消力池j及海曼施工方案

1、第二節(jié)泄洪工程施工方案一、概述消力池及海漫：洞式溢洪道和導流泄洪洞尾端接消力池和海漫。消 力池池長80m,池深為7.0m、寬17m,池底高程4045.00m,兩側(cè)邊墻 采用衡重式擋土墻，墻頂寬1m墻底寬2m,墻高15m,墻頂高程4060.00m, 消力池池長60m,池寬17m,池后接286.10m長的海漫，海漫高程 4052.00m,兩側(cè)邊墻采用重力式擋土墻，墻頂寬1m,墻底寬2.8m,墻 頂高程4056.00m,海漫采用鋼筋籠海漫。二、施工工法（一）混凝土入倉方案消力池混凝土澆筑順序：右邊墻及下游延長段一左邊墻一底板。消力池常態(tài)混凝土各部位入倉方案詳見圖表1。圖表1 常態(tài)混凝土入倉方案項目名

2、稱部位砼入倉方案備注底孔壩段消力池右導 墻及下游延 長段20T自卸汽車運輸砼自L2施工道路至 消力池底板EL351.5平臺，長臂挖掘機入倉。 EL358.0m以上砼攪拌車運輸砼自L9施工道 路至消力池右導墻墻背回填平臺，25T汽車 吊吊3m3臥罐入倉或長臂挖掘機入倉。消力池底板、 左邊墻20T自卸汽車運輸砼自L2施工道路至 消力池平臺，采用長臂挖掘機入倉澆筑和經(jīng) 施工道路至消力池左邊墻墻背回填平臺， 25T汽車吊吊3m3臥罐入倉或長臂挖掘機入 倉。備注：上述砼入倉方案根據(jù)工程實施情況,在滿足砼澆筑質(zhì)量及強度前提下,視實際進行適當調(diào)整。（二）混凝土拌制一期常態(tài)混凝土拌制采用2X4.5m3強制式拌

3、和樓1座（銘牌生產(chǎn) 能力：常態(tài)混凝土 300m3/h）, 1.0m3強制式攪拌站1座（銘牌生產(chǎn)能力： 常態(tài)混凝土 60m3/h）,可以滿足常態(tài)混凝土月最高澆筑強度1.58萬m3/ 月和最大入倉強度的要求。（三）模板消力池邊墻模板包括直立面和斜面兩種模板，擬采用大型鋼模板、 大型組合膠合板，大模板尺寸為3X4.5m,采用鋼管支撐及鋼筋內(nèi)拉條 安裝固定，模板的拆除與安裝均采用25t汽車吊。（四）鋼筋本工程鋼筋制作均在廠內(nèi)進行，由汽車運至現(xiàn)場，汽車吊吊運至倉 面，在倉內(nèi)進行綁扎和連接。（五）止水在止水材料埋設(shè)處的常態(tài)混凝土施工應特別細心需設(shè)置專門的支 撐結(jié)構(gòu)，妥善保護止水材料，保證止水構(gòu)造的正確位置

4、，止水材料周 圍混凝土攤鋪必須細心，嚴禁骨料集中，采用振搗器仔細謹慎地進行 振搗密實，止水材料如有損壞應及時加以修復，該部位混凝土中的大 骨料應人工予以剔除，以免產(chǎn)生滲水通道。（六）混凝土分層分塊混凝土分塊以設(shè)計圖紙中永久縫為分塊，一般不設(shè)臨時施工縫，若需增設(shè)臨時施工縫時，必需先獲得監(jiān)理工程師的批準?；炷潦┕し?層分塊詳見附圖：消力池常態(tài)混凝土分層分塊圖（1/2）（2/2）。（七）施工工藝要求1、常態(tài)混凝土施工工藝流程詳見圖表2。圖表2常態(tài)混凝土施工工藝流程圖2、混凝土入倉在混凝土澆筑前應充分做好施工準備，事先檢驗擬澆筑倉塊的模 板、施工縫、鋼筋及其預埋件安裝等準備工作的完成情況，并經(jīng)監(jiān)理

5、工程師驗收批準。澆筑時混凝土盡可能一次直接入倉，且混凝土的自 由下落高度不應超過2.0m,超過2.0m時應設(shè)串筒、溜槽、溜管等下落, 以確?；炷敛恢掳l(fā)生離析現(xiàn)象，邊角部位及預埋件周圍應由人工均勻平倉，確保無骨料集中現(xiàn)象。3、施工縫處理施工縫系指澆筑塊之間水平和垂直的混凝土結(jié)合面，本工程施工縫 面應經(jīng)采用壓力水沖毛或打毛處理，做到表面無松動、無灰漿浮渣、 無乳皮及污染，必須挖除表面粗骨料，然后用壓力水徹底沖洗干凈。 表面清理較長時間后尚未覆蓋上層混凝土，或清理過的層面已被污染， 應在澆筑前重新清理。4、鋼筋所有鋼筋包括桿件、鋼筋網(wǎng)、錨筋，均應按圖紙或其他指示詳圖供 應、切割、打彎、預埋、安裝、

