科園南路上跨三環(huán)路工程承臺、墩柱施工專項方案

1、目 錄增加應急預案內(nèi)容。TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc29829 一、 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc29829 3 HYPERLINK l _Toc24383 （一） 編制依據(jù) PAGEREF _Toc24383 3 HYPERLINK l _Toc23391 （二） 編制原則遵循 PAGEREF _Toc23391 3 HYPERLINK l _Toc23112 二、 工程概況 PAGEREF _Toc23112 4 HYPERLINK l _Toc19228 三、 施工組織 PAGEREF _Toc19228 5 HYPERLINK l _Toc6

2、564 （一） 施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc6564 5 HYPERLINK l _Toc19953 四、 進度計劃 PAGEREF _Toc19953 8 HYPERLINK l _Toc2190 （一） 承臺施工計劃 PAGEREF _Toc2190 8 HYPERLINK l _Toc27803 （二） 橋墩施工計劃 PAGEREF _Toc27803 9 HYPERLINK l _Toc30070 五、 承臺施工方案 PAGEREF _Toc30070 9 HYPERLINK l _Toc10703 （一） 基坑開挖 PAGEREF _Toc10703 10 HYPERLIN

3、K l _Toc5691 （二） 破除樁頭并進行樁基檢測 PAGEREF _Toc5691 12 HYPERLINK l _Toc4605 （三） 鋼筋制作與安裝 PAGEREF _Toc4605 13 HYPERLINK l _Toc854 （四） 模板施工 PAGEREF _Toc854 18 HYPERLINK l _Toc19040 （五） 混凝土施工 PAGEREF _Toc19040 20 HYPERLINK l _Toc2348 （六） 大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc2348 21 HYPERLINK l _Toc8572 （七） 模板拆除 PAGEREF _Toc8

4、572 23 HYPERLINK l _Toc26912 （八） 混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc26912 23 HYPERLINK l _Toc29801 （九） 基坑填土 PAGEREF _Toc29801 23 HYPERLINK l _Toc12324 （十） 承臺質(zhì)量檢驗標準 PAGEREF _Toc12324 24 HYPERLINK l _Toc6047 六、 橋墩施工方案 PAGEREF _Toc6047 26 HYPERLINK l _Toc14037 （一） 施工準備 PAGEREF _Toc14037 26 HYPERLINK l _Toc10030 （二） 測量放

5、樣 PAGEREF _Toc10030 27 HYPERLINK l _Toc16228 （三） 支撐方案 PAGEREF _Toc16228 27 HYPERLINK l _Toc372 （四） 墩身鋼筋施工 PAGEREF _Toc372 37 HYPERLINK l _Toc2009 （五） 墩身模板施工 PAGEREF _Toc2009 39 HYPERLINK l _Toc2266 （六） 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc2266 42 HYPERLINK l _Toc7036 （七） 模板、支架拆除 PAGEREF _Toc7036 43 HYPERLINK l _Toc276

6、74 （八） 墩身施工質(zhì)量通病及預防措施 PAGEREF _Toc27674 44 HYPERLINK l _Toc17503 七、 雨季施工措施 PAGEREF _Toc17503 48 HYPERLINK l _Toc29216 八、 主要保證措施 PAGEREF _Toc29216 49 HYPERLINK l _Toc18016 （一） 工期保證措施 PAGEREF _Toc18016 49 HYPERLINK l _Toc28035 （二） 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc28035 52 HYPERLINK l _Toc5921 （三） 安全保證措施 PAGEREF _Toc

7、5921 56 HYPERLINK l _Toc23843 （四） 現(xiàn)場文明施工保證措施 PAGEREF _Toc23843 59 HYPERLINK l _Toc8894 （五） 環(huán)境保護和水土保持保證措施 PAGEREF _Toc8894 61 HYPERLINK l _Toc10872 九、 附圖：施工平面圖 PAGEREF _Toc10872 64編制依據(jù)及原則編制依據(jù)本工程相關施工圖及相關設計文件和施工現(xiàn)場實際情況；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；鋼筋混

8、凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）；建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-2006砼質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）；砼泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2011）；建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332012）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-2011）。建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2011)。組合鋼模板技術規(guī)范（GB/T50214-2013）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2

