工廠80M高鋼筋混凝土煙囪施工方案

1、 PAGE 4 工程名稱：*市*工廠80米鋼筋砼煙囪工程施工方案編制單位：*集團第*項目部 2018年02月10日PAGE PAGE 28 *市*工廠80米鋼筋砼煙囪工程一、工程概況1、概述本工程為*工廠鍋爐房80m鋼筋砼煙囪工程。由河南省*設(shè)計，*有限公司監(jiān)理。本煙囪工程主體由基礎(chǔ)及筒身組成，基礎(chǔ)采用杯形基礎(chǔ)，煙囪高度為80m，0.000m煙囪內(nèi)半徑為3.16m，煙囪頂部出口內(nèi)半徑為1.25m，筒身內(nèi)部設(shè)環(huán)形牛腿7道；筒身0.00處有出灰口1個，尺寸為15002100mm，筒身+3.5m處設(shè)有煙道口二個，尺寸為17003100mm。筒身外有鋼爬梯一座，在+23m、+75.5m處各設(shè)鋼平臺一座

2、。煙囪外壁頂端刷航空標志色，標志色采用耐大氣性和耐腐蝕性好的油漆，紅白相間地進行涂刷。筒身結(jié)構(gòu)概況如下：標 高壁 厚坡 度i砼標號0.000 10.00300.035C3010.00 20.00280.02C3020.00 30.00260.02C3030.00 40.00240.02C3040.00 50.00220.02C3050.00 60.00200.02C3060.00 70.00180.02C3070.00 80.00160.02 C302、質(zhì)量、工期、安全目標本工程質(zhì)量目標為合格。本工程工期目標為75天。安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災及重大事故，一般事故頻率控制在2內(nèi)。二、施工部署

3、1、管理機構(gòu)派遣具備豐富滑模施工管理經(jīng)驗的技術(shù)管理人員組成項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，負責該工程合同的履行及現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、施工配合的實施、控制與管理。項目部組成人員序號姓 名職 務職 稱年齡1項目經(jīng)理工程師462項目負責人工程師423技術(shù)負責人助理工程師294施工員助理工程師375資料員助理工程師256質(zhì)安員助理工程師377測量員技師438材料員技師439材料員技師36二、施工目標序號名 稱目 標備 注1質(zhì)量合格注重生產(chǎn)過程質(zhì)量控制2工期爭取提前完成3安全杜絕重傷控制輕傷4文明施工爭創(chuàng)標準化文明工地5成本控制確保質(zhì)量降低成本降低材料損耗2、施工組織管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理工長材料員施工員質(zhì)

4、檢員安全員后勤組機修班木工班普工鋼筋班瓦工班砼班3、勞動力組合筒身滑模施工勞動組織，要適應工期短這一特點，平臺上所有人員實行混合編制，統(tǒng)一指揮，既有明確分工又要主動互相協(xié)作，打破工種界限，實行一專多能（其中機電工等特種作業(yè)人員除外，非持證人員不得擅自開啟機電設(shè)備），要把平臺上的人員壓縮到最低限度，并使滑升工作能全面順利開展。本煙筒滑模工程施工采取12小時制。勞動力安排計劃表工種人數(shù)每班次工 作 內(nèi) 容平臺上平臺下值班長211全面指揮、人員協(xié)調(diào)把好質(zhì)量安全關(guān)，做好記錄，傳話記錄，傳話通訊聯(lián)絡木工55模板收分、拆除、調(diào)整標高半徑、鐵件予埋、支承桿接頭磨光，模板檢查，提升時調(diào)整千斤頂，牛腿拉模鋼筋工

5、55鋼筋綁扎，配合電焊鋼筋，吊鋼筋及配合吊籠下料瓦工55煙囪內(nèi)襯砌筑、修抹筒壁、運磚和膠泥砼工1060運輸及澆搗砼，砼的清理養(yǎng)護并配合其他工種電焊工22對焊主筋，支承桿、鐵件予埋加固及配合綁扎鋼筋機操工321拔桿及吊籠操作電工211平臺電器維護普工66看機，材料供應 4.主要機具、設(shè)備配制設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注滑輪支架自制套1包括支架斜撐操作平臺自制套1包括平臺圍圈、幅射梁、懸拉桿等扒 桿自制根2限制吊重300kg用于垂直運輸模 板套2包括內(nèi)外模板圍 圈套3提 升 架自制套10收分裝置=300mm套12吊 籠自制只1載人及內(nèi)襯材料垂直運輸單筒卷揚機1t臺8設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注電

