深圳市XX電子有限公司管理評(píng)審報(bào)告

1、深圳市奧的電子有限公司管理評(píng)審報(bào)告評(píng)審內(nèi)容：一、總經(jīng)理致詞，報(bào)告組織架構(gòu)和資源配備狀況 首先，感謝在座各位為公司推行ISO9001質(zhì)量體系所作的各種努力，公司在近段時(shí)間的變化能明顯地感覺(jué)到，隨著ISO9001和5S的推行，使我們的管理水平在軟件和硬件上都上了一個(gè)臺(tái)階，為了用事實(shí)來(lái)證明這一點(diǎn)，我們特地召開(kāi)這次管理評(píng)審會(huì)議，對(duì)公司的各管理要素和質(zhì)量管理體系的適宜性、有效性進(jìn)行評(píng)審。為了建立ISO9001這個(gè)質(zhì)量管理平臺(tái)，公司投入了大量的人力、物力和財(cái)力作為推行的基礎(chǔ)，任命了李炳城為管理者代表，成立了由李炳城與各部門(mén)主管組成的ISO推行委員會(huì)和5S推行小組，公司的組織架構(gòu)為總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)市場(chǎng)部、

2、開(kāi)發(fā)部、采購(gòu)部、PMC部、行政部、ISO辦公室、生產(chǎn)部、品管部、工程部等9個(gè)部門(mén)。二、品質(zhì)體系的建立和文件的運(yùn)行狀況報(bào)告 自2009年進(jìn)入ISO9001：2008認(rèn)證輔導(dǎo)以來(lái)，在柳祚兵老師的輔導(dǎo)下，其品質(zhì)體系已于3月份初步建立，并在以后試運(yùn)行中得到逐步規(guī)范和完善，質(zhì)量體系主體文件經(jīng)過(guò)反復(fù)討論、審查、修改，于2009年7月編制完畢，并經(jīng)過(guò)三級(jí)會(huì)審后于月底受控發(fā)放，至今運(yùn)行四個(gè)月，其間文件體系得到逐步充實(shí)、完善，現(xiàn)在其編制品質(zhì)手冊(cè)1冊(cè)，程序文件24個(gè)，三階文件65個(gè)（其中生產(chǎn)、檢驗(yàn)類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)37個(gè)），表單及相關(guān)附件表單116份，通過(guò)這段時(shí)間的運(yùn)行，特別是一次內(nèi)審，覺(jué)得文件體系是比較完善的，文件的

3、編制基本是切合實(shí)際的，符合“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效、受控”的文件編寫(xiě)基本原則，與實(shí)際操作的吻合情況相對(duì)較好。三、品質(zhì)系統(tǒng)計(jì)劃和展望 我們于今天進(jìn)行第一次管理評(píng)審，并計(jì)劃于半年左右進(jìn)行第二次管理評(píng)審，對(duì)質(zhì)量管理體系，包括整個(gè)管理的基本要素進(jìn)行一次完整的診斷、評(píng)審；并預(yù)計(jì)于12月底進(jìn)行ISO9001：2008質(zhì)量管理體系正式認(rèn)證評(píng)審，通過(guò)這一系列的評(píng)審，特別是通過(guò)正式認(rèn)證一定會(huì)使公司的質(zhì)量管理體系更加完善、實(shí)用、有效。四、內(nèi)部品質(zhì)審核狀況報(bào)告 本次審核共發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)10個(gè)，其中生產(chǎn)部3項(xiàng)、工程部2項(xiàng)、PMC部（倉(cāng)庫(kù)）2項(xiàng)、開(kāi)發(fā)部1項(xiàng)、品管部2項(xiàng)，已書(shū)面提交相關(guān)部門(mén)制定糾正預(yù)防措施，并按糾正措施完成時(shí)間改

