操作規(guī)程

2、：檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊，絕對不可松動，以保安全。檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，第2頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10 ,取其由入時一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用銀頭等用力敲打，否則容易損壞斜 度，造成接觸不良及漏水。接上氣管，氣壓指示不大于 5kg/c m2o依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定點焊參數(shù)。詳細設(shè)定方法見參數(shù)設(shè)定說明。通過以上各項檢查工作，即可開始試焊，先把控制電源和焊接電源開關(guān)接通，此時指示類亮，表示點

3、焊機準 備工作就緒。將被焊接工件放在兩個電極之間（即點焊頭上），踩下腳踏開關(guān)即可進行一次焊接。如需連續(xù)焊接，則將選擇開關(guān)打向“連續(xù)” 一邊， 踩住腳踏開關(guān)即可進行連續(xù)焊接。4.0.使用方法：準備工作及注意事項：鋼焊件焊前需清除焊點表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過酸洗或用砂紙清 除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電第3頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE極的使用期限，同時影響點焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接，避免折邊不正， 圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通?？p隙應(yīng)在 0.1-0

4、.8mm以 內(nèi)。焊機調(diào)整：焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電 焊接表面時，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。 接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級開關(guān)的檔位。電極壓力的 大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在 完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源，以準備焊接。焊接動作程序：接通冷卻水，水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能 保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開始移 動。使上電極向下作圓弧運動，并與焊件接觸，開始加壓。 在繼續(xù)踏下腳踏板時，彈簧被壓縮，同時加壓桿上動鉤帶動 通斷器上的活動桿，使通斷器上下觸點接觸，使變壓器接上 電源，于是焊接變壓器次級回路開始通

5、電使焊接件加熱。當?shù)?頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE腳踏板再繼續(xù)向下時，使聯(lián)動脫鉤切斷電源。這樣焊件在電源切斷后，被進一步加壓，保證了 可靠的焊件質(zhì)量，松開腳踏板時，它即藉彈簧而恢復(fù)原位， 此時上電極上升，單點焊過程即告結(jié)束。使用時工藝方法：焊接時間：在焊接低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī) 范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生 產(chǎn)時，應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消 耗及減輕變形。對于強規(guī)范焊接時，焊接時間為0.21.5秒。 在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。焊接電流：焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面 之情況。通常金屬導電率越好，

6、電極壓力越大，焊接時間應(yīng) 越短。此時的電流大。電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件問 有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點的強度與緊密 程度。第5頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE極形狀及尺寸：電極最好使用銘結(jié)銅制成，也可用銘鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為:(1)1.5mm時，電極接觸面直徑 2 8 +3mm;(2) 8 2,0mm時，電極 接觸面直徑 1.5 6+5mm;(3) 6兩焊件中較一件厚度 (mm)。電 極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損；(4)點的布置：焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處 壓力減少

7、，從而削弱點中心距離 2 16 6 mm工藝參數(shù)控制：電流:3-5A;時間：1-2 秒；氣壓:0.3-0.8MPA，休 止時間：0.1秒,5.0,焊機的維護與安全：停焊后，必須拉開電源閘刀，切除電源。施焊時，焊機外罩板應(yīng)裝妥，防止電火花及金屬飛 濺物，濺入焊機內(nèi)部，損壞機件，影響使用。焊后，清除雜物及金屬濺沫。焊機在00C下工作時，焊后需用壓縮空氣吹除管 路中的剩水，以免水管凍裂。電極觸頭須保持光潔，必要時可用細鋅或細砂紙第6頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE修。電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔， 使接觸可靠。必要時應(yīng)更換觸頭。焊機調(diào)節(jié)和檢修時，應(yīng)在切斷電源

8、后進行。焊機 施焊時，必須先接通冷卻水路。焊工戴帆布手套及圍身進行操作，以免被金屬濺 沫燙傷。經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線，保持機殼良好接地。經(jīng)常用不大于 4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水 路，尤其是發(fā)現(xiàn)其由水量減少或冷卻水流不暢通時，要停機 檢查進行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。注意事項：試焊：電流由小試至適當位置。焊接時間由短路試至適當位置。從低壓、長時間開始試較安全。看試焊片情形，必要時再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時間至適當為止。第7頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE保養(yǎng)：空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃， 要經(jīng)常檢查空氣過濾器，若有水分等請由下面放生。輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動作圓滑，不容 易損耗，使用 90#透明油或同等油較佳。要