鋼襯接觸灌漿工程施工措施(共8頁)

1、 *水電站施工措施 泄洪洞鋼襯接觸灌漿工程*水電站 泄洪洞鋼襯接觸灌漿工程 施工措施 PAGE 2 *有限公司*項目部*有限公司*項目部 PAGE 101 工程(gngchng)概況泄洪洞事故(shg)閘檢修門為潛預(yù)留孔式焊接(hnji)平板鋼閘門，單預(yù)留孔，設(shè)一扇閘門。預(yù)留孔口尺寸（寬高）4.24.2m。底板安裝完成后外露上表面高程為EL3125.0m。工作門為弧形鋼閘門，單預(yù)留孔，設(shè)一扇閘門。底坎安裝完成后外露上表面高程為EL3125.0m。檢修門底板、工作門底坎順?biāo)鞣较蛞来伟惭b，上游為檢修門底板，下游為工作門底坎。泄洪洞事故檢修門底板鋼襯接觸灌漿施工范圍為：泄0+00.50泄0+06.

2、80；泄沖閘工作門底坎鋼襯接觸灌漿施工范圍為：泄0+06.80泄0+10.726。工程量：檢修門底板接觸灌漿預(yù)留孔：173孔；工作門底坎鋼襯接觸灌漿預(yù)留孔：8孔。2 編制依據(jù)水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2012）；大通河*水電站導(dǎo)流、泄洪洞工程合同；泄洪洞事故檢修門門槽總圖（1/33/3）（*-技施-金-泄檢-02）；泄洪洞事故檢修門埋件-1底板（一）（*-技施-金-泄檢-02-20）；泄洪洞事故檢修門埋件-2底板（二）（*-技施-金-泄檢-02-21）；泄洪洞事故檢修門埋件-3底板（三）（*-技施-金-泄檢-02-22）；泄洪洞事故檢修門埋件-4底板（四）（*-技施-金-

3、泄檢-02-23）；泄洪洞事故檢修門埋件-5底板（五）（*-技施-金-泄檢-02-24）；泄沖閘工作門-門槽總圖（1/22/2）（*-施工圖-金結(jié)-泄洞-工作門-2）；3 施工進度計劃安排3.1進度計劃泄洪洞事故檢修門底板鋼襯接觸灌漿、泄沖閘工作門底坎鋼襯接觸灌漿計劃于2013年8月21日至8月23日完成。4 施工布置及施工措施4.1施工風(fēng)、水、電布置 施工用水施工用水主要有制漿，灌漿，文明施工等用水，從大通河抽水，接引至制集中制漿站、灌漿站及各工作面。 施工用電施工用電主要有照明、電焊機、鉆機、灌漿設(shè)備，水泵等設(shè)備用電，從布置于左岸上壩路的630KVA變壓器接引電源至工作面。 施工用風(fēng)施工用

4、風(fēng)主要為灌漿預(yù)留孔通試供風(fēng)，用4鋼管及高壓膠管從布置在左岸壩肩的集中供風(fēng)站接引至施工作業(yè)面。另在洞口上游側(cè)配置一臺空壓機。4.2制漿站、施工(sh gng)平臺布置 制漿(zh jin)站布置使用(shyng)泄洪洞洞身段灌漿工程施工時在泄洪洞進口上游側(cè)設(shè)置的袋裝水泥倉庫，集中制漿設(shè)備使用ZJ-400高速攪拌機，保證攪拌時間不少于30s；漿液輸送使用SGB6-10輸漿泵；集中制漿站配備稱量設(shè)備及比重稱、比重計，保證稱量準確，制漿符合要求依據(jù)灌漿工程的特點，保證灌漿過程的連續(xù)性和滿足現(xiàn)場用漿需求，在施工中采用集中制漿方式向施工面供漿。4.3排水、排污 集中制漿站的廢水、廢漿排放首先在集中制漿站周

5、圍用砌筑20cm左右高的擋水圍堰，避免制漿棄水、棄漿流入其它工作面，然后抽至指定的沉淀池，在抽至污水處理站集中處理、排放。對于沉淀池沉淀的灰漿、泥漿等派專人每天及時清理到指定的棄渣場，運輸過程按相關(guān)要求采取防護措施。 隧洞內(nèi)的施工廢水、廢漿及廢渣的排放為便于隧洞內(nèi)的污水排放，可考慮在隧洞工作面外圍修筑一道擋水堰和一個廢水池，擋水堰高0.5m，灌漿施工所產(chǎn)生的污水、廢漿在堰內(nèi)初步沉淀后抽入廢水池，然后在廢水池架設(shè)排污泵，將施工廢水抽排至洞外指定位置。排水管沿隧洞壁與供水管并排架設(shè)，排污泵的型號可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選用。對于工作面沉淀的巖粉、水泥漿等派專人每天及時清理，拉運至指定位置排放。4.4鋼襯

