管道施工頂管施工方案

1、頂管施工方案河南水利建筑工程有限公司2013年12月15日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、工程概況3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、工藝流程及操作要點4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、沉井施工方法6 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、頂管施工工

2、藝14 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 六、管道功能性試驗28 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 七、頂管施工中的常見問題及處理方法31 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 八、勞動力組織33 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 九、質(zhì)量控制35 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十、道路沉降觀測方案及技術(shù)措施36十一、管道周圍加固41 HYPERL

3、INK l bookmark26 o Current Document 十二、安全與環(huán)境保護及文明施工44一、編制依據(jù)1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246-20083、工程測量規(guī)范GB50026-20074、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB/T50141-20085、混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164-20116、混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-20107、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20028、頂管施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-20109、市政排水管道工程及附屬設(shè)施06Ms201二、工程概

4、況（一）工程概況鄭州21號口門供水配套工程是鄭州市南水北調(diào)供水配套工程的 一部分，工程建設(shè)任務(wù)是把南水北調(diào)分配給21號分水口門的9470萬 m3水量送至劉灣水廠，同時為了提高水廠的供水保證率，把南水北 調(diào)充入尖崗水庫的水送入劉灣水廠。二、工程地質(zhì)概況：本區(qū)域?qū)俅箨懶耘瘻貛Ъ撅L氣候，多年平均降雨量為632mm,年 內(nèi)降雨分配不均勻。年內(nèi)大部分降雨集中在夏季，7、8、9三個月的 雨量占全年雨量的55%；年際變化幅度也較大。無霜期200余天。歷年最大凍結(jié)深度270mmo多年平均風速2.5m/s,最大風速可達 24m/so區(qū)域內(nèi)多年平均氣溫為14. 3, 7月平均氣溫27. 8,極端最 高溫度達43.

5、 3； 1月平均氣溫為一0.3,極端最低溫度達一 17. 9o供水工程輸水管線沿途穿越交叉斷面流域面積20km2以上及 2012以下的河流，隨著交叉河流的河道特征、集流面積、地形、地 貌的變化各有不同，河道洪水受降雨影響較大，且洪水歷時較短，在 枯水期徑流較小。三、工藝流程及操作要點本工程頂管施工的基本工藝流程為：施工準備一沉井施工一沉井下沉f沉井封底f頂管設(shè)備安裝、調(diào) 試、試運行一頂進一掘進機接收一設(shè)備拆除、轉(zhuǎn)場一功能性試驗1.施工準備在工程施工準備階段，應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計，并做好如下 幾項工作：(1)施工場地地質(zhì)條件、施工內(nèi)容、范圍確定場地地質(zhì)條件是選擇施工方法的前提，工程施工前，應(yīng)

6、根據(jù)業(yè)主 提供的地堪報告確定施工工藝，必要時應(yīng)進行補充勘察；工程施工前, 應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標準，明確工程施工 內(nèi)容和技術(shù)要求，對圖紙中與現(xiàn)場不符內(nèi)容聯(lián)系設(shè)計人員進行補充設(shè) 計或變更設(shè)計。(2)對沿線管線的調(diào)查開工前對沉井周圍、頂管沿線地下管線、構(gòu)筑物進行全面現(xiàn)場調(diào) 查，標注與設(shè)計管線交叉的管線，逐個繪出圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際提 出解決方案，確保掘進機安全頂進。(3)施工工藝確定根據(jù)場地地質(zhì)條件、頂管設(shè)備及工藝參數(shù)確定施工工藝。施工工 藝主要包括：初始頂進的方案及措施；測量及糾偏的方法；長距離頂 進減阻的方案及措施等。(4)設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)

7、措施主要包括：施工設(shè)備的安裝位 置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。(5)施工過程控制的技術(shù)措施施工過程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：工作坑內(nèi)管材的吊 運的安裝、泥水處理、測量等作業(yè)的空間布置以及平行或交叉作業(yè)的 安排等；頂管入洞及出洞措施等。(6)質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括：控制頂進軸線、高程誤差及其他 質(zhì)量因素的措施；頂進操作及設(shè)備維護的技術(shù)與安全措施；控制地面 隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。(7)應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案進行施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風險分析，制訂處理風險事 件的應(yīng)急措施。(8)頂管施工記錄記錄包括頂進過程中的頂進長度、頂

8、力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況使用情況、土質(zhì)水位變化及出 現(xiàn)的問題等。四、沉井施工方法（一）方法的選擇1、無地下水的情況：可以考慮逆筑施工方法，在工作井井壁外 側(cè)間隔一定的距離澆筑能灌注樁，依次向下開挖3nl做工作井井壁， 直到設(shè)計高程。2、有地下水的情況：可以考慮先做好沉井在下沉。為了保證附 近建筑的安全，可考慮帶水下沉，下沉?xí)r時刻保持工作井內(nèi)的水位高 于地下水位，使井內(nèi)、外壓力平衡；下沉作業(yè)由潛水員負重（穿重裝） 水下操作高壓水槍和吸泥管，井上人員通過有線電話指揮井下潛水員 作業(yè)，保證沉井均勻下沉。（二）施工前準備，1、根據(jù)設(shè)計部門或業(yè)主移交的方向樁和高程樁以及

9、基坑底面幾 何尺寸、開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。2、依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，劃出占場邊線。在井工作面周圍布 置鐵皮瓦隔離帶。3、完成占場拆遷和地上、地下已有設(shè)施的探明并采取保護措施。4、鋪設(shè)臨時水、電管線，修筑施工便道。5、整平場地后根據(jù)設(shè)計圖紙上的沉井中心坐標定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，并測設(shè)控制樁的輔助樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。以上施工放樣完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可開工。（三）基坑開挖1、基底平面尺寸：按大于沉井平面尺寸2nl設(shè)計（即沉井刃腳外 側(cè)至基坑底邊距離控制為2m）,以滿足施工人員綁扎鋼筋及支設(shè)外模 板的需要。2、基坑開挖深度開挖采用人工配合機械分層開挖，

