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文檔簡介

1、第二章點(diǎn)位加工本章要點(diǎn)點(diǎn)位加工概述點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置點(diǎn)位加工循環(huán)參數(shù)設(shè)置點(diǎn)位加工一般參數(shù)設(shè)置點(diǎn)位加工概述點(diǎn)位加工是一種相當(dāng)常見的機(jī)械加工方法,如圖2-1所示的工件。點(diǎn)位加工包括鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、點(diǎn)焊和鉚接等,UGNX6可為各種點(diǎn)位加工操作創(chuàng)建刀具路徑,如圖2-2所示。點(diǎn)位加工的刀具運(yùn)動由3部分組成:首先刀具快速定位在加工位置上,然后切入零件,完成切削后退回。.操1作安全點(diǎn)在點(diǎn)位加工中,操作安全點(diǎn)是每個切削運(yùn)動的起點(diǎn)和終點(diǎn),也是進(jìn)刀、退刀、避讓、快速移刀等輔助運(yùn)動的起點(diǎn)和終點(diǎn)。操作安全點(diǎn)一般位于加工位置的正上方,但是如果刀具不垂直于零件表面,則該點(diǎn)沿刀軸方向。安全點(diǎn)到零件加工表面的距離是部

2、件表面之上的最小安全距離。如果沒有指定通常,刀具將以快速或進(jìn)刀進(jìn)給率向操作安全點(diǎn)運(yùn)動,刀具從操作安全點(diǎn)向部件表面上的刀位點(diǎn)運(yùn)動時,以及切削至指定深度的過程將使用切削進(jìn)給率,如圖2-所3示。但是,如果一個循環(huán)處于活動狀態(tài),系統(tǒng)將使用“循環(huán)參數(shù)”菜單中指定的循環(huán)進(jìn)給率。圖2-3最小安全距離及刀具運(yùn)動速率2.1加.工2循環(huán)數(shù)控系統(tǒng)對典型加工中幾個固定或連續(xù)動作用同一個指令來指定,完成本來要用多個程序段指令完成的加工動作,這個指令就是加工循環(huán)指令。為了滿足不同類型孔的加工要求,在點(diǎn)位加工中提供了多種循環(huán)類型,控制刀具的切削運(yùn)動過程。點(diǎn)位加工操作就是選擇合理的加工循環(huán)并進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定的過程。點(diǎn)位加工

3、操作循環(huán)也稱作固定循環(huán),通常包括的基本動作如下:精確定位。以快進(jìn)或進(jìn)刀速度移動至操作安全點(diǎn)。以切削速度運(yùn)動至零件表面上的加工位置點(diǎn)。以切削速度或循環(huán)進(jìn)給率加工至孔最深處??椎讋幼鳎〞和!⒆尩兜龋R酝说端俣然蚩爝M(jìn)速度退回操作安全點(diǎn)??焖龠\(yùn)行至安全平面(安全平面被激活)。點(diǎn)位加工幾何體設(shè)置為了創(chuàng)建點(diǎn)位加工刀軌,需要定義點(diǎn)位加工幾何體。點(diǎn)位加工幾何的設(shè)置包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何,其中孔為必選項(xiàng),而部件表面和底面為可選項(xiàng),如圖2-所示。圖2-4點(diǎn)位加工幾何體2.2.指1定加工位置在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定孔”圖標(biāo),系統(tǒng)彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框,其中“選擇”選項(xiàng)用于選擇孔加工的

4、點(diǎn)位幾何對象(這些幾何對象可以是一般點(diǎn)、圓弧、圓、橢圓以及實(shí)心體或片體上的孔),其余選項(xiàng)用于編輯已指定的點(diǎn)位,如圖2-所5示。選擇圓柱形和圓錐形的孔、圓弧和點(diǎn),作為鉆孔位置在一組先前選定的點(diǎn)中附加新的點(diǎn)忽略先前選定的點(diǎn)X點(diǎn)到點(diǎn)幾何休fx等完成后的各點(diǎn)位的最終加工順序和相應(yīng)編號定義刀具避讓夾具或障礙的動作顯倒加工點(diǎn)位前選定順序弧和片體孔的軸線正向設(shè)置快進(jìn)偏置,即定義刀具快進(jìn)速度切換成切削速度的切換點(diǎn)完成點(diǎn)位定義作用與“確定”按鈕類似-顯示校核每個參數(shù)集相關(guān)聯(lián)的點(diǎn)”對話框鈕,系統(tǒng)自動彈出孔選擇對話框,用于選I所示。I/J、OI人丿口口匕,指定要將哪一個“循環(huán)參數(shù)組”與下一個點(diǎn)或下一組點(diǎn)相關(guān)聯(lián)使用點(diǎn)

5、構(gòu)造器指定加工點(diǎn)位選擇任何先前成組的點(diǎn)、圓弧使用分類過濾器選擇加工點(diǎn)位選擇表面上所有孔作為加工點(diǎn)位調(diào)用在“平面銑”或“型腔銑”操作中生成的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)指定最大、最小直徑值,限定“面上所有孔”選項(xiàng)選擇的孔的范圍完成選擇,重新顯示“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框用于分組、類選擇或鼠標(biāo)選擇單個對象時,控制“僅點(diǎn)”、“僅圓弧”、“僅孔”、“點(diǎn)和圓弧”和“全部啲選擇話框按鈕,系統(tǒng)自動彈出孔位優(yōu)化對話框,如7匕人XJ-!廠八叫7匕TZ的順序。通常,對重新排列加工順序是為了生成刀具運(yùn)動最快的刀軌,提高加工效率。但是,由于其他加工約束條件(如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺大小等),還可將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域(帶)內(nèi)。