6、接觸灌漿4.4.1 鋼襯接觸灌漿相關(guān)要求隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。鋼襯接觸灌漿宜在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進行。灌漿前應(yīng)使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況吹除空隙內(nèi)的污物和積水風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)小于灌漿壓力。灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準，可根據(jù)鋼襯的形狀、厚薄、脫空面積的大小以及脫空的程度等情況確定。度板部分除寬500mm及400mm的封板外，灌漿預(yù)留孔灌漿壓力可達0.3MPa，封板上的灌漿預(yù)留孔其灌漿壓力最大不得超過0.15MPa。結(jié)束標(biāo)準：在設(shè)計規(guī)定壓力下灌漿預(yù)留孔停止吸漿（灌漿預(yù)留孔的吸漿量小于1L/min時），延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束灌漿。漿液(jing

7、y)水灰比：采用0.8：1、05：1兩個(lin )比級。灌漿(gungjing)結(jié)束待凝8h小時后，拆除預(yù)留孔口管，安裝絲堵，并對絲堵進行補焊后磨平。4.4.2 鋼襯接觸灌漿施工方法施工準備鋼襯接觸灌漿施工前，首先將灌漿范圍內(nèi)底板及底坎工作面清理干凈，然后進行預(yù)留孔口管（采用6兩絲管）安裝，并在預(yù)留孔口管上安裝閥門，準備好壓力表，比重計等計量器具。通試灌漿準備工作完成后，采用高壓風(fēng)進行預(yù)留孔通試，常握預(yù)留孔之間的串通情況，以及單開排風(fēng)量大小，以便根據(jù)預(yù)留孔之間串通情況的不同，采取相應(yīng)的灌漿方式。灌漿多預(yù)留孔串通時的灌漿方法：首先，選擇單開排風(fēng)量大的預(yù)留孔（近端預(yù)留孔）做為進漿孔，另一側(cè)預(yù)留孔

8、（遠端預(yù)留孔）為排氣孔，從近端進漿預(yù)留孔灌注0.8：1的漿液，灌注過程中待出漿管口出0.8：1的漿液后關(guān)閉該管口，繼續(xù)灌注至其余管口依次排出0.8：1的漿液，依次關(guān)閉各管口，并控制好灌漿壓力（不得超過設(shè)計允許值）。其次，待其余管口都出0.8：1的漿液時，按原出漿順序，依次打開出漿管口，待出漿濃度達到0.5：1時關(guān)閉閥門，繼續(xù)灌注至其余管口依次排出0.5：1的漿液，依次關(guān)閉各管口，并控制好灌漿壓力（不得超過設(shè)計允許值），待各管口出漿濃度都達到0.5：1，且管口壓力達到設(shè)計壓力，灌漿預(yù)留孔的吸漿量小于1L/min時，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束灌漿。單預(yù)留孔不串通情況的灌漿方法采用預(yù)留孔孔外循環(huán)的純

9、壓式灌漿法，以0.5：1水泥漿液開灌，灌注至進漿壓力達到設(shè)計壓力，灌漿預(yù)留孔的吸漿量小于1L/min時，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。特殊情況處理灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力等方法處理。灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)串漿，待被串預(yù)留孔管口出濃漿后，將管口閥門關(guān)閉，并在灌漿預(yù)留孔資料中注明串通情況，灌漿預(yù)留孔灌漿結(jié)束后對被串孔不再復(fù)灌；若被串預(yù)留孔只有少數(shù)管子出濃漿，其余管口未出漿，則在灌漿預(yù)留孔灌至結(jié)束后，立即對未出漿管口進行倒灌，直至達到灌漿結(jié)束標(biāo)準。質(zhì)量檢查： 鋼襯接觸灌漿工程質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束7d后進行，采用敲擊法或其他方法，鋼板脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求