4、善。五、公司具體的目標(biāo)達(dá)成情況如下：公司具體的目標(biāo)達(dá)成情況如下：9月份制程出錯(cuò)率為2%；10月份 出錯(cuò)率為2.2%；11月份出錯(cuò)率為1.5%。制程出錯(cuò)點(diǎn)、原因及對(duì)策：零件裝配個(gè)別出錯(cuò)：原因：操作者對(duì)電子零件標(biāo)稱(chēng)值意識(shí)差，分辨能力較差，班組長(zhǎng)基礎(chǔ)管理不足，對(duì)細(xì)節(jié)質(zhì)量控制不嚴(yán)，對(duì)品質(zhì)目標(biāo)中優(yōu)良品質(zhì)出自每一細(xì)微制造過(guò)程未理解重視。對(duì)策：對(duì)操作者加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)教育，加大培訓(xùn)力度，制定此類(lèi)問(wèn)題的處罰措施。產(chǎn)品外觀插件有小部分歪斜現(xiàn)象：原因：操作者工作馬虎、不認(rèn)真、不仔細(xì)，加工后未做好自檢。 操作者部分新近員工，對(duì)生產(chǎn)工藝未熟悉造成。 對(duì)策：加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)其責(zé)任感，要求完工后必須進(jìn)行自檢，并制

5、定相應(yīng)的處罰措施。 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)上崗，班組長(zhǎng)對(duì)操作員工進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。上料錯(cuò)誤，與樣品不符：原因：4月份SMT機(jī)房錯(cuò)將22P（NPO材質(zhì)）SMD電容,上到22P(X7R材質(zhì))的零件位置，主要是操作者夜班疲累，精神不集中，工作馬虎，沒(méi)有進(jìn)行二次核對(duì)。不同產(chǎn)品的同種材料亂調(diào)用，導(dǎo)致訂單出貨混亂。 測(cè)量器具偏差，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確，如5月份有一臺(tái)頻譜儀校驗(yàn)的產(chǎn)品存在授信距離短。 下工序未互檢，導(dǎo)致誤差積累，完工后未自檢， AR237 PCBA 到了裝配的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)線(xiàn)材顏色與樣品對(duì)照錯(cuò)誤。 對(duì)策：對(duì)操作者進(jìn)行技能培訓(xùn)，加強(qiáng)識(shí)別零部件能力，盡量不安排通宵夜班。 對(duì)材料管理嚴(yán)格執(zhí)行5S也嚴(yán)格執(zhí)行按單使用

6、。 對(duì)所有儀器定期外校和內(nèi)校，保證儀器工具精準(zhǔn)。 對(duì)員工增加培訓(xùn)力度，向他們貫徹自檢和互檢的理念，深入落實(shí)。 補(bǔ)焊焊接質(zhì)量差（虛焊、錫點(diǎn)過(guò)大）：原因：質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，新近員工未熟練。對(duì)策：對(duì)操作者進(jìn)行技能培訓(xùn)，限期考核，淘汰不合格者，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施。操作不規(guī)范，違反操作規(guī)程，損作外觀：原因：操作者不了解操作要求。 操作者了解操作要求，但覺(jué)得麻煩、費(fèi)時(shí)，不按要求操作，如去除塑膠外殼毛刺。對(duì)策：對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)考核。 對(duì)違反操作規(guī)范者進(jìn)行處罰，通報(bào)批評(píng)，限期反省考核，不合格者淘汰。客戶(hù)投訴：1-11月份4次 客戶(hù)投訴內(nèi)容、原因及對(duì)策：佳之瑩投訴產(chǎn)品外觀不良，有劃傷外殼的產(chǎn)品5pc

7、s原因1：可能因運(yùn)輸過(guò)程造成。原因2：肯能因包裝前撞擊其它硬物造成，而包裝人員在包裝時(shí)沒(méi)做好全面檢查。對(duì)策1：開(kāi)考慮對(duì)包裝保護(hù)進(jìn)行改進(jìn)，或?qū)ふ腋玫倪\(yùn)輸 方式；對(duì)策2：加強(qiáng)對(duì)包裝人員的培訓(xùn)，尤其不熟練的人必須培訓(xùn)到位；盡量安排熟練、責(zé)任 心強(qiáng)的人做包裝前的檢查工作。西西利A867控制板充電功能6pcs指示燈不正常，充電時(shí)不能正常指示工作狀態(tài)。原因：虛焊的有4pcs，另外2pcs為錫渣造成短路。對(duì)策：加強(qiáng)工藝改進(jìn)改善，做好各方面問(wèn)題預(yù)見(jiàn)，從而做好預(yù)防措施。西西利A867 多焊接了兩根線(xiàn)材原因：客戶(hù)在我們出貨后才要求的變更，結(jié)果客戶(hù)收到貨時(shí)產(chǎn)品多出了兩根線(xiàn)材。對(duì)策：加強(qiáng)客戶(hù)溝通，減少此類(lèi)事件。佳之