10、根據(jù)每個基坑所處位置的土 質(zhì)、水文條件、現(xiàn)場允許程度等因素具體確定。一般控制在2. 0m左 右。3、基坑地基處理：對基坑地基進行平整夯實(或加固)，使其具有足夠的承載力，以 免沉井在制作過程中發(fā)生不均勻沉降以致傾斜甚至井壁開裂。4、基坑排水：在基坑底部四周設(shè)置排水明溝和布置集水井收水, 并及時抽除，保持基坑底面土層的干燥。(四)沉井制作1、混凝土墊層施工(1)混凝土墊層的重要作用是為使刃腳座在同一平面上和便于澆 筑第一節(jié)沉井。(2)混凝土墊層的厚度依據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基承載力。2、井壁制作：本工程沉井井壁、底板、頂板和梁采用混凝土制 作?；炷翝仓捎梅止?jié)澆筑：第一節(jié)澆筑刃腳2. 4m高。

11、第二節(jié)澆 筑剩余井壁高度。施工順序：支設(shè)內(nèi)模一綁扎鋼筋一支設(shè)外模一澆注混凝土一模板 及附屬設(shè)施拆除。(1)腳手架：采用鋼管腳手架，外支雙排腳手架，內(nèi)支滿堂腳手 架。(2)沉井模板采用建筑模板拼裝，分節(jié)安裝方式，內(nèi)模以不分節(jié) 為好。a、第一節(jié)沉井的刃腳底模用水平尺進行校平，使之保持在同一水平面上。b、沉井內(nèi)模要保證支設(shè)垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平整垂直以及井壁厚度均等。C、模板加固所用橫豎圍楝和斜撐，采用鋼制材料，以確保模板 牢固，剛性好，不變形。d、內(nèi)外模板用穿墻螺栓連接，以提高模板的整體性和確保壁厚 的均等。e、大型預(yù)埋件專門設(shè)置支撐，不撐在井壁或隔墻的模板或鋼筋 o

12、(3)鋼筋的綁扎及鋼封門、預(yù)埋件的安裝。a、所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和尺寸均仔細定位，認真操作, 務(wù)必符合設(shè)計要求。并且要在混凝土澆筑前進行最后檢查，以免遺漏 和錯位。b、由于沉井位置不固定，本工程在現(xiàn)場加工鋼筋。鋼筋現(xiàn)場綁 扎時要采用撐鐵將鋼筋位置固定牢，保持鋼筋應(yīng)有間距及保護層厚 度。c、洞口封門結(jié)構(gòu)要仔細定位，精心安裝，并驗收簽證。(4)施工縫止水和穿墻管件等止水。a、對所有穿墻管件和固定模板的對拉螺栓等事先焊上鋼板止水 片。b、施工縫采用留設(shè)凹凸式施工縫，二次澆筑前要鑿毛清洗干凈。(5)混凝土澆筑a、在混凝土澆灌前對模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸等進行仔檢查核對，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工

13、程師驗收簽證后方可澆筑混凝 土。b、澆筑混凝土前應(yīng)對混凝土配合比、水泥，外摻劑、砂、石料 等材質(zhì)進行檢驗，確保符合規(guī)定要求。C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)對稱均勻進行，分層澆筑間隔不超過混凝 土初凝時間，刃腳混凝土必須一次澆筑完畢，不得中途停頓。3、沉井接高(1)沉井接高應(yīng)在第一節(jié)混凝土達到設(shè)計強度的75%后方可澆筑 第二節(jié)混凝土。(2)沉井接高的軸線與沉井中軸線重合或平行，防止因荷載不均 勻而引起沉井偏斜。(3)接高處的混凝土表面進行鑿毛，清除水泥薄膜和表面的松散 石子并沖洗干凈。(五)沉井下沉1、當刃腳混凝土完全達到設(shè)計強度，其余部分也達到設(shè)計強度 70%以上時，方可允許沉井下沉，沉井應(yīng)整體預(yù)制，一

14、次下沉。沉井 下沉前，側(cè)壁洞口應(yīng)作封堵。2、按沉井下沉階段計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，以控制下沉速度 確保沉井安全。3、鑿除混凝土墊層(1)鑿除順序是先內(nèi)后外，分區(qū)域?qū)ΨQ按順序進行。(2)采用風鎬破碎混凝土墊層。破碎的混凝土塊及時清除，若有空穴立即用砂或砂夾石子回 填。(4)對混凝土墊層的定位支點處應(yīng)最后鑿除，不得鑿漏。4、沉井下沉觀測(1)在沉井下沉前，在其井壁對稱標上標尺以便于在沉井下沉過 程中觀測。(2)沉井下沉?xí)r應(yīng)架設(shè)測量儀器進行觀測。刃腳標高每班至少測 量一次，軸線位移每天測量一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后要進行高差 和中心位移測量。(3)初沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設(shè)計標高時

15、 加強觀測，封底前現(xiàn)場監(jiān)理工程師對井體標高、位移和傾斜度進行驗 收簽證。5、沉井糾偏(1)沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，下沉過程中要做到“以 防為主，以糾為輔，勤測、慢糾、緩糾、有偏必糾、糾則適度”。(2)初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則挖少，沉少則挖多”的原則在 開挖中糾偏，且不得在一側(cè)挖空糾偏，應(yīng)根據(jù)情況緩慢下沉，逐步糾 偏，以使沉井在下沉過程中均勻?qū)ΨQ。(3)刃腳下取土要逐步擴大，不能一次過量取土。(4)當沉井分數(shù)次下沉?xí)r，在每次下沉終了要嚴格控制偏斜。(5)終沉階段須加強監(jiān)控，做到緩中求穩(wěn)，嚴格控制超沉。(6)沉井出現(xiàn)位移時要及時分析原因，制訂對策，針對具體情況采用偏側(cè)挖土或偏心壓重等方法

