地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底（一級）

1、技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱市軌道交通3號線二期工程土建工程清真寺站編 號交底項目清真寺站主體結(jié)構(gòu)施工（一級）交底日期2019年 05 月 10 日交底內(nèi)容清真寺站主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底交底范圍：清真寺站主體結(jié)構(gòu)施工交底依據(jù)：哈爾濱市軌道交通3號線二期工程施工圖設(shè)計清真寺站主體結(jié)構(gòu)；哈爾濱市軌道交通3號線二期工程施工圖設(shè)計清真寺站地下車站結(jié)構(gòu)防水；清真寺站主體結(jié)構(gòu)施工方案；清真寺站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案；清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系安全專項施工方案；地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準GB/T 50299-2018；地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)

2、范GB50208-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；大體積混凝土施工標準GB 50496-2018；大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范GB/T51028-2015;地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程CJJ49-92；鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2016;建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008;建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；國家及地方其他有關(guān)規(guī)范、標準及政策性法規(guī)等。工程概況清真寺站位于靖宇街與道外十四道街交口東側(cè)，基本呈東西向布置于靖宇街下。站點

3、周邊主要以住宅、商業(yè)建筑公共用地為主。人流、車流較為密集。車站南側(cè)為清真寺，北側(cè)為正陽北小區(qū)及萬豪商務酒店，西側(cè)有正陽南小區(qū)，車站東側(cè)為鴻泰小區(qū)。車站起點里程為DK28+304.875，終點里程為DK28+442.875，有效站臺中心里程為DK28+373.875，車站設(shè)計總長139.8m，車站寬約20.1m，基坑開挖深度約為24.6m，車站中心里程處覆土3.1m，車站圍護形式采用1000mm厚地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。車站為地下三層島式車站，有效站臺寬度為11.0m，為三跨與兩跨相結(jié)合形式。設(shè)計簡介結(jié)構(gòu)板厚：頂板800mm、下一層中板400mm、下二層中板450/500mm底板1200mm；側(cè)墻厚：盾

4、構(gòu)井段900mm、非盾構(gòu)井段700/800/900mm。車站縱向設(shè)置2單坡。車站主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，結(jié)構(gòu)采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水與全包式防水層相結(jié)合的防水模式。盾構(gòu)端頭井、出土孔各層板后期施作應采用微膨脹混凝土，加入一定的膨脹劑。鋼筋保護層如下：頂板：頂面45mm、底面35mm，底板：頂面35mm、底面45mm，側(cè)墻：外側(cè)45mm、內(nèi)側(cè)35mm，中板：30mm，中板梁35mm，樓梯板、站臺板：25mm，樓梯梁、站臺板梁：30mm，板梁鋼筋位置關(guān)系及保護層厚度如下圖： 圖3-1板梁鋼筋位置關(guān)系及保護層厚度表3-1清真寺站主體結(jié)構(gòu)參數(shù)表項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸素砼墊層C20混凝土200mm頂板C

5、35鋼筋混凝土 P8800mm中板C35鋼筋混凝土400mm、450mm底板C35鋼筋混凝土 P101200mm頂板梁C35鋼筋混凝土 P810001800、12002000、中板梁C35鋼筋混凝土9001000、600800、8001000、800900、1000550、700550、700900、800450、1200450、7001000、700700、8001400、9001400底板梁C35鋼筋混凝土 P1010002800、12001710框架柱C45鋼筋混凝土8001400、7001200負一層側(cè)墻C35鋼筋混凝土 P8700mm負二層側(cè)墻C35鋼筋混凝土 P8800mm負三層側(cè)

6、墻C35鋼筋混凝土 P10900mm施工部署1、進度計劃清真寺站底板開始日期：2019年5月7日，全部封頂日期2019年10月21日。2、機械設(shè)備計劃表4.2-1主體結(jié)構(gòu)施工主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊16t主體結(jié)構(gòu)2龍門吊110t主體結(jié)構(gòu)325T汽車吊QOY50C1臺25t主體結(jié)構(gòu)4鋼筋調(diào)直機2臺主體結(jié)構(gòu)5鋼筋切斷機2臺主體結(jié)構(gòu)6鋼筋彎曲機2臺主體結(jié)構(gòu)7鋼筋套絲機2臺主體結(jié)構(gòu)8臺鋸1臺主體結(jié)構(gòu)9氧焊設(shè)備若干主體結(jié)構(gòu)10混凝土振動棒10主體結(jié)構(gòu)11天寶電子水準儀DINI031臺主體結(jié)構(gòu)12徠卡全站儀TC1201+1臺主體結(jié)構(gòu)13頻率接收儀1臺主體結(jié)構(gòu)14精密