6、焊 機60kw臺2振 動 棒臺6砼攪拌機350升臺1滑模拌砼千 斤 頂滾珠式60型只16其中含備用千斤頂液壓控制臺YJT-36型臺1主 油 管8mm根8支 油 管16mm根16配 電 箱只6針 型 閥只16 控制千斤頂爬升對 講 機臺2上下聯(lián)系用手動葫蘆1t只5開口葫蘆3t只10大 線 陀25kg只1吊中控制垂直度經(jīng) 緯 儀J2臺1水 準 儀S3臺1三、編制依據(jù)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）煙囪工程驗收施工規(guī)范(GBJ78-85) 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)定火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準設(shè)計院提供施工圖紙及甲方提供的地勘報告四、作業(yè)程序作業(yè)程序如下：土方開挖

7、基礎(chǔ)施工0.0滑升平臺組裝筒身滑模砌筑內(nèi)襯施工40m平臺臺改裝滑模及內(nèi)襯砌筑到頂平臺拆除涂刷航標漆隔煙墻附屬了尾、清理、竣工。五、施工技術(shù)措施基礎(chǔ)工程土方開挖見深基坑開挖專項方案。2、基礎(chǔ)施工換填地基選用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂做為換填材料。鋪設(shè)墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。墊層鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時，可采取擠淤處理，先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。墊層分層鋪設(shè)，分層夯

8、或壓實，基坑內(nèi)預先安好網(wǎng)絡標樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度不超過350mm。振夯壓要做的交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)以達到要求密實度為準。墊層鋪設(shè)完畢，應檢查其承載力，符合設(shè)計要求的，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人砂層上面行走，必要時應在墊層山鋪板行走。砼墊層面標高用小木樁抄平控制、木樁間距1.52.0m左右。C15砼墊層用商品砼，平板振搗器振搗，表面木蟹打平。本工程基礎(chǔ)為整板式砼杯口基礎(chǔ)。1)模板工程基礎(chǔ)采用鋼模板，鋼管扣件支架、對拉螺栓立模，散裝散拆?；A(chǔ)外側(cè)模板較高，采用預拌砼砼泵送澆筑時，砼對模板側(cè)壓力較大，為此模板選用定型鋼模板，用對拉螺栓與結(jié)構(gòu)主筋

9、焊接拉牢，外側(cè)雙排鋼管腳手架支撐加固并在基坑邊坡處設(shè)斜撐?；A(chǔ)環(huán)梁梁模板采用鋼模板，鋼管扣件支架、對拉螺栓立模。對拉螺栓采用12500，鋼管扣件支架間距不大于500。2)鋼筋工程基礎(chǔ)部位鋼筋，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場制作，運至現(xiàn)場綁扎施工。鋼筋綁扎注意事項： 鋼筋接頭依照圖紙及規(guī)范要求施工。 筒壁插筋位置應嚴格控制，同時基礎(chǔ)以上的插筋應綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定。綁扎鋼筋時應按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負差，保護層利用相同標號的砂漿或細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。3)砼工程基礎(chǔ)砼采用商品砼，摻用外加劑。(1)砼澆筑方法基礎(chǔ)砼澆筑：考慮到施工的方便和基礎(chǔ)的施工質(zhì)量故將煙囪基礎(chǔ)部分分兩次分別澆