8、瑩，投訴試產(chǎn)門(mén)鈴產(chǎn)品個(gè)別出現(xiàn)聲音小。原因：開(kāi)發(fā)部設(shè)計(jì)參數(shù)為調(diào)整為最佳，導(dǎo)致部分試產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)異常，電容毀壞。對(duì)策：開(kāi)發(fā)部加強(qiáng)設(shè)計(jì)的周密測(cè)試和破壞性實(shí)驗(yàn)。客戶(hù)投訴絕大部分是開(kāi)發(fā)部和生產(chǎn)部導(dǎo)致，改善這些問(wèn)題的對(duì)策如下：設(shè)計(jì)部改善對(duì)策：全面評(píng)估設(shè)計(jì)工程師的設(shè)計(jì)能力； 針對(duì)目前現(xiàn)狀，制定培訓(xùn)計(jì)劃； 對(duì)工程師進(jìn)行定期測(cè)試； 將所有歷來(lái)的客戶(hù)投訴匯總成冊(cè)，對(duì)工程師專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)；生產(chǎn)部改善對(duì)策： 加強(qiáng)工藝不良品的定時(shí)演示，讓作業(yè)員工警覺(jué)； 做好員工的培訓(xùn)和考核； 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，定期定點(diǎn)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)；三、客戶(hù)滿(mǎn)意度為94%，其中，品質(zhì)滿(mǎn)意：93.4%；配合度：96%；服務(wù)滿(mǎn)意：93%;交期滿(mǎn)意：93.5%客戶(hù)不滿(mǎn)意內(nèi)

9、容、原因及對(duì)策：佳之瑩：交貨期較長(zhǎng)。原因：今年9月份訂單太多，有小部分產(chǎn)品未能按時(shí)交貨。對(duì)策：加強(qiáng)交貨計(jì)劃的預(yù)算，以及更好的配套資源。西西利：交貨期不準(zhǔn)時(shí)。原因：ROHS物料檢測(cè)不通過(guò)原因，要求供應(yīng)商重新供貨，影響了交期。對(duì)策：加強(qiáng)對(duì)特殊物料監(jiān)管，充分預(yù)計(jì)可能發(fā)生的情況，確保正常生產(chǎn)正常交貨。四、一次交驗(yàn)合格率95%今年1月至11月期間統(tǒng)計(jì)門(mén)鈴97%，模型控制板94%，其它成品96%，公司總體一次交驗(yàn)合格率為95.6%。 主要存在的問(wèn)題的原因和對(duì)策： 1、門(mén)鈴系列OEM訂單：AT222 發(fā)射機(jī)存在電池反裝耗盡的問(wèn)題。 原因：設(shè)計(jì)上未考慮到此問(wèn)題，客戶(hù)也未提出，問(wèn)題發(fā)現(xiàn)后需要更正，導(dǎo)致延長(zhǎng)了交驗(yàn)

10、時(shí)間延遲。 對(duì)策：整理好各時(shí)段發(fā)生過(guò)的問(wèn)題，做好總結(jié)，舉一反三，對(duì)以后類(lèi)似的問(wèn)題杜絕再發(fā)生。 2、模型控制板訂單：A859客戶(hù)測(cè)得距離不夠。 原因：A859距離處于客戶(hù)設(shè)定范圍的臨界狀態(tài)，有少量由于異地環(huán)境不同，出現(xiàn)小部分產(chǎn)品距離不足。 對(duì)策：各產(chǎn)品應(yīng)做好有充分的預(yù)留值，避免出現(xiàn)臨界距離而不能交驗(yàn)。一開(kāi)始設(shè)計(jì)部門(mén)就要考慮客戶(hù)的要求是否能夠充分做到，故往后要做好這方面的客戶(hù)溝通。 3、其它未能一次交驗(yàn)均屬于產(chǎn)品不良品超標(biāo)。 原因：作業(yè)人員，F(xiàn)QC疏忽所致。 對(duì)策：加強(qiáng)工藝不良品的定時(shí)演示，讓作業(yè)員工警覺(jué)； 做好員工的培訓(xùn)和考核； 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，以及制定獎(jiǎng)懲制度等。五、交期達(dá)成率97%今年1月至