7、光學水準儀SZ10323臺主體結(jié)構(gòu)15水位儀1臺主體結(jié)構(gòu)16軸力計讀數(shù)儀1臺主體結(jié)構(gòu)3、勞動力配置計劃表4.3-1勞動力配置計劃序號類 別人數(shù)負 責 內(nèi) 容1降水隊4降水井施工及維護等2土方隊8土方開挖等3鋼支撐隊伍8架設(shè)鋼支撐預加軸力4結(jié)構(gòu) 鋼筋工40鋼筋加工綁扎5焊工10鋼筋焊接6混凝土工20主體混凝土澆筑7模板工15模板安拆8架子工15腳手架安拆9防水施工隊10外包防水施工10電 工2電器設(shè)備維修11起 重 工4吊車起重指揮、吊車操作及保養(yǎng)12雜工10場地文明施工、保潔共 計：146人施工方法圖5.1-1主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖施工工藝要求1、結(jié)構(gòu)分段分段長度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次混凝土灌注能

8、力、混凝土水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車站的具體特點綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：（1）施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/41/3位置。（2）分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口及側(cè)墻上的通道位置盡量錯開。車站主體依據(jù)分段原則，將分7段進行施工，隨基坑開挖順序從東向西流水施工。結(jié)構(gòu)分段見附圖。2、車站施工縫設(shè)置圖6.2-1車站標準段施工縫設(shè)置圖6.2-2車站端頭段施工縫設(shè)置3、接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)采用綜合接地網(wǎng)，用作為車站內(nèi)各類設(shè)備的工作接地、安全接地及防雷接地；根據(jù)車站巖土工程勘察報告的土壤電阻率，在車站的地下埋深范圍內(nèi)，土壤電阻率的高值約為66*

9、m，接地電阻設(shè)計計算值約為0.511。4、雜散電流防護1）車站的底板、中板、頂板橫向結(jié)構(gòu)鋼筋，側(cè)墻豎向鋼筋應電氣連通，若有搭接，必須進行搭接焊，焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍。車站縱向鋼筋應電氣連通，若有搭接，必須進行搭接焊，焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍。車站內(nèi)每隔5米分別選用底板、中板、頂板內(nèi)表層的一根橫向鋼筋和所有縱向鋼筋焊接；每隔5米選用車站側(cè)墻豎向鋼筋和邊墻所有縱向鋼筋焊接，豎墻的鋼筋焊接范圍為:軌面標高+1800m以下的范圍，并和每隔5米選擇的底板、中板、頂板橫向鋼筋焊接，在上、下行結(jié)構(gòu)底板內(nèi)上層（垂直鋼軌下方位置）各選擇二根縱向鋼筋與結(jié)構(gòu)板內(nèi)所有上表層橫向鋼筋焊接，若有搭接必須進行搭

10、接焊，焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍。雜散電流防護車站橫斷面結(jié)構(gòu)鋼筋焊接示意圖如下：圖6.4-1雜散電流防護車站橫斷面結(jié)構(gòu)鋼筋焊接示意圖雜散電流防護對結(jié)構(gòu)鋼筋焊接點的焊接方法如下圖：圖6.4-2雜散電流防護鋼筋焊接示意圖2、車站結(jié)構(gòu)伸縮縫應通過填充材料使縫兩側(cè)鋼筋實現(xiàn)絕緣。在每處伸縮縫的側(cè)墻共設(shè)4個連接端子，連接端子采用埋入式銅端子。在端頭井處，內(nèi)襯墻中的縱向鋼筋應通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、中板、底板中的縱向鋼筋應通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋采用丁字焊接。在車站和盾構(gòu)區(qū)間連接處，在車站

11、結(jié)構(gòu)側(cè)墻上下行分別設(shè)置連接端子。如下圖所示：圖6.4-3雜散電流防護車站縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接示意圖5、墊層施工（1）墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水位控制到墊層底以下0.5m。（2）澆筑前接地安裝驗收合格，基底驗槽合格，標高、平面尺寸滿足設(shè)計要求。灌注前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，振搗密實，分段對稱連續(xù)澆注。檢查驗收允許誤差見下表：表6.5-1墊層允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水準儀量（3）因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點：機械開挖

12、配合人工清底，基底標高以上20cm采用人工開挖清底的方式，避免機械直接開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。墊層向底板施工分段外延伸長度不小于2.0m。（4）根據(jù)預先埋設(shè)的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計要求，并及時收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表5.3-1執(zhí)行。（5）墊層采用15cm厚C20快硬素混凝土，待底板防水層施工結(jié)束后，澆筑5cm厚細石混凝土。6、防水施工車站總體防水如下表：明挖法結(jié)構(gòu)附加防水層頂板2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細石混凝土側(cè)墻找平層+防水卷材P類底板防水卷材P類+50厚細石混凝土環(huán)縱向施工縫防水等級一級防水