9、012）；編制原則遵循遵循合同文件的原則，嚴格按招標文件中的工期、質(zhì)量、安全目標等要求編制施工技術方案，使建設單位各項要求均得到有效保障；遵循施工設計圖紙的原則，在編制施工技術方案時，認真閱讀核對所獲得的設計文件資料，理解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施工技術方案，滿足設計標準和要求；遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，確保安全施工，服從建設單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。工程概況 主線橋起點里程ZK0+084.394，主線橋梁終點里程ZK0+358.821，全長274.427m，其

10、中，橋梁段184.2m，擋墻段90.226m。A匝道橋梁起點里程AK0+358.821，終點里程AK0+555.783，全長196.962m，其中，橋梁段106m，擋墻段90.962m。B匝道橋梁起點里程BK0+358.835，終點里程BK0+536.386，全長177.551m，其中，橋梁段84m，擋墻段93.551m。 橋墩采用“Y”型墩，主線及匝道墩柱截面底均寬2.主線墩頂寬5m，匝道墩頂寬4m。墩柱厚度為1.4m，在交界墩處墩頂厚度變?yōu)?.8m。墩柱采用C40混凝土，為鋼筋混凝土構(gòu)件。 橋墩施工采用大塊定型鋼模施工。在A匝道跨欄桿堰處，為避免橋墩暗蓋梁侵入河道范圍，橋墩采用圓柱墩。其中

11、，A3墩采用直徑1.8m的圓柱墩，墩頂與梁體固結(jié)；A4墩采用直徑1.5m的圓柱墩，墩頂設置雙向活動支座，兩個圓柱墩均設置偏向外側(cè)的0.3m偏心。 所有橋墩均采用承臺+樁基礎，其中，在主線混凝土梁段及異形塊與鋼箱梁交界墩處，采用2根直徑1.5m的樁基礎，樁中心距為4m，承臺高度為2.5m，其余橋墩采用2根1.3m直徑的樁基礎，樁中心距為3.7m，承臺高度為2m。所有橋墩均采用C40砼進行澆筑施工，要求一次澆筑成形。橋臺采用輕型橋臺，輕型橋臺基礎采用單排樁基礎，主線橋臺設置2根1.5m的樁基，樁基中心距為6.5m，匝道橋臺設置2根1.3m的樁基，樁基中心距為4.7m，橋臺承臺均高1.8m。橋臺混凝

12、土均采用C35。所有基礎均采用承臺+樁基礎，樁基及承臺均采用C35混凝土。 本工程橋墩共18個，承臺及橋墩主要工程量見下表：承臺及橋墩主要工程數(shù)量表序號部位名稱單位數(shù)量備注1承臺混凝土m661.652鋼筋t58.8625橋墩（臺）混凝土m547.96鋼筋t137.2321施工組織施工組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，總工、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，安全、技術、計劃、后勤部門等領導組成的承臺、橋墩施工領導協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負其責，確保承臺、橋墩的順利施工。投入的人員、設備（1）投入的人員承臺、橋墩施工計劃投入勞動力81人。其中管理人員16人，現(xiàn)場作業(yè)人員65人。表3-1現(xiàn)場管理人員配置序號崗位

13、人數(shù)職責1施工現(xiàn)場負責人1負責現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術負責人1對現(xiàn)場施工技術把關，負責現(xiàn)場技術管理3專職質(zhì)量檢查員2負責現(xiàn)場施工質(zhì)量控制4專職安全員2負責現(xiàn)場施工安全管理、保障工作5試驗人員2負責現(xiàn)場具體試驗工作6技術人員2負責現(xiàn)場具體技術工作7測量員3負責現(xiàn)場具體測量工作8物資員2負責現(xiàn)場具體物資材料收、發(fā)工作表3-2現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1吊車司機28電焊工62電工19模板工103挖掘機司機110混凝土工104裝載機司機211架子工85起重工412普工66鋼筋工1213機械工17輸送泵司機2合計65人（2）投入的設備按照“同行先進、滿足需求、性能良好、互