11、11月共接訂單167批次，其中訂單期限內(nèi)交付的164批。 存在問(wèn)題的原因及對(duì)策：OEM客戶(hù)的遙控開(kāi)關(guān)插座。原因：與客戶(hù)的溝通存在誤會(huì)，最終出貨時(shí)，客戶(hù)說(shuō)是要通過(guò)ETL認(rèn)證，事實(shí)上我們認(rèn)為不需要。對(duì)策：市場(chǎng)部接單時(shí)加強(qiáng)客戶(hù)溝通，擬定較為完整的合同模式。西西利A867ROHS訂單。原因：ROHS物料檢測(cè)不通過(guò)原因，要求供應(yīng)商重新供貨，影響了交期。對(duì)策：加強(qiáng)對(duì)特殊物料監(jiān)管，充分預(yù)計(jì)可能發(fā)生的情況，確保正常生產(chǎn)正常交貨。佳之瑩：交貨期較長(zhǎng)。原因：今年9月份訂單太多，有小部分產(chǎn)品未能按時(shí)交貨。對(duì)策：加強(qiáng)交貨計(jì)劃的預(yù)算，及提前做好配套資源。六、生產(chǎn)達(dá)成率99%今年1月至11月期間統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)任務(wù)在計(jì)劃內(nèi)完成

12、的批次為162批，總計(jì)劃共167批次，生產(chǎn)達(dá)成率 97%，未能達(dá)到目標(biāo)。存在問(wèn)題的原因及對(duì)策：物料的未能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。原因：由于采購(gòu)周期短，或者是個(gè)別材料比較偏門(mén)造成對(duì)策：市場(chǎng)部級(jí)PMC計(jì)劃時(shí)應(yīng)充分考慮采購(gòu)周期以及物料采購(gòu)難度。資源限制。原因：訂單大部分集中在8-11月份，一時(shí)間人力資源和配套硬件無(wú)法跟上。對(duì)策：市場(chǎng)部對(duì)訂單可干預(yù)情況下做好調(diào)配，或者預(yù)見(jiàn)性的對(duì)可以備庫(kù)存的產(chǎn)品在淡季進(jìn)行備貨，以緩解訂單過(guò)于集中在某一時(shí)段。技術(shù)更改或客戶(hù)更改。原因：開(kāi)發(fā)部的技術(shù)變更或客戶(hù)的變更。對(duì)策：對(duì)于每一款產(chǎn)品工程部及品質(zhì)部加強(qiáng)各種環(huán)境下的測(cè)試，及時(shí)提出一些可能發(fā)生的問(wèn)題，以減少比較突然的變更。六、人力資源報(bào)告全

13、公司目前總?cè)藬?shù)85人 ，各部門(mén)分布為總經(jīng)理1人，副總經(jīng)理2人，設(shè)計(jì)部6人，市場(chǎng)部3人，財(cái)務(wù)部2人，行政部2人，PMC部3人 ，采購(gòu)部2人 ，廠部辦公室2人 ，生產(chǎn)部50人 ，工程部3人 ，品管部8人 。按年齡分布為20-29歲65人，30-39歲10人，40-49歲8人，50-59歲2人。按學(xué)歷分布為小學(xué)1人，初中20人，高中或中專(zhuān)51人，大專(zhuān)10人，本科3人。七、缺員情況設(shè)計(jì)部：1、電子工程師1人，2、結(jié)構(gòu)工程師：人數(shù)待定 3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：人數(shù)待定業(yè)務(wù)部：業(yè)務(wù)員3名； 工程部：1、IE工程師 1人 2、 PE工程師 待定品質(zhì)部：QE 工程師生產(chǎn)部：波峰焊操作工1人， 浸錫工、焊工人數(shù)待定。八

