發(fā)電電動機及其附屬設備安裝工程(共27頁)

1、XXX抽水蓄能電站機電設備安裝工程 施工組織設計 第十四章PAGE PAGE 28第十四章 發(fā)電(fdin)電動機及其附屬設備安裝1、概述(i sh)XXXX抽水(chu shu)蓄能電站裝機容量1000MW，單機容量為250MW的立軸單級混流可逆式水泵水輪機-發(fā)電電動機組, 共4臺。電站建成后以二回500kV出線接入華東電網，擔任華東電網的調峰、填谷、調頻、調相以及事故備用等任務。1.1 工作范圍承包人完成下列各項成套設備在工地倉庫的卸車、開箱驗收、保管、倉儲、二次運輸、安裝及現(xiàn)場安裝試驗、分部調試試驗、運行操作與維修、消缺等工作，整組啟動調試、試運行及特性試驗的配合工作（由調試承包商負責）

2、。(1) 三相立軸、半傘式、空冷發(fā)電電動機4臺套（包括安裝場組裝轉子和定子用的基礎板、基礎螺栓、支墩等的安裝）。(2) 發(fā)電電動機中性點接地設備4臺套(3) 機組勵磁系統(tǒng)設備4套。(4) 機組附屬設備、管路（包括二期混凝土內的各種預埋管和電纜管）、二期混凝土內各種預埋件（包括基礎板、地腳螺栓等），電纜電線和自動化元件等4套，以及發(fā)電電動機風洞內的所有金屬件的接地工作。其中管路、管路附件、閥門以機墩外第一個法蘭為界，電纜以機墩邊端子箱為界，機墩內部屬于發(fā)電電動機本體，機墩外部除另有規(guī)定外分屬于各個系統(tǒng)。(5) 發(fā)電電動機及附屬設備潤滑油和操作用油4臺份的濾油、注油和測試等。1.2 主要技術參數(shù)1

3、.2.1 發(fā)電電動機主要技術特性 轉子起吊重量：440t（包括起吊軸）(1) 型式：三相、立軸、半傘式、空冷可逆式同步發(fā)電電動機(2) 數(shù)量： 4臺(3) 額定值發(fā)電工況額定容量(電輸出) ：278MVA電動工況額定輸出(軸輸出) ：277.15MW額定電壓： 15.75kV調壓范圍：15.756.5kV額定功率因數(shù)：發(fā)電(fdin)工況： 0.9(滯后(zh hu) 電動(din dn)工況： 0.98額定頻率：50Hz額定轉速：250 r/min穩(wěn)態(tài)飛逸轉速：350r/min相數(shù)：3(4) 主要技術特性冷卻方式：采用無外加電動風機的徑向通風方式，帶有空氣冷卻器的閉路循環(huán)的空氣冷卻系統(tǒng)滅火方

4、式：水噴霧滅火定子繞組絕緣等級：F級轉子繞組絕緣等級：F級 推力軸承額定推力負荷：773t勵磁方式：自并勵靜止整流勵磁系統(tǒng)旋轉方向(從發(fā)電電動機頂部俯視) ：發(fā)電工況：逆時針電動工況：順時針轉動慣量：不小于14000t-m2推力軸承冷卻方式：導瓦泵外循環(huán)的冷卻方式制動方式：機械制動、電制動單臺發(fā)電電動機總重：965t發(fā)電電動機用油型號：GB11120-89No.46；四臺機總用油量：59.2m31.2.2 勵磁裝置主要技術參數(shù)每臺機組配置1套勵磁系統(tǒng)，額定值：發(fā)電工況：空載勵磁電流：1008.6A空載勵磁電壓：91.5V；額定勵磁電流：1824.1A；額定勵磁電壓：233.8V；最大勵磁電流：

5、1876A；最大勵磁電壓：240.4V。電動工況：空載勵磁電流：1008.6A；空載勵磁電壓：91.5V；額定勵磁電流：1624.7A；額定勵磁電壓：208.5V最大勵磁電流：1657.2A；最大勵磁(l c)電壓：212.6V1.3 主要(zhyo)安裝工程量發(fā)電(fdin)電動機主要安裝工程量見表14-1。表14-1 發(fā)電電動機主要安裝工程量序號名稱單位數(shù)量備注1定子組裝臺套142轉子組裝臺套14包括中心體、磁軛、磁極、剎車裝置等3上機架及基礎板臺套14包括上蓋板等4下機架及基礎板臺套14包括下蓋板等5主引出線和中性點引出線臺套146主軸及上端軸臺套147機械制動系統(tǒng)臺套148電氣制動系統(tǒng)

6、臺套149推力軸承和上下導軸承臺套14包括防油霧裝置等10空氣冷卻器系統(tǒng)臺套1411機坑內水噴霧滅火系統(tǒng)設備及其管路臺套1412中性點成套設備臺套1413發(fā)電電動機油、氣、水系統(tǒng)臺套1414加熱器、除濕機、吸塵器臺套1415平臺、樓梯臺套1416儀器儀表及管道附件臺套1417發(fā)電電動機預埋件臺套1418定子及轉子組裝用的臨時的帳篷套219定、轉子組裝用的加熱及除濕設備套21.4 發(fā)電電動機及其附屬設備大件運輸尺寸和重量發(fā)電電動機及其附屬設備大件運輸尺寸和重量見表14-2。表14-2 發(fā)電電動機及其附屬設備大件運輸尺寸和重量部件名稱數(shù)量單件重量總重單件最大尺寸（t）（t）長寬高（m m）1/4定

7、子機座411.7547693021304540上機架中心體17.67.640804080900轉子支架14444567056702768下機架中心體14242739055022100主 軸164.564.52700270047671.5 發(fā)電電動機結構特點(1) 發(fā)電(fdin)電動機為立軸、半傘式、空冷可逆式同步電機。發(fā)電(fdin)電動機主軸采用二根軸結構，上軸與轉子中心體采用(ciyng)螺栓連接，下軸與轉子中心體采用螺栓連接。發(fā)電電動機轉子通過下軸與水泵/水輪機軸采用法蘭螺栓連接。推力軸承位于轉子下方，與下導軸承組成組合軸承，上導軸承位于轉子上方。發(fā)電電動機機組采用水噴霧滅火系統(tǒng)和帶空

8、氣冷卻器的密閉式通風系統(tǒng)。 (2) 安裝場同時進行2臺定子與1臺轉子的組裝，定子和轉子組裝均要制作組裝用的現(xiàn)場防塵棚，并設置相應的加熱及除濕設備。定子機座分4瓣運輸，在安裝場整圓、疊片和下線后，利用平衡梁及起吊梁和輔助軸吊入機坑。定子置于預埋在混凝土基礎內的底板上，機座與基礎板、固定螺栓、定位銷等應能承受合同規(guī)定的各種應力和位移。定子繞組為分相繞組，Y形接線，每相為4分支繞組構成，定子繞組采用單匝、雙層、波繞組。發(fā)電電動機主引線和中性點引線分別布置在第四、三象限位置。 (3) 轉子由中心體、磁軛和磁極組成。轉子中心體與發(fā)電電動機主軸在現(xiàn)場法蘭螺栓連接，轉子在安裝場組裝。轉子中心體為鑄鋼結構，轉