14、相配套”的原則進行施工機械設備的配置，施工機械配置表見下表。表3-3機械設備配置表序號設備名稱數(shù)量性能備注1混凝土運輸車5臺良好2混凝土泵車2臺良好325噸吊車1臺良好4風鎬9臺良好5挖機1臺良好6裝載機2臺良好7插入式振搗器20臺良好8平板振搗器8臺良好9發(fā)電機1臺良好10無齒鋸2臺良好11鋼筋切割機2臺良好12鋼筋彎曲機6臺良好13鋼筋調(diào)直機1臺良好14電焊機6臺良好15鋼筋直螺紋滾絲機2臺良好16木工臺鋸1臺良好174kw水泵1臺良好1875kw水泵1臺良好193kw水泵1臺良好201.5kw水泵1臺良好臨建工程目前施工現(xiàn)場能夠滿足材料運輸、機械設備行走及施工需要。施工現(xiàn)場用水布置：施工

15、用水采用業(yè)主指定的市政供水管道取水。施工現(xiàn)場用電布置：由海特國際廣場500kv變壓器（租用）接入?，F(xiàn)場備用一臺120KW發(fā)電機做為備用電源。進度計劃承臺施工計劃Z1-Z5橋墩承臺：鋼筋安裝：2016年4月10日-2016年4月26日模板安裝加固：2016年4月20日-2016年5月7日混凝土澆筑：2016年4月21日-2016年5月8日養(yǎng)生及注漿：2016年5月9日-2016年5月22日Z6-Z9橋墩承臺：鋼筋安裝：2016年4月27日-2016年5月8日模板安裝加固：2016年5月30日-2016年6月2日混凝土澆筑：2016年6月3日-2016年6月4日養(yǎng)生及注漿：2016年6月5日-20

16、16年6月18日A1-A5B1-B4橋墩承臺：鋼筋安裝：2016年5月9日-2016年5月25日模板安裝加固：2016年5月31日-2016年6月7日混凝土澆筑：2016年6月1日-2016年6月10日養(yǎng)生及注漿：2016年6月11日-2016年6月26日橋墩施工計劃橋墩施工計劃開工時間：2016年5月20日，計劃完成時間：2016年6月30日完成，施工工期41天。承臺施工方案 承臺施工工藝基坑開挖本工程的基坑均采用封閉施工，其中科園南路和川農(nóng)大苗圃場地較為開闊，故采用放坡開挖；三環(huán)路綠化帶場地較窄，故采用鋼筋混凝土護壁支護。具體施工技術要點如下：按圖紙要求測放基礎中心樁，定出基礎的縱橫軸線控

17、制樁，控制樁布置在不受基坑開挖影響的位置，并設置各自相應的攀線樁，以用作以后檢查復核的依據(jù)。嚴格控制承臺的平面尺寸和標高。由于施工場地有限，管線較多，為保護好原地下的有關公用管線，開挖前須開挖樣溝摸清管線的情況再行開挖。如有管線應落實管線搬遷或保護措施后方可組織施工。施工同時須加強對管線的監(jiān)護工作。根據(jù)設計圖給定的承臺幾何尺寸及基礎模板設計所需，開挖基坑各邊可比設計尺寸增寬50cm?；油谕敛捎么箝_挖，挖出的土方堆放在離基坑邊緣2m以外，堆土高度不能高于1.5m。根據(jù)本工程的土質(zhì)，承臺開挖深度范圍內(nèi)的土為為素填土，主要以卵石、碎石及粘性土組成?；娱_挖采用挖機大開挖與人工修整相結(jié)合，基坑壁按1

18、：0.75坡度，基坑內(nèi)設置集水坑，以便及時排出坑內(nèi)積水。對于原路面結(jié)構(gòu)層挖機鎬頭破碎后再進行承臺土方開挖，當挖土機挖至接近標高還差20cm左右一層土時停止挖土，待基礎層施工準備工作就緒后以人工突擊挖除。然后迅速檢驗，隨即澆筑15cm厚C15混凝土墊層，墊層范圍比承臺平面尺寸大15cm，以便承臺支模方便；如挖得過深，不得用土回填，要用道碴或低標號混凝土填至標高。樁身嵌入承臺內(nèi)的尺寸按設計要求進行，保證樁身混凝土的完好性。當開挖基坑樁暴露后，立即量測各基礎樁的平面位置，標高，并作好隱蔽工程記錄，基坑開挖后，墊層施工后，應進行測量放樣，復核承臺位置。基坑如需進行地基處理，則項目部上報相關專項地基處理