16、進行糾偏。6、終沉控制：當沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標高還剩1m左右時, 即進入終沉階段，應(yīng)切忌“深鍋底”，防止刃腳下土體大量向井內(nèi)涌 入,導(dǎo)致沉井發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反 鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井 緩緩擠土下沉到位。7、沉井助沉：沉井下沉中發(fā)生摩阻過大時，要具體分析原因， 選用加載或泥漿潤滑套或在井壁外側(cè)灌砂等方法減少沉井側(cè)面摩阻 力或者在井壁上施加配重促使沉井下沉。（六）沉井封底1、當沉井下沉至設(shè)計標高的要求范圍內(nèi)，累計誤差不大于100mm 時并觀測沉井在8h內(nèi)累計沉降量小于10mm,方可進行封底。封底前 先檢查基底情況，經(jīng)項目監(jiān)

17、理確認基底滿足設(shè)計要求，對基底進行清 理；如基底為砂性或粘性土，應(yīng)在地基上鋪一碎石或卵石，直至鋪至 刃腳以上20cm以上；如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。2、沉井封底采用混凝土封底施工。3、混凝土封底一次澆注，分格、逐段對稱進行，中途不得停頓, 避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象，以保證混凝土在終凝前不浸水。4、制作底板前、井內(nèi)集水盡量排干，并在每個井格底部設(shè)置盲 溝，中央設(shè)置至少一個集水井，及時抽出集水。5、當封底混凝土強度達到設(shè)計強度的25%以上時方可在上面用 水泥砂漿整平，綁扎鋼筋，澆筑底板混凝土，混凝土底板要表面平整,整個底板不得有滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有滲漏點應(yīng)壓漿堵漏。6、當?shù)装邃摻?/p>

18、混凝土達到設(shè)計要求的75%時方可停止井點降水, 沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井。(七)混凝土生產(chǎn)方式：商品混凝土。本工程擬選用兩家商品混 凝土供應(yīng)，以保證工程正常施工?；炷凛斔头绞剑翰捎幂斔蛙囍苯?運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土輸送泵車輸送。(八)水、電保證措施水：有自來水處用自來水，無自來水處打自備井抽水，儲水罐儲 存。電：根據(jù)各用電設(shè)備功率架設(shè)用電線路，另自備發(fā)電機，用于應(yīng) 急。(九)各主要部位質(zhì)量目標控制值：1、沉井制作允許偏差項目允許偏差(mm)平面尺寸長、寬0. 5%且不得大于100曲線部分半徑0. 5%且不得大于50兩對角線差對角線長的1%井壁厚咬152、沉井下沉完畢后的允許偏差(1)刃

19、腳平均高程與設(shè)計高程的偏差不得超過100mm；當?shù)貙訛?軟土層時，其允許偏差值可根據(jù)使用條件和施工條件確定。(2)刃腳平面位置的偏差，不得超過下沉總深度的1%;當下沉 總深度小于10m時，其偏差可為100mm。沉井四角（圓形并為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角 的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%,且最大不得超 過300mni；當兩角間水平距離小于10m時,其刃腳底面高差可為100mm。五、頂管施工工藝1、工藝選擇根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合市政隧道公司在北環(huán)路南北兩側(cè)實際頂管施 工中所了解的土質(zhì)和地下水位情況，在北環(huán)豐慶路西段適合土壓平衡 施工，豐慶路以東，適合泥水平衡施工。土壓平衡施

20、工所設(shè)中繼間液 壓泵站為圓弧狀，不影響出泥小車的行進。出土運距增加，通過增加 運土設(shè)備和人員可以解決。2.設(shè)備安裝及試運行設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備 的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的吊運、 安裝順序進行計劃和安排。（1）設(shè)備的安裝主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。 底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機吊運至底盤導(dǎo)軌上后進行。主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟 管接頭連接清潔無污染。吊運完成后，調(diào)整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰 俯角等。工作坑總電源閘箱及用電設(shè)備執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保 護裝置，工作

21、坑及管內(nèi)使用36V的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管 施工過程中需同時運行的全部設(shè)備功耗之和；頂管機頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急 照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。工作坑內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作坑后 背或其他可能在頂進受力時產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨立 的固定基座上，以減少重復(fù)移動和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激 光指向儀與安裝在頂管機內(nèi)的激光目標靶共同組成方位誤差測量系 統(tǒng)，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監(jiān)控。頂進時應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風設(shè)備的位置的長 度。通風設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。（2）設(shè)備試運行設(shè)備試運行

22、之前，應(yīng)對設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進行 檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進行。通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設(shè) 備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路 反接的現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定 的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試 查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零 位。注漿系統(tǒng)輸送泵的試運轉(zhuǎn)

23、符合設(shè)備說明書的規(guī)定。對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后， 逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運 行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵 的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線，若 發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一 般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭 動轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘 進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運 行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無

24、污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位，千 斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后 再退回，反復(fù)操作1-2次進行排氣；關(guān)閉后方動力站，打開機內(nèi)動力 站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常, 將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、 關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指 針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置；關(guān)閉機內(nèi)動力站，待機 10-15分鐘，觀察掘進機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出 無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)，TV及動力回路操作回路；拆 除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導(dǎo)軌之上，準備頂進。3.管材安裝安

25、裝前，認真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、 破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴禁 使用，及時退出現(xiàn)場。出現(xiàn)防腐層破損時，必須修補并實干后再使用;（2）管道吊裝采用吊帶吊運，管道安裝采用吊車安裝，人工配合, 管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動 性能，安全后方可起吊。下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機 械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；吊 管要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動，要防止損壞輸 水管材和保護性涂層以及水泥襯層；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在 吊鉤和吊起的重物下站立或通過；（3）管道安裝施工前