9、子磁軛用扇形疊片疊裝，磁軛與中心體間采用切向和徑向組合鍵的連接方式。磁極采用多T尾鍵固定在磁軛上。轉子裝有縱、橫軸阻尼繞組。轉子起吊采用平衡梁套輔助軸的方式吊入機坑。(4) 推力軸承位于轉子下方，與下導軸承組成組合軸承，推力軸承采用12塊軸承瓦的支承結構。推力軸承采用導瓦泵外循環(huán)的冷卻方式，油泵及油冷卻器布置于水輪機層機墩外第一象限位置。推力軸承配置高壓油頂起裝置。(5) 轉子上、下方各設一個導軸承。導軸承為自瓦結構。(6) 上機架有8個支臂，為現(xiàn)場焊接組裝，下機架為輻射式結構。(7) 發(fā)電電動機采用無外加電動風機的徑向通風方式。每臺機組各設置8個空氣冷卻器，冷卻器的環(huán)形冷卻水管布置在風洞內。

10、(8) 每臺發(fā)電電動機組設有機械和電氣兩套制動停機系統(tǒng)。電氣制動設備分別布置在母線洞和主廠房發(fā)電機層。在下機架上設置機械制動裝置，每臺機設置一套粉塵收集裝置，防止制動磨擦產生粉塵對定子和轉子的污染。(9) 每臺機組設置油霧吸收裝置；每臺發(fā)電電動機各設置一套自動和手動水噴霧滅火裝置；發(fā)電電動機定子機座上均勻設置8只電加熱器，以防止停機結露，每個加熱器功率為2kW，有恒溫控制器及其它控制器；發(fā)電電動機中性點采用接地變壓器接地。(10) 機組勵磁采用自并勵靜止整流勵磁系統(tǒng)。勵磁電源取自發(fā)電電動機斷路器和主變壓器之間的15.75kV離相封閉母線。勵磁系統(tǒng)主要包括：勵磁變壓器、勵磁變壓器低壓側斷路器、晶

11、閘管整流器、滅磁裝置、過電壓保護裝置、調節(jié)器、控制（含電氣制動的控制）、保護、監(jiān)視信號系統(tǒng)、以及所必須的的硬件及軟件等。2 施工(sh gng)方案2.1 發(fā)電(fdin)電動機安裝程序發(fā)電(fdin)電動機的安裝程序見圖14-1。制動器清洗、試驗定子下線定子吊裝、調整、澆筑二期砼組合軸承吊裝就位、下端軸吊裝啟動試運轉行軸瓦間隙調整機組附件安裝定子組裝上機架組裝、預裝轉子組裝上機架、集電環(huán)等安裝下機架組裝、吊裝、澆筑二期砼施工準備制動器、管路等附件安裝轉子吊裝清掃、噴漆、檢查機組軸線調整上端軸吊裝水泵水輪機安裝圖14-1 發(fā)電電動機安裝程序2.2 定子現(xiàn)場組裝定子機座分4瓣運輸，在安裝場工位現(xiàn)

12、場整圓組裝、疊片和下線。2.2.1 場地準備(1) 廠房安裝間定子組裝現(xiàn)場場地清理干凈，預埋基礎件的位置準確，表面清理干凈，組裝時場地保持清潔、干凈，布置整齊，通風良好。(2) 定子組裝場地測圓架、拼裝支墩及平臺布置，相應螺栓孔攻絲清理干凈，調整楔子板準備好。(3) 定子組裝現(xiàn)場有足夠的照明，滿足施工需要。(4) 定子機座組圓完成后搭設(d sh)定子防塵棚。定子鐵芯疊裝及定子下線均在防塵棚內施工，需做2套定子防塵棚。2.2.2 定子組裝(z zhun)程序定子組裝準備工作機座組圓及初步調整測圓架安裝調整定子機座調整、焊接定位筋安裝、調正下齒壓板安裝鐵芯分層堆疊定位筋清洗、校直測圓架復核鐵芯分

13、層壓緊鐵芯清理鐵損試驗下齒壓板清洗、打磨壓緊工具準備定子(dngz)組裝程序見圖14-2。圖14-2 定子組裝程序2.2.3 定子機座組合、焊接(1) 機座組合 清掃各基礎板和組合面，確認各部件的廠家編號標示清楚。 按分度方位和分布半徑將楔子板放置在支墩的鋼墊板上，調整各對楔子板頂面高程滿足要求。 用橋機起吊分瓣定子機座置于支墩上，用工藝組合螺栓組合成整體。機座在安裝支墩上的位置盡可能與正式安裝位置一致。(2) 中心測圓架安裝 將中心測圓架吊入預埋基礎上，按圖紙將其組合成一整體。 調整中心測圓架使之符合制造廠家及規(guī)范的要求。機座各環(huán)板內圓與下環(huán)板上下齒壓板的螺孔分布半徑絕對值在測圓架調整中心時

14、一并測量。定子組裝及中心測圓架布置見附圖WJ-XSJT-14-01。 上下移動測量旋轉臂，其測桿極限行程位置滿足能測量整個定子鐵芯部分軸向高度的要求。 將中心測圓架的底座與基礎牢靠固定，鎖緊全部調節(jié)螺栓，測圓架的所有組合螺栓緊固可靠，使用中不得松動。 中心測圓架在使用過程中分階段(jidun)校核其準確性，各階段工作內容及校核項目見表14-3。表14-3 中心(zhngxn)測圓架分階段校核(xio h)項目階段階段工作內容校核項目1機座焊接后，提交記錄前中心柱垂直度、重復測量一點的精度2基準定位筋安裝前中心柱垂直度、重復測量一點的精度3定位筋點焊后，滿焊前中心柱垂直度、重復測量一點的精度4鐵

15、芯疊裝壓緊后，提交記錄前中心柱垂直度、重復測量一點的精度、測頭上下跳動(3) 機座調整、焊接 根據(jù)環(huán)板焊接縫的收縮量，按照廠家設計文件要求進行焊接前的預留收縮量或采取相應措施。機座調整時利用中心測圓架進行控制，使之符合有關技術規(guī)范的要求。 用壓縮空氣對機座進行全面吹掃，用汽油或清洗劑清洗各環(huán)板坡口處的油污，檢查坡口尺寸符合圖紙要求。機座組合縫焊接按照設備廠家要求進行焊接施工，并按照設備廠家提供的技術要求進行無損探傷，焊接質量符合焊接規(guī)范要求和廠家設計文件要求。 焊接過程中隨時注意檢查圓度及變形情況，針對實際情況對焊接工序進行調整。 機座焊接后，檢查并調整機座底環(huán)水平，滿足設計及規(guī)范要求，各環(huán)板