13、卷材P類+防水卷材P類加強層+鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠+樓板中埋式止水帶環(huán)向誘導縫防水等級一級中埋式止水帶+外貼式止水帶+防水卷材P類加強層+防水卷材P類+找平層施工縫頂板遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細石混凝土側(cè)墻遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+防水卷材P類底板防水卷材P類+50厚細石混凝土+中埋式止水帶+遇水膨脹止水膠水平施工縫鋼板止水帶+遇水膨脹止水膠誘導縫頂板排水槽+中埋式止水帶+低模量聚氨酯嵌縫密封膠+1mm厚單組分聚氨酯涂料加強層+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細石混凝土側(cè)墻中埋式止水帶+外貼式止

14、水帶+防水卷材P類加強層+防水卷材P類+找平層底板防水卷材P類+防水卷材P類加強層+外貼式止水帶+中埋式止水帶+中埋式止水帶后澆帶2010止水條+預埋注漿管+補償收縮防水混凝土變形縫頂板低模量聚氨酯密封膠+聚乙烯膜片+丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+防水密封帶側(cè)墻丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+剪力桿+防水密封帶底板丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+防水密封帶+排水管具體防水做法詳見主體結(jié)構(gòu)防水施工技術(shù)交底。7、底板下翻梁施工方法底板梁（下翻梁）與底板同時開挖、澆筑：先開挖整體底板墊層面，至設(shè)計標高后，放樣出下翻梁位置，開挖至下翻梁墊層底標高，下翻梁倒角位置人工配合開挖。考慮到底層土體偏軟，下翻梁開挖

15、按照1:1放坡開挖，在下翻梁的開挖梁槽內(nèi)支立模板進行墊層施做，形成混凝土結(jié)構(gòu)的梁模體系，墊層施工時按測量放線挖槽施工，滿足梁體尺寸要求。圖6.7-1下翻梁施工示意圖8、底板施工方法（1）車站底板、部分邊墻緊隨墊層之后整體澆筑施工，縱向施工縫預留在底板腋角上50cm側(cè)墻處。（2）車站底板、部分邊墻鋼筋及混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝堵頭模板、預埋件、預留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆注底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。（3）對于有上、下翻梁的地方，混凝土澆筑采用一

16、次性澆筑，如現(xiàn)場出現(xiàn)變形較大的情況時，在需要應急的情況下先進行底板混凝土澆筑，然后進行底板梁的澆筑。9、側(cè)墻、端墻施工方法（1）找平層施工先對圍護結(jié)構(gòu)滲漏進行認真堵漏或引排處理，滿足要求后施工。（2）下段部分側(cè)墻澆筑與底板（底梁）一起施工，高度在40-80cm（含倒角高度）。（3）待底板及下段側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度時，拆除第六道鋼支撐，拆除第六道支撐后進行第五道鋼支撐下負三層側(cè)墻（預埋換撐鋼板）施工，待側(cè)墻混凝土達到設(shè)計強度時，架設(shè)換撐，拆除第五道鋼支撐。（4）拆除第五道鋼支撐后進行負三層立柱及剩余負三層側(cè)墻施工，待側(cè)墻鋼筋及支架施工過程中搭設(shè)中間碗扣支架，然后等側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè)

17、向支架往下一段推移，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進行負二層中板施工。（5）待負二層中板混凝土達到設(shè)計強度時，拆除第四道砼支撐，拆除第四道砼支撐后進行負二層立柱、側(cè)墻施工，待側(cè)墻鋼筋及支架施工過程中搭設(shè)中間碗扣支架，然后等側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè)向支架往下一段推移，拆除第三道鋼支撐，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進行負一層中板施工。（6）待負一層中板混凝土達到設(shè)計強度時，拆除第二道支撐，之后參考負二層方法施工負一層側(cè)墻、立柱及頂板。（7）側(cè)墻、端墻模板與支架系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系采用定型產(chǎn)品（三角形型鋼組合支模架）,模板計

18、算高度5.8m，實際高度根據(jù)側(cè)墻施工縫高度實施，材料采用Q235B鋼材，面板厚度6mm,橫向法蘭采用10010mm扁鋼，豎向法蘭采用10010mm扁鋼。橫肋采用10槽鋼，間距300mm。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成。其中埋件系統(tǒng)部分包括:地腳螺栓、連接螺母、外連桿、碟形螺母、墊片和壓梁。三腳支架由雙拼14槽鋼和10槽鋼組成，主肋采用雙拼14槽鋼，斜肋采用10槽鋼，支架間距80cm。為了架體受力合理，現(xiàn)場采用直徑48mm的鋼管及扣件把幾榀架體連成整體，單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當混凝土接觸到模板面板時，側(cè)壓力也作用于模板，模板受到向后推力