26、，應(yīng)用毛刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和 插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其 它異物；（4）承口清理。用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放 橡膠密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物；（5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈，使膠 圈完全安放在承口凹槽內(nèi)；（6）膠圈安放完畢后，將潤滑劑涂抹在膠圈內(nèi)工作面和插口端倒角處;（7）檢查木墊片是否完好，將插口與承口對齊，檢查承口和插 口相對位置是否合適，在新吊裝好的管節(jié)后方安裝環(huán)型頂鐵，使用千 斤頂將插口平穩(wěn)頂入承口內(nèi)；（8）插口頂入承口內(nèi)一定深度（完全通過膠圈）后，檢測膠圈 是否正確安裝，將一把薄窄鋼尺插入承

27、口和管壁之間的環(huán)形縫隙內(nèi)， 直至碰到橡膠密封圈，沿管一周測量深度是否均勻，檢查膠圈安裝是 否良好；（9）如果膠圈狀態(tài)良好，且打壓試驗保壓，繼續(xù)頂進；否則重 新安裝此管節(jié)并更換膠圈；（10）頂進過程檢查膠圈變形是否正常，確認膠圈位于密封腔內(nèi)；（11）管節(jié)完全頂?shù)轿缓螅貜?fù)（1）X10）步驟，安裝下一管節(jié)。4.接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成 后對每一處接口做試壓試驗。管道對接安裝完成后，應(yīng)及時進行接頭 打壓試驗。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓泵接口與管道打壓孔對接, 然后手動升壓達到規(guī)定壓力值，目視壓力表有無變化，檢查管道環(huán)向 對接縫面處有無滲漏現(xiàn)象，持續(xù)時間5分

28、鐘以上的壓力表變化在規(guī)定 范圍內(nèi)即為合格。.頂進設(shè)備安裝、調(diào)試和試運行正常后開始正式頂進。（1）初始頂進我們把從破洞一直到第五節(jié)管全部推進入土中的全過程稱之為初始頂進。在頂管施工中，初始頂進是一個至關(guān)重要的階段，它的成 敗將取決于整個頂管過程的成敗。我們把初始頂進分為以下幾步：第一步是破洞。本工程地質(zhì)條件較好，洞口采用磚砌封門，施工 前將磚砌封門進行破除；第二步是讓頂管機入土。當封門破除后，可把頂管機刀盤開動， 用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入 土中不轉(zhuǎn)而頂管機殼體旋轉(zhuǎn)，我們采取了控制頂進速度和在頂管機左 右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機頭后方的兩根管

29、材與機頭管連接，形成一個整體， 用來控制頂進的高程和中線。至此，初始推進工作完成，此時應(yīng)停下 來進行一次全面的測量，并把測量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時，在初始頂進中還需注意，應(yīng)在初始頂進的后期方可以進行 正常的方向校正工作，這是因為如果當?shù)谝还?jié)管材尚未與頂管機后殼 體聯(lián)接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌 上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏 作用，反而會帶來更多的麻煩。在初始頂進階段若非要糾偏不可，這 時也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸 拉（即不能用糾偏油缸縮回）。（2）頂進設(shè)備操作頂進設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進反饋的控制信

30、息要求實施。初始頂進或中途停機重新頂進時，都應(yīng)遵循從低速到高速的控 制原則。頂進速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。對頂進過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動都應(yīng)及時分析原因并 采取相應(yīng)措施。遇到下列情況時應(yīng)立即停止頂進，及時分析原因并采取相應(yīng)措 施，處理完善后再繼續(xù)頂進：A頂進頂力驟升或頂力達最大值時；B后背發(fā)生位移或后背開裂時；C千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；D傳感器工作不正常時；E激光經(jīng)緯儀工作不正常時；F管材出現(xiàn)裂縫或破損時；G電路發(fā)生故障時。（3）糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當，可 能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)

31、嚴重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，因此，對于頂進過程的糾偏 顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也 盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到 糾偏效果；機頭連接管出洞后，若高程中線在2 cm以內(nèi)時，可不糾 偏，當高程或中線超出標準值2 cm以上時，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點位置 變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾 中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以 不超過2 cm為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時， 可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角變化, 作為參考數(shù)值，仰俯

32、角最大偏差不得超過原始值1。當監(jiān)視器中光點發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止頂進，測量人員須下坑 對經(jīng)緯儀進行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若 不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。頂進工程中，操作人員應(yīng)隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化，并及 時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行糾偏。頂管過程中，操作人員必須對頂管各項數(shù)值進行紀錄，頂進記錄 應(yīng)做到記錄準確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根管材記錄 數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管 材是否完全頂進都應(yīng)進行紀錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測量人 員應(yīng)相互溝通。測量人員應(yīng)對激光經(jīng)緯儀進行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并

33、保留校核紀錄。（4）頂進過程中工作坑管理工作坑是管材安裝、頂進、泥土運輸、測量等交叉作業(yè)的區(qū)域， 應(yīng)制定工作坑管理制度。應(yīng)合理安排施工作業(yè)順序并做好施工人員的調(diào)配管理，各道工 序操作應(yīng)有專人負責，職責分明。頂管機、工作坑內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指 揮，按約定的信號操作，并設(shè)有報警信號。管材吊運的方式、吊具強度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認安全可 靠。本工程采用吊車吊帶吊裝管材。管材從工作坑平臺上吊運到主頂 設(shè)備軌道上的過程中，應(yīng)有相應(yīng)措施保證施工人員的安全，并防止可 能對管材造成的損壞。管材吊運到主頂設(shè)備軌道上后，應(yīng)進行管端密封圈部位的清潔 和潤滑處理，并調(diào)整好管材接口同心度。管材對接宜借