16、圓度符合設備廠家及規(guī)范要求。焊縫焊接完成后，要進行打磨等后處理。 用百分表監(jiān)測，打緊基礎楔子板，擰緊全部基礎螺栓，用壓縮空氣將機座全部清掃干凈。2.2.4 定位筋安裝(1) 安裝前的準備工作 定子機座清掃、托塊清掃、除毛刺、定位筋清洗、檢查，定位筋周向和徑向不直線度均滿足要求。 按圖紙用劃針劃出下環(huán)上定位筋所在位置的中心線，并用鋼字碼編號。 復測中心柱垂直度，確認滿足要求。(2) 基準定位筋安裝 根據(jù)生產廠家的標記找出基準筋的中心位置并作好標記，調整并固定一根定位筋作為基準筋，用千分尺配合定子中心測圓架控制定位筋的方向，用鋼琴線-耳機法控制基準筋的垂直度。 反復調整基準定位筋，使其徑向和周向垂

17、直度偏差、定位筋徑向扭斜、同一高度上因徑向扭斜造成的半徑之差等參數(shù)均滿足設備廠家設計文件及規(guī)范要求。 基準筋內徑和垂直度調整合格后點焊固定。(3) 大等分定位筋的安裝 定位筋分布位置調整采用(ciyng)“大等分弦距”的方法，根據(jù)發(fā)電電動機直徑和定位筋的數(shù)量確定大等分數(shù)量。 基準筋調完并點焊固定后，復查(fch)基準筋的所有數(shù)據(jù)，均達到要求后，開始安裝大等分定位筋。 用定子中心測圓架控制大等分定位筋的徑向距離，用千分尺測量大等分定位筋弦距，反復調整大等分定位筋使其徑向和周向垂直度偏差、與基準筋的相對半徑偏差、兩定位筋間的弦距與平均弦距偏差、不同高度(god)的弦距偏差、定位筋徑向扭斜、同一高度

18、上因徑向扭斜造成的半徑之差等參數(shù)均滿足廠家設計文件及規(guī)范要求。 = 4 * GB3 大等分定位筋調整合格后點焊固定。(4) 大等分區(qū)間定位筋的安裝 大等分定位筋調整、點焊固定并符合要求后，穿入所有定位筋。 依次調整大等分區(qū)間各定位筋。 每一大等分區(qū)間內的最后一根定位筋與其后面已點焊的大等分定位筋的弦距與理論弦距偏差要滿足設備廠家文件及規(guī)范要求。 各環(huán)上的定位筋全部點焊完畢后定位筋在各環(huán)板上的半徑偏差、弦距(用單跨弦距樣板檢查) 、定位筋徑向扭斜、同一高度上因徑向扭斜造成的半徑之差等參數(shù)均滿足設備廠家文件及規(guī)范要求。(5) 定位筋焊接 校核中心測圓架的準確性，并用內徑千分尺再次律定中心測圓架測頭

19、的絕對尺寸。 按廠家規(guī)定進行定位筋托板與環(huán)板的滿焊及無損探傷。 焊接時注意下列各項：、同一環(huán)板上的各托板同層焊縫一次焊完，同一機座各環(huán)板的同層焊縫均焊完后，方可開始下一層焊縫焊接；、各環(huán)各托板第一層焊縫全部焊完后，逐根檢查定位筋半徑和弦長，觀察變化的趨勢，合格后方可繼續(xù)焊接第二層；、施焊的焊工可以在整環(huán)對稱的幾個工作面上同時進行焊接，且相互間焊接速度一致。、定位筋全部滿焊結束后，在冷態(tài)下檢查測量符合以下要求:定位筋在各環(huán)板處的半徑偏差、相鄰兩定位筋在同一高度上的半徑差值、定位筋在同一高度上的弦距偏差、所有弦距與平均值的差值、同高度的弦距累計偏差(弦距用弦距樣板檢查) 等參數(shù)滿足設備廠家文件及規(guī)

20、范要求。托板與環(huán)板的連接焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷，焊渣清除干凈。 焊接完成后徹底清掃機座各環(huán)板及定位筋各部位的焊珠、焊渣、油污等贓物，在機座內表面、各環(huán)板、托板處按設計要求噴底漆一層，定位筋鴿尾及內平面不噴漆。2.2.5 定子(dngz)鐵芯疊裝(1) 首先檢查校核中心測圓架的準確性，注意使測圓架旋轉一周(y zhu)測頭的重復測一點精度符合規(guī)范的要求。(2) 下齒壓板把合在機座(j zu)下環(huán)板上，檢查調整下齒壓板高差、水平和圓周上的位置，使其滿足廠家要求。并使各齒壓板壓指同斷面的內圓比外圓略高。(3) 清掃鐵芯沖片，并檢查鐵芯沖片的質量。對于缺角、硬性拆彎、沖片齒部或齒根斷裂

21、、齒部槽楔槽尖角卷曲的沖片挑出處理或報廢，表面絕緣漆脫落的沖片亦不得使用。(4) 疊裝第一段鐵芯。按圖紙要求堆疊高度用不同規(guī)格的沖片進行疊片，上下端部疊片如有特殊規(guī)定按設備廠家文件要求執(zhí)行。在疊片過程中，每張沖片至少有兩根槽樣棒與槽楔槽樣棒定位，并用整形棒整形。借助壓緊工具壓緊鐵芯并測量第一段鐵芯的高度，鐵芯壓緊后高度符合圖紙要求。(5) 鐵芯分段緊壓的高度和次數(shù)，根據(jù)設備廠家文件的要求執(zhí)行。鐵芯分段緊壓時注意以下事項：每次預壓前必須把已疊鐵芯全部整形一次；壓具或壓板與預壓鐵芯段頂部間墊入一層廢沖片；槽樣棒與槽楔樣棒不得露出鐵心；緊壓工具的安裝符合設計要求，壓緊時用力矩板手在整圓周對稱方向同時

22、依次擰緊螺桿。每一次緊壓可分三次完成，整圓周第一遍擰完后，第二遍從起始點向相反方向進行，第三遍的擰緊方向與第一遍相同；鐵芯緊壓后預緊壓力符合設備廠家文件要求，壓緊度用檢查刀片檢查，并用測量壓緊螺桿伸長的方法核對；測量本次緊壓后鐵心的實際平均高度、圓度和波浪度，并作出記錄；鐵芯波浪度偏差過大時，可按制造商的要求進行調整；各次緊壓平均高度也注意相互補償，以保證整個鐵芯的高度公差。(6) 定子鐵芯疊裝嚴格按照圖紙規(guī)定進行。并在疊裝過程中注意下列各項： 沖片清潔，無油污與灰塵； 沖片緊靠定位筋內圓。當有特殊要求時，則按設備廠家文件規(guī)定執(zhí)行； 每疊完一段，在壓緊狀態(tài)下沿圓周測量其高度，偏差不超過設計值，

23、堆積全過程中注意每段高度偏差的相互補償； 堆積過程中要隨時用整形棒整形，但不允許用鐵錘敲打鐵芯和整形棒，每疊完一段，分段整形一次； 隨著堆積高度的增加，槽樣棒和槽楔槽樣棒跟著逐漸上移，以保證定子槽形的幾何尺寸；(7) 鐵芯最后壓緊過程： 打入全部槽樣棒，并使其緊靠槽底，上端露出鐵芯4060mm，同時插入全部槽楔槽樣棒。 將上齒壓板安裝就位，調整永久拉緊螺桿，調整上齒壓板的壓指中心與沖片中心，其偏差值、壓指齒端徑向距離符合規(guī)范的要求(yoqi)，各齒壓板壓指的內圓較外圓高出符合設備廠家規(guī)定的數(shù)值。 測量(cling)永久壓緊螺桿的原始長度，并作好記錄，測量數(shù)值符合圖紙要求。按第一段鐵芯壓緊的方法