14、、人員流失情況工廠11月份的總?cè)藬?shù)為89人，辭職4人，占4.4%；工廠10月份的總?cè)藬?shù)為99人，辭職4人占3%、辭退7人占6%；工廠9月份的總?cè)藬?shù)108人，辭職3人占3%、辭退13人占11%。原因分析：1、辭職人數(shù)中72%的是辭職回家(辭職理由)、28%的是不適應(yīng)本職工作或換一工作環(huán)境。2、辭退員工均屬于不能勝任本職工作。九、人員培訓(xùn)公司現(xiàn)有員工89人，與ISO直接關(guān)系的人員83人，為切實(shí)貫徹文件要求，對(duì)新老員工進(jìn)行ISO基礎(chǔ)知識(shí)、程序文件、崗位技能等在內(nèi)的培訓(xùn)并考核，特殊工種執(zhí)行考試合格上崗制。生產(chǎn)部的培訓(xùn)基本按照培訓(xùn)計(jì)劃要求進(jìn)行，工程部、設(shè)計(jì)部、業(yè)務(wù)部等的培訓(xùn)比較薄弱，有待于加強(qiáng)。對(duì)策：制

15、定2009年度培訓(xùn)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施培訓(xùn)。十、設(shè)計(jì)任務(wù)達(dá)成情況9月份：共設(shè)計(jì)項(xiàng)目7個(gè)，其中按期完工6個(gè)，完成率：85%10月份：共設(shè)計(jì)項(xiàng)目6個(gè)，其中按期完工5個(gè)，完成率：83%11月份：設(shè)計(jì)任務(wù)共12個(gè)，其中按期完工7個(gè)，完成率：58%具體問(wèn)題、原因分析及對(duì)策如下：法國(guó)客戶(hù)產(chǎn)品CE認(rèn)證：計(jì)劃完工6天，實(shí)際16天。原因：第一次ITS合作CE認(rèn)證，溝通上和技術(shù)上需要去時(shí)間磨合。對(duì)策：平時(shí)應(yīng)多熟悉各種產(chǎn)品認(rèn)證和個(gè)第三方認(rèn)證公司的要求。日本客戶(hù)的外殼模具設(shè)計(jì)：計(jì)劃完工9天，實(shí)際完工18天。原因：方案圖客戶(hù)多次變更，部分技術(shù)參數(shù)變更；設(shè)計(jì)者對(duì)新客戶(hù)的意念不熟悉對(duì)策：加強(qiáng)與客戶(hù)聯(lián)系，加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)BSI客

16、戶(hù)的地插項(xiàng)目：計(jì)劃完工時(shí)間3天，實(shí)際完工5天。 原因：塑膠廠出 了問(wèn)題，未能及時(shí)出樣品。對(duì)策：要找比較有實(shí)力的供應(yīng)商。中天模型小車(chē)項(xiàng)目：計(jì)劃完工時(shí)間4天，實(shí)際完工6天。原因：其它任務(wù)抓的不緊對(duì)策：抓緊時(shí)間，按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)5、美國(guó)BSI門(mén)鈴項(xiàng)目:計(jì)劃完工9天，實(shí)際12天。原因：設(shè)計(jì)任務(wù)下發(fā)時(shí)還在做地插的任務(wù)，待別的設(shè)計(jì)任務(wù)完成后才開(kāi)始進(jìn)行此任務(wù)對(duì)策：應(yīng)保證設(shè)計(jì)時(shí)間6、西西利模型飛機(jī)：計(jì)劃完工時(shí)間3天，實(shí)際7天。原因：交圖復(fù)印后楊工返回修改，中間有病請(qǐng)假一星期，故推遲對(duì)策：應(yīng)提高設(shè)計(jì)水平，減少返回7、法國(guó)客戶(hù)MP3門(mén)鈴：計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)間3天，實(shí)際未完成。 原因：因考慮工藝加工性，反復(fù)設(shè)計(jì)了幾次，因此

