框架結(jié)構(gòu)梁板柱一體法的施工

1、框架結(jié)構(gòu)梁板柱一體法施工太原鐵建建安公司趙澤平 代亞輝摘要：梁板柱一體施工，即通過樓層放線定位后，進(jìn)行框架柱鋼筋的綁扎，接著進(jìn)行框架梁、頂板支撐體系及模板的支設(shè)，然后進(jìn)行梁鋼筋的綁扎和下放，最后同時進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎和框架柱模板的支設(shè)，對以上各施工程序質(zhì)量驗(yàn)收通過后，進(jìn)行梁板柱的一體澆注，在保證工程質(zhì)量的同時，從而在工期上加快進(jìn)度，有效的增加了經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu) 模板 鋼筋 施工工藝引言 建筑行業(yè)的不斷發(fā)展促進(jìn)了新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新和推廣應(yīng)用，所以在市場經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展下，傳統(tǒng)的施工工藝已日益滿足不了市場的要求，而新工藝的創(chuàng)新與應(yīng)用尤為重要。本工藝在保證工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、增加經(jīng)濟(jì)效

2、益等方面起到了很好的作用，也提高了整體的觀感效果，得到了各界的好評，經(jīng)總結(jié)形成本工藝，現(xiàn)對本工藝進(jìn)行具體的介紹和分析。1 工程概況 大同煙草綜合服務(wù)樓地下1層，地上9層，局部11層，為框架結(jié)構(gòu)，集餐飲、服務(wù)、辦公為一體的綜合服務(wù)樓，建筑面積10853.85m2，總高度42.9m，標(biāo)準(zhǔn)層施工采用梁、板、柱一體施工法。2 工藝特點(diǎn)2.1 先進(jìn)行框架柱鋼筋的綁扎，等框架梁、頂板的支撐體系及模板全部支設(shè)完成后，進(jìn)行框架梁、鋼筋的綁扎和下放，然后同時進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎和框架柱模板的支設(shè)，最后進(jìn)行梁板柱的一體澆注施工?？s短了框架柱由于拆模而影響梁、板支撐體系和模板的支設(shè)以及鋼筋的綁扎，有效加快了工程進(jìn)度，

3、增加了經(jīng)濟(jì)效益。2.2 工序劃分清楚，便于分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量的有效控制。2.3 簡化了操作工序，避免鋼筋和模板的交叉施工，減少了鋼筋成品的人為破壞。2.4 鋼筋操作均在樓層頂板模板上進(jìn)行作業(yè)，提高了勞動工效，同時也保證了安全文明施工。3 工藝流程3.1 工藝流程綁扎框架柱鋼筋搭設(shè)框架梁板支撐綁扎框架梁鋼筋、梁下放支設(shè)框架梁板模板頂板鋼筋綁扎澆注框架柱梁板砼樓層放線 支設(shè)框架柱模板3.1.1 樓層放線樓層采用內(nèi)控法進(jìn)行放線，先放建筑主控制線，然后用電子經(jīng)緯儀閉合后進(jìn)行復(fù)核預(yù)控，然后用50m鋼尺和墨線放出各軸線，從而為以后的施工工序提供準(zhǔn)確的施工依據(jù)，保證樓層位置的準(zhǔn)確無誤，利于施工。 滿

4、堂紅腳手架1）樓板混凝土模板的支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架。模板支撐滿堂紅架立桿間距900mm，上設(shè)可調(diào)頂托，下墊腳手板，水平橫桿按不大于1.2m設(shè)置。2）碗扣式滿堂紅架搭設(shè)： 碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 立桿 橫桿 接頭鎖緊 上層立桿 立桿連接銷 橫桿 可調(diào)托撐。3）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。3.1.3 模板體系3.1.3.1 柱模板（1）柱子模板體系框架柱均采用覆面多層板木模。木模按段配置各段之間能周轉(zhuǎn)利用的盡量周轉(zhuǎn)利用。（2）柱木模用15mm厚覆面多層板作面板，外側(cè)釘50100mm的木豎龍骨間距200m