10、。5 施工設(shè)備、材料及勞動力配置5.1施工設(shè)備配置施工機械設(shè)備依據(jù)鋼襯接觸灌漿的施工強度要求，綜合考慮進行配置。其機械設(shè)備配制見表7-1。擬投入本合同工作(gngzu)的主要施工(sh gng)設(shè)備表表7-1設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量備注灌(輸)漿泵SGB6-102立式雙桶攪拌槽JJS-2B2高速攪拌機ZJ-4002自動記錄儀JT-2污水泵1.5寸2一臺備用空壓機21.31汽車5 t/8t15.2 施工人員配置(pizh)接觸灌漿施工勞動力配置見表7-2。勞動力計劃表 表7-2工種數(shù)量備注管理人員5灌漿工15普工12電工2司機2修理工2電焊工2合計406質(zhì)量保證措施 材料、設(shè)備控制措施 材料控

11、制措施施工現(xiàn)場設(shè)置專用的灌漿水泥倉庫，水泥的標(biāo)號、細度、有機物含量等指標(biāo)滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲存距出廠日期不能超過三個月；嚴禁使用受潮結(jié)塊等不符合質(zhì)量要求的水泥。同一部位的灌漿水泥盡量使用同一品種、同一類型、同一強度等級的水泥。建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領(lǐng)用制度(zhd)；并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，杜絕不合格材料用于工程。水泥：所需的水泥采用42.5級硅酸鹽水泥，不使用受潮(shu cho)結(jié)塊的水泥，水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。水：灌漿用水應(yīng)符合符合拌制水工混凝土用水的要求，拌漿水(jin shu)的溫度不高于40。制漿制漿材料

12、稱量制漿材料稱量，稱量誤差應(yīng)小于5，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法，用比重計測量。漿液攪拌水泥漿液做到攪拌均勻，測定漿液密度。純水泥漿液的攪拌時間：使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s。從開始制備至用完的時間宜小于4h。超過規(guī)定時間者應(yīng)該予以舍棄。 設(shè)備控制措施制漿設(shè)備采用高速制漿機（配置相應(yīng)的過濾裝置），高速攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速度不小于1200r/min，并且在拌制漿液前在現(xiàn)場進行試運行。灌漿設(shè)備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術(shù)要求需要，三缸運行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。灌漿記錄儀器設(shè)備采用由監(jiān)理工程師批準的、經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的、可測記灌漿壓力、注入率和水灰比等施工參數(shù)的三參數(shù)大循環(huán)

13、灌漿自動記錄儀，并能反映灌漿壓力和流量過程曲線。施工前準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。本次配置的集中制漿站的制漿能力滿足灌漿需要。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表等均要經(jīng)常維護保養(yǎng)，使其保持正常的工作狀態(tài)，另外還根據(jù)需要配備一定的備用量，保證施工順利進行。 施工人員控制措施作業(yè)人員培訓(xùn)制度進場培訓(xùn)對所有進入本項目工地的職工進行進場培訓(xùn)?？傎|(zhì)檢師、質(zhì)量管理辦公室負責(zé)講授工程總體概況和質(zhì)量總體要求，項目的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系和質(zhì)量管理制度，全面加強(jiqing)作業(yè)人員的質(zhì)量意識。特殊(tsh)作業(yè)人員培訓(xùn)特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)在現(xiàn)場進行培訓(xùn)考核(koh)，經(jīng)監(jiān)理和廠家指

14、導(dǎo)人員認可后方能上崗作業(yè)。 技術(shù)控制措施技術(shù)控制措施開工前制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進度計劃等內(nèi)容。按照批準的措施計劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標(biāo)準。施工過程中采用現(xiàn)場當(dāng)班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量及效果。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”的程序進行處理。工藝控制措施灌漿工藝控制a灌漿預(yù)留孔的通試方法、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準、結(jié)束標(biāo)準、預(yù)留孔封堵質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求。b灌漿監(jiān)測和灌漿

15、記錄滿足自動化控制標(biāo)準。c灌漿質(zhì)量檢查達到相應(yīng)的合格標(biāo)準；否則，主動采取補救措施。7安全保證措施在施工過程中建立健全安全檢查監(jiān)督機構(gòu)，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作，成立以項目部經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全副經(jīng)理抓落實的安全管理體系，設(shè)置安全管理辦公室，負責(zé)本工程的安全生產(chǎn)管理工作，與生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相互協(xié)調(diào)，形成安全、質(zhì)量、生產(chǎn)三套體系，相對獨立，互相制約，共同促進生產(chǎn)的局面。貫徹“以人為本，安全第一”的思想，做好施工過程中的施工安全保障工作；并且根據(jù)本工程的施工特點，制定鉆預(yù)留孔和灌漿安全手冊，加強員工安全生產(chǎn)意識教育，組織員工進行安全演練；一旦出現(xiàn)安全事故，及時采取有效措施進行處理。各級施工