24、將定子鐵芯最后壓緊，同時測量螺桿的伸長值，壓緊完畢后，所測得的螺桿伸長值符合設計要求。 按規(guī)范的要求，全面校核中心測圓架的準確性。多斷面測量(cling)鐵芯圓度、各點高度及波浪度，符合設備廠家及規(guī)范要求。 檢查鐵芯內圓的上、中、下部，符合設備廠家文件及規(guī)范要求。 拔出全部槽樣棒和槽楔槽樣棒，用銼刀對槽口進行少量倒角。用設備廠家提供的通槽棒逐槽對定子鐵芯的槽形進行檢查，全部通過。2.3 鐵損試驗在定子線棒嵌線前，為考核定子鐵芯的設計、制造及現(xiàn)場疊片質量，按要求須進行定子鐵芯損耗及溫升試驗，以測定鐵芯單位質量的損耗，磁軛和磁齒溫升情況，并與規(guī)定值相比較，從而判斷鐵芯質量是否符合機組安全運行的要求

25、。試驗前對定子進行全面清掃，不允許有金屬物或其它雜物。2.3.1 接線方式的確定根據(jù)廠家圖紙和技術文件計算出鐵芯總重量，鐵芯的有效截面積，計算試驗變壓器的容量。確定試驗接線方式。根據(jù)感應電動勢公式計算勵磁繞組的匝數(shù)，選擇勵磁電纜的截面積和繞線方式。2.3.2 試驗接線試驗設備及儀表合理布置。 用電纜在鐵芯上纏繞與施加電壓相應的匝數(shù)以使其產生與最大額定工作狀態(tài)所預期的磁通密度(0.9-1.0T) ，按確定的接線方式進行接線。勵磁電纜與定子鐵芯、機殼凸棱處用足夠強度的絕緣橡皮作墊具，以防試驗過程中電纜絕緣損壞引起對地短路。將定子外殼與接地線可靠連接。在定子鐵芯的齒部和軛部上、中、下均勻布置溫度計。

26、2.3.3 試驗(1) 試驗全過程中，記錄各表計的讀數(shù)和溫度值。(2) 試驗開始后，檢查定子鐵芯各部的溫升情況。(3) 試驗中如果發(fā)現(xiàn)鐵芯振動過大、異常響聲、鐵芯溫升超差規(guī)范立即停止試驗。(4) 單位鐵芯損耗值符合機組設備生產廠家規(guī)定。定子機座與鐵芯機械部分無異?，F(xiàn)象。(5) 對鐵芯的磁化持續(xù)90min。試驗時的各部位的溫升不超過25K，同時計算單位重量鐵芯損耗在廠家的要求值以內。2.4 定子(dngz)下線定子鐵芯磁化(鐵損)試驗(shyn)合格后即開始定子下線工作。2.4.1 定子(dngz)下線程序下線前的準備工作下層線棒安裝上層線棒綁扎下層線棒試驗平臺搭設、線槽標示上層線棒安裝槽電位測

27、試上、下層線棒試驗打槽楔端箍和線棒綁扎上層線棒、槽楔綁扎線棒連接板焊接絕緣盒安裝、灌注極間連線焊接、包扎銅環(huán)引線預裝、安裝定子干燥噴漆整體試驗見定子下線程序圖14-3。圖14-3 下線工藝流程圖2.4.2 現(xiàn)場布置及準備工作(1) 在安裝間附近布置一間工具材料房作為定子下線存放材料，內設貨架分類擺設。(2) 云母帶、預浸漬滌綸氈等需要低溫保存的材料存放于冰柜內，根據(jù)使用需要分批運至下線現(xiàn)場。(3) 下線平臺、下線工器具等制作在后方進行。(4) 下線前的準備工作 下線場地清潔、干凈，布置整齊，通風良好；在定子下線工作場地增設足夠的固定照明，在定子下端加裝足夠數(shù)量的作業(yè)低壓行燈。下線場地要配備足夠

28、的安全及消防設施，建立交通通道，并設置必要的警衛(wèi)制度， 按設計要求準備好材料和工器具。對嵌線工藝過程中使用的裝置性材料按設備廠廠家要求作好處理和準備。 線圈開箱后平放在墊有橡皮墊的清潔木架上，用壓縮空氣吹凈。拆除外表面包扎的防護帶，作表面外觀檢查。按規(guī)定進行線圈嵌裝前的交流耐壓試驗。耐壓合格的線圈做直線段寬度尺寸的檢查。 制作劃線樣板，劃出所有線圈的中心線和兩端長度線，標出相應槽口部分之長度，控制槽口位置。 對鐵芯槽及通風溝進行再次吹掃。 按定子繞組接線展開圖確定鐵芯第一槽的位置，然后按規(guī)定方向依次編號槽數(shù)，劃出所有鐵芯齒的軸向中心線。(5) 臨時設施的加工制作 定子下線主要工具由發(fā)包人提供，

29、承包人僅制作部分輔助工具。 線棒抽檢試驗盒的制作。 自制下線平臺(pngti)，由幾個扇形支架組成，外徑比定子鐵芯內徑小400mm左右。制作木板板凳用于下線時下端施工平臺 = 4 * GB3 加工木板用于下端絕緣(juyun)盒灌注支撐用。制作環(huán)氧玻璃布板用于清潔槽臂和測線棒端頭高度。(6) 鐵芯線槽寬度(kund)的測量、標示 = 1 * GB3 線槽寬度測量，用游標卡尺測量每個線槽的寬度并作好記錄，根據(jù)線槽寬度尺寸將線槽劃為寬、窄二類。 = 2 * GB3 槽號標示，根據(jù)設備廠家定位標記確認1#線槽位置，用白瓷漆標示于線槽左側槽齒上，順時針方向每5槽標一槽號。2.4.3 測溫電阻安裝(1)

30、 安裝前檢查測溫電阻的直流電阻和絕緣。(2) 鐵芯測溫電阻的安裝隨定子疊片同步進行，其安裝位置按圖紙要求布置并用粘潔劑固定，測溫引線沿定位筋上引至定子上環(huán)板，在鐵片疊壓過程中監(jiān)測其阻值。(3) 定子線圈測溫電阻的安裝與嵌線工作同步進行，按圖紙規(guī)定與層間墊條一起安裝并固定，在線棒安裝和打槽楔過程中監(jiān)測其阻值。2.4.4 線棒嵌裝和槽楔安裝(1) 線棒嵌裝時，線棒中心要與鐵芯中心一致，線棒緊貼槽底。(2) 用玻璃絲繩進行線棒綁扎固定，使線棒緊貼支持環(huán)，如廠家提供的綁扎材料為玻璃絲繩管，則在綁扎完成后在玻璃絲繩管內注膠，使玻璃絲繩管膨脹，增加綁扎緊度。(3) 檢查線棒的側面間隙。如采用半導體槽襯結構