19、。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點為埋入底板混凝土45角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。圖6.9-1三角支架結(jié)構(gòu)模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)不侵線，我部根據(jù)開挖出來地連墻的情況，在保證結(jié)構(gòu)厚度的情況下，在側(cè)墻、端墻立模的時候?qū)⒘⒛＞€外放24cm。（8）鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。（9）泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設(shè)計標高。采用插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實。10、結(jié)構(gòu)立柱施工方法（1）在結(jié)構(gòu)底板或樓板施工完后進行結(jié)構(gòu)立柱施工

20、。（2）立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用15mm厚膠合板，次楞采用483mm的雙鋼管，次楞間距為200mm，柱箍采用雙拼10槽鋼，柱箍單邊設(shè)置2道直徑為14mm對拉螺桿，螺桿材質(zhì)為HRB400級鋼筋，縱向間距為75cm?，F(xiàn)場實際施工過程中，也可采用整體性好、強度高、剛度強的鋼模板進行施工。結(jié)構(gòu)柱澆筑至下翻梁底或上層板底標高。為防止在澆筑時柱發(fā)生傾斜的可能性，在柱模四角設(shè)斜向45纜風繩，錨固在已完成的結(jié)構(gòu)板上，施工操作平臺搭設(shè)腳手架、步行爬梯、人行護欄，滿足安全防墜落要求，腳手架步距1.2m1.2m1.5m，腳手架搭設(shè)寬度2.4m，且不宜與模板系統(tǒng)連接。 圖6.10-1立柱模板立面圖、俯視圖（3）

21、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。（4）泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設(shè)計標高。采用插入式振搗棒，必要時采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實。11、頂（中）板、梁施工方法（1）頂（中）板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上墊膠合板，利用碗扣式滿堂支架支撐體系，鋼管加固，配合水平撐、剪刀撐加固。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁立模的時候?qū)⒘⒛烁咛岣?3cm作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預留上拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度的1/10003/1000，這里暫定為3cm，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場情況可稍做調(diào)整。模板預留上拱度，支架在板達到設(shè)計和規(guī)范強度后拆除，避免板體

22、產(chǎn)生下垂、開裂，施工中，對支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、支架質(zhì)量經(jīng)常進行檢查，有質(zhì)量隱患的及時淘汰退場。（2）中板梁、頂板梁鋼筋施工同底板梁鋼筋施工，梁體鋼筋單獨綁扎完成，板體橫向水平筋穿越梁體，板體縱向主筋不在梁體布置。梁與板采用統(tǒng)一支架體系，下翻梁位置單獨布置至少雙排豎向支架支撐。（3）鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。（4）采用泵送混凝土，分層分段對稱澆注。頂（中）板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。（5）對于澆注后的樓板，由于跨度較大，在樓板達到設(shè)計強度后方可拆除支架。（6）在軌頂風道施工段，考慮先施工中板，再施工軌頂風道。即優(yōu)先搭設(shè)滿堂碗扣式支架，支撐中板模板體

23、系，澆筑中板，在軌頂風道上部中板處間隔5m用pvc管預留150的澆筑孔，并在中板下側(cè)預埋與軌頂風道的連接鋼筋。在中板施工完成后，根據(jù)施工進度再進行軌頂風道施工。12、盾構(gòu)環(huán)的制作及安裝方法（1）盾構(gòu)環(huán)的制作材料：采用厚為10mm的Q235B鋼板制造尺寸：內(nèi)徑6500mm，外徑6520mm，具體見設(shè)計圖紙及加工圖紙。鋼環(huán)宜采用整體制作，也可分成4塊加工（四等分）焊接制作，螺栓采用M20高強螺栓。錨筋采用16螺紋鋼（L=560mm鋼筋雙排）、12螺紋鋼（L=180mm鋼筋單排），固定在環(huán)板上，具體布置詳見設(shè)計圖紙。（2）制作要求鋼環(huán)制作精度直徑允許誤差20mm。預埋件安裝誤差為10mm，拱底部位可