5、m，柱角用100100mm的木方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，并加密封條。（3）外設(shè)間距400mm的柱箍，柱箍采用兩道雙根8號槽鋼用16螺栓對拉。（4）柱子四周加固采用鋼管加頂托（不少于三道），并且同時與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用木方楔與地錨固定，控制軸線位置和垂直度。其加固見圖一所示。圖一 柱模板加固示意圖3.1.3.2 梁模板（1）梁柱節(jié)點(diǎn)、交叉梁節(jié)點(diǎn)用多層板和50mm厚木方在節(jié)點(diǎn)250mm范圍內(nèi)配制成4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點(diǎn)模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點(diǎn)模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道，如圖二所示（其余節(jié)點(diǎn)類似）。圖二 梁節(jié)點(diǎn)模板梁底

6、、梁側(cè)模用多層板和50100mm方木配制，梁底模板寬度同梁寬，梁側(cè)模高度為梁高-板厚+5cm，龍骨順梁長向布置，間距不大于200mm，并保證兩側(cè)必須各有一根，梁側(cè)模長度應(yīng)大于梁側(cè)邊長度-節(jié)點(diǎn)模板的長度以利硬拼接縫（長出部分可現(xiàn)場刨去）。節(jié)點(diǎn)模板及梁底、梁側(cè)模板均編號以備周轉(zhuǎn)使用。（2）支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架：在主框架內(nèi)搭設(shè)單元架，單元架立桿間距為0.9m，水平桿步距1.2m，單元架高寬比不超過3：1，單元架之間（主梁底）利用支頂主梁底鋼管的小橫桿進(jìn)行連接。梁底模架在間距不小于900mm的鋼管上并在主梁底必須加設(shè)底部鋼管支撐防止塌腰，鋼管支撐間距900mm兩端與滿堂紅架子用小橫桿連接，小

7、橫桿步距同滿堂紅，支撐鋼管間在節(jié)點(diǎn)處還要搭設(shè)順?biāo)畻U確保其穩(wěn)定性。模板支架搭設(shè)時立桿下部必須墊木板且上下層立桿要對應(yīng)位置，以免壓裂樓板。（3）跨度大于米的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔墊在次龍骨下逐漸起拱，起拱線順暢無折線，板起拱自梁邊起，頂板與梁陰角線不能起拱。（4）梁側(cè)模采用48、壁厚3.5mm的鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻螺栓 , 兩側(cè)用支頂保證梁的垂直。（5）梁邦與梁底，頂板模板與梁邦間接縫貼5mm厚密封條并壓緊以防漏漿，所有平面拼縫（包括節(jié)點(diǎn)定型木模與梁幫間）都采用硬拼縫。3.1.3.3 頂板模板抄平放線 支滿堂架子 主次龍骨支設(shè) 鋪多層板 抄測模板標(biāo)高自檢 預(yù)檢模

8、板并簽字 1）滿堂紅采用碗扣式腳手架搭設(shè)，立桿間距900mm，頂部設(shè)可調(diào)頂托。2）頂板均采用15mm厚多層板，板與板間采用硬拼縫，平整度小于2mm，板側(cè)縫平面用模板漆封口。3）模板上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 模板支設(shè) 模板的支設(shè)按照常規(guī)模板的施工要求進(jìn)行施工，模板采用10mm厚的竹膠板、15mm厚的多層板與方木體系模板，模扳支撐體系采用碗扣架支撐體系。1.安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作。2.進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和控制線（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際而定），以便于模板的安裝和校正。3.做好標(biāo)高測量工

9、作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。4.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層進(jìn)行找平。 拼裝質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)見下表： 1）模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙1.0相鄰模板之間的高低差2.0組裝模板平整度2.5組裝模板板面平整度1.0組裝模板兩對角線長度差3.0海綿條粘貼率95%脫模劑漏刷率02）模板定位采用圖三構(gòu)造措施：鋼筋 模板 樓層標(biāo)高100 100方木 地錨砼澆筑初凝后插入 圖三 模板根部加固示意 3）模板加固采用穿墻對拉螺栓結(jié)合支撐系統(tǒng)完成如圖四圖四 梁模