34、助主頂設(shè)備緩 慢將管材頂入，應(yīng)注意檢查密封圈的情況，防止被擠壞或擠出。頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必須保 證對位準確，防止千斤頂活塞桿偏心受力；邊圈與管口之間應(yīng)采用緩 沖材料襯墊。施工過程中應(yīng)注意防止頂進千斤頂活塞桿被硬物撞傷，應(yīng)及時 清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。施工過程中應(yīng)注意保護好測量基準點及固定在工作坑內(nèi)的激 光測量儀器等，測量點及測量儀器應(yīng)定時進行校核。施工過程中應(yīng)避免出現(xiàn)互相干擾的交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置管材存放區(qū)，管材應(yīng)排放整齊，以方便管材的 吊運下管。(5)施工指令及記錄頂管施工應(yīng)有統(tǒng)一的施工組織和現(xiàn)場指揮，頂進指令、糾偏指 令、停止指令的下達應(yīng)由有關(guān)負責

35、人做出。頂進應(yīng)晝夜連續(xù)進行施工，除頂管機停機正常維護或不可抗拒 情況下，不得停止作業(yè)。每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括長度、頂力數(shù)值或油 泵壓力數(shù)值、管位偏差及其校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題應(yīng) 注意的事項。交接時應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。應(yīng)設(shè)專職人員對頂管施工設(shè)備進行定期保養(yǎng)和日常維修，做維 修保養(yǎng)記錄。設(shè)備的保養(yǎng)和維修應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。.測量與監(jiān)控（1）編制測量及監(jiān)控方案頂管施工開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場環(huán)境條 件及頂管施工特點編制工程的測量與監(jiān)控方案，主要包括：平面與高程控制測量方案。工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測量方案。頂管施工中的測量項目、內(nèi)容、要求。頂

36、管貫通前的測控方案。地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。（2）高程及中線誤差監(jiān)測頂管施工測量應(yīng)建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在 不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。為了實現(xiàn)對前端頂管機偏離軸線的動態(tài)監(jiān)測、提高施工測量效 率并與機械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進行監(jiān)控。宜以激光測量數(shù)據(jù)作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中 線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗不足的情況下，應(yīng)使用水準儀和經(jīng)緯 儀進行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進管段 高程及中線誤差的測量。使用水準儀和經(jīng)緯儀對頂管機進行測量應(yīng)安排在工作間隙進 行，在糾偏過程中應(yīng)增加測量次數(shù)，反之在頂進正常情況下可減少測

37、量次數(shù)。每完成一節(jié)管材的頂進，應(yīng)測量一次管中心線和高程；每個接 口應(yīng)測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。工作坑與接收坑貫通后，應(yīng)進行管道最終驗收測量。確定管道 的中心線與管內(nèi)底高程、井位位置。(2)地面隆沉情況監(jiān)控嚴格控制頂管機頭前倉泥水壓力；出泥量和頂進理論出泥量進行 全程監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，及時同沉降觀測進行對比分析，查明原 因，及時處理。對頂管施工中地面隆起情況進行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：監(jiān)控基準點應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾 條件。隆沉觀測點應(yīng)沿頂管機前進軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè) 尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進試驗，由施工設(shè)計確定。對需要保護的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點。

38、對已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測 量方案確定。（4）數(shù)據(jù)記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù)，形成完整的測量 記錄。每次測量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時進行糾偏。.中繼間由于管道屬于壓力管道，為保證滿足中繼間與PCCP管道連接后 的使用功能，本方案使用的中繼間承插口與管道承插口完全一致，并 做好中繼間外壁的防滲處理。一段頂管施工結(jié)束后，對中繼間采取兩種處理措施。1、拆除中 繼間所有設(shè)施，使上下游兩根JPCCP管道承插口均勻?qū)樱_到一段 頂管材質(zhì)的均一性的目的。2、中繼間不拆除，滑動部位的鋼板進行 焊接，外壁進行三油兩布防腐及從管內(nèi)進行填充灌漿處理

39、，內(nèi)壁采取 高 強 度 砂 漿 噴 錨 處 理。毓密封圖.觸變泥漿與填充注漿.注漿機具選擇：具有三個注塞的注漿泵，運行脈沖平穩(wěn)，工作 壓力大。根據(jù)不同的地質(zhì)配置不同配比的泥漿，達到潤滑、填充的目的。 以支撐管外壁土體穩(wěn)定。在間隔50m的距離管道注漿孔口，裝配壓力表，對注漿液壓力 進行全程監(jiān)控，根據(jù)壓力情況控制漿液回流量，達到管外壁土體水壓 力和注漿壓力保持平衡。工程使用觸變泥漿作為頂進減阻措施。(1)制定方案觸變泥漿的加注應(yīng)按施工方案進行，頂管完畢應(yīng)通過注漿進行管 外空隙填充和泥漿置換。施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容。泥漿配合比、注漿時及注漿壓力確定。制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定。注漿系統(tǒng)及注漿孔

40、的布置。頂進洞口封閉泥漿的措施。填充注漿和泥漿的置換。(2)加注觸變泥漿頂管機外徑宜比頂進管材外徑大2“6cm,注漿后使土體與管材 間形成10、30mm厚的泥漿環(huán)。應(yīng)根據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件、計算注漿量等確定每個注漿面上 注漿孔的數(shù)量。本工程每根管距插口 2米處設(shè)置2個注漿孔，注漿孔 成120。分布。管道貫通后及時處理絲堵和其防腐。注漿應(yīng)從頂管機后的第1、2節(jié)管開始進行，并通過對注漿分 閘門的控制，使管道的前端在頂進過程中始終得到注漿補充。頂進過程中還應(yīng)通過后續(xù)管材的補漿孔進行補漿，補漿孔的間 距和數(shù)量取決于土質(zhì)、頂速等，宜相隔25節(jié)管材布置補漿孔。注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系