24、根據(jù)施工需要適當預留澆筑孔，待澆筑后用鋼板補上焊平。加工時需連續(xù)施焊，不滲漏，焊縫高度為8mm（除特別注明）。為防止吊運、安裝時鋼環(huán)產(chǎn)生變形，采用角鋼在環(huán)內(nèi)加撐減小變形。盾構(gòu)環(huán)板除與混凝土接觸面外，其余部分均須涂刷防銹漆兩道（紅丹二度）。采用,8聯(lián)系鋼筋將C16錨筋與車站結(jié)構(gòu)主筋焊接，兩端焊縫高度6mm，長度30mm，并應按電氣防迷流要求進行檢驗。（3）盾構(gòu)環(huán)的安裝測量放樣在澆筑完畢端頭井底板及部分側(cè)墻之后，精確地放出盾構(gòu)環(huán)中心點及圓環(huán)線并做好標記。并應經(jīng)監(jiān)理、第三方測量復測檢查后確保準確無誤。安裝洞口處主體鋼筋A、端墻鋼筋按照施工圖紙要求綁扎端墻鋼筋，豎向主筋與橫向分布筋在洞口處應按照設(shè)計圖

25、紙要求截斷或彎折，預留出盾構(gòu)鋼環(huán)位置。B、洞口環(huán)向加強筋按照設(shè)計要求做好盾構(gòu)鋼環(huán)外加強環(huán)梁，具體環(huán)梁結(jié)構(gòu)圖如下圖4.10.3-1所示。C、盾構(gòu)鋼環(huán)兩排C16及C12錨筋預埋在端墻內(nèi)，按照設(shè)計要求與端墻主筋焊接，待盾構(gòu)鋼環(huán)安裝就位并校核無誤后，將所有預埋筋與鋼環(huán)按要求焊接。安裝盾構(gòu)鋼環(huán)盾構(gòu)鋼環(huán)吊運至盾構(gòu)井內(nèi)之前，應在地面進行試拼裝（擰緊對接螺栓），保證分塊之間能夠準確對接，然后將上下半圓的螺栓松開，將整個盾構(gòu)鋼環(huán)分為兩塊整體吊裝，同時，為了保證吊裝時不變形，在兩個半圓既有角鋼支撐上加焊L80角鋼加固。安裝手拉葫蘆在盾構(gòu)鋼環(huán)上部地連墻上通過打設(shè)高強螺栓設(shè)置手拉葫蘆，便于矯正鋼環(huán)的預埋精度。圖6.1

26、2-1洞門環(huán)梁結(jié)構(gòu)圖圖6.12-2洞門鋼環(huán)加固圖吊運安裝A、從端頭鋼支撐空隙將盾構(gòu)鋼環(huán)下吊至盾構(gòu)井底部，由于盾構(gòu)鋼環(huán)采用兩片拼接后整體吊裝，盾構(gòu)鋼環(huán)在洞口處應作一定的傾斜后才能通過。B、將鐵鏈固定在盾構(gòu)鋼環(huán)上，采用人工手拉葫蘆將盾構(gòu)鋼環(huán)平移至鋼環(huán)安裝位置，平推鋼環(huán)就位，卸下鐵鏈。C、上半圓鋼環(huán)吊運安裝與下半圓基本相同?；炷翝仓駬vA、下半圓為保證鋼環(huán)下部的墻體混凝土澆筑密實，在鋼環(huán)上開兩個直徑150mm的洞口，洞口位于鋼環(huán)寬度中心，位于圓心鉛垂線兩側(cè)1000mm左右范圍內(nèi)。待墻體混凝土澆筑完畢后，清除洞口多余混凝土，用等大小鋼板將洞口補上，必須采用坡口焊，焊縫高度等同于鋼環(huán)厚度，焊接完畢后將

27、焊縫位置磨平。B、上半圓為了盡量少留施工縫，上半圓混凝土與未澆筑的扶壁柱及其之間的端墻一起澆筑。對于兩個側(cè)面及頂部與盾構(gòu)環(huán)相切的部位，必須采用人工多次振搗密。13、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺板、樓、扶梯等組成。（1）站臺板施工站臺板安排在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，進行站臺板的施工。站臺板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與主體結(jié)構(gòu)分段一致。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。站臺板施工方法：模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房內(nèi)按設(shè)計加工成型，運送至現(xiàn)場綁扎，支撐墻與站臺板連接的預埋鋼筋采用焊接。板面混凝土初凝后，

28、進行壓實、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時灑水養(yǎng)護。（2）樓梯、扶梯施工車站內(nèi)樓梯和扶梯安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進行，其施工方法與主體相同。樓梯施工時需注意：澆注踏步混凝土時須從底部向上逐層施工。14、壓頂梁施工（1）抗浮壓頂梁與主體結(jié)構(gòu)的施工穿插進行，在車站主體結(jié)構(gòu)頂板施工完等強后，施作頂板防水層，在頂板防水保護層達到設(shè)計強度后，再分段施工抗浮壓頂梁。（2）在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對車站結(jié)構(gòu)的不良作用，設(shè)計在車站頂板與冠梁之間設(shè)置壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車站頂板防水層施工完畢后開始分段施工。（3）施工過程中要作好頂板防水層的保護工作，避免損壞已完成的防