19、方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進行地基處理以及后續(xù)工序。破除樁頭并進行樁基檢測在挖土時嚴禁碰撞樁頭，樁四周土用人工挖掘，不得由挖機一次到位，基坑嚴禁超挖，預留20cm土用人工修整，基坑工作面考慮0.5m，坑底四周挖明溝，設集水井用水泵抽水，確?？拥赘稍??；娱_挖并人工修整完成后，即請監(jiān)理工程師驗收基槽，驗收合格后及時澆搗C15墊層混凝土，以盡量縮短基坑暴露時間。墊層混凝土澆搗之前，必須先放出墩位中心，并測放出墊層邊線，墊層四周應先支木模，并用水準儀控制好模板的標高，模板頂面即為墊層頂面標高，以確保墊層平整，標高正確，混凝土用振動器振搗密實后表面用木蟹打平。墊層澆筑完成后進行鉆孔灌注樁樁頭的破除，用

20、空壓機配以挖掘機將樁頭鑿除和吊出，先沿樁周破除外層混凝土，露出主筋，并繼續(xù)用風鎬破除樁頭。截樁標高根據(jù)設計圖紙確定（鑿至承臺底以上150mm），并預留5cm采用人工修平。對埋設了聲測管的樁在破除樁頭時必須注意對其進行保護，尤其是要特別注意不能讓石塊進入聲測管內(nèi)，以免堵管不能進行聲測。頂鑿好后應及時通知檢測單位做樁基檢測試驗，及測量檢測樁位偏差、樁頂標高等數(shù)據(jù)。待樁測試合格后才準進入下道工序施工，若樁基檢測表明樁不能滿足要求時，必須和設計、監(jiān)理以及業(yè)主等方討論采取補救措施后方可進行下道工序的施工。在墊層上測放出墩位中心位置與承臺邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師復核合格后使用。鋼筋制作與安裝鋼筋加工準備工作（1

21、）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)構(gòu)主筋保護層為40mm（底層主筋凈保護層厚120mm），保護層墊塊的平面尺寸采用5050mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用以固定保護墊塊。（4）成型鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，根據(jù)設計圖

22、紙鋼筋采用HRB 400鋼。進場鋼筋應按有關標準的規(guī)定抽樣、送檢。試驗合格后方可使用。（5）鋼筋應分批堆放整齊，避免與地面直接接觸、銹蝕污染。不得使用帶有顆粒和片狀老銹的鋼筋。鋼筋制作與安裝（1）鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合應符合以下規(guī)定：彎曲部位彎曲角度鋼筋種類公稱直徑d（mm）彎曲直徑D平直段長度135HRB400

23、6254d5d28505d506d90HRB4006254d10d28505d中間彎折90各種鋼筋大于等于20d注：采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，除應滿足表內(nèi)規(guī)定外，鋼筋直徑d20mm時，彎鉤內(nèi)直徑D不應小于4d；當d20mm時，彎鉤內(nèi)直徑D不應小于6d；直線段長度不應小于5d。（3）鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于20mm的鋼筋，宜采用焊接或機械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼

24、筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑)。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離

25、不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)程的相關規(guī)定。另外、在施工中要著重注意以下幾點問題：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm

26、；電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。附表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增

27、加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。（5）樁頂伸入承臺鋼筋應彎成“15o”的喇叭形，并按設計要求設箍筋。（6）立柱插筋施工必須在承臺模板支撐完成后進行，施工前用鋼管搭設好立柱鋼筋臨時固定支撐架，立柱插筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)應不大于50%，兩個接頭位置錯開35d（d為立柱鋼筋的直徑），立柱插筋布置較為重要，放樣必須準確，預埋時，應先固定住承臺鋼筋，確保承臺鋼筋不晃動，并在模板上放好立柱邊線的位置進行拉線控制，然后在承臺上層網(wǎng)片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱主筋底部與承臺下層網(wǎng)片焊接固

28、定，并按設計要求在承臺內(nèi)綁扎好箍筋，再在柱中及柱頂各設二道定位箍筋，以保證其垂直度的正確性，防止混凝土澆搗過程中移位、扭轉(zhuǎn)，立柱主筋的垂直度用線錘控制。承臺上層網(wǎng)筋縱、橫向各留三根暫不綁扎，以便立模后固定立柱插筋時，人下到里面去操作，等固定好插筋后再綁扎。（7）直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。（8）應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要