31、，則單面間隙要符合設備廠家規(guī)定。如采用半導體漆注入工藝，半導體的注入部位和注入長度符合設備廠家要求。(4) 下層和上層線棒嵌裝后，分別進行交流耐壓試驗。(5) 根據(jù)槽楔結構，按廠家工藝進行槽楔安裝，槽楔安裝后的緊度按設備廠家標準進行檢查。2.4.5 線棒連接板焊接(1) 預先安裝調試銀銅焊機。(2) 用線棒端頭整形工具校正線棒端頭，使上下層線棒端頭對正平齊。預先清理線棒連接板，用銅碗形刷去除連接板表面的氧化層，并用沾有酒精分析醇的白布清潔干凈。(3) 線棒上端頭用石棉布擋一圈，以防焊接時飛濺物掉入鐵芯內或線棒間。(4) 根據(jù)線棒端頭的高度，適當調節(jié)連接板，使連接板的安裝高度基本一致，在連接板與

32、線棒之間預先塞入銀焊片，每個端頭各4片，并用(bn yn)大力鉗夾緊。(5) 投入銀銅焊機，接通水、電、氣，夾緊焊鉗通電，當接頭到達焊接溫度焊縫(hn fn)中銀焊片開始熔化時，用銀焊條向焊縫處填補焊料，直至填滿焊縫為止，給夾頭斷電，待接頭冷卻后松開夾頭，焊另一個接頭。焊接過程中認真檢查焊接質量，焊縫充滿焊料、光潔、平整、無氣孔和裂紋，線棒絕緣不應有燒傷痕跡。(6) 線棒上端頭焊接前，在端部的上下層線棒間用濕石棉布裹住端部絕緣處，以免焊接過程(guchng)中損壞線棒原有絕緣。(7) 線棒下端頭焊接前，用壓縮空氣或電風扇吹去煙氣，使焊接的火焰及煙氣不影響鐵芯及線棒。2.4.6 絕緣盒灌注用銅絲

33、刷清理連接板表面，并用酒精清洗干凈。檢查絕緣盒質量，如有裂紋、氣泡或壁厚不符合要求的不能使用，用酒精清洗絕緣盒的內壁。(1) 上端絕緣盒的灌注 試裝絕緣盒，在線棒與絕緣盒搭接處用記號筆作好標示。取出絕緣盒，檢查絕緣盒與線棒絕緣搭接長度不小于設備廠家的技術要求。 安裝調整絕緣盒，使絕緣盒的高度、水平、徑向位置基本一致，用揉和好的封口膩子將絕緣盒下口周圍填塞好，不能漏膠。封口膩子填塞后，在20下至少固化12h方可進行絕緣膠的灌注。 線棒上端絕緣盒灌注設備廠家的膠，用手槍電鉆帶加工的葉輪充分攪拌后待用，一次攪拌也不用太多，盡量在3h內用完。 用漏斗將灌注膠緩慢倒入已完成封口的絕緣盒內，將上端絕緣盒灌

34、滿。(2) 下端絕緣盒的灌注 在線棒絕緣搭接位置用記號筆作記號，將數(shù)個絕緣盒放在一塊木板上，木板下用二個千斤頂作支撐，頂起千斤頂檢查絕緣盒上口不低于記號位置。 線棒下端絕緣盒灌注膠，用手槍電鉆帶加工的葉輪充分攪拌后待用，一次攪拌也不用太多，盡量在3h內用完。 下降千斤頂，將預先配好的填充膠倒入下端絕緣盒內(約1/3容量)，緩慢頂起千斤頂，使絕緣盒上口至記號位置處，適當調整絕緣盒的位置，使間距基本一致。頂起過程中注意觀察絕緣盒內填充膠量是否過多，不要讓其溢出。 檢查絕緣盒內膠的高度，對于未滿的絕緣盒進行補膠。2.4.7 極間連接線的安裝(nzhung)(1) 根據(jù)定子接線圖的要求(yoqi)，預

35、先用記號筆在線棒端頭標示極間連接線的走向。(2) 按圖紙要求將極間連接線分類好，用銅絲(tn s)刷清除焊接部位氧化層，并用酒精清洗干凈。(3) 先安裝側向極間連接線，再上端的極間連接線。安裝時調整好極間連接線的高程、水平，并在適當部位加木支撐，焊接的方法同線棒連接板。(4) 焊完冷卻后用銅絲刷清理焊接部位，并用酒精清洗干凈。用封口膩子填充焊接部位的突變部分使之平滑過渡。按要求對連接線進行包扎，包扎時一定要包緊，每層之間不應有間隙，最后包一層玻璃絲帶，并按要求涂刷膠。(5) 極間連接線的綁扎：兩平行側向極間連接線之間用浸漬滌綸氈包裹玻璃布板作為墊塊；兩平行上端極間連接線之間用浸漬滌綸氈包裹玻璃

36、布板作為墊塊。墊塊安裝與連接線端部距離基本一致，以便整齊美觀。用無緯玻璃絲帶半疊包三道綁扎固定，并涂刷膠一遍。2.4.8 銅環(huán)引線安裝(1) 在標示極間連接線走向的同時，標示引出線棒。(2) 按銅環(huán)引線圖紙要求預裝銅環(huán)引線，調整銅環(huán)支撐座基礎，找正位置后，將支撐基礎焊于機座環(huán)板上，焊高滿足設計要求。(3) 取下銅環(huán)，按實際配割銅環(huán)。(4) 按輔助布線圖要求，安裝測溫線夾，墊塊焊于機座環(huán)板上。(5) 用氣焊、銀焊片、銀焊條將底層分瓣銅環(huán)焊在一起。焊一層包一層，包扎方法同極間連接線。然后再安裝上一層。2.4.9 清掃、檢查、噴漆及整體耐壓試驗(1) 定子下線工作全部結束后，進行全面徹底的清掃和檢查

37、。(2) 進行線圈端部和鐵芯內表面的噴漆，漆的牌號和噴漆工藝按設備廠家要求進行。(3)用5000V數(shù)顯兆歐表分相測量繞組絕緣電阻、吸收比和極化系數(shù)，非被試相短接接地。在40以下測量定子繞組絕緣電阻的極化指數(shù)R10/R1(R10和R1為在10min和1min分別測得絕緣電阻值) 不小于2.0。(4) 測量繞組直流電阻，用直流電阻速測儀測量各相各分支直流電阻值，相互之間的差別不應大于最小值的2%。(5) 直流耐壓試驗，用AST-60直流泄漏儀對繞組進行直流耐壓試驗，非被試相應短接接地，試驗電壓值3Un。試驗時電壓按每級0.5Un分階段升高，每段停留1min，讀取泄漏電流值。泄漏電流值不隨充電時間而

38、增加，各相泄漏電流值的差別不應大于最小泄漏電流的50%。(6) 定子(dngz)線棒和繞組(roz)交流耐壓試驗。單根定子線棒在下線之前(zhqin)，進行電暈電壓和耐壓的抽樣試驗，電暈電壓試驗按GB/T8564規(guī)定進行。耐壓試驗抽樣的數(shù)量需由監(jiān)理人與設備廠家確定，單根定子線棒能安全耐受工頻電壓(2.75UN+2.5 kV)1min。單個定子線棒在嵌入槽下層后聯(lián)接之前，能安全耐受工頻電壓（2.5UN+2.0 kV）1min。上層線棒下線后，打完槽楔與下層線棒一起試驗，能安全耐受工頻電壓（2.5UN+1.0 kV）頻試驗電壓1min。全部工作結束后，完整的定子繞組能安全地（2UN +1）0.8工