10、筑第一次施工-3.5M-1.78M基礎(chǔ)底板部分，然后再施工-1.78M0.00M杯口部分混凝土，也就是將基礎(chǔ)施工縫留在底板和杯口相交處。該基礎(chǔ)砼底板部分一次澆筑完成，澆搗混凝土時分層灌澆，每層灌澆厚度在300mm左右。在底板澆搗完后，組裝杯口模板，再澆搗基礎(chǔ)杯口砼。筒身基礎(chǔ)砼按計劃連續(xù)澆筑，一氣呵成，砼從一側(cè)入模，從左到右，以2m寬度向后推進，往返進行。不得產(chǎn)生水平冷縫。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實，并再抹一次。第二道砼與第一道砼可完全保證在砼初凝前接合以避免產(chǎn)生冷縫。(2)砼振搗振動設(shè)備采用插入式振動棒，砼澆筑時配置2臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動，振搗時要做到“

11、快插慢撥”振動棒要和砼流淌面垂直，插點要均勻排列，采用“行列式”的秩序移動。每次移動位置的距離不能大于450600mm。振搗時間應視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣水泡，表面泛漿為準。砼澆筑后表面處理應在2-3小時左右進行，首先按標高用括尺刮平，用平板振動器振實，再用木蟹壓實，待砼收水后再進行第二次搓平，抹光，閉合水裂縫，然后覆蓋草袋一層，待砼終凝后，澆水濕潤養(yǎng)護14天。加強技術(shù)管理，層層進行技術(shù)交底，明確崗位責任制，定時檢查。4)試塊制作砼試件應在現(xiàn)場取樣制作，檢驗評定砼強度，所用砼試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：1)每100m3砼，其強度試件取樣不得少于一次。2)每個工作班次，其強度試件取樣不得少

12、于一次。3)每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。大體積砼施工技術(shù)措施A、嚴格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用540級配，含泥量1%黃砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化熱。B、砼中摻入1015%的磨細粉煤灰，減少水泥用量進一步減少水化熱的生成。C、摻加外加劑，在砼入摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，控制水化熱的散熱速度。D、砼澆筑完畢及時在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋保溫，避免表面熱量散發(fā)過快、內(nèi)外溫差過大。砼養(yǎng)護時間7天，拆模時間在7天以上，以免過早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫。E、控制砼入模溫度，延長拆

13、模時間。F、嚴格控制基礎(chǔ)澆搗分層厚度，不得超過600mm。G、加強技術(shù)管理，層層進行技術(shù)交底，明確崗位責任制，定時檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測溫，砼澆拌時間。筒 身 部 分1、滑升平臺本工程滑升操作平臺鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，平臺起拱高度為1/500，支撐桿采用48*3.5鋼管，0.00組裝時采用10榀提升架，每個提升架上布置一只噸液壓千斤頂。滑升至40m時改裝平臺，更換模板和圍圈，割除輻射梁多余部分；人員、砌塊及膠泥上下的垂直運輸采用一只吊籠，由兩臺卷揚機帶動。砼及鋼筋的垂直運輸用安裝在平臺上只扒桿臺靈解決。(隨升井架和操作平臺見下圖)2、筒壁滑模施工前應先行檢查基礎(chǔ)的實際位置和尺

14、寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移 15mm筒壁內(nèi)徑的誤差 杯口內(nèi)徑的1 40mm環(huán)壁的壁厚 20mm施工前準備工作測定中心點，彈線標明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置，設(shè)置沉降觀測點，液壓設(shè)備的檢查和準備，油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油，千斤頂應逐個作行程檢驗，液壓控制臺應先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作，檢查垂直運輸系統(tǒng)，包括設(shè)備完好，安全可靠，試驗運轉(zhuǎn)正常。滑升平臺系統(tǒng)組裝組裝前組裝負責人及組裝人員應對照組裝圖對各部件的數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量逐一清查、校對、編號。a、平臺組裝順序：中心鼓圈提升架輻射梁拉桿。要求提升架安裝垂直，輻射梁應確保起拱高度，鼓圈

15、中心與煙囪中心重合。b、模板安裝順序：內(nèi)模綁扎鋼筋外模固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板（模板下用紅磚封模）。內(nèi)模采用1200150標準模板，外模采用1500150標準模板，收分模板采用1500450非標準模板。模板安裝完后，應對其半徑、坡度、壁、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方進行滑升設(shè)備的安裝。c、垂直運輸系統(tǒng)安裝和電路系統(tǒng)安裝：安裝隨身井架安裝硬支撐扒桿支座安裝變幅就位扒桿安裝運動動力電纜、控制電纜、通訊電纜、井架上滑輪限位穿吊籠鋼絲繩、導索鋼絲繩直至平臺組裝結(jié)束。扒桿位置應避開吊籠的出料口并應將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。d、安裝液壓系統(tǒng)及電力系