29、求。（9）在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)檢查。（10）承臺內(nèi)必須設置一根接地鋼筋，連接立柱主筋與樁主筋，連接方式采用16雙面電焊，焊縫長度大于5d。模板施工模板采用組合式鋼模板或木模，立于已澆好的混凝土墊層上。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查墩臺位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。模板支撐必須牢固，以防模板走樣。澆筑凝土時派專人看模，及時糾正模板變形和阻止漏漿。模板安裝完成后，必須經(jīng)項目質(zhì)量員檢查驗收合格后及時報請監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。當混凝土強度達到設計規(guī)定值后方允許拆模。拆除模板和支撐時，嚴禁用猛敲或強扭等辦法，應自上而下按模板或

30、支撐結(jié)構(gòu)組合依次拆除。混凝土施工承臺混凝土采用商品混凝土，采用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆注地點仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。攪拌車到承臺邊用滑槽倒入法入模。為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。承臺混凝土采用C35，測定混凝土坍落度并按檢測頻率要求制作試塊。承臺混凝土采用分層澆筑，每層混凝土料厚度控制在30cm，為了減少混凝土分

31、層澆搗時間，避免混凝土出現(xiàn)分層色差縫，應嚴格控制混凝土的初凝時間，振動棒采用50mm插入式振動器，振動器與側(cè)模板保持50100mm的距離。振動時應做到快插慢拔，表面泛漿無氣泡，混凝土不再下沉為止，振搗上層混凝土時，振動棒必須深入下層混凝土10cm左右，在振搗過程中做到不漏振，不過振。振搗時間應以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時振動棒應盡量避免碰鋼預埋件，并與模板保持一定距離。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強度。澆筑完成后檢查立柱鋼筋是否移位，若有及時糾正。承臺頂面要做好抹面收水工作，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應平整，以方便立柱模板安

32、裝。當混凝土澆筑完畢，當終凝后，做好養(yǎng)護工作，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。大體積混凝土施工本工程承臺各斷面尺寸均在1m以上，為大體積混凝土，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強混凝土施工每一個環(huán)節(jié)的控制，要求施工現(xiàn)場配合溫控人員從混凝土原材料、混凝土的拌合、運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護、保溫整個過程實行有效監(jiān)控?？刂苹炷恋脑牧?做好商品混凝土的檢測)：水泥：選用低水化熱和含堿量低的水泥，避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥。水泥應分批檢驗，質(zhì)量應穩(wěn)定，如果存放期超過3個月應重新檢驗。粉煤灰：應適當增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場

33、后應分批檢驗，質(zhì)量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的規(guī)定。細骨料：采用中粗砂。細度模數(shù)大于2.5，砂含泥量必須小于2%，并無泥團，砂入場后分批檢驗，其質(zhì)量應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準。粗骨料：石子級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗，嚴格控制其含泥量不超過1.0%，如果達不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標必須符合規(guī)范要求。外加劑：采用緩凝高效減水劑，以最大限度降低水泥用量，推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)。外加劑入場后應分批堆放，分批檢驗，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告。外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制由專人負責，做好配制記錄；外加劑的減水率應

34、大于20，其緩凝成分禁止使用糖類化合物。混凝土配料拌制前，各種衡器應進行專業(yè)計量標定，稱料誤差應符合規(guī)范要求；及時檢測粗、細集料的含水率，隨時調(diào)整材料用量及水用量，確保配合比嚴格，混凝土均勻?；炷劣昧弦谏w避免日光曝曬，用冷卻水攪拌混凝土以降低入模溫度，使得入模溫度控制在20以下制定至少2套混凝土運輸方案，保證混凝土從出廠到澆筑現(xiàn)場的運輸暢通，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升?；炷涟匆?guī)定厚度、順序和方向分層布料。分層布料厚度為30cm左右，由中向兩邊澆搗振搗時快插慢拔，連貫澆筑到頂。不過振，不漏振，做到振搗密實，以加快混凝土的散熱速度。澆筑完畢后，在頂面混凝土終凝前，必須進行二次抹面