17、推遲對(duì)策：應(yīng)先將方案討論請(qǐng)楚后再設(shè)計(jì)十一、設(shè)計(jì)部人力資源及狀況目前設(shè)計(jì)部人員均能按設(shè)計(jì)控制程序進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，主要問(wèn)題是新手多，人力資源不夠，設(shè)計(jì)更改多及客戶(hù)投訴比較多，這樣勢(shì)必對(duì)正常的設(shè)計(jì)工作造成影響，另外方案設(shè)計(jì)隨機(jī)性大，有的方案反復(fù)45次使人力資源極大的浪費(fèi)，主要是業(yè)務(wù)人員對(duì)客戶(hù)的要求識(shí)別不夠，有的方案計(jì)劃完成時(shí)間不客觀，希望實(shí)際一點(diǎn)，有時(shí)要保證設(shè)計(jì)時(shí)間又要保證方案按期給業(yè)務(wù)員，本人感到力不從心，希望再招一些搞方案設(shè)計(jì)的人員，這樣業(yè)務(wù)才能跟得上，現(xiàn)在不是作不出來(lái)而是設(shè)計(jì)不出來(lái)，所以一定要加強(qiáng)設(shè)計(jì)力量。 對(duì)策： 招聘人員； 工資調(diào)整； 對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)； 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部工作考核規(guī)定執(zhí)行。十二、生

18、產(chǎn)部工作報(bào)告1、生產(chǎn)狀況：A、9，10月月份工作量飽滿(mǎn)； B、11月訂單減少，人員、設(shè)備相對(duì)滿(mǎn)足。2、存在問(wèn)題：生產(chǎn)物料一直無(wú)能按時(shí)上線(xiàn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)一線(xiàn)人員缺乏培訓(xùn)資源培訓(xùn)時(shí)間。 對(duì)策：PMC部統(tǒng)籌兼顧，嚴(yán)格控制各部門(mén)之進(jìn)度，以保證充分的生產(chǎn)周期。 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，采取行政措施加以保證。十三、設(shè)備狀況報(bào)告各主要生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)日常維護(hù)保養(yǎng)和定期保養(yǎng)使各設(shè)備均處于較為良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，沒(méi)有出現(xiàn)明顯的因設(shè)備故障而對(duì)生產(chǎn)造成較大影響的情況。目前，共有設(shè)備37臺(tái)、工程部共有設(shè)備8臺(tái)。其中：一臺(tái)切腳機(jī)，導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損無(wú)法使用；結(jié)論：申請(qǐng)報(bào)廢。一臺(tái)車(chē)錫爐壞；結(jié)論：申請(qǐng)報(bào)廢。十四、供應(yīng)商供料情況報(bào)告200

19、9年1-11月來(lái)料送檢563批，33批不合格，占5.8%，全部合格來(lái)料不合格之問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)、原因、對(duì)策（以下對(duì)幾大重點(diǎn)問(wèn)題詳述，其它小問(wèn)題進(jìn)行綜合）：1、旺興供應(yīng)的SMD貼片式電阻電容共退貨7批：原因：3批電容值偏差超出額定偏差，2批產(chǎn)品品牌混淆，2批產(chǎn)品老化。對(duì)策：旺興的SMD貼片式物料多次來(lái)料不良，應(yīng)該予以取消其貼片物料的供應(yīng)資格。十五、供應(yīng)商供料情況報(bào)告中揚(yáng)電子開(kāi)關(guān)供應(yīng)ROHS物料4批均不合格退貨。原因：廠家ROHS產(chǎn)品存在問(wèn)題，無(wú)法解決。對(duì)策：以別的供應(yīng)商取代，待其送樣確認(rèn)OK后再行選擇。國(guó)杵塑膠供應(yīng)是塑膠外殼問(wèn)題4批原因：該廠送貨80批次，發(fā)現(xiàn)2批有部分縮水較為嚴(yán)重，有2批次有少量披峰