6、用用垂水直平帶帶狀狀區(qū)區(qū)域域劃劃分分點(diǎn)點(diǎn)位位新繪制點(diǎn)”在“是”和“否”之間切換,置為“是”時,優(yōu)化后系統(tǒng)將重新顯框在孔位優(yōu)化對話框中,單擊ShortestPath按鈕,系統(tǒng)自動彈出最短路徑優(yōu)化對話框,如圖2-8所示。這種優(yōu)化方式允許處理器根據(jù)最短加工時間來對加工點(diǎn)排序,該方法通常被用作首選方法,尤其是當(dāng)點(diǎn)的數(shù)量很大(多于30個點(diǎn))且需要使用可變刀軸時。但是,與其他優(yōu)化方法相比,最短刀軌方法可能需要更多的處理時間。圖2-8最短路徑優(yōu)化對話框表示處理器在確定最短刀軌時應(yīng)使用的時間,有標(biāo)準(zhǔn)和高級兩個選項(xiàng),單擊該按鈕可以切換對于固定軸刀軌,只有一個選項(xiàng),指刀軌點(diǎn)之間的距離,通過計(jì)算沿刀軸方向在垂直于刀

7、軸的平面上的移刀時間來確定最短刀軌啟動優(yōu)化過程,將出現(xiàn)“優(yōu)化結(jié)果”對話框,顯示優(yōu)化之前及之后的結(jié)果在最短優(yōu)化路徑對話框中,可以選擇優(yōu)化級別(Level),包括標(biāo)準(zhǔn)和高級,還可以為刀軌選擇起點(diǎn)/終點(diǎn)或起始/終止刀軸。在使用過程中,一般只單擊“優(yōu)化”按鈕即可,即可實(shí)在孔位優(yōu)化對話框中,單擊HorizontalBands按鈕,可以定義一系列水平帶,以包含和引導(dǎo)刀具沿平行于工作坐標(biāo)XC軸的方向往復(fù)運(yùn)動。每個條帶由一對水平直線定義,系統(tǒng)按照定義順序來對這些條帶進(jìn)行排序,如圖2-9所示。它們是:升序-如果選擇此選項(xiàng),系統(tǒng)將按照從最小XC值到最大XC值的順序?qū)Φ谝粋€條帶中和隨后的所有奇數(shù)編號的條帶(1、3、

8、5等)中的點(diǎn)進(jìn)行排序。在第二和所有后續(xù)偶數(shù)帶(2、4、6等)中的點(diǎn)按照從最大XC值到最小XC值的順序排序。圖2-9刀位點(diǎn)的升序和降序排列定義第一個條帶的順序后,使用屏幕光標(biāo)在屏幕上選擇一個位置,該水平帶的第一條線應(yīng)經(jīng)過該位置。系統(tǒng)將顯示一條經(jīng)過該點(diǎn)且平行于工作坐標(biāo)XC軸的直線。接下來,為第二條水平直線選擇一個點(diǎn)以定義第一個條帶。重復(fù)為每個條帶定義兩條直線的過程直至定義所有的條帶,然后選擇“確定”。系統(tǒng)對刀位點(diǎn)排序并返回“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”菜單。由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)及生成的刀軌,如圖2-10所示。圖2-10由水平帶優(yōu)化的點(diǎn)豎直帶(VerticalBands)與通過水平帶優(yōu)化類似,區(qū)別只是條帶與工作坐標(biāo)Y

9、C軸平行,且每個條帶中的點(diǎn)根據(jù)YC坐標(biāo)進(jìn)行排序。系統(tǒng)將省略那些雖然選中但未包含在任何條帶中的刀位點(diǎn)。2.2.指2定部件表面部件表面是指刀具開始切入材料的位置,可以為實(shí)體上存在的面,也可以是一般平面。一個操作只能指定一個部件表面,因此系統(tǒng)認(rèn)為所有加工點(diǎn)的孔入口高度位置相同。如果沒有指定部件表面,則各點(diǎn)的部件表面為通過該點(diǎn)并垂直于刀具軸的平面。在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定部件表面”圖標(biāo),彈出部件表面設(shè)置對話框,如圖2-1所1示。“面”,選擇部件上的某個表面作為部件表面“一般平面”,使用平面構(gòu)造器定義部件表面“ZC平面”,定義一個垂直于ZC軸,并距C平面有一定距離的平面作為部件表面“無”,移除

10、先前指定的部件表面顯示選項(xiàng)可使系統(tǒng)重新顯示平面符號或表示“部件表面”的實(shí)體面指示符以文本方式列出部件表面相關(guān)信息圖2-11“部件表面”對話框2.2指.定3底面底面指定鉆孔的最低極限深度,可以為實(shí)體上存在的面,也可以是一般平面。當(dāng)選擇鉆孔深度的方法為“至底面”或“穿過底面”時,需要指定底面。在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定底面”圖標(biāo),彈出底面設(shè)置對話框,如圖2-1所2示。圖2-12“底面”對話框其設(shè)置方法與部件表面的設(shè)置方法相同,有關(guān)選擇底面后各選項(xiàng)的描述,請參考部件表面。參數(shù)設(shè)置2.3.循1環(huán)類型在點(diǎn)位加工中,實(shí)際的工件可能含有不同類型的孔,需要采用不同的加工方式,如標(biāo)準(zhǔn)鉆、啄鉆、深孔加工、