35、以減少收縮裂縫的發(fā)生。暴露于大氣中的新澆混凝土表面應及時進行水養(yǎng)護。承臺混凝土上表面因沒有模板保護，應覆蓋塑料薄膜和土工布保濕，加強養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14天。遇氣溫驟降的天氣注意保溫，以防止裂縫。承臺澆筑拆模后宜盡早回填覆蓋，既有利于結(jié)構(gòu)物表面形成穩(wěn)定的溫度場，減少受環(huán)境氣候的影響，又有利于結(jié)構(gòu)物表面的養(yǎng)護。做好施工過程中的混凝土測溫記錄。模板拆除拆模時間根據(jù)氣溫情況（溫度為24以上），控制在36小時后拆模。拆模順序為后支先拆，首先拆除撐管螺桿，然后拆除側(cè)模。拆模時應小心，防止損傷混凝土表面，嚴禁拋扔模板行為發(fā)生。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放，及時清除粘結(jié)在模板上的混凝土殘渣，

36、并涂上脫模油。若拆模后發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)有麻面、氣孔等現(xiàn)象，必須通過監(jiān)理工程師認可后采用同配比砂漿修補?；炷琉B(yǎng)護一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，在本工程承臺施工中，混凝土養(yǎng)護采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進行，混凝土養(yǎng)護用水應采用潔凈的符合要求的水源；混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載?；犹钔脸信_混凝土強度達到設計要求并通過隱蔽工程驗收才能進行回填?；踊靥钋氨仨殞⒎e水及淤泥清

37、除。填土要分層填筑夯實或壓實，每層厚度一般不超過30cm。凡淤泥或含水過大或含有機物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。填土必須待混凝土強度達到設計強度70%時方可進行，并對稱進行回填。設有支撐的基坑在回填時，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除。嚴禁采取一次拆除后填土。承臺基坑在道路范圍內(nèi)，回填土應分層進行，逐層夯實。若涉及道路施工，可同步考慮回填驗收問題?；踊靥钔翂簩嵍葢坏陀谠O計及規(guī)范要求。多余土方外運時，對土方處運地點、外運土方運距、外運土方量要報監(jiān)理工程師簽認，以便做好外運土方的計量工作。同時加強對土方運輸車輛的監(jiān)管，杜絕土方外運車輛不將土方運到指定外運地點，隨意排放的情況發(fā)生。承臺質(zhì)量檢驗標

38、準模板支撐必須牢固，不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。模板應拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)必須清潔。鋼筋的技術條件必須符合規(guī)定要求，表面應潔凈，不得有銹皮，油漬等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落和斷裂等現(xiàn)象。具體質(zhì)量標準要求見下表。承臺的允許偏差及檢驗方法表工序名稱允許偏差（mm）檢驗方法和頻率基坑開挖坑底高程10用水準儀測量縱橫軸線20全站儀：縱橫各測量2點基坑尺寸及放坡符合規(guī)范要求模板相鄰模板表面高低差2尺量：每個構(gòu)件四點表面平整度22m直尺檢查：每個構(gòu)件四點頂面高程+2-5用水準儀測量鋼筋加工及安裝受力筋長度10尺量：30抽查箍筋

39、尺寸5尺量：每構(gòu)件檢查510各間距受力筋間距20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同一截面接頭數(shù)50%保護層厚度10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處成型后混凝土混凝土抗壓強度符合設計要求斷面尺寸（長,寬,高）20,20,+10尺量：長寬各檢查2點，高度4點頂面高程10水準儀：測量四角處軸線位移15全站儀：縱橫各測量2點平整度82m直尺，檢查兩個垂直方向，每20m2測1處麻面1%每個面檢查橋墩施工方案橋墩施工工藝下部結(jié)構(gòu)橋墩共計18個墩，最高墩為7m，最低墩為1.2m，根據(jù)外觀要求及以往施工的成熟經(jīng)驗，12米以內(nèi)墩混凝土采用一次澆筑施工。下部用鋼管支架支撐牢固。高墩柱的安全施工作業(yè)是安全生產(chǎn)中的重點、難點，

40、在施工中要嚴格按照安全生產(chǎn)指導進行。墩身類型圖具體詳設計圖。施工準備1、施工前做好圖紙研習，認真學習施工規(guī)范、檢驗標準并進行橋墩模板施工技術交底；2、進行鋼筋原材料、鋼筋接頭質(zhì)量檢驗、混凝土配合比設計驗證；3、對機械、設備試運行和用電狀況、特種工持證上崗等進行檢查；4、檢查鋼模板制作等工作。測量放樣墩身測量控制，平面定位采用全站儀極坐標法，高程放樣采用精密水準儀幾何水準法結(jié)合水準儀鋼尺量距法。支撐方案1、腳手架支架方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）、架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。（2）、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使