10、板加固示意圖3.1.6 支模質(zhì)量要求（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于2mm。（3）在澆筑混凝土前應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，模板工程嚴(yán)格按國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。 3.1.7 框架梁鋼筋的綁扎和下放1）提前將框架柱與框架梁交叉部位的柱箍筋（即框架柱核心箍筋）通過焊接連接成整體。 2）綁扎框架梁鋼筋時，將框架梁鋼筋在原位架起到施工層樓面該梁模板上口2 0-30cm左右以上進(jìn)行綁扎，用25的鋼筋廢料焊接成型用1.5m的鋼管橫放在上面用于支撐框梁鋼筋，框架柱核心箍筋提前一并套入框架柱內(nèi)一同綁扎。3）綁扎時在框架梁模板上口每隔1m墊一根100*100mm方木，綁

11、扎完成后（經(jīng)檢查驗(yàn)收），墊好保護(hù)層，用塔吊并人工配合吊起將框架梁逐段落入模板，也可以分段綁扎分段落下。4 施工控制要點(diǎn)4.1梁鋼筋綁扎前，梁位置一定要放正。4.2 梁箍筋綁扎時必須“十字”綁扎，禁止“一順風(fēng)”綁扎，從而保證箍筋間距。4.3 梁上構(gòu)造筋和扭筋必須加設(shè)拉鉤，進(jìn)行梅花型布置綁扎。4.4 梁、柱接槎部位，柱箍筋重點(diǎn)綁扎，保證間距和防止落梁時梁骨架變形。4.5 落梁前提前把梁底清理干凈，并墊好保護(hù)層。4.6 落梁前先清理干凈柱根，并放好框架柱保護(hù)層，然后合柱模，防止落梁時尤其是梁端彎錨鋼筋把框架柱鋼筋和箍筋頂出原來位置發(fā)生偏移，避免給框架柱合模帶來困難，同時也保證了框架柱合模的垂直度，避

12、免了澆注完混凝土后發(fā)現(xiàn)框架柱鋼筋位置偏移進(jìn)行修復(fù)，另外感觀效果也不好，同時減少了不必要的工程量，節(jié)省了工時，增加了經(jīng)濟(jì)效益。4.7 梁下要多放方木，防止下落時梁骨架變形，利于框架梁就位和梁側(cè)的保護(hù)層。4.8 梁下落時，塔吊吊起時嚴(yán)禁大起大落，同時人工一定要加以配合，防止梁骨架散架，梁主筋和箍筋的脫離。4.9樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后

13、，在其上綁扎12的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。 5 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析采用本工藝加快了工程進(jìn)度，每層進(jìn)度比傳統(tǒng)工藝提前2-2.5天，（傳統(tǒng)工藝每層一般為7天），標(biāo)準(zhǔn)層共計(jì)八層。1、人工費(fèi)：本工程共加快工期18天，主體階段每天平均投入人力112人（其中木工55人，鋼筋工25人，混凝土工8人，水電工16人雜工8人），人工費(fèi)60元/天，人工費(fèi)節(jié)省開支18*112*60=120960元。2、機(jī)

14、械費(fèi)：減輕了模板的清理力度，根據(jù)傳統(tǒng)工藝每層安排人員清理平均需要6個工，由此共需48個工，節(jié)省人工費(fèi)和機(jī)械費(fèi)48*60+1000*8=10880元，同時避免了鋼筋工和木工的交叉施工，有效防止了鋼筋成品的人為破壞，而傳統(tǒng)工藝進(jìn)行鋼筋成品保護(hù)每層需要3個工，此項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用3*8*60=1440元，并擴(kuò)展了工作面，加快了周轉(zhuǎn)材料的利用，周轉(zhuǎn)材料利用率可提高30%-35%。3、材料：本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板面積為18904.17m2，共計(jì)6351張，模板安排三層周轉(zhuǎn)量，共進(jìn)竹膠板2117張，根據(jù)竹膠板和多層板市場價格為110元/張，節(jié)省材料費(fèi)共計(jì)2117*110*30%=73161元，還可以為下個工程繼續(xù)使用，從而縮短了工期，降低了工程成本，綜合效益共計(jì)120960+108