11、攻螺紋和鏜孔等。這些加工方式有的屬于連續(xù)加工,有的屬于斷續(xù)加工,因此,它們的刀具切削運(yùn)動不同。為了滿足不同類型的孔的加工要求,提供了多種點(diǎn)位加工的操作子類型,如圖2-1所3示。不同的操作子類型,對應(yīng)著不同的鉆孔循環(huán)方式。除了在創(chuàng)建操作時指定操作子類型外,還可以在“鉆”對話框的循環(huán)類型組中,選擇所需的鉆孔循環(huán)類型,實(shí)現(xiàn)不同類型孔的加工,如圖所示。擴(kuò)孔中心鉆標(biāo)準(zhǔn)鉆啄鉆斷屑鉆鏜孔鉸孔锪沉頭孔锪錐形沉孔攻絲銑螺紋圖2-13點(diǎn)位加工操作子類型非循環(huán)加工,取消任何活動的循環(huán)一包含一系列以遞增的中間增量鉆入并退出孔的鉆孔運(yùn)動_完成每次的增量鉆孔深度后,刀具退到距當(dāng)前深度之上一定“距離”的點(diǎn)處根據(jù)輸入的命令和

12、參數(shù)生成一個循環(huán)廠刀具迅速移動到點(diǎn)位上方,接著以循環(huán)進(jìn)給速度鉆削至要求的孔深,最后快速退回至安全點(diǎn),然后到下一個點(diǎn)位,進(jìn)行新的循環(huán)與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同,鉆孔深度是根據(jù)埋頭孔直徑-|和刀尖角計(jì)算得出L與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同,刀具間隙進(jìn)給,即到達(dá)每個新的增量深度后以快速進(jìn)給率從孔中退出,以利排屑與“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”不同,完成每個增量后不是退刀至孔外,而是退一較小距離,鉆至最終深度后以快速進(jìn)給率從孔中退刀。與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同,進(jìn)給到指定深度,主軸停止和程序停止,以允許操作人員手工從孔中退出主軸等。與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同,退刀時鏜孔。包括主軸的停止和定向、垂直于刀軸的偏置運(yùn)動、沿主軸定位方向的偏置運(yùn)動、靜止主軸送入孔中、返回孔中心的偏置

13、運(yùn)動、主軸啟動和送出孔外與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同,退刀是以切削速度退回與標(biāo)準(zhǔn)鉆不同,孔底主軸停止,退刀主軸反轉(zhuǎn),以切削速度退回與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同,孔底主軸停止,以快速進(jìn)給率從孔中退刀與標(biāo)準(zhǔn)鏜不同,孔底主軸停止和定向、橫向讓刀,快速從孔中退刀至安全點(diǎn)后,退回讓刀值主軸再次啟動2.3.循環(huán)2參數(shù)組對于零件上類型相同且直徑相同的孔,其加工方式雖然相同,但由于各孔的深度不同,或者為滿足不同孔的加工精度要求,需要用不同的進(jìn)給速度加工。在同一個鉆孔循環(huán)中,通過循環(huán)參數(shù)組指定不同的循環(huán)參數(shù),可以滿足不同孔的加工要求。在每個循環(huán)參數(shù)組中可以指定加工深度、進(jìn)給量、暫停時間和切削深度增量等循環(huán)參數(shù)。使用循環(huán)參數(shù)組可以將不同的“循環(huán)

14、參數(shù)”值與刀軌中不同的點(diǎn)或點(diǎn)組相關(guān)聯(lián)。從循環(huán)類型下拉列表中選擇循環(huán)類型后,系統(tǒng)彈出“指定參數(shù)組”對話框,如圖2-1所5示,輸入要定義的循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量,每個鉆孔循環(huán)可指定1-個5循環(huán)參數(shù)組。在同一個刀具路徑中,若各孔的加工深度相同,則指定1個循環(huán)參數(shù)組;若有不同加工深度(例如3組)的孔,則應(yīng)指定相應(yīng)數(shù)量(3個)的循環(huán)參數(shù)組。圖2-15“指定參數(shù)組”對話框指定循環(huán)參數(shù)組的數(shù)量后,系統(tǒng)彈出“參數(shù)”對話框,為每個循環(huán)參數(shù)組設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)參數(shù),這些參數(shù)詳細(xì)指定了刀具將如何執(zhí)行所需的操作。通過選擇適當(dāng)?shù)倪x項(xiàng)并輸入合適的值,或選擇“確定”接受顯示的默認(rèn)值,為循環(huán)參數(shù)組1指定參數(shù)。選擇“確定”后,如果僅指定

15、了一個參數(shù)組,系統(tǒng)將返回“鉆”對話框。如果指定了多個參數(shù)組,系統(tǒng)將顯示剩余的每個參數(shù)組的“參數(shù)”對話框。按照定義循環(huán)參數(shù)組1的方式定義參數(shù)組2-,5不更改、更改一個或更改所有循環(huán)參數(shù)。對于“參數(shù)組25-”,選擇“復(fù)制上一組參數(shù)組”(此刻將被激活)可以復(fù)制上一個參數(shù)組中的值并將其應(yīng)用到當(dāng)前參數(shù)組中。2.3循.環(huán)3參數(shù)設(shè)置不同的循環(huán)類型,有相應(yīng)的循環(huán)參數(shù),如圖2-1所6示為標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)的說明。切削深度刀切削具在時刀達(dá)具到鉆的運(yùn)削深動度速后率停留的時間有4個選項(xiàng):“關(guān)”,不停留;“開”,停留,僅用于標(biāo)準(zhǔn)循環(huán);“秒”,停留秒數(shù);“轉(zhuǎn)”,停留轉(zhuǎn)數(shù)。激活一個指定循環(huán)的備用選項(xiàng),有“開”和“關(guān)”兩個選項(xiàng)用