16、人員必須嚴格按安全操作規(guī)程施工，杜絕違反安全操作規(guī)程現(xiàn)象發(fā)生。按照國家勞動法規(guī)定，從事現(xiàn)場施工(sh gng)人員配備相應(yīng)的勞動保護用品，要求施工人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴相應(yīng)的防護用品。對進入施工區(qū)的人員必須佩戴安全帽。施工隊（廠）設(shè)置專職安全員，隨時(sush)在現(xiàn)場巡視，對發(fā)現(xiàn)不符合安全操作規(guī)程的作業(yè)及安全隱患，及時進行處理。在特殊部位施工過程中對施工面臨空面加裝安全防護欄，對無安全防護措施(cush)或未達到要求的施工場地不得進行施工。加強電源及線路的專職管理，電器開關(guān)板上，必須安裝漏電保護裝置。加強供電線路的的檢查工作，避免爬地線情況的出現(xiàn)；加強施工照明管理，為廊道內(nèi)施工創(chuàng)造良好的施

17、工環(huán)境，保證工作面有充足的照明，并應(yīng)對照明線路定期進行檢查，對漏電破損的部位，及時進行檢修。做好施工通道的維護工作，保證施工人員上下班的交通安全。8進度保證措施定期組織召開年度、季度、月度計劃分析會，以及周計劃會和周生產(chǎn)調(diào)度會等會議制度，對實際完成量和計劃完成量進行對比分析，分析存在的問題和原因，及時進行資源調(diào)整，確?？偣て谶M度目標(biāo)的實現(xiàn)。建立以工期目標(biāo)考核的目標(biāo)經(jīng)濟責(zé)任制，層層分解計劃，落實到各施工工序和各工序工作人員，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)目標(biāo)獎罰制度。合理調(diào)配施工資源，保證人員、設(shè)備的投入，注重協(xié)調(diào)各施工項目的關(guān)系，針對重點部位制定專項施工措施，保證施工項目按計劃達到節(jié)點工期的要求，做好施工前的準

18、備工作，依據(jù)鋼襯接觸灌漿要求上面的時間，做好人員、設(shè)備、材料的各項準備工作，待施工面具備條件時，施工設(shè)備、材料一次吊運到位，快速做好開鉆前的準備工作，盡早達到開鉆條件。合理安排施工進度計劃，在計劃的編制過程中充分考慮施工過程中的相互干擾問題。在工期安排和資源配置上留有充分的余地，科學(xué)組織施工，盡量保證質(zhì)量提前完成本合同工程的關(guān)鍵項目，滿足節(jié)點工期要求為整個工程的順利竣工創(chuàng)造條件。做好施工過程中的保障工作，供水、供電采用專用線路，減少施工過程中的各類影響因素，確保工程施工的順利進行。9文明施工 根據(jù)本單位現(xiàn)場實際情況制定文明施工的方案(fng n)和具體措施，認真做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作，營造良好的現(xiàn)場施工環(huán)境。 要確保設(shè)備的清潔美觀，各種材料進入現(xiàn)場按指定的位置堆放整齊，不影響(yngxing)現(xiàn)場正常施工，不堵塞施工通道和安全通道，材料規(guī)格標(biāo)識清楚；材料堆放場要有專人看管。 輔設(shè)各種管路、線路要安全、合理、規(guī)范、有序，做到整齊(zhngq)美觀；要對風(fēng)、水和供漿管路經(jīng)常檢查，防止風(fēng)、水和供漿管“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象。 施工現(xiàn)場管理要規(guī)范，干凈整潔，做到無積水、無淤泥、無雜物；各種設(shè)備云狀運轉(zhuǎn)正常，做到“工完、料凈、場地清”；對施工、生活垃圾入箱集中堆放并及時清理到垃圾場，防止出現(xiàn)亂棄渣、亂搭建現(xiàn)象。 施工面所用工器具等，在用完后及時收集，集中放置，不得隨意丟放。施