20、，對(duì)策：該供應(yīng)商合格率還是比較高。4批貨均給予挑選使用，并對(duì)其發(fā)出糾 正預(yù)防措施，要求該廠送貨時(shí)加強(qiáng)檢查，并給予罰款。 4、其它供應(yīng)商主要都是一些個(gè)別的小品質(zhì)問(wèn)題，一般如個(gè)別壞品不符合原樣品要求。原因：屬于品質(zhì)正常問(wèn)題范圍。對(duì)策：不合格品性能影響較小，讓步收貨使用，發(fā)出糾正預(yù)防措施，要求加強(qiáng)對(duì)外協(xié)廠 評(píng)審，開(kāi)發(fā)新的供應(yīng)商，確保其具備必要的加工能力。 供應(yīng)商供貨及時(shí)率平均為： 88%。供應(yīng)商供貨準(zhǔn)確率為：98.5%。十五、制程能力統(tǒng)計(jì)報(bào)告1-11月份共完成訂單67批次，其中51個(gè)項(xiàng)目制程出錯(cuò)率為3%，16個(gè)項(xiàng)目制程出錯(cuò)率超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)5%。由設(shè)計(jì)原因造成嚴(yán)重返工3次，輕微返工6次，制程中：序號(hào)返工

21、原因 返工次數(shù)1 反向 返工1次2 少件 嚴(yán)重返工1次3 連焊 返工1次4 移位 返工1次5 反面 返工1次6 立碑（側(cè)立）返工1次7 溢膠 返工1次8 錯(cuò)件 嚴(yán)重返工2次9 未露腳 返工1次十六、客戶(hù)投訴報(bào)告1-11月份投訴4次1、佳之瑩，投訴試產(chǎn)門(mén)鈴產(chǎn)品個(gè)別出現(xiàn)聲音小。2、西西利A867 多焊接了兩根線(xiàn)材3、西西利A867控制板充電功能6pcs指示燈不正常，充電時(shí)不能正常指示工作狀態(tài)。4、佳之瑩投訴產(chǎn)品外觀不良，有劃傷外殼的產(chǎn)品5pcs， 具體投訴內(nèi)容、原因、對(duì)策請(qǐng)見(jiàn)“5、品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成情況報(bào)告客戶(hù)投訴之原因分析、對(duì)策”十七、品質(zhì)異常報(bào)告2009年2月5月共發(fā)生品質(zhì)異常19次，2月份2次（生

22、產(chǎn)部、采購(gòu)部各一次）、3月份8次（采購(gòu)部3次、設(shè)計(jì)部4次、生產(chǎn)部1次）、4月份6次（采購(gòu)部）、5月份3次（生產(chǎn)部）。主要異?，F(xiàn)象及原因：A、原材料不合格5次，其中厚度不合格3次，顏色不合格1次，質(zhì)次不合格1次； B、外購(gòu)成品不合格4次，其中硬度不合格3次，尺寸不合格1次； C、外協(xié)加工件 不合格1次；D、設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤2次、尺寸錯(cuò)誤2次； E、生產(chǎn)部 制作錯(cuò)誤3次，其中2次嚴(yán)重返工、1次報(bào)廢； F、違反操作規(guī)范損傷外觀報(bào)廢1次； G、輕微返工較量較大1次。具體異常狀況及原因分析、糾正預(yù)防措施請(qǐng)參見(jiàn)品質(zhì)異常報(bào)告略）十八、計(jì)量器具狀況報(bào)告公司計(jì)量器具的精度、數(shù)量狀況見(jiàn)附件五，目前計(jì)量器具的精度

23、暫能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求。十九、業(yè)務(wù)狀況及市場(chǎng)分析從2月份以來(lái)業(yè)務(wù)部共作方案100多個(gè)，成功了大約30多個(gè)，成功率30%，從項(xiàng)目成功率來(lái)講還是有成績(jī)的，但是從項(xiàng)目的收益來(lái)講都是丟了西瓜撿了芝麻，大的方案客戶(hù)都沒(méi)能抓住，導(dǎo)致了從2月份以后公司效益的下滑，出現(xiàn)以上問(wèn)題的根本原因在于我們沒(méi)能及時(shí)的了解市場(chǎng)行情，沒(méi)能跟著市場(chǎng)走，現(xiàn)在做生產(chǎn)線(xiàn)的廠家都在打價(jià)格占及人力戰(zhàn)，價(jià)格一般都以低價(jià)取得項(xiàng)目，特別對(duì)一些大項(xiàng)目更是如此，還有就是與客戶(hù)溝通的不夠，沒(méi)能及時(shí)明確了解客戶(hù)的意圖，如客戶(hù)在只要線(xiàn)體能用就行的情況下，我們還在不斷向客戶(hù)介紹用哪里的配件會(huì)很好，導(dǎo)致最終價(jià)格不能達(dá)到客戶(hù)的理想價(jià)格，不能成效。所在在新的一年里，