16、于沒有可編程軸的機(jī)床,指定個預(yù)設(shè)置的停止位置來控制刀具深度循環(huán)退刀距離,有“距離”、“自動”和“設(shè)置為空”3個選項(xiàng)圖2-16標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)參數(shù)說明“深度”表示孔的總深度,即從部件表面到刀尖的距離,它出現(xiàn)在除“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”外所有循環(huán)的“循環(huán)參數(shù)”對話框中。單擊“參數(shù)”對話框中的“”按鈕,彈出“深度”對話框,如圖所示??梢愿鶕?jù)需要選擇確定鉆削深度的方法。系統(tǒng)提供了6種確定鉆削深度的方法,每種鉆削深度的幾何意義如圖2-1所8示。模型深度將自動計(jì)算實(shí)體中每個孔的深度。(對于通孔和盲孔,計(jì)算時將分別考慮“通孔安全距離”和“盲孔余量”兩個參數(shù))刀尖深度指定了一個正值,該值為從部件表面沿刀軸到刀尖的深度。刀肩

17、深度指定了一個正值,該值為從部件表面沿刀軸到刀具圓柱部分的底部(刀肩)的深度。至底面是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的刀尖接觸到底面所需的深度。穿過底面是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的刀肩接觸到底面所需的深度。如果希望刀肩越過底面,可以在定義“底面”時指定一個“安全距離”。底面在“鉆”對話框中指定。至選擇點(diǎn)是系統(tǒng)沿刀軸計(jì)算的從部件表面到鉆孔點(diǎn)的坐標(biāo)間的深度。圖2-17“Cycle深度”對話框圖2-18鉆削深度除上述標(biāo)準(zhǔn)鉆循環(huán)參數(shù)之外,其它循環(huán)中比較重要的參數(shù)有:增量,僅出現(xiàn)在“啄鉆”和“斷屑”循環(huán)中,表示“啄鉆”和“斷屑”循環(huán)的兩次中間深度之間的增量距離。它對應(yīng)于“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”和“標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑”循環(huán)的“步長值”參數(shù)。有三

18、個選項(xiàng):“無”,系統(tǒng)不生成任何中間點(diǎn),一次鉆削完成;“恒定”,指定增量值應(yīng)為一個正值,系統(tǒng)生成一系列具有恒定增量的送刀運(yùn)動,直到將刀具送到最終深度;“可變”,可以定義個增量值。直徑表示埋頭孔的直徑,僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”循環(huán)中,如圖所示。圖2-19埋頭孔直徑入口直徑指定加工沉孔前的底孔直徑,一般沉孔是在先前鉆好的底孔上加工,同樣僅出現(xiàn)在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,埋頭孔”循環(huán)中。值與相似,在“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”和“標(biāo)準(zhǔn)鉆,斷屑”循環(huán)出現(xiàn),指定循環(huán)式鉆孔的步進(jìn)增量,可以定義個增量值。2.3一.4般參數(shù)設(shè)置在鉆孔加工中還需要設(shè)置最小安全距離、深度偏置、避讓、進(jìn)給和速度等參數(shù)。最小安全距離和深度偏置設(shè)置如圖所示。+匕

19、匚指疋循環(huán)龜孔安全距離取消嚴(yán)保田亦加工目:環(huán)參數(shù)中的深度選項(xiàng)配合使用。深度選通和“盲余量個參與和深度偏置幾何協(xié)刀具刀釉循環(huán)類型標(biāo)準(zhǔn)鉆最小安全距離深度偏置1.50000.0000盲孔余量刀尖與指定鉆孔深度的偏差值,即孔底要的用于精加工時的材料余量,此參數(shù)僅在盲孔時生效沿刀具軸向刀尖與部件表面之間的最小距刀具以快速進(jìn)給率移到此平面后,以鉆削率進(jìn)行鉆孔切削刀尖穿過底面的距離,以確??妆淮┩?,數(shù)僅在加工通孔時生效通孔安全距離盲孔余里刀軌設(shè)置機(jī)床控制程序迭頂項(xiàng)設(shè)定為模型深度時,“通孔安全距離”僅應(yīng)用于實(shí)體模型上的孔,不能應(yīng)用于點(diǎn)、圓弧或者在“鉆”對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“避讓”圖標(biāo)口,系統(tǒng)彈出“避讓”對

20、話框,參數(shù)含義如圖2-2所1示。運(yùn),標(biāo)參點(diǎn)Cohome點(diǎn)-無開始點(diǎn),作為刀軌開始點(diǎn),可以使刀具避開幾何體或夾具廠返回點(diǎn),切削結(jié)束離開部件時,刀ClearancePlane-無LowerLimitPlane-無RedisplayAvoidanceGeometry回零點(diǎn),是最終的刀具位置,經(jīng)常使用出發(fā)點(diǎn)作為此位置安全平面,可在操作之前、之后以及任何點(diǎn)間障礙避讓過程中,定義刀具運(yùn)動的安全距離下限平面,定義切削和非切削刀具運(yùn)動的下限重新顯示避讓幾何體,重新顯示點(diǎn)和平面符號圖2-21避讓對話框參數(shù)進(jìn)入“進(jìn)給和速度”速度是指刀具的切削速度進(jìn)給是指刀具每個齒切削的材料量給率控制刀具在運(yùn)動過程中的速率V7對話