16、統(tǒng)：液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，其步驟：油泵就位開關(guān)箱電源就位油管路安裝鋪設(shè)平臺板安裝千斤頂插入支承桿外側(cè)圍欄安裝懸掛安全網(wǎng)滑升到一高度時安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝圍欄及懸掛安全網(wǎng)。插入的支撐桿的起始位置擬定在筒壁中心，這樣對支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之內(nèi)。3、筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔初升階段，當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3 ，待砼達到滑升強度（約小時左右），提1-2個行程，觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，當砼強度達到0.5Mpa(2kg/cm2手指輕壓，不變形能留下指印)即可轉(zhuǎn)入正?；３跎龝r模板下口磚模在提升后及時取

17、掉并進行粉刷。正?；A段：綁扎鋼筋澆搗砼提升吊中循環(huán)進行。在模板提升前：a、放下吊籠，放松導索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之處，然后提升。b、每次提升高度30cm，提升后吊中、調(diào)徑，然后拉緊導索再上料。c、因故不能繼續(xù)提升時，砼應澆搗到同一水平面，模板每隔半小時提升12個行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。提升間隔和滑升進度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和滑升速度是保證出模不流淌、不坍落、表面光滑的關(guān)鍵，在滑升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間的升差應隨時檢查調(diào)整。外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和一只3t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿，避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象?；陂g施工縫的處理：首先將老砼表面松

18、動石子清除，并用水沖洗，用同標號砂漿接漿處理。模板調(diào)徑：必須設(shè)專人負責，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標高、半徑按輻射梁上劃好的尺標將提升架向內(nèi)推進。調(diào)徑的起始點與方向應結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始，每5m校對一次半徑。模板的收分:指定專人與調(diào)徑收分同步進行，要求每提升二次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模砼面標高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據(jù)。模板的抽拔：當活動模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時，應在提升

19、后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板，用一個掛在兩個提升架之間可移動的橫梁上的0.5t小倒鏈進行。砼入模：砼運輸通過小車料斗運至平臺上。砼振搗設(shè)兩個對稱的點，同時順時針或逆時針入模，以避免砼的側(cè)壓力對中心漂移的影響。鋼筋綁扎：鋼筋由扒桿吊至平臺，環(huán)筋與豎向筋分別堆放，豎筋的搭接應充分利用在砼的澆振搗時間內(nèi)進行，鋼筋保護層依靠支承桿外邊綁扎環(huán)筋加以控制。筒身鋼筋綁扎由于滑模施工的特殊性，可以隨時檢查驗收，每10m辦一次隱蔽驗收手續(xù)。模板的要求：模板每次提升30cm，提升后的模板半徑主要由調(diào)徑裝置完成，模板調(diào)徑后的周長變化主要由收分模板活動模板及活動圍圈完成，模板壁厚主要由模板支頂螺桿調(diào)整，模板安裝好后

20、，在外模板下圍圈下部用鋼絲繩和2只3t倒鏈將模板捆緊。筒身砼養(yǎng)護：采用灑水養(yǎng)護。砼出模后在砼表面經(jīng)常噴灑水養(yǎng)護，保持砼表面潤濕。4、滑升操作平臺改裝改裝高度：根據(jù)煙囪筒身直徑和坡度的變化，為保證滑模過程中筒身圓度和錐度采用二套鋼模板、圍圈，在平臺滑升至40m標高處對平臺進行改裝，同時減輕平臺重量。更換鋼管圍圈：清除雜物，將千斤頂上的調(diào)平限位卡處于鎖定狀態(tài)，拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆以防模板下滑），然后組裝40m以上鋼管上圍圈，用勾頭螺絲將模板固定，需要調(diào)整的模板進行調(diào)整，不用的模板拆除，并扣好勾頭螺絲。然后換下圍圈方法同上圍圈，內(nèi)模板圍圈更換方法同外側(cè)。更換圍圈，同時拆除原外欄桿和連接槽鋼，割