41、數(shù)以及注 漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力控制宜遵循以下原則：a.漿液能以較平穩(wěn)的工作壓力連續(xù)注入。b.防止?jié){液竄入管道內(nèi)。C.注漿壓力的上限不允許超過管道上方覆土的承壓能力。（3）填充注漿頂管終止頂進后，應(yīng)向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變 泥漿層進行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全。注漿應(yīng)符合 下列要求：應(yīng)由管內(nèi)均勻分布的注漿孔向外測空隙壓注漿液；注漿應(yīng)與地 面監(jiān)控相配合，應(yīng)采用多點注漿將管道與土層的間隙充分填滿，注漿 量宜按計算空隙體積的150%控制。注漿壓力應(yīng)根據(jù)管頂覆蓋土層的厚度計算或試驗確定，宜為 0. TO. 3MPao注漿結(jié)束后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將注漿孔封閉。8

42、 .頂管機的接收（1）接收坑的開挖、支撐方式與工作坑類似。（2）接收坑的尺寸應(yīng)滿足頂管機與首節(jié)管材脫離后進行設(shè)備檢 查、維護及吊運所需空間要求。（3）接收坑應(yīng)預(yù)留頂管機出洞口，洞口直徑宜大于頂管機直徑 1020cm。（4）頂管機臨近接收坑井壁1、21n時，應(yīng)調(diào)整、控制頂管機頂進 速度，加密對頂管機軸線的測控。六、管道功能性試驗管線頂推完成，潤滑孔全部注入混凝土砂漿置換觸變泥漿后，進 行收尾工作時，開始準備管線的試壓驗收工作。首先要所有試壓用管 件及其附件是齊全、功能可靠，如：檢查承、插口堵頭、水壓表、閥 門等是否到位、功能完善；其次，檢查水源的引接，排水的疏導(dǎo)工作 是按預(yù)定方案準備好；最后，準

43、備試壓用的擋墻和千斤頂；所有收尾工作結(jié)束后，開始著手試壓工作。（一）、水壓試驗前準備工作：1、用絲堵+密封材料（如：生料帶或麻等）封閉所有潤滑孔，檢 查所有潤滑孔都被可靠封閉；2、清除管道內(nèi)的雜物。3、安裝承、插口堵頭，然后安裝試壓擋墻和千斤頂；最后連接 進水、排氣閥門，連接進水、排氣管，安裝壓力表；4、檢查承、插口堵頭、所有管路、閥門都連接好后，先打開排 氣閥，關(guān)閉排水閥，然后慢慢打開注水閥門向管線內(nèi)注水；注水過程 中仔細檢查所有能觀察到連接處，發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象時，馬上停止注 水進行處理，處理好再繼續(xù)注水；（二）、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸 泡后再進行水壓試驗，浸泡時間

44、應(yīng)不小于24小時。（三）、水壓試驗應(yīng)不小于1.5MPa；1、預(yù)試驗階段：檢查擋墻、堵頭和千斤頂連接可靠、穩(wěn)固后， 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至3bal，然后打開排氣閥，水壓將至Obai時, 關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)升壓至6bar,然后打開排氣閥，水壓將至3bar時, 關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)升壓至8bar,然后打開排氣閥，水壓將至6bar時, 關(guān)閉排氣閥，升壓至試驗壓力lObai并穩(wěn)壓30mm,期間如有壓力下 降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；每次升降壓時都要檢查管道接 口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，擋墻、堵頭退讓量是否在安全范 圍內(nèi)；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措 施后重新試壓。2、主試

45、驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力 下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min, 進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。3、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓 力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。4、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無 異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。5、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。6、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸 壓后修補。（四）、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實 測滲水量應(yīng)小于或等于3.30 L/niin*kiiio（五）

46、試壓合格，拆除所有打壓設(shè)備后，用高鋁水泥砂漿修補所 有潤滑孔并做好養(yǎng)生工作；（六）由于管材本身原因，易造成管道接口處進入雜質(zhì)，施工單 位不保證管道貫通后的試壓質(zhì)量。施工時，施工單位嚴格按照由管材 供應(yīng)商現(xiàn)場人員的指導(dǎo)，確保管道安裝時的試壓正常。（七）管材供應(yīng)商為管道功能性試驗（閉水試驗）提供所需要的 堵頭及單口打壓設(shè)備。由施工單位進行整段試驗，試驗不合格由管材 供應(yīng)商找出具體原因并進行處理。七、頂管施工中的常見問題及處理方法（一）地面隆起與塌陷：1現(xiàn)象（1）地面隆起，且有放射狀裂紋。（2）地面下陷，在沉降槽兩邊有平行的兩條裂紋。2原因（1）不論是地面隆起還是地面下陷，都是由于沒有控制好土倉壓

47、力的結(jié)果。對泥水平衡頂管而言，其土倉的壓力由下式?jīng)Q定：P=Po20KPa（5-1）式中：P土倉內(nèi)控制土壓力（KPa）；P。一靜止土壓力（KPa）；而 Po=Koyh（5-2）式中：Ko靜止土壓系數(shù)；丫一士 的容重（KN/n?）；h土層的厚度（M）o在式（2-6-2）中，靜止土壓系數(shù)Ko與土的性質(zhì)有很密切的關(guān)系, 在砂性土中，Ko 一般可取0.250.33之間；在粘性土中，Ko一般可 取 0. 33-0. 70 之間。(2)如果當土倉內(nèi)的控制土壓力大于掘進機所處土層的被動土壓 力Pp時，地面就會隆起。隆起的部位是位于頂管機機頭的前上方。 這種隆起有兩個特征：第一、反映相當迅速。即只要當土倉內(nèi)土壓

48、力 一超過Pp時，地面立即隆起。第二、隆起的中心有好幾條放射狀的 裂縫向四周伸展開去。而被動土壓力則由下式確定：Pp=yhtg2 (45 W2) +2Ctg (45 +Pa, PmaxPpo（3） 一旦發(fā)現(xiàn)有隆起，應(yīng)把控制土壓力調(diào)低些。反之，一旦發(fā)現(xiàn) 有較大的下陷，則應(yīng)把控制土壓力調(diào)高一些。調(diào)整以后，還須對地面 的變化情況加以跟蹤。（二）叩頭：1現(xiàn)象頂管機在出洞時頭往下偏差較大。2原因頂管機在出洞時，或是由于洞口沒有延伸導(dǎo)軌，或是由于土質(zhì)軟 而產(chǎn)生叩頭，不僅土壓式頂管有，其他形式的頂管也有這種現(xiàn)象。3防治措施首先在洞口處應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌或者用磚頭砌一個弧形的托，把頂 管機下部托住，不讓它叩頭。其