21、框0.0000)rrmprlTJ0.0000:0.0000mrnprT0.0000mrnprT0.OOOOlprmpr1通常情況下,只需指定主軸速度,表面速度和每齒進(jìn)給由系統(tǒng)根據(jù)已定義的刀具參系統(tǒng)可從幾何體組中繼承安全平面和下限平面,多個操作可以共享同一安全平面。在“鉆”對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“進(jìn)給和速度”圖標(biāo)對話框,如圖2-22所示。在“進(jìn)給率”組中,可以設(shè)置切削速率,點(diǎn)擊更多選項(xiàng),可以指定快進(jìn)、逼近、進(jìn)刀、退刀和返回等非切削移動的速率。鉆削加工中通常只需要設(shè)置切削速率,其余移動速率使用默認(rèn)值??紫导庸?shí)例2.4.零1件分析零件模型如圖2-23所示,編寫鉆孔程序。利用測量工具測得零件長寬高

22、分別為:200,50,80;左右兩側(cè)臺階上的通孔直徑為16,中間臺階和右側(cè)臺階上的兩個盲孔直徑分別為12和6。對刀方式為四邊分中,頂面對刀,故加工坐標(biāo)系應(yīng)取在零件頂面中心位置。圖2-23孔加工零件加工操作順序和刀具規(guī)格如表2-1所示。表2-1操作順序和刀具的規(guī)格序號操作名稱加工內(nèi)容刀具名稱刀具直徑主軸速度進(jìn)給速度步進(jìn)值1AA1鉆中心孔ZD551500200-2AA2粗鉆兩側(cè)通孔D15.615.6100015023AA3粗鉆中間盲孔D11.611.6120012024AA4粗鉆右側(cè)盲孔D5.65.6160010015AA5精鉆兩側(cè)通孔D161660030-6AA6精鉆中間盲孔D121290030

23、-7AA7精鉆右側(cè)盲孔D66120020-本例練習(xí)文件為Ch2Dril完成文件為Ch2Drill_2.4.編程2步驟步驟1:打開零件圖檔,進(jìn)入加工環(huán)境。單擊“打開文件”圖標(biāo),打開部件文件。在工具條上單擊“起始”按鈕,在其下拉列表中選擇“加工”選項(xiàng),按照圖2-24所示設(shè)置點(diǎn)位加工環(huán)境。開始k$建模何必nx金(a_箱外觀造型設(shè)計(jì)嚴(yán)制圖高級仿真也_走動仿真_Ctrl+MCtri+Alt+hCtrl4Alt+!CHri+Shift+E護(hù)加工(N).Ctri+Alt+MV裝西血PMI/L1:選擇“開始j“加工”命令,系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框會話配置”列表中選擇加工類型3在“要創(chuàng)建的選擇設(shè)置列表中加工方

24、法圖2-24加工環(huán)按照上圖設(shè)置后,創(chuàng)建操作時默認(rèn)的模板集將是點(diǎn)位加工操作步驟2:按照圖2-25所示定義加工坐標(biāo)系和安全平面。程序順序視圖機(jī)床視圖單擊“幾何視圖”圖標(biāo),操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖名稱GEOMETRY目|不使用的項(xiàng)izi-lc;MCS_MILrWORKPIECE|X|MillOrient機(jī)床坐標(biāo)系丫扌bMCS細(xì)節(jié)口工坐標(biāo)系定位選中框自動單擊5X選擇零件底面,將加在零件底面中心單擊判斷圖標(biāo)2,|按鼠標(biāo)右鍵并選擇“編輯”,或雙擊“”選項(xiàng),系統(tǒng)彈出“”對話,彈出”對話框加工方法視43項(xiàng)選“平面在類型列表中選擇動態(tài)蚤考坐標(biāo)系間隙平面單擊器對話框指走三面下甌平面睡讓布島和圖層的設(shè):值為10.00

25、00熄置8選定的釣束OffsettoFace列出可用的釣束話框12圖2-25加工坐標(biāo)系和安全平面定乂確定”按成加工坐安全平面單擊“鈕,完E回內(nèi)輸入車鍵確面構(gòu)點(diǎn)擊軸箭頭,在“距離”彳,按認(rèn),將原點(diǎn)移至零件頂面昌圖標(biāo),系統(tǒng)彈匕r告調(diào)整坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向一致0.00000單擊“確定”按鈕,返回到”對1*1選擇此平面作為安全平面的偏置平面零件頂面步驟3:按照圖2-26所示復(fù)制并簡化模型。1:按2單擊“實(shí)用工具”工具條中圖標(biāo)fio類別過濾器*囹?qū)?Work5進(jìn)入建模模塊復(fù)制到圖層查找來自對象的圖層工作囹?qū)与p擊第層,使之成為工作層,并取消選中第層前的復(fù)選框,將其隱在目標(biāo)圖層中輸入,按中鍵確認(rèn),部件被復(fù)

26、制到第層這個面邊界直至完化體操作,彈出“簡化體”提示框10單擊“特征操作”工具條中“簡化體”圖標(biāo),系統(tǒng)彈出簡:化體對話框31單擊部件,被選中的部件以高亮顯示,按中鍵確認(rèn),彈出“圖層復(fù)制”對話框單擊圖標(biāo)(在“實(shí)用工具”工具條中),彈出“圖層設(shè)置”對話框選擇對象(17dl911按1213選擇圖標(biāo)此平面,鍵確認(rèn)選擇圖標(biāo)(邊界面)圖2-26復(fù)制并簡化模型步驟4:按圖2-27所示,定義部件幾何體和毛坯幾何體。單擊,完成簡化體操作,按返回建模模塊擊中確定應(yīng)用(保留的面)參照第、步,雙擊第SelectLayerByRange/Category、點(diǎn)擊右鍵并選擇“編輯”,或雙/擊“選項(xiàng),系統(tǒng)彈出“工件”對話框2