21、去輻射梁外側(cè)多余長度，將原欄桿裝在槽鋼上，最后調(diào)整油路鋪平臺板，張掛好安全網(wǎng)等，全面檢查后，繼續(xù)滑升。5、筒身中心和垂直度測定采用線錘法，在操作平臺中心設(shè)置一個25kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺下部，對應于線錘下方基礎(chǔ)上做好的煙囪中心點。在線錘鋼絲繩上端設(shè)置滑輪及放線器，隨平臺升高，將鋼絲放長，每提升30cm觀察記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。6、操作平臺傾斜、偏移、糾扭措施中心糾偏利用平臺傾斜法來控制中心垂直偏差，方法：在千斤頂座下一邊加薄鐵皮后爬桿保持反向傾斜，墊鐵厚度根據(jù)需要的反斜度而定。利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部爬桿，然后收緊糾扭倒

22、鏈以達到目的，但在調(diào)徑收分時必須放松倒鏈或扣件，調(diào)徑完再收緊。可將模板收分偏快的一面用木方頂住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可將平臺校正過來。7、特殊部位處理出灰洞口、煙道洞口處支承桿不在砼內(nèi)，采用鋼管加固支承桿，使之形成桁架片式，保證它的剛性。懸壁牛腿環(huán)梁施工：牛腿為三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm處，將牛腿三角筋插入，澆搗砼至牛腿下口，滑空1.2m高，加固支承桿，綁扎鋼筋將內(nèi)模板上口向內(nèi)拉出，固定、形成斜三角形，澆搗砼。牛腿楔形縫用相應形狀的泡沫板分隔，牛腿砼達到一定強度后，拉出內(nèi)模板下口，使模板和砼分離，再次滑空1.25m，重新推入內(nèi)模，達到牛腿上部壁厚尺寸，固定內(nèi)模板繼續(xù)滑升

23、，內(nèi)模下口空隙用紅磚封模澆筑砼，楔形縫填充泡沫板，砼施工后不再取出。?；胧簾焽杌２捎脝伟嘀?，每天及必須?；瑫r，砼應澆灌到同一水平面，每隔小時，提升1-2個行程，直至模板與砼不再粘結(jié)。8、砼防腐涂料及內(nèi)襯砌筑施工內(nèi)襯與隔熱層施工跟隨筒身滑模同步進行起到頂。砼出模后進行內(nèi)襯及隔熱層施工。內(nèi)襯和隔熱層材料垂直運輸均由吊籠解決，運輸至內(nèi)吊腳手平臺，操作工站在滑升平臺下吊腳手平臺上施工，內(nèi)襯砌體的灰縫要飽滿，粘接牢固，砌筑時灰縫中擠出的膠泥要隨時刮平，防止磚屑和膠泥掉進隔熱層內(nèi)。9、外爬梯安裝爬梯的預埋件暗榫應用吊線找準位置，加以固定埋入，出模后應及時找出預埋件，安裝好爬梯支架，然后將爬梯掛在吊腳

24、鋼管上，用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝，鋼爬梯的安裝由專人負責，鋼爬梯垂直度由線陀和經(jīng)緯儀確定。要求鋼爬梯的安裝垂直并成直線。10、休息平臺、信號平臺安裝待滑升到平臺暗榫標高時，將暗榫埋入，暗榫出模后及時找出并清理干凈，待滑至二層腳手時進行信號平臺三腳架的安裝，并隨后將二層腳手板翻到三腳架上并繼續(xù)滑模，待二層腳手的腳手板超過三腳架后將腳手板復位并進行平臺片的安裝，待欄桿高度滑出后再進行欄桿的安裝，安裝前應先在地面對各部件的制作尺寸進行檢查編號，以免安裝時出差錯。重點預埋位置要橫向排列準確，上下兩個預埋件要在一條垂線上，安裝三腳架可在吊腳手下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上系好安全帶進行安裝，安裝