41、用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（4）、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。（5）、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JBJ59-2011檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。（6）、結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：扣件式鋼管腳手架。2、腳手架材料的選擇扣件式腳手架選用外徑48mm，壁厚3mm的鋼管，表面要平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。其他扣件、跳板和安全網(wǎng)等材料應符合相應的行業(yè)標準和標

42、準化施工要求。3、扣件式鋼管腳手架搭設及拆除（1）、工藝流程1）、落地腳手架搭設工藝流程：場地平整、夯實基礎承載力檢測材料準備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐鋪跳板安裝防護欄及安全網(wǎng)。2）、定距定位：根據(jù)模板構(gòu)造要求，在墩身四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墩身的距離，并做好標記；分出立桿位置，標記；墊板（墊木）、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。（2）施工方法1）地基處理根據(jù)本項目承臺及墩身的尺寸和特點，當承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，不需要進行地基處理。當承臺尺寸不能滿足要求時，在腳手架底部設置混凝土基礎。基礎較腳手

43、架周邊加寬50cm，基底分層夯實，密實度取樣進行試驗，表面用C20混凝土進行硬化，厚度為10cm?；A上、底座下設置墊木，其厚度不小于5cm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。并在距腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝（做法詳見下圖所示）。2）立桿設置=1*ROMANI、墩身腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.2m，腳手架立桿縱距1.9m，橫距0.6m，步距1.6m；掃地桿與原地面距離0.2m；內(nèi)側(cè)立桿底部距模板邊緣按50cm控制。雙線橋墩為變截面梅花型橋墩，隨著墩身高度增加，截面不斷增大，腳手架與墩身距離也會不斷變小。=2*ROMANII、立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，

44、立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。=3*ROMANIII、立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。=4*ROMANIV、立桿應設置5cm厚的木板，并設置縱橫方向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座下20cm處的立桿上。=5*ROMANV、立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。=6*ROMANVI、同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身（直墩）表面垂直。立桿布置示意圖3）大橫桿、小橫桿設置=1*

45、ROMANI、大橫桿在腳手架高度方向的間距1.6m，以便懸掛安全網(wǎng)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為15cm。=2*ROMANII、用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一層大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm.，各接頭距立桿的距離不大于50cm。=3*ROMANIII、按立桿與大橫桿交點（主節(jié)點）及大橫桿跨中設置小橫桿，小橫桿置于大橫桿之上，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。=4*ROMANIV、根據(jù)作業(yè)層跳板搭設的需要，可在兩

46、立柱之間在等距位置增設2根小橫桿，保證跳板斷頭距離小橫桿不超過15cm。=5*ROMANV、小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。立桿及大橫桿、小橫桿布置圖4）剪刀撐=1*ROMANI、本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。=2*ROMANII、剪刀撐每側(cè)5步設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間（本工程全部在50左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立

47、桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。=3*ROMANIII、最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。=4*ROMANIV、施工中應根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理設置剪刀撐和斜撐。=5*ROMANV、剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。5）木跳板鋪設=1*ROMANI、木跳板采用松木或者楊木，厚3-5cm，寬2030cm，長度不少于3.5m的硬木板。=2*ROMANII、跳板設置在3根橫

48、向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當跳板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。構(gòu)造見下圖所示。=3*ROMANIII、里外立桿間應滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象，鋪設時要選用完好無損的跳板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。6）爬梯設置=1*GB3、墩臺高度不大于6m的腳手架，采用一字型爬梯；=2*GB3、墩臺高度大于6m的腳手架，采用之字型爬梯；=3*GB3、爬梯宜附著外腳手架或建筑物設置；斜道寬度不小于0.6m，坡度采用1:1；拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于爬梯寬度；=4*GB3、爬梯兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及擋

49、腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于20cm；=5*GB3、爬梯跳板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順；斜道腳手板上應設置防滑木條，木條厚度宜為23cm。7）安全防（圍）護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設首層平網(wǎng)，往上每隔五步距設隔層平網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部