27、幾何體指宦部件指定懿王2孕實(shí)體較新的)指圭進(jìn)部件帰置描述囲:匚ARBONSTEEL坯幾何體定義布后和圖層r實(shí)體舊的)1示,系統(tǒng)彈毛坯幾何體對單擊圖標(biāo),系統(tǒng)彈出部件幾何體對話框鼠標(biāo)在圖形上短暫后單擊,彈速拾取”對話框,選擇實(shí)體(丨為部件,按中鍵返回“工件”對話;匚類似第步,選擇實(shí)體(較新的)1作為毛坯,按中鍵返回“工件”對話框單擊“確定”按鈕,完成部件和毛坯幾何設(shè)置如果在“特征操作”工具條中找不到“簡化體”圖標(biāo),也無法通過“添加或移除按鈕”來添加,需添加系統(tǒng)環(huán)境變量“”,變量值設(shè)為。在操作過程中,可以根據(jù)步驟5:按照圖2-28所示創(chuàng)建刀具ZD5(直徑為5mm的中心鉆)。I?庫單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)

28、,操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖中類型下列表框選擇創(chuàng)建程序2創(chuàng)建刀具9創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建換作型擇心鉆為A單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo),系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框指定刀具父節(jié)點(diǎn)為位置數(shù)如圖中心鉆的創(chuàng)建輸入新刀具名稱為5的鉆頭,注意刀具子類型選擇為。35.0000刀真夾持器更箜圖例(L)題(PA)頂尖角度(FL)刀刃技度(P)渤巨120.0000GENERICMACHINE話框單擊“確定”按鈕,進(jìn)入刀具參數(shù)對擊“確定”按鈕,具的創(chuàng)建,在操器的機(jī)床圖視,看到新建刀具懸掛于父節(jié)點(diǎn)1.6mm,D5.6mm,D16mm,D12mm,D6mm步驟6按照圖2-29所示創(chuàng)建操作AA1,鉆中心孔。單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo),系統(tǒng)彈出“創(chuàng)

29、建操作”對話框創(chuàng)建操作類型drill2確認(rèn)類型為“”否則應(yīng)從下-丿拉列表中重新選擇操作子類型選擇操作子類型為標(biāo)準(zhǔn)鉆在“程序”下拉列表中選擇作為父節(jié)點(diǎn)位置刀具幾何體(AA1PROGRAMZD5(DrillingTooHworkpiecTDRILLMETHOD應(yīng)用指定孔指歸陣表面在“刀具”下拉列表中選擇新創(chuàng)建的刀具在“幾何體”下拉列表中選擇已定義的在“方法”下拉列表框中選擇輸入作為中心鉆操作名稱9單擊“確定”按鈕,系統(tǒng)彈出“鉆”_.單擊“確定”按鈕,完成操作創(chuàng)建,在操作導(dǎo)航器程序順序視圖下,名稱為的新操作懸掛在父節(jié)點(diǎn)之下,話框刀具11單擊“程序順序視圖”圖標(biāo),操作導(dǎo)航器切換到程序順序視圖刀釉脩環(huán)類

30、型循環(huán)3?)000通孑頃全腿盲孔雄50000.OOOQJ12FULLMETHOCS圖2-29QBE)中心鉆操作雙擊“”選項(xiàng),再次彈出“鉆”對話框,可對鉆孔操作的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行修改AA1的創(chuàng)建具完成每個點(diǎn)位加工后退出返回的位置。步驟S:按照圖2-30所示選擇循環(huán)類型,設(shè)置循環(huán)參數(shù)。Rtrcto”用于確定刀具退出方式,決疋了刀若此處不選擇退刀方式,即“Rtrcto”設(shè)置為空,則可在指定幾何體時,通過避讓來選擇合適的退刀方式。幾何體),d環(huán)類型機(jī)床控制web-關(guān)程序0汎1酬-黃CAM-無口4+,三J無面圖2-30循環(huán)參數(shù)設(shè)置=單1擊“確定”進(jìn)參數(shù)對話框(9)單擊“”按鈕,彈出退刀設(shè)置對話框值為回“-出

31、“進(jìn)給率”對話框不類型已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)鉆.可直接單擊彈出“指定參數(shù)組”對話框單擊此按鈕,彈出“耳深度”對話框單擊“進(jìn)給率”按鈕,彈Depth模型逶壹進(jìn)給率(MMPMJ-250.000/7單擊“確定,返回“鉆”對話框單擊“刀尖深度”按鈕彈出深度對話框單擊“確定”返回“,單擊深度”步驟8:按照圖2-31所示指定鉆孔位置。可以直接選擇需要的點(diǎn),增加的“刪除多選點(diǎn)”和“增加漏選點(diǎn)”操作,是為了讓大家練習(xí)“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框中的選項(xiàng)操作。只|點(diǎn)到點(diǎn)幾何體幾何休WORKPIEC按打開圖層設(shè)置對話框4反向指定孔指罰件表面指SB刀具單擊“選擇”,彈出點(diǎn)位加工幾何體對話框15選擇“附加,彈出點(diǎn)位加工幾何體對話框選擇