39、頻試驗電壓1min。2.5 定子吊裝定子機座在安裝場工位整圓、疊片和下線后，通過橋機利用平衡梁及起吊梁和輔助軸吊入機坑。 (1) 定子基礎預埋，按設計要求在機坑預埋定子基礎埋件。(2) 定子在安裝場組裝、下線及試驗，完成后利用定子吊裝吊具將定子吊入機坑。(3) 在起吊前，要檢查橋機的機械和電氣部分可靠運行，清理定子吊裝通道，定子機坑配有足夠的照明設施。(4) 起吊定子至一定高度后，升降三次定子，檢查橋機負荷情況，橋機運行可靠，其主鉤制動器工作狀態(tài)良好，吊至機坑后調整定子方位，然后把定子與基礎埋件固定。(5) 以機組的實際中心為基準，以鋼琴線-耳機的方法來控制，調整定子的中心。測量定子上、中、下

40、三個斷面，各半徑與平均半徑之差滿足要求。(6) 以水輪機基礎埋件的實際基準高程核對定子安裝高程，定子鐵芯平均中心高程符合規(guī)范要求。(7) 定子水平、中心、高程調整合格后，各部件按圖紙要求加固牢靠，澆筑基礎埋件的二期混凝土。2.6下機架及組合軸承安裝下機架為輻射形焊接承重結構，由中心體和支臂組成。中心體和支臂暫按通過高強度把合螺栓連接，在現(xiàn)場安裝間下機架工位組裝。水輪機坑內環(huán)形吊車的環(huán)形軌道固定在下機架下方-46.00高程基礎板上。推力軸承和下導軸承(組合軸承) 支撐在下機架中心體油盆內。2.6.1 工藝流程準備工作下機架組裝、吊裝、調整下機架軸承油槽清掃組合軸承吊裝基礎埋件二期砼澆筑下端軸（推

41、力頭）吊裝油盆清掃、蓋板安裝軸承注油下機架、推力軸承、下導軸承安裝流程圖見圖14-4。(考慮基礎埋件與下機架同調整) 圖144 下機架及組合軸承(zhuchng)安裝流程圖2.6.2 準備(zhnbi)工作(1) 根據(jù)具體施工圖紙制作下機架組裝用鋼支墩、加工調整(tiozhng)用楔子板。(2) 設備清點，檢查設備到貨情況，按圖紙清單核對到貨是否齊全和設備完好情況，如發(fā)現(xiàn)設備有缺陷或到貨不配套，及時將信息反饋給監(jiān)理和生產廠家。2.6.3 下機架安裝(1) 在安裝間下機架組裝工位上，將鋼支墩按圓周等份均布擺放,鋼支墩上面擺放一對調整楔子板。然后吊下機架中心體到鋼支墩上，將支臂與中心體通過高強螺栓

42、連接組裝，螺栓伸長強度及結合面間隙、錯牙滿足設計及廠家標準。(2) 利用廠房橋機將下機架吊入機坑就位。在發(fā)電電動機坑上平面架設一機組求心鋼梁和行走鋼梁，安裝求心器、鋼懸線、油桶、重錘，采用電測法求得機組中心，以機組中心來調整下機架中心；水平、高程以實際的水輪機安裝高程為基準，采用精度高的水準儀測量調整。2.6.4 推導組合軸承安裝(1) 在安裝間進行推導組合軸承預裝。首先進行油槽清掃、檢查，對油槽內油漆是否有脫漆現(xiàn)象，如有起泡或脫落的油漆進行鏟除和補漆；組合面清洗后用刀口平尺檢查平面是否有高點，高點處用細油石修磨。進行穩(wěn)油板、彈性油箱、推力瓦、下導瓦等軸承部件的裝配，并對需要拆卸的部件進行編號

43、確認，以待機坑內回裝。(2) 組合軸承油冷卻器安裝。油冷卻器安裝前需進行壓力試驗。按圖紙進行冷卻器管路裝配，管路配裝焊接完成后，拆除管道進行酸洗，酸洗后用堿水中和，然后用清水沖洗干凈，用壓縮空氣吹掃干凈，再用白布檫干，而后進行回裝。(3) 組合軸承安裝。組合軸承安裝，在下機架安裝完成后進行，組合軸承機坑外組裝部分在下機架安裝調整時必須做好防塵措施。 采用大功率吸塵器吸塵、白布酒精擦洗、面粉沾污等手段進行組合軸承油槽清掃。清洗、檢查推力瓦、吊裝推力瓦。 清洗、檢查下導瓦、吊裝下導瓦，按預先預裝的編號就位。 在轉子吊裝之前將不能先行安裝的其他組合軸承部件預置到油槽邊上便于(biny)安裝，但不能影

44、響轉子吊裝。 下導瓦間隙調整。待轉子吊裝、聯(lián)軸、軸線(zhu xin)調整后調整下導瓦間隙；在機組軸線確定后，用螺旋千斤頂將X、Y四個方向頂死(頂時架百分表監(jiān)視) ，然后再測量下導瓦間隙，進行調整使之符合設計和規(guī)范要求。 組合軸承測溫元件(yunjin)等附件的安裝、檢測、試驗。組合軸承清掃、油槽封閉。 組合軸承注油。組合軸承注油前對油槽進行滲漏試驗。2.7 上機架及上導軸承安裝上機架采用斜支臂的結構，由中心輪轂以及固定在定子機座上部的8根斜向鋼梁組成，將支撐件與機架用螺栓把合成整體后吊入機坑，與定子機座連接。螺栓把合要求按設備廠家提供的技術文件進行。上導軸承位于上機架中心體內。由于上機架整體

45、重量相對較輕，但組裝后所占工位空間較大，故考慮利用地下廠房-36.60高程12號發(fā)電機組間的空位組裝，組裝時間兩天。2.7.1上機架及上導軸承預裝(1) 上機架預裝，在組裝工位清掃上機架中心體與支臂間組合面，調整尺寸后通過螺栓將中心體與支臂連接。在定子安裝調整后，將上機架吊在定子上預裝，以機組的實際中心為基準，用鋼琴線-耳機的方法來控制調整上機架的中心。上機架水平、高程嚴格按設備廠家和規(guī)范要求調整。上機架的中心、水平、高程調整好以后，鉆鉸上機架與定子機座定位銷釘孔，同時按調整數(shù)據(jù)加工上機架調整墊片。按照設計圖紙進行上機架徑向基礎埋件的安裝，然后澆注二期混凝土。(2) 吊出機坑進行上導軸承預裝、