29、水層。（4）地連墻與壓頂梁接觸面需進行鑿毛和清洗干凈后方可施工壓頂梁。圖6.14-1壓頂梁配筋圖主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1、模板工程施工模板施工詳見清真寺站主體結(jié)構(gòu)高大模板及支撐體系技術(shù)、質(zhì)量交底。2、鋼筋工程施工1）鋼筋原材、半成品和成品保護（1）對進場鋼筋必須做到證隨物走，并及時作好復檢工作，鋼材要經(jīng)試驗后才能使用。鋼筋原材、半成品堆放場地全部為混凝土或瀝青路面，鋼筋下面墊200mm高方木（或H型鋼），按型號、規(guī)格尺寸、使用部位分類碼放整齊，便于使用、搬運，防止因鋼筋擺放混亂而造成的人為踩踏損壞；（2）下雨、雪前，用帆布適當覆蓋鋼筋，防止污染或生銹；（3）鋼筋成型后，嚴禁其它工種隨意切割鋼筋，

30、預留預埋需要切割鋼筋的，必須經(jīng)過鋼筋組長的同意，用鋼鋸條截割，不得采用氣焊切割，主筋上嚴禁引弧；（4）鋼筋綁扎完成后，應在根據(jù)圖紙要求在主筋兩側(cè)綁好相應保護層厚度的混凝土墊塊，沿箍筋方向每4跨綁扎一塊，縱向兩塊，以保證鋼筋具有足夠的保護層厚度。（5）段間鋼筋應預留足夠鋼筋搭接長度或預裝鋼筋接駁器。（6）當所有鋼筋制安完成后，必須經(jīng)自檢、互檢及當班施工員檢查合格后，方可通知監(jiān)理單位進行驗收，施工隊每區(qū)派一人看筋，嚴禁施工人員隨意攀爬，而導致鋼筋移位、松動等；。（7）鋼筋綁扎成型驗收合格、合模之前，懸掛“禁止入內(nèi)踩踏、嚴禁攀登、嚴禁隨意點焊”等標識牌；（8）經(jīng)驗收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進行混凝

31、土澆筑施工。（9）混凝土澆筑過程中，定專人進行看筋，隨時對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，及時進行調(diào)整、恢復原位。2）鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制作。設(shè)置專用鋼筋加工棚，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。（2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼筋加工配料表經(jīng)復核無誤后，方可施工。（4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗合格后，方準使用。（5）鋼筋焊接質(zhì)量控制鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。電焊作業(yè)時需要對電焊機進行簡單的檢查，檢

32、符合要求方可使用；鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。直徑大于等于22螺紋采用機械連接，小于等于20的螺紋鋼采用搭接焊連接。機械連接接頭螺紋鋼22鋼筋有效套絲數(shù)為9-10絲，25鋼筋有效套絲數(shù)為10-12絲，28鋼筋有效套絲數(shù)為12-14絲，32鋼筋有效套絲數(shù)為13-14絲。表6.2-1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑161820222528323640擰緊扭矩N.M10020026022

33、0360圖6.2-1鋼筋機械連接擰緊后內(nèi)部情況鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。3）鋼筋安裝（1）鋼筋安裝順序鋼筋安裝在底板墊層澆筑完成后、側(cè)墻侵限處理完成后、中（頂）板模板驗收合格后等方可開始施工。底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護層厚度。施工頂板時，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。各層板梁鋼筋的綁扎順序為：先綁中間梁，再綁中間

34、板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯穿插布置工作，同時預留好側(cè)墻插筋。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序為先綁扎臨土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺板墻、夾層板、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進行。（2）鋼筋安裝技術(shù)措施板梁鋼筋的綁扎在板模工程完成后進行，側(cè)墻鋼筋在拆支撐完成后開始綁扎。兩施工單元之間梁板結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為鋼套筒，接頭位置相互錯開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同一截面接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。鋼筋保護層厚度取設(shè)計值。測定

35、控制線及高程后，進行鋼筋綁扎。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，底板、中板及頂板并設(shè)足夠數(shù)量及強度的架立筋，其中保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。各層板上鋼筋沿板厚的位置控制采用32的螺紋鋼架立筋的方法進行控制高度及其穩(wěn)定，板筋下層筋與直徑32的螺紋鋼架立筋進行焊接，架立筋與板筋的上層筋也焊接牢固，從而確保承受荷載不變形，架立筋間距不大于1000mm，高度結(jié)合板厚進行設(shè)計，確保保護層厚度，具體示意圖如下圖所示。圖6.2-2上下排主筋支架示意圖（馬鐙筋圖）施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開。3、混凝土工程施工1）板、梁混凝土灌注（1）混凝土澆筑前進行清倉處理。將倉內(nèi)各