49、次，如果土太軟則應(yīng)把糾偏油缸全部 收緊，同時把頂管機與其后的三到四節(jié)管材聯(lián)成一體。八、勞動力組織由于頂管施工需要連續(xù)24小時不間斷，因此勞動力配備每日三班，具體勞動力配備及職責如下：項目部組成如下：項目經(jīng)理：王長樂技術(shù)負責人：申振龍安全科長：馬長江工程技術(shù)科長：孫繼光宋吉勇：質(zhì)量檢查科長王光輝：物資機械科長劉艷麗：計劃合同科長郭銘：財務(wù)科長（1）施工員每班設(shè)1名，全面負責頂管施工的指揮和協(xié)調(diào)工作。（2）頂管機機頭控制人員，每班設(shè)1人。機頭控制人員是頂管 施工最主要的操作人員，其職責有：機頭控制系統(tǒng)的操作。糾偏裝置的操作。油脂密封系統(tǒng)的操作。土壓力監(jiān)測和頂力控制。（3）后方頂進泵站操作人員，每班

50、設(shè)1名。其職責是根據(jù)頂管 操作人員指令進行主頂泵站操作，協(xié)助頂管機操作員的工作，并側(cè)重 于做好以下工作。進行主頂裝置動作的操作。負責工作坑工作人員的聯(lián)絡(luò)。填寫有關(guān)施工過程記錄和工作日志。激光經(jīng)緯儀的初始安裝、調(diào)整和定位。頂進過程中對激光經(jīng)緯儀偏移的檢查和調(diào)整。管道垂直和水平誤差的實測。(4)坑內(nèi)輔助人員每班4名，負責坑內(nèi)混凝土管吊運、安裝， 棄土外運等。(5)地面輔助人員，每班設(shè)3名。其職責有：注漿設(shè)備的安裝、操作及供料。混凝土管吊運。棄土地面運輸。(6)坑口吊車司機，每班1名。主要負責管材、頂鐵等材料設(shè) 備吊運。(7)機械、電氣設(shè)備維修人員每班2名。主要負責現(xiàn)場電路檢 修和設(shè)備維修保養(yǎng)。九、

51、質(zhì)量控制本作業(yè)指導(dǎo)書施工質(zhì)量嚴格執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗收 規(guī)范GB50268-2008中的相關(guān)規(guī)定：.接口必須密實、平順、不脫落，密封材料完好、均勻。.管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。.管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填充處理完畢。.有嚴密性要求的管道應(yīng)經(jīng)功能性試驗合格。.頂管允許偏差。頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1直線頂管 水平軸線頂進長度v 300m50每管節(jié)1點用經(jīng)緯儀測量或 掛中線用尺量測300m4頂進長度VlOOOm100頂進長度21000mL/102直線頂管 內(nèi)底高程頂進長度V300mDi150Di水平曲線150豎曲線15

52、0復(fù)合曲線1504曲線頂管 內(nèi)底高程RW150Di水平曲線+100, -150用水準儀測量豎曲線+150, -200復(fù)合曲線200R150Di水平曲線+100, -150豎曲線+100, -150復(fù)合曲線2005相鄰管間錯口鋼管、玻璃鋼管W2用鋼尺量測，見 本規(guī)范第4. 6. 3 有關(guān)規(guī)定鋼筋混凝土管15%壁厚，且W206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大問 隙與最小間隙之差WAS7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形W0. 03Di8對頂時兩端錯口50注：Di為管道內(nèi)徑（mm）： L為頂進長度（m）： AS為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差（mm）； R為曲線頂管的設(shè)計曲率半徑（mm

53、）。十、道路沉降觀測方案及技術(shù)措施1、監(jiān)測方案根據(jù)本工程特點和對監(jiān)測的技術(shù)要求并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況， 監(jiān)測工作應(yīng)按以下要求進行：(1)頂管本身及其周圍60。角范圍內(nèi)的道路和建筑物作為本工 程監(jiān)測對象；(2)設(shè)置的監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測項目必須符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求, 并能結(jié)合現(xiàn)場實際全面反映工程施工過程中頂管本身和工程環(huán)境的 變化情況；(3)采用的監(jiān)測方法、儀器、材料和監(jiān)測頻率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī) 范要求；(4)監(jiān)測數(shù)據(jù)的測試、采集應(yīng)做到全面、及時、準確；監(jiān)測數(shù) 據(jù)的整理和提交應(yīng)滿足信息化施工的要求。2.頂管施工監(jiān)測內(nèi)容和要求現(xiàn)場施工中，要求通過適當?shù)谋O(jiān)測手段，隨時掌握周邊環(huán)境的變 化以及頂管通過路面的穩(wěn)

54、定狀態(tài)，為頂管施工提供信息。通過反饋， 及時修改，優(yōu)化方案，改善施工工藝，預(yù)防事故；結(jié)合本工程實際， 監(jiān)測項目主要內(nèi)容如下：(1)頂管通過路線的路面水平位移監(jiān)測。(2)頂管通過路線的路面沉降監(jiān)測。(3)目測巡視。3、監(jiān)測的方法和監(jiān)測點布置(1)頂管施工通過路線路面的水平位移監(jiān)測。對處于頂管施工影響范圍內(nèi)的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點進行監(jiān)測，監(jiān) 測點固定好后，用水準儀測得監(jiān)測點的初始標高。由于頂管的施工過 程中受擠土效應(yīng)，施工頂管會產(chǎn)生相應(yīng)位移，故在頂管施工路線通過 的路面直接進行水平位移監(jiān)測，路面位移監(jiān)測點設(shè)置要求為縱向間距 20m,橫向間距5mo(2)頂管施工通過路線路面的沉降監(jiān)測同時在頂管施工影響