46、上導軸承座等附件預裝，上風罩、蓋板等的預裝配，待轉子吊裝調整完成后進行上機架的正式安裝。2.7.2 上機架安裝(1) 上機架吊裝前聯(lián)合檢查，由監(jiān)理、發(fā)包人、生產廠家、施工單位對上機架焊縫、緊固件、污物清理情況進行檢查。(2) 上機架調整墊片安裝。在定子上機座按編號加工的調整墊片對號入座。(3) 上機架吊裝。轉子吊入機坑，與定子空氣間隙調整完成后吊裝上機架到機坑安裝。上機架吊裝就位需注意XY方向，就位時盡量將定位銷插入后在將上機架落到定子機座上。(4) 檢查上機架水平。測量上機架水平符合規(guī)范和設計要求，如有超差需進行再次調整，在機座處加墊調整。(5) 將機座銷釘全部打入；擰緊螺栓并全部打緊。(6

47、) 安裝擋風板等其他附件。2.7.3 上導軸承(zhuchng)安裝(1) 上導軸承(zhuchng)安裝是在上機架吊裝(diozhung)后進行。上導軸承有軸承座、上導瓦、密封蓋等組成。(2) 軸承座安裝前進行絕緣檢測。 (3) 上導瓦安裝。在機組軸線定位后，將上導瓦吊裝就位，結合盤車數(shù)據(jù)，調整上導瓦間隙大小和上下位置。(4) 油槽清掃、封密封蓋板。上導瓦調整完成后，安裝上導瓦測溫元件等附件；油槽清掃，吸塵器、白布、酒精；清掃干凈后封蓋上密封板。(5) 上導油槽注油。2.8 轉子組裝發(fā)電電動機轉子采用無軸結構，主要由轉子中心體、磁軛和磁極等部件組成，轉子上部與上端軸相連，下部與發(fā)電電動機軸相

48、連，連接方式均為法蘭連接。暫按在主廠房安裝場進行轉子支架的組裝，然后進行轉子磁軛疊片組裝和磁極掛裝。在轉子組裝工位的中心處，布置有用于轉子組裝時的支撐、調整的基礎。在轉子組裝工位的磁軛下部地面上，布置有鋼板基礎，用于轉子磁軛疊裝時支撐和調整。轉子裝配嚴格按設備廠家圖紙、設計文件以及工藝指導書要求進行。轉子組裝及中心測圓架布置見附圖WJ-XSJT-14-02。2.8.1 轉子組裝程序轉子組裝流程見圖14-5。2.8.2 準備工作(1) 轉子組裝工具準備。制作轉子支架調整楔子板、轉子磁軛片清洗架、 轉子磁軛片清洗油污盆、磁軛鍵和螺桿清洗槽、磁軛片疊裝平臺架、磁軛片疊裝外圓校正調整裝置等工具。檢查清

49、點設備廠家供貨的轉子裝配專用工器具、磁軛壓緊工具、磁極吊裝工具等專用工具。(2) 清掃、檢查(包括組合縫間隙) 各部件。檢查轉子組裝處的基礎平整度等滿足組裝要求。(3) 磁軛片清洗、去毛刺、分類：在后方加工區(qū)搭設清洗棚，作為人工清掃、分類鐵片堆放場地，并配備叉車作為清洗搬運設備。 磁軛片在清洗間清除油污、銹斑，同時進行毛刺清除，檢查平面平整情況，發(fā)現(xiàn)變形磁軛片進行校正，嚴重變形的作廢處理。單個磁極試驗轉子中心體支墩就位調整轉子中心體安裝轉子下壓板、支架立筋安裝磁軛片堆積，立筋調整、焊接熱打磁軛鍵磁極掛裝及試驗磁極接頭連接、引線安裝、阻尼環(huán)連接附件安裝、清掃、噴漆磁軛片清洗、分類轉子磁極耐壓試驗

50、準備工作 圖14-5 轉子(zhun z)組裝流程圖 用干凈的破布把表面擦干凈，按0.2kg差重進行過秤分類；磁軛片清洗(qngx)過秤后規(guī)類堆放(要求正面朝下擺) 。 把清洗、檢查、分類，符合要求的磁軛片按箱進行(jnxng)包扎。并按要求進行捆扎掛牌標識。 磁軛片厚度檢測記錄：每箱測量10片以上，每一片沿周邊用外徑千分尺測量10個點以上作為這一箱鐵片的平均厚度，并記錄標識。 把清洗、檢查、分類符合要求的磁軛片用塑料薄膜包裝，捆扎好待用。 根據(jù)分類符合要求的磁軛片劃出磁軛疊裝圖。(4) 搭設轉子組裝防塵棚。根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，結合轉子吊裝要求搭設防塵棚。2.8.3 轉子中心體組裝調整根據(jù)X

51、XX招標文件要求，轉子中心體是整體結構，不需現(xiàn)場組裝。(1) 轉子中心體安裝前對組合面仔細研磨處理；(2) 清洗轉子中心體上下法蘭面和孔內污物；測量法蘭面止口尺寸是否符合設計要求；用刀口平尺檢查法蘭面及組合面，修磨高點；(3) 將轉子中心體支墩擺放在安裝位置，調平并固定好支墩；將轉子中心體吊放于支墩上，利用千斤頂和調整墊塊調整中心體水平，按設備廠家設計文件及規(guī)范要求調平。 (4) 安裝轉子測圓架，測圓架中心調整按轉子支架內孔子口調整測圓架中心。2.8.4 轉子立筋、下壓板安裝(1) 立筋、磁軛鍵研配。清洗、檢查立筋，對立筋的邊角毛刺進行修磨；安裝前對焊接縫進行打磨處理；清洗、檢查磁軛鍵,研配主

52、、副鍵結合面；在磁軛片疊裝前將研配好的主、副鍵固定在立筋鍵內。(2) 立筋安裝。在立筋底部放置可調整支撐，支撐高度依據(jù)轉子輪轂的基準面確定立筋掛鉤平面的高度；將立筋放置在扇形支架槽口中并落在支撐上，立筋上下端采用螺栓、調整檔快將立筋固定在轉子扇形支架上，調整立筋掛鉤高程滿足要求，將立筋初步定位在轉子支架上。(3) 清洗、檢查(jinch)下壓板，修磨毛邊及毛刺；(4) 將可調整支撐千斤頂分別擺放在轉子安裝基礎板上，調整好相應(xingyng)的高度；(5) 將下壓板放到可調整支撐千斤頂上,調整下壓板的水平度,使其達到水平度要求(yoqi)的公差內； (6) 將磁軛片按要求疊裝一定高度在下壓板上

53、，用定位銷來定位磁軛片與下壓板的位置和磁軛圓度；調整磁軛圓度；(7) 調整兩根基準立筋，作為磁軛片疊裝的基準；2.8.6 磁軛疊裝及壓緊(1) 磁軛沖片疊裝，磁軛沖片疊裝采用人工進行。疊片時采用磁軛鍵和定位銷定位，用橡皮錘或銅棒進行整形，將磁軛沖片由外向里打靠，使其與立筋無間隙。(2) 預疊裝，根據(jù)磁軛疊片圖疊片至100mm高；測量磁軛片外圓尺寸滿足要求，如有偏差,進行調整；檢驗下壓板水平度滿足要求。(3) 調整磁軛鍵和立筋，磁軛鍵與磁軛沖片無徑向、切向間隙；立筋垂直、傾斜、掛鉤與下壓板無間隙；每疊完一壓緊段后需對立筋調整一次，保證立筋與扇形體筋板不偏心。(4) 疊裝中間過程 疊裝過程中，隨時