36、種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對板模進行潤濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。（2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。夏季混凝土入模溫度不宜大于25，冬季混凝土入模溫度不宜低于12。（3）底板大體積混凝土整體采取分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，澆筑層厚度應根據(jù)所用振搗器作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300mm500mm, 振搗時應避免過振和漏振。澆筑過程中應縮短間歇時間，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間間歇時間不應大于混凝土初凝時間，混凝土初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇

37、時間超過混凝土初凝時間時，層面應按施工縫處理。 圖6.3-1整體分層與推移式澆筑圖（4）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在300mm500mm。梁板的澆筑順序為先梁后板，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分、（5）加強板梁相交部位的混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對鋼筋密集的節(jié)點使用3.5cm的細振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗

38、點梅花狀布置，振搗插點間距不應超過振搗器作用半徑的1.4倍，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，特別注意兩條澆筑帶接茬部位不遺漏。（6）混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，再用鐵抹子抹平壓光。人工抹面成活時在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。（7）板梁采用覆蓋土工布覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水保濕法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2）墻、中柱混凝土灌注（1）混凝土澆筑前，做好清倉處理。要求同板梁混凝土的施工要求。（2）墻混凝土采用分層對稱連續(xù)澆注。中柱采用一次分層連續(xù)澆注。混凝土采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，

39、為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，讓混凝土從管頭水平流出。（3）混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側(cè)對稱澆搗，控制好兩側(cè)混凝土面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質(zhì)量。（4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于3m時，設(shè)置串筒、溜管、溜槽等裝置防止混凝土離析。墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水條發(fā)生彎曲移位。（5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。（6）中柱采用塑料薄膜養(yǎng)護。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護

40、。3）梁柱節(jié)點處混凝土澆筑（1）梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊500,且1/2梁高處，沿45斜面從梁頂面到梁底面用2mm網(wǎng)眼的密目鋼絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鋼絲網(wǎng)綁扎在6鋼筋網(wǎng)片上。（具體見下圖）圖6.3-2梁柱節(jié)點處混凝土澆筑（2）混凝土澆筑過程中嚴格按照“先高后低”的原則，先澆筑高標號混凝土，即先澆筑柱的C45混凝土，再澆筑梁的C35混凝土。（3）梁板處混凝土采用泵送法澆筑，立柱頂端混凝土采用龍門吊提升混凝土料斗的方式進行澆筑。（4）先振搗高標號混凝土，之后再振搗低標號混凝土，避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。對于泵送商品混凝土應進行二次振搗，即在混凝

41、土初凝前再振搗一次,增強高低強度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。4）混凝土養(yǎng)護澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護?；炷琳駬v完畢并刮平后，應在初凝前收平，并立即進行覆蓋或噴霧養(yǎng)護工作，防止混凝土脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設(shè)擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結(jié)果不滿足溫控指標要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。保溫材料的拆除時間應以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般混

42、凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。梁板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護，柱、墻體主要采用噴淋養(yǎng)護，保持養(yǎng)護期間混凝土表面潤濕。混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。底板大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，保溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應進行測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不宜少千14d, 應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤；（3）保溫

43、覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。5）大體積（底板）混凝土測溫措施（1）測溫和測點布置測位測點的布置應能全面準確地反映大體積混凝土溫度的變化情況，底板施工過程中采用下列布置方式：A、按照施工進度每晝夜?jié)仓鳂I(yè)面布置(12)個測位；底板測位間距為15m。B、每個測位布置3個測點，分別位于底板的表層、中心、底層部位。C、底板表層溫度測點布置在距底板表面50mm處；底層的溫度測點宜布置在底板底面以上100mm處。溫度傳感器直接理入混凝土內(nèi)時，傳輸導線延伸至基坑頂部，并標記出導線所測的測位和測點編號，傳感器和傳輸導線應有防護措施。防止施工過程中損壞傳感器和