32、“顯示點(diǎn)”顯示所有的點(diǎn)確定”扌殉,亠f14丿指定返回0對話框;取復(fù)選框,使打開圖層設(shè)置消選中層的層不可見,對話框按中鍵退出娥!I就尿示/校核循環(huán)參魏g5名稱=對話框幾9:所有孔,提示選擇面選擇“面上八、J八、構(gòu)造器“點(diǎn)”點(diǎn)到點(diǎn)何體”對話框面上所有孔機(jī)床控制個已存在的781016圖2-31選擇右邊臺階面,此面上的兩個孔位被選中鉆孔位置選擇步驟9:按照圖2-32所示生成刀軌,修改循環(huán)參數(shù),指定退刀釉循環(huán)類型藤度偏詈刀軟設(shè)賽迭頂點(diǎn)選這點(diǎn),按中鍵返回加工匚1幾何體對話框|=12)點(diǎn)選“綠色的”存在少點(diǎn)和中間臺階孔的圓弧點(diǎn)這個點(diǎn)將被忽略直接選擇中間臺階孔的圓重新選臺階孔的圓點(diǎn)最小亙徑-無在類型下拉列表中

33、選擇現(xiàn)有點(diǎn)berofSets輯參數(shù)”圖標(biāo),彈參數(shù)組對話框刀軌可視選擇“定參數(shù)組XCycle參數(shù)qT-TTviJW-Depth(Tip)2.0000進(jìn)給率(MMPM)200.0000Dwell-關(guān)Option-關(guān)單擊按鈕,彈出三退刀設(shè)置對話框Rtrcto-白動目動設(shè)置為空X成再次單擊“鉆”對話框的操作組中生成”圖標(biāo),重新計(jì)算生成刀軌仿真結(jié)果顯示發(fā)生干涉碰撞“確定”,彈出一_=參數(shù)對話框宀二退刀方式設(shè)置為.“空”,按中鍵直至回“鉆”對話框刀具退至安全平面具退至最小安全距離循環(huán)參數(shù)中退刀方式設(shè)為“自動”循環(huán)參數(shù)中退刀方式設(shè)為“無”圖2-32刀軌生成與退刀方式修改步驟10:按照圖2-33所示優(yōu)化刀具路

34、徑。21單擊“點(diǎn)到點(diǎn)幾話框T-.*-|I*I取消3EndToolAxis-N/A幾何取消曰十AL點(diǎn)到點(diǎn)幾何體VIShortestPathHorizontalElandsVerticalBandsRepaintPoin-星反向圓弧軸控制Rapto:帛置Level-標(biāo)準(zhǔn)BasedonStartPoint-目動優(yōu)化后點(diǎn)位順序晦加擇,接受所有缺省選項(xiàng)何體”對話框中的優(yōu)化按鈕,彈出優(yōu)化方法對優(yōu)化前點(diǎn)位順序選擇優(yōu)化系統(tǒng)開始計(jì)算最優(yōu)結(jié)果,并匯報EndPoint-目動StartTboFAxi&-M/A酊取消TotalLengthofToolPathBeforeOptimization-290.0604Afte

35、rOptimization-207.4&21-TotalAngularChangeofToolAxis-接受BeforeOptimization-0,0000廠、(4)選擇?AfterOptimization-0.0000優(yōu)化f接優(yōu)化結(jié)回到點(diǎn)2-33刀具路徑優(yōu)化腕步驟11:按照圖2-34所示設(shè)置避讓,避開障礙物為避免步驟9中發(fā)生的刀具碰撞,除了在循環(huán)參數(shù),接受,并退到點(diǎn)位何體時設(shè)置避讓。的顯示單擊避讓3467取消輸入距取消選擇距離2Y閑到點(diǎn)幾何休省略反向國佛控制Rapto:帛置碌咖傭環(huán)超組陥加所有的I到點(diǎn)幾t話框中點(diǎn)顯示點(diǎn)5選擇安全平面蒔I【麻於一入TL厶7-,HIaI選擇中間臺階面圓?。?biāo)記

36、為)作為終點(diǎn)選擇中間臺階面圓?。?biāo)記為)作為起點(diǎn)選擇右邊臺階面小圓弧(標(biāo)記為)作為終點(diǎn)選擇左邊臺階面圓?。?biāo)記為)作為起點(diǎn)tvH_II8,按中鍵確認(rèn),避開單擊中鍵直至返回漓為個凸臺。安軒面步驟12:按照圖2-35所示設(shè)置主軸速度和進(jìn)給參數(shù)。取消幾何體刀具刀袖脩環(huán)類型深度偏置刀軌設(shè)置機(jī)床控制程序迭項(xiàng)DRILLMETHQL*1置選中“主軸速度”復(fù)選框1和速莊行按鈕,保存文件。單擊刀中“進(jìn)給圖標(biāo),彈出進(jìn)和速度對話框組度”給中心鉆操作AA1所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的機(jī)床控制“確認(rèn)圖彈出刀軌可對話框循環(huán)類型幾何體刀具單擊動態(tài)方式播放刀軌鈕圖2-36刀軌生成與加步驟14:按照圖2-37所示創(chuàng)建操作AA

37、2,用于粗鉆2個大孔。單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框創(chuàng)建操作L區(qū)類型2i在類型列表-框中選擇drill隹子類hj占待JPRqGRAD15.&(Drilling刀具幾何體名稱(AA2單擊“確定”按鈕系統(tǒng)彈“啄鉆對話框碓走如圖所示設(shè)置位置組中的選項(xiàng)5WORKPIECE作為操作名稱應(yīng)用37=A2的創(chuàng)按鈕或器程序順序視圖中,可以看到“PROGRAM”節(jié)點(diǎn)下新步驟15:按照圖2-38所示選擇循環(huán)類型,設(shè)置循環(huán)1編1按程序迭頂m動設(shè)置為空4取消為“自:”返回選擇退刀動,單擊妄數(shù)x=單1擊“確定”進(jìn)參數(shù)對話框|指定參數(shù)組Step#1Step#3Step#4Step#5Step抵Step#7機(jī)