54、測量磁軛圓度及磁軛表面平整度,圓度如有超差進行圓度校正；如發(fā)現(xiàn)不平度相差較大,則使用調整片進行調整內外高度； 疊裝過程中，隨時向上提起磁軛定位銷； 磁軛沖片預壓根據(jù)設備廠家技術文件要求分幾次進行，如果廠家沒有要求，根據(jù)磁軛高度來劃分。每次預壓前要把磁軛上壓板裝上，預壓緊量是最終壓緊量的80%，采用風動扳手預緊，最終壓緊采用液壓拉伸器拉緊。 每次壓緊前需控制:磁軛內外高度尺寸測量、磁軛外圓尺寸測量和調整、立筋檢查(磁軛鍵與磁軛之間無間隙；垂直度符合要求；軸向位置尺寸在公差范圍內) 。 每次預壓合格后，在磁軛內外側搭焊20圓鋼，以保證壓緊后的磁軛片在疊裝下一段時不松脫。最后一次壓緊后割除其搭接圓鋼

55、。(5) 最終疊裝壓緊 在磁軛沖片最上部安裝上壓板，拆除疊片定位銷，插入所有永久螺桿，螺紋及螺母涂油脂潤滑，按圖紙尺寸控制好永久螺桿與下壓板長度尺寸。 用液壓拉伸器將拉緊螺桿拉伸至規(guī)定伸長量，伸長量的誤差控制在7%以內。壓緊分四等份或者八等份對稱方向進行。抽檢10%的拉緊螺桿的伸長量，如果沒有達到規(guī)定的伸長量，則對所有的拉緊螺桿再拉緊一次。 最終壓緊后，檢驗磁軛是否滿足以下安裝(nzhung)公差: 、磁軛內外(niwi)圓的高度差；、磁軛外圓尺寸。在每個立筋所在位置測量磁軛外圓半徑(bnjng)尺寸，測點分別為磁軛上中下部，每個磁軛三個點。(6) 立筋焊接前準備 在磁軛外圓架百分表監(jiān)視，用千

56、斤頂將立筋向外頂靠，直到百分表顯示磁軛產生位移為止。 在立筋與轉子支臂之間間隙中打入小型楔子板，焊縫點焊固定。 所有立筋與轉子支臂間隙調整、焊縫點焊固定后，測量磁軛外圓尺寸并經監(jiān)理驗收后，向監(jiān)理申請立筋焊接。(7) 磁軛加熱及鍵裝配完成疊片后就可按圖要求進行加熱磁軛，加熱支架與磁軛沖片之間的溫差為設計值，磁軛部分需用巖棉保溫設備，加熱方式根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，但加熱時間不應太長，最好控制在48小時內。加熱期間需注意下列事項： = 1 * GB3 隨時檢查各加熱元件是否正常工作。 = 2 * GB3 每隔幾小時測量一次溫度，并作記錄,當磁軛加熱到工藝鍵可撥出時，即將工藝鍵取出并將支撐磁軛鍵的千

57、斤頂調至圖樣位置。 = 3 * GB3 測量磁軛熱膨脹情況，主要是磁軛鍵槽尺寸。 = 4 * GB3 檢查磁軛與支架的溫差是否達到設計值，并測量磁軛鍵槽尺寸是否大于磁軛鍵尺寸。 = 5 * GB3 在磁軛與支架的溫差達到設計值，且磁軛鍵槽大于磁軛鍵寬度(寬度應包括緊量) 后，即可將磁軛鍵涂沫上少量潤滑油，并用吊環(huán)吊起，裝入鍵槽中，特別注意按磁軛冷態(tài)時測得的尺寸，用磁軛圖中的調節(jié)片配好緊量為設計值。調整墊片應放在靠磁軛沖片的槽內且將薄的墊片夾在健和較厚墊片的中間并搭焊牢，裝入磁軛鍵時必須一根一根裝，且總是180對稱裝配。裝鍵時和裝健后石棉保溫設備可不拆除，使磁軛緩慢均勻冷卻，以避免磁軛某些部位受

58、風吹而變冷太快，收縮不均而影響質量。待磁軛完全冷卻后，檢查所有磁軛鍵是否足夠緊，對每一根磁軛壓緊螺柱進行檢查，并重新用力矩扳手檢查力矩是否仍為記錄值，如達不到要求則需重新擰緊，將磁軛切向鍵裝入徑向鍵的兩側，先輕輕打緊，待全部裝入后，每對鍵按圖示逐步對稱打緊。待檢查各檔尺寸均符合圖紙要求后,按磁軛圖紙要求和焊接工藝規(guī)程將磁軛上壓板焊成整體。將壓緊螺柱長出部分割去，并打磨光，并將螺母與上下磁軛壓板點焊牢，螺母與螺柱均應鑿毛止退。將定位銷與上磁軛壓板點焊牢。割去切向鍵多余部分并將每對鍵搭焊牢與轉子支架立筋搭焊牢，裝上擋塊。2.8.7 制動(zh dn)環(huán)板等安裝(1) 用轉子測圓架檢測磁軛外圓度，公

59、差控制在空氣間隙的3.5%以內,如有超差進行打磨(d m)處理；(2) 安裝磁軛鎖定板，測量磁軛上壓板表面至立筋水平槽上表面的距離(jl)，編號后記錄數(shù)值，按測量的數(shù)值選配鎖定板和墊片。(3) 磁軛上下風板裝配、焊接。(4) 將制動環(huán)板安裝在下壓板磁軛壓緊螺栓上，在圓螺母間加減墊片調整其水平及整圓波浪度，滿足設備廠家設計文件及規(guī)范要求，按機組旋轉方向檢查制動環(huán)閘板，后一塊不突出前一塊。2.8.8 磁極掛裝(1) 對磁極進行清掃，磁極掛裝前測量單個磁極的直流電阻、絕緣檢查、掛裝前按要求進行交流耐壓試驗，試驗合格后，進行磁極掛裝。(2) 根據(jù)磁軛外圓確定磁極墊條厚度，磁軛外圓大的選擇厚的磁極墊條；

60、(3) 根據(jù)磁極的重量對稱布置磁極，利用磁極吊裝和翻身工具掛裝磁極，并根據(jù)設計高度確定磁極的中心線安裝高程，保證磁極中心掛裝高程偏差和對稱方向磁極高程差符合設備廠家設計文件和規(guī)范要求。(4) 測量磁極的外圓同心度，各半徑與平均半徑之差滿足設備廠家設計文件及規(guī)范要求。2.8.9 附件安裝(1) 磁極外徑檢查合格后，安裝極間連接片和阻尼環(huán)連接片，檢查阻尼環(huán)拉桿與磁極之間間隙是否有5mm的安全距離，否則需進行處理；(2) 在磁極線圈上通入直流電，測量每個線圈的端電壓，檢驗每個線圈的端電壓是否滿足規(guī)范要求。(3) 安裝轉子引線并固定在轉子支架上。(4) 轉子其他附件安裝。(5) 轉子全面清掃、檢查。(