44、導線。把溫度傳感器放人直徑為20mm30mm金屬保護管內(nèi)，金屬管的底端預先用鐵板密封焊牢，露出底板混凝土表面300mm，并將金屬管予以固定，溫度傳感器安放完畢后，金屬管上端口用木塞做密封保護處理。位于底板中心和底層的金屬管在埋入混凝土中間深度處焊接一圈止水環(huán)。圖6.3-3測位平面布置圖圖6.3-4測點布置剖面圖（2）儀器要求溫度監(jiān)測儀器可采用有線或無線信號傳輸。采用無線傳輸時，其傳輸距離應能滿足現(xiàn)場測試的要求，無線發(fā)射的頻率和功率不應影響其他通信和導航等設(shè)施的正常使用；采用有線傳輸時，傳輸導線的布置不得影響施工現(xiàn)場其他設(shè)施的正常運行。同時應保護好傳輸導線免遭損壞。溫度監(jiān)測儀器應定期進行校準，其

45、允許誤差不應大于0.5。溫度傳感器應符合下列規(guī)定:a溫度傳感器量程應為: -30 125；b傳輸線路應具有抗雷擊、防短路功能；c溫度傳感器安裝前。應連同傳輸導線一同在水下1m處浸泡24h不損壞；d溫度傳感器安裝時應具有保護措施。（3）溫度監(jiān)測頻率和報表大體積混凝土施工過程中應監(jiān)測混凝土溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，同時監(jiān)控混凝土表里溫差和降溫速率?；炷寥肽囟?、表里溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測量記錄頻次應符合下列規(guī)定：A、安排一名專職人員負責測溫工作的記錄及歸檔；B、混凝土入模溫度的測量頻次每臺班不少于2次；C、混凝土澆筑后，每間隔1h測量記錄溫度一次；溫度監(jiān)測過程中，當出現(xiàn)降溫速率、表里溫差超

46、過下列規(guī)定值時應自動報警，并及時調(diào)整和優(yōu)化溫控措施：A、降溫速率大于2.0/d或每4h降溫大于1.0；B、表里溫差控制值應符合下表規(guī)定。表6.3-1混凝土表里溫差控制值混凝土厚度（m）1.51.52.52.5表里溫差（）2025284、混凝土最高溫度與環(huán)境最低溫度之差連續(xù)3d小于25時，可停止溫度監(jiān)測。5、溫度監(jiān)測結(jié)束后，繪制各測點的溫度變化曲線，編制溫度監(jiān)測報告。應急措施1、高處墜落事故應急預案1）目的為將高處墜落事故造成的損失降低到最低程度，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全，救援工作能夠有條不紊的進行，特制定本預案。2）高處墜落事故應急措施（1）接到高處墜落事故警報后，應立即報告應急搶險指揮小組

47、，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，現(xiàn)場管理人員立即通知現(xiàn)場安全員，并由安全員組織施工人員將受傷人員撤離至安全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（3）在向有關(guān)部門電話求救的同時，對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。（4）若事故嚴重，要立即上報工區(qū)經(jīng)理部及有關(guān)部門，并積極開展應急救援工作。（5）事故過后，要及早總結(jié)，對損失情況進行匯總并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。3）注意事項（1）事故發(fā)生時要組織人員

48、進行全力搶救，撥打120急救電話和通知有關(guān)負責人。（2）重傷員運送應用擔架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應用臥位運送。胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。（3）搶救時注意事故現(xiàn)場管治，切勿匆忙中造成其他傷害。（4）注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。2、觸電事故應急預案1）目的為將觸電事故造成的損失降低到最低程度，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全，救援工作能夠有條不紊的進行，特制定本預案。2）觸電事故應急措施（1）接到觸電事故警報后，應立即報告應急搶險指揮小組，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，現(xiàn)場管理人員立即通知現(xiàn)場安全員，并由安全員組織施工

49、人員將受傷人員撤離至安全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（3）在向有關(guān)部門電話求救的同時，對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。（4）若事故嚴重，要立即上報軌道公司及有關(guān)部門，并積極開展應急救援工作。（5）事故過后，要及早總結(jié)，對損失情況進行匯總并報公司及有關(guān)上級機關(guān)。3、機械傷害事故應急預案各種機械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證（必要時辦理準用證）1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴

50、重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。2）發(fā)生撕裂傷時，必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施。用生理鹽水沖洗有傷部位后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血。同時撥打120或者送醫(yī)院進行治療。安全技術(shù)措施1、高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要

51、堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大風等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒有安全防護設(shè)施，禁止在腳手架上行走，高處作業(yè)應與地面聯(lián)系專人負責。2、腳手架工程安全措施（1）采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應分類堆放，分別使用。（2）腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)驗收合格后方可使用。（3）凡參加搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。（4）凡參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。（5）拆卸腳手架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。（6）拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴禁從高處拋擲料具落地。（7）拆架時，應按順序進行，應由上而下，不準上下同時作業(yè)，在拆架前會同工地負責人制定拆卸防范措施。3、施工用電安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場臨時用施工方案，