38、床控制Step直-未是義幾何體刀具刀釉脩環(huán)類型循環(huán)最,童全5矚豪度偏詈通孑應(yīng)全醞盲孔禎刀軌設(shè)置單擊“值”,彈出步進(jìn)量設(shè)置對話框NumberofSetsr單擊此按鈕,彈出1深度”對話框3.応CAM-無Rtrcto-無進(jìn)給率(MMPM)-250.0000Dwell-關(guān)(r.(5、單擊“”按鈕,彈5嚴(yán)n-關(guān)匸丿出退刀設(shè)置對話框上級對話框刀尖深度8丿刀肩深度設(shè)定St:通孔安全距離設(shè)置匸|CycJE深度000占孔深,單擊回“啄表示每次鉆度為m單擊“模型深度”,自動返回上級對話框l0.00000.0000.1.00000.0000:取消辟鉆”髓”9丿輸入通孔安全距離為已經(jīng)是“標(biāo)準(zhǔn)鉆,深度”可直接單擊鈕吋咚

39、,彈出“指定參數(shù)組”對話框步驟16:按照圖2-39所示指定鉆孔位置。幾何體幾何體指定孔WORKPIECE00更參主釉謹(jǐn)度削5擊“確定”,返回“啄鉆”對話框單位削速率A150.0000)?7|I在進(jìn)給和速度對話框中的切削進(jìn)給率與已指定值相同,不必重復(fù)指定。步驟18:按照圖2-41所示生成刀軌,并進(jìn)行加工仿真。粗鉆大孔操作AA2所有設(shè)置完成后,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。幾何體刀具7J軸循環(huán)類型4動態(tài)放刀軌“確認(rèn)”圖鈕3丿標(biāo),單至完成操圖2-41刀軌生成步驟19:按照圖2-42所示復(fù)制深孔鉆操作盲孔。單擊彈出刀軌可視化對話框刀軌設(shè)置機(jī)床控制程序迭頂生成刀軌如圖所示單擊円挾作導(dǎo)航器程序履序NC.P

40、ROCRAM在操作導(dǎo)航器程序順序視圖下丿右鍵單擊操作,選擇彈出菜單中的復(fù)制選項(xiàng)窯稱NC.PROCRAM呂|不使用的項(xiàng)A啟PROGRAM虺AA1援作尋航器-程序遞席NC.PROGRAM01不使用的項(xiàng)|=|-V啟PROGRAM切削復(fù)制號4刪除名稱NC.PROGRAM律I不使用的項(xiàng)0PROGRAM|?匿辺丄辰亟-用|不使用的項(xiàng)011PROGRAMAA2輸入新操作名稱整,按中鍵確趕、騙輯(號切削5復(fù)制圖2-42新操作AA3的建立AA2工OPY3刪除右鍵單擊操作粘貼,在點(diǎn)下出現(xiàn)新f口.HJ唸4*5Kfe一選無點(diǎn)_右鍵單擊操作,點(diǎn)選重命名步驟20:按照圖2-43所示更改操作AA3中使用的刀具,重新指定鉆孔

41、位置。名稱NC.PROGRAM&I不使用的項(xiàng)J單擊“選擇”,彈出對話框,詢問忽略現(xiàn)有點(diǎn)嗎?JAA1|-9醫(yī)AA2雙擊進(jìn)入“啄鉆”對話框0KI幾何體幾何體指定孔指定部件表面指定底面刀具刀具輸出WORKPIECED156(Drilling11.6(DrillingToobD12(DrillingToolJ6何體”對話框下拉列表中點(diǎn)選在刀具步驟21:按照圖2-44所示修改參數(shù)。是咖傭環(huán)須組點(diǎn)選“是,彈出選擇點(diǎn)到點(diǎn)首略反向園弧軸控制Rapto:帛置恥肖指定鉆孔位置按兩次中鍵返回“啄鉆”對話框點(diǎn)選中間臺階上直徑為孔的圓弧匚ycl亡參數(shù)組-1-面H斤有孔點(diǎn)長小亙徑_無選擇點(diǎn)圓弧孔對話框一二I可選的-全部;

42、,單擊工具欄上的按鈕,保存文件。幾何律刀具循環(huán)類型煖度偏賽選中“主廠軸速度”!、3復(fù)選框通孑蘆全晴盲孔趙0.20002DRILLMETHOEt置組1=5=度給進(jìn)中“進(jìn)給圖標(biāo),機(jī)床控制程序迭頂軸速孔余量為0.,2與側(cè)面余量一致4A3程序標(biāo),迭項(xiàng)510fl10HX無1中“生成”圖X刀軌可視化循環(huán)類型廠確定11取消|(7、單擊中鍵,直至完成操作動回速度0HS0H6加工仿真結(jié)果如圖所示幾何體刀具2j生成刀軌如圖所示I.I回IP真碰撞檢奩柯檢奩刀具夾持爵眩刀軌設(shè)置機(jī)床控制將護(hù)W保存肯組祥小平面化的實(shí)體生成IPW“確認(rèn)”圖單擊彈出刀軌可視化對話框單擊盟按鈕抑制動畫Trrl三曰創(chuàng)建ill!顫度翦I|旳唸/2D動態(tài)動態(tài)播放刀軌圖2-45刀軌生成與加工仿真步驟23:按照圖2-46所示復(fù)制深孔鉆操作AA3,重命名為AA4,粗鉆右側(cè)臺階D6mm盲孔。名稱NC.PROGRAM島I不使用的

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