50、側(cè)面設18cm高的擋腳板。（3）腳手架的搭設、使用及拆除要求1）腳手架的搭設作業(yè)規(guī)定=1*GB3搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。=2*GB3立于土地面之上的桿底部應加設寬度200m、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15。=3*GB3在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。=4*GB3腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：=1*romani按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；=2*romanii腳手架應從一端開始并向兩邊延伸交圈搭設；=3*romaniii應

51、按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；=4*romaniv在設置第一排墩柱連接件前，腳手架應設置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上工作人員的安全；=5*romanv剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應隨搭升的架子一起及時設置。=6*romanvi腳手架處于頂層墩柱連接點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層高出其下墩柱連接件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。2）腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定：腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在

52、對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應控制在100200mm之間；腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于1.0m；3）裝設墩柱連接件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。4）工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。5）在搭設中不得隨意改變構(gòu)架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作

53、100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人員解決。4、腳手架的使用規(guī)定（1）作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，取3kN/。（2）施工設備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。（4）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（5）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架

54、的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（6）工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。（8）每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。（9）在每步架的作業(yè)完成之后

55、，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5、腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。墩柱連接件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。墩身鋼筋施工1、鋼筋在加工場按設計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格碼放、編

56、號，平板車運到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。主筋按柱高定尺下料，主筋接頭采用直螺紋套筒連接，對每個連接套筒進行檢查，施工中嚴格控制外露絲口（不大于完整一絲），同一截面上的鋼筋接頭不超過總數(shù)量的50%，上下錯開布置。按設計圖紙要求墩底標高以上一定范圍內(nèi)不得進行縱向鋼筋的連接（主筋接頭不允許設置在塑性區(qū)域內(nèi)）。2、主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。表絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過

57、兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應滿足產(chǎn)品設計要求，為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P3、鋼筋保護層厚度控制（1）嚴格按照圖紙及規(guī)范要求安裝墊塊，保證保護層厚度。（2）確保墊塊的厚度和強度。（3）做好班組的技術交底，對墊塊的使用提出明確的要求。（4）在澆筑混凝土時避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。（5）在施工過程中要隨時進行檢查，缺失的墊塊及時補上。4、墩身主筋在安裝時可臨時固定在施工腳手架上，用線錘對中吊線方法定位，綁扎完的鋼筋骨架應保證豎直、不傾斜。5

58、、鋼筋安裝完畢，在自檢合格后，再由質(zhì)檢員約請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，并做好隱檢記錄?；炷翝沧r，鋼筋班組必須派專人跟蹤值班。鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量、兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5個間距，取其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各一處。寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁5

59、板、墻3墩身模板施工1、施工要求模板拼縫：角模、側(cè)模、模板上拼、節(jié)間水平拼縫均要貼雙面膠，使模板間接縫嚴密；幾何尺寸：模板的長、寬、高要符合設計及規(guī)范的要求；支撐：模板的支撐除使用鋼管支架作支撐，澆筑混凝土時模板不發(fā)生偏移，保證墩身垂直度。2、模板的制作模板采用整體組合鋼模，選擇有信譽的專業(yè)廠家定點加工?；ㄆ慷涨€部分使用整體定型鋼模板，直線部分根據(jù)墩的高度分節(jié)制作，另配備100cm的模板，以滿足墩柱高度需要。模板采用6mm鋼板，肋板為8#型鋼，背楞為雙根18#型鋼，采用22高強螺栓，配模圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；模板的細部設計必須滿足設計和施工的需要。槽鋼與鋼板接觸面

60、平直，如不平直，用車床將之調(diào)平；槽鋼與鋼板的焊縫飽滿，法蘭連接邊使用固定插銷，以便于模板的拼裝，節(jié)與節(jié)間設置企口；模板拼縫：角模、側(cè)模、模板上拼、節(jié)間水平拼縫均要貼雙面膠，使模板間接縫嚴密；幾何尺寸：模板的長、寬、高要符合設計及規(guī)范的要求；模板在車間內(nèi)制作完畢應進行拼裝，檢查模內(nèi)的幾何尺寸、平整度和拼縫情況，不合格之處須進行加工修整，以便于現(xiàn)場拼裝施工。模板首件需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。3、模板安裝鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝,模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈,涂抹脫模劑。整平并壓實墩身四周場地，搭設腳手架。模板采用吊車吊裝，法蘭盤連接。模板最底的一節(jié)用方木與預埋于承臺的28的地錨鋼筋固