24、我們將抓住客戶(hù)的心理，跟著客戶(hù)的要求走，以最終贏得更大份額的市場(chǎng)訂單。2009年11月以后業(yè)務(wù)下滑的原因有以下幾點(diǎn)：業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)的管理比較放松，疏于管制；業(yè)務(wù)員存在著輕率的心理；新客戶(hù)的開(kāi)發(fā)未跟上；價(jià)格普遍高于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手；二十、倉(cāng)儲(chǔ)空間及環(huán)境狀況倉(cāng)儲(chǔ)空間為360m2，可使用空間為23m2。目前倉(cāng)庫(kù)共分為：電子倉(cāng)、成品倉(cāng)、輔料倉(cāng)3個(gè)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境：電子倉(cāng)空氣不流暢須裝排氣扇2個(gè)；d、成品、輔料庫(kù)面積太小，物料擺放不清； 結(jié)論：倉(cāng)庫(kù)空間已滿(mǎn)足我公司實(shí)際需求，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況影響不大，暫不解決。二十一、生產(chǎn)部及工程部效率統(tǒng)計(jì)報(bào)告9月份加工項(xiàng)目22套（具體項(xiàng)目見(jiàn)清單）： 生產(chǎn)部人力 57人，投入工時(shí)

25、19155H，人均336H 品質(zhì)部人力 13人，投入工時(shí)4836H，人均372H 10月份加工項(xiàng)目26套（具體項(xiàng)目見(jiàn)清單）： 生產(chǎn)部人力 46人，投入工時(shí)12184.5H，人均264.8H品質(zhì)部人力 10人，投入工時(shí)3520H，人均352H 11月份加工項(xiàng)目34套（具體項(xiàng)目見(jiàn)清單）： 生產(chǎn)部人力 47人，投入工時(shí)13979.5H，人均297H品質(zhì)部人力 10人，投入工時(shí)3360H，人均336H據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)911月份：生產(chǎn)部平均44.30元/小時(shí)；品質(zhì)部平均43.48元/小時(shí)。 結(jié)論：因未具體統(tǒng)計(jì)工廠人員實(shí)際成本，所以生產(chǎn)效率達(dá)成狀況留待下次管理評(píng)審時(shí)再進(jìn)行檢討。二十二、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況9-11

26、月份交貨數(shù)22宗及時(shí)數(shù)19宗，及時(shí)率86問(wèn)題描述：BSI訂單加工時(shí)間10/1020/10，主要材料17/10才到，部分材料23/10才到齊2.法國(guó)系列門(mén)鈴訂單預(yù)計(jì)加工時(shí)間加工時(shí)間10/1120/11，25/11日出貨，但由于CE認(rèn)證證書(shū)報(bào)告沒(méi)下來(lái)，所以沒(méi)辦法出貨。3.西西利模型飛機(jī)控制板訂單加工時(shí)間19/1025/10，主要材料22/10才到齊，比原計(jì)劃推遲了3天。原因分析：1.原材料采購(gòu)不及時(shí)。2.外購(gòu)件或第三方認(rèn)證事宜未事先通過(guò)，未充分考慮其它事項(xiàng)周期。3.PMC部安排的生產(chǎn)周期不盡合理。對(duì)策：1.建議設(shè)計(jì)產(chǎn)品的同時(shí)，對(duì)材料初步預(yù)算和提前做好相關(guān)的安規(guī)認(rèn)證等，及時(shí)將主要材料及外購(gòu)件報(bào)采購(gòu)部門(mén)先行處理，（采購(gòu)周期充分考慮）。2.計(jì)劃部安排生產(chǎn)周期應(yīng)有綜合評(píng)估，盡量給定合理生產(chǎn)時(shí)間。二十三、公司品質(zhì)方針和目標(biāo)的適宜性及有效性檢討從9/10/11三個(gè)月的品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況來(lái)看：制程加工零件出錯(cuò)率2%及客戶(hù)投訴：1-2次/月基本是適宜、有效的； 交貨及時(shí)率：9