6、綁扎及焊接。所有鋼筋不應有剝落層、 銹蝕和結(jié)垢，也不得有油污、泥漿等。鋼筋不得在無適當保護措施使 鋼筋定位的情況進行澆筑混凝土。當混凝土須分階段澆筑時，在澆筑 下一階段混凝土前必須清除粘附在鋼筋上的灰漿。鋼筋作業(yè)必須遵照 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作均在廠內(nèi)進行。根據(jù)規(guī)范要求，每批應作一組拉力和一組 冷彎試驗，并且試驗均附上制造廠家的產(chǎn)品合格證。鋼筋的接頭采用搭接電弧焊及直螺紋套筒連接方式，連接質(zhì)量滿足 規(guī)范要求。鋼筋加工安裝的允許誤差均應嚴格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定 執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照圖表3、圖表4 執(zhí)行。偏差

7、項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓弧鋼筋徑向偏差大體積25mm薄壁結(jié)構(gòu) 10mm圖表3加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1倍間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1倍間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1倍箍筋間距保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚圖表4鋼筋安裝的允許偏差所有鋼筋應用批準的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，這些 支撐應有足夠的強度和數(shù)量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。

8、同時這些支撐不應暴露在混凝土的表面上。5、混凝土的振搗大體積混凝土采用高頻振搗器振搗密實，小倉塊及邊角混凝土采用 e70的插入式振搗器振搗密實。振搗時間以取得良好振固效果且不發(fā) 生分離為宜，振搗應保持近垂直，振搗頭應利用自身重及振動下沉。 在大體積混凝土中，層面突出的或浮出表面的大骨料在初次振搗時應 埋入混凝土中。插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振搗完畢之 前，不能在上層加新的混凝土，對一些特殊部位，如模板邊、預埋件 等附近，應仔細振搗，保證埋件不受損，且振搗密實。6、混凝土的養(yǎng)護和保護混凝土表面一般澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱或 干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面使用經(jīng)

9、常保持水飽和的覆 蓋物進行遮蓋，避免陽光直接曝曬，養(yǎng)護時間不少于14天，重要部位 和利用后期強度的混凝土以及炎熱或干燥氣候條件下，應延長養(yǎng)護時 間，一般不少于28天。在混凝土工程驗收之前要保護好所有的混凝土，以防損壞；應特別 注意混凝土澆筑后的溫度變化，在低溫季節(jié)應推遲拆模時間并采取保 溫措施以免產(chǎn)生裂縫。7、混凝土施工溫控要求與措施根據(jù)施工圖或監(jiān)理人提出的溫度控制設(shè)計規(guī)定，制定具體的溫度控 制措施，報監(jiān)理人批準后實施。在高溫天氣澆筑混凝土時，為減少混凝土溫度回升，擬采取措施如 下：(1)加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短其曝曬時間；(2)采用噴水霧等措施，降低倉面的氣溫；(3)混凝土澆筑盡量安排在

10、早、晚或夜間時段施工；(4)砼運輸車輛搭設(shè)遮陽棚；(5)在晝夜溫差較大季節(jié)澆筑混凝土時，收倉后及時做好混凝土面 保溫工作；(6)采用澆水等措施使倉面保持在濕潤狀態(tài)。在氣溫驟降或寒潮沖擊下，混凝土表面溫度將急劇下降，故對重要 部位需進行早期表面防護。8、混凝土的修復按照技術(shù)規(guī)范要求，立模澆筑混凝土的缺陷部分的修復應在拆模后 24h內(nèi)完成，外表面的附著物必須清除干凈;損壞的和有缺陷的混凝土， 如破碎部分、破損的邊棱、洞穴、蜂窩以及未很好固結(jié)的混凝土等， 均應及時修復，清除破損或有缺陷的部位應清除至完好部位。修復工 作應由熟練工人完成。9、雨天施工常態(tài)混凝土降雨強度大于3mm/h時，則任何露天的混凝

11、土不得開倉澆筑。若澆 筑過程中，遇到大于3mm/h降雨量，應立即中止混凝土入倉作業(yè)，已 入倉的混凝土應盡快平倉搗實，并做好表面覆蓋以防止雨水混入并沖 刷混凝土。降雨停止后混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝土尚未初 凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆 筑，若已初凝應待混凝土完全凝固后按施工縫進行處理。在混凝土澆 筑過程中降雨量小于3mm/h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取有效的 防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。（八）抗沖耐磨混凝土澆筑根據(jù)施工圖紙，在高速水流區(qū)表面設(shè)置一層抗沖耐磨混凝土。抗沖耐磨混凝土與普通混凝土同時澆筑不分層、分塊，但澆筑厚度 應略大于設(shè)計

12、厚度。其入倉、振搗方式與普通混凝土澆筑方式基本相 同。在混凝土初凝前將混凝土抹平、壓光，使混凝土表面平整度達到 和滿足設(shè)計要求，抹面時嚴禁加灰加水?？箾_耐磨混凝土粘度大，混凝土從拌合樓出機口出料到倉內(nèi)平倉振 搗澆筑完成時間不得大于90min?？箾_耐磨混凝土必須與普通混凝土同步振搗，在澆筑后盡快開始和 完成混凝土抹面工作，并緊接著進行養(yǎng)護以避免干縮裂縫發(fā)生。養(yǎng)護 可采用在抗沖耐磨混凝土表面不間斷噴霧或覆蓋濕透的草袋，使其表 面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)28d以上。（1）注意事項：a、混凝土應從低處（斜坡面）向高處進行澆筑。b、表層抗沖耐磨混凝土澆筑時，嚴禁在運輸途中和倉面加水。c、表層抗沖耐磨混凝土