55、范圍內(nèi)的路面還需要進行沉降監(jiān)測。在頂管 施工路線通過的路面直接埋設(shè)監(jiān)測點用水準儀直接測定其標高。路面 沉降監(jiān)測點設(shè)置要求為縱向間距20m,橫向間距5mo4、降觀測點的觀測采用以水準基準點為起始點的水準閉合環(huán)線 進行觀測，同時采取固定專人，固定儀器設(shè)備，固定觀測路線等措施, 提高觀測精度。5、觀測時儀器應(yīng)避免安置在有空壓機、攪拌機等振動影響的范 圍內(nèi)。6、每次觀測應(yīng)記載施工進度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降 變化和異常的情況。7、觀測周期及穩(wěn)定階段判定：(1)本工程沉降觀測應(yīng)隨施工進度及時進行，施工開始之前， 按沉降觀測點位設(shè)計圖紙埋設(shè)擇沉降觀測點并記錄初讀數(shù)；施工期間 的沉降觀測根據(jù)頂進情況進

56、行觀測：埋設(shè)好沉降觀測點。(2)施工過程中若暫停工，在停工時及重新開工時應(yīng)各觀測一 次。停工期間可每隔23個星期觀測一次。(具體情況視現(xiàn)場而定)。(3)在觀測過程中，若有頂管施工附近地面荷載突然增減、施工四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況，均應(yīng)及時增加觀測次數(shù)。當建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng)立即進行一天2次或一天1次的連續(xù)觀測。（4）當發(fā)現(xiàn)突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應(yīng) 立即進行重復(fù)觀測以加以證實，并提高觀測頻率。在認為有發(fā)生危險 事故征兆時，要及時向有關(guān)部門反映。8、觀測精度：根據(jù)建筑變形測量規(guī)范（JGJ8 2007）中的有關(guān)規(guī)定，確定 沉降觀測按二級變形

57、測量級別的技術(shù)要求施測，觀測點測站高差中誤 差為0.5加，基輔分劃讀數(shù)之差限差為0.5 mm,基輔分劃所測高差 之差限差為0.7 mm,環(huán)線閉合差不大于1.0 mm,單程雙測站所測高 差較差不大于0. 7 mm,檢測已測測段高差之差不大于1.5 mm（n為測 段站數(shù)）。9、質(zhì)量控制措施：（1）現(xiàn)場安排專人負責觀測。（2）觀測前對所有儀器和設(shè)備進行檢驗校正，確保其精度?，F(xiàn) 場觀測時儀器架設(shè)牢固。（3）觀測資料、原始記錄、計算數(shù)據(jù)和圖表成果要校核無誤后 方能使用。10、監(jiān)測頻率及報警值（1）觀測頻率監(jiān)測工作自始至終要與施工的進度相結(jié)合，監(jiān)測頻率應(yīng)滿足施工工況及環(huán)境保護的要求，監(jiān)測頻率安排見下表，具

58、體可根據(jù)需要及時 調(diào)整加密。序;監(jiān)測項目監(jiān)測頻率1頂管經(jīng)過路面水平位移監(jiān)測1次/2天2頂管經(jīng)過路面沉降監(jiān)測1次/2天3周邊建筑物沉降、傾斜及公用設(shè)施的沉降監(jiān)測1次2天另：日常加強巡視檢查監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)實際受施工影響的情況進行調(diào)整，遇到較大降雨 時以及觀測值達到預(yù)警值時觀測加密。當頂管施工全線貫通后，整個 管線監(jiān)測工程遂告結(jié)束。（2）報警值根據(jù)頂管施工等級的要求，即按有關(guān)要求執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計要求, 據(jù)此提出以下報警值，供業(yè)主及有關(guān)方參考：項目報警指標日變化量（mm）累計變化量（mm）頂管經(jīng)過路面水平位移、沉降監(jiān)測530周邊既有建筑物沉降、傾斜監(jiān)測320其它未詳部分由有關(guān)方面（業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工

59、、）各方共 同研究后決定。具體實施中，將以上述有關(guān)警戒值的80%作為預(yù)警 值，此舉可為有關(guān)單位和部門分析情況和采取制止險情的措施爭取到 寶貴的時間。11、信息反饋及質(zhì)量控制（1）信息反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)整理后以“日報表”的形式上報相關(guān)部門；當實測數(shù) 據(jù)達到（或超過）“報警值”時，即刻向相關(guān)負責人口頭報警，以便及 時采取相應(yīng)措施確保施工和周圍環(huán)境的安全，監(jiān)測方則以最快方式提 交“日報表”，在日報表上對超限數(shù)據(jù)會以明顯的示警標記提示。（2）質(zhì)量控制1）在進行測讀監(jiān)測數(shù)據(jù)之前，對各種儀器進行全面檢查和標定, 保證儀器的正常工作，消除不應(yīng)有的誤差；2）崗位責任到人，定人定儀器進行測量，減少人為誤差；3）測讀

60、取得的數(shù)據(jù)必須進行檢查和審核，確保數(shù)據(jù)的準確性；4）公司質(zhì)檢部門將隨時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行抽查。管道周圍加固fl管道上方為現(xiàn)狀道路，為保障道路安全，頂管施工完成后，采用 水泥漿置換管外側(cè)觸變泥漿。1、工藝流程清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè) 注漿支管，每個注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。注入漿液:管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0. 050. IMpa；封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止 漿液流失。沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取 適當措施處理廢水，搞好清潔工作。2、工程質(zhì)量保證體系：在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴格組織管 理體系和科學(xué)嚴謹?shù)馁|(zhì)量