13、和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時，應嚴防品 種錯亂。當分開澆筑時，施工縫縫面應細致認真的處理，保證在無水 而又濕潤的條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土。各層之間盡可能短間歇 上升，間歇期不超過57天。d、采用原漿抹面，嚴禁臨時加灰加水。e、混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護，以防止由于早 期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過12天改用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 期不少于28天。f、為防止施工過程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面和防 止寒潮沖擊產(chǎn)生裂縫，在養(yǎng)護28天后，仍需進行嚴格的表面保護。g、混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應搭設(shè)防雨棚， 未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴防雨水流入新澆

14、混 凝土內(nèi)。h、施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，報監(jiān)理人批準后對其表 面用環(huán)氧基液處理。(2)為避免高速水流引起空蝕，流道抗沖耐磨混凝土的尺寸偏差和 表面平整度施工中除按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整 度外，還必須注意以下問題：a、過流面不允許有垂直升坎或跌坎。b、混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值控制在2mm以下?；炷帘?面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及孔徑 或深度2山山的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。c、表面采用人工抹面，滿足平整度要求。d、表面應光潔平整，接縫嚴密不漏漿，以保證混凝土表面的平整 度和混凝土的密實性。上下層模板要校正，支撐和拉

15、條要牢固，以防 模板“錯臺”、走樣。三、資源配置 （一）機械設(shè)備配置根據(jù)進度安排，兩班工作制，每班施工時間10小時計。具體施工 機械配置表詳見圖表5。圖表5常態(tài)混凝土施工機械配置表序 號機構(gòu)名稱型號能力產(chǎn)地數(shù)量備注1汽車吊QY2525t、一Pr、： 浦沅22長臂挖掘機PC300小松1改裝3反鏟挖掘機PC300小松14裝載機ZL5015自卸汽車陜汽20t東風汽車廠46臥罐自制3m3自制27臥罐自制1m3自制28砼攪拌車EA05-32012m3徐工39高頻振動器ZDN6100南平電機廠610振動器插入式6 70南平電機廠611焊機2X 5-40022kw上海512焊機BX -500338kw上海5

16、13鋼筋彎曲機GW-407.5kw福建214鋼筋切斷機GJ405.5kw福建215鋼筋調(diào)直機GJ4-4/147.5kw福建116高壓沖毛機HCH-M自制117水泵QY-152.2kw南寧水泵廠418水泵2BA-65.5kw福建南平3四、質(zhì)量控制和保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查體系，做到層層抓質(zhì)量，保 質(zhì)量。2、實行工程質(zhì)量“三檢制”，在實行“三檢制”過程中，主要做好 自檢工作，以自檢保復檢，復檢保終檢，提高一次檢查驗收的合格率。3、制定切實可行的質(zhì)量保證措施：3.1施工測量保證措施（1）所有施工用的測量儀器，必須定期率定，使用過程中要經(jīng)常校 核，如發(fā)現(xiàn)誤差偏大，必

17、須立即停止使用，經(jīng)重新檢驗校定，精度滿 足要求后，方可使用。（2）施工前必須對業(yè)主提供的測量控制點及有關(guān)資料進行復核，復 核無誤才能在此基礎(chǔ)上布設(shè)施工基線、水準點。（3）施工基線的布設(shè)必須滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。（4）施工基線、水準控制點須定期進行校核。3.2鋼筋加工及綁扎保證措施（1）鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合 設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質(zhì)量證明，沒有出廠證 明的鋼筋不能進場，鋼筋進場后必須及時掛牌標識并按規(guī)范規(guī)定要求 取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗，合格后才能使用。（2）鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應保持干凈且 有物體支撐，避免鋼筋

18、銹蝕和油污污染。（3）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后， 才允許正式作業(yè)。（4）冷拉鋼筋表面嚴禁有裂紋和局部縮徑。（5）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后方可開料，已開料的鋼筋， 應按圖紙編號掛牌標識，堆放整齊。（6）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑 和彎鉤尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。（7）要專人負責鋼筋保護層墊塊制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足， 強度高于結(jié)構(gòu)混凝土強度5MPa,墊塊的安放要疏密均勻，確保保護層 厚度滿足設(shè)計要求。（8）鋼筋綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計要 求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度 必須符合

19、規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應向里按倒，不得伸向保護層。（9）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土，在混凝 土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生 的鋼筋及預埋件移位等問題。3.3模板保證措施（1）模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安 裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。（2）使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。（3）預留孔洞，預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。（4）模板安裝偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合規(guī)范規(guī)定。（5）脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。（6）在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承 載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）拆模板必須等混凝土強度達到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強度，非承重 模板應在砼強度達到2.5 MPa