25、完成后對各聯(lián)結(jié)點進行檢查。11、避雷設(shè)施安裝避雷埋件與錨固板應在筒身砼澆筑前埋入，導線筋通長布置，接頭必須焊接牢靠，不得遺漏，所有外露的金屬構(gòu)件均要采用熱鍍鋅防腐，導線筋與筒身鋼筋同時施工。12、滑模平臺拆除滑模平臺的拆除是煙囪滑模施工的最后一道工序，它是一項十分艱苦、危險、細致的工作，施工人員必須認真對待，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一指揮，集中精力，順利完成這項工作?；５巾敽?，先把平臺上不需要的工具吊至地面，然后開始拆除滑升平臺。拆除時先拆除液壓系統(tǒng)，把液壓控制臺、油管等拆除用扒桿吊至地面，然后拆除外模板和吊腳手。用兩根12槽鋼從中心鼓圈中間穿過，擱置在筒首上，用8根鋼管與中心鼓圈底部焊接起來，另一端焊

26、在煙囪內(nèi)壁埋件上，這樣就把操作平臺擱置在筒首上，這時開始拆除提升架，割除支承桿，拆除外圍圈和輻射梁。在拆除提升架、輻射梁之前，先把電焊機、電箱吊放到信號平臺上。在拆除隨升井架前，先用預先埋設(shè)在兩條軸線上的四根鋼管搭設(shè)一個臨時龍門架，用來吊放井架、鼓圈。井架、鼓圈從煙囪筒身內(nèi)吊放下來。拆除時，先拆除扒桿，后拆除井架、鼓圈。最后在筒首預埋的吊鉤上掛一滑輪，穿鋼絲繩將電焊機、電箱、龍門架等放下，然后把鋼絲繩收上去，用繩子把鋼絲繩放下來，完成拆除工作，最后人員將滑輪和繩子從爬梯上帶下來。拆除平臺時，鋼絲繩要捆綁結(jié)實，不能用繩子吊放。13、航空標志的涂刷煙囪筒身外涂刷航空標志，分為若干等分，所形成的各區(qū)

27、格以紅色、白色兩種顏色交錯涂刷。航空標志涂刷一般在混凝土澆筑三天后即可進行。如在涂刷時遇下雨天氣，待雨停后表面干燥后再進行涂刷（砼表面2mm內(nèi)，含水率不大于6%）。每等分高度的劃分，可按施工后留在混凝土外表面上外模板高度的痕跡測出。涂刷時，分段由上向下進行，由信號平臺吊下金屬制成的吊框，工人坐于其中進行涂刷。為了安全，參加人員用保險繩將自己系在已完工的信號平臺上，并由專人負責安全監(jiān)護。14、測量控制中心樁的設(shè)置在土方工程施工前，應根據(jù)煙囪的中心坐標定出中心點。待挖土達到設(shè)計深度后，應再次定出中心點。此時的中心點仍為臨時性的。在澆筑基礎(chǔ)底板砼時在中心位置埋設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控

28、制樁，用“十”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。此時的中心點，就成為煙囪的中心控制樁。中心控制根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標，作互成90方向的半永久性控制樁，每個方向上至少要做兩個?？刂茦段恢玫倪x擇要考慮附近其他建(構(gòu))筑物的影響，要求在使用過程中能保持通視。在煙囪筒壁施工前，控制樁可以校核煙囪的中心點及其坐標。在煙囪筒壁施工中，控制樁可以作為觀測施工平臺是否扭轉(zhuǎn)的基準點。在筒壁施工完成后，控制樁又可作為檢查煙囪垂直度和觀測其傾斜的基準點。標高的控制在起滑點處給定一個標高，作為基準標高然后用鋼尺或測繩直接丈量至施工平臺小井架的橫梁上，再通過水平儀把標高移測至千斤頂?shù)闹С信罈U上，用鋼卷

29、尺丈量后，用粉筆或油漆作標記。每10m校核一次。爬梯、信號燈平臺的測量控制爬梯的梯段，為了安裝方便和模數(shù)化，設(shè)定成2.5m為個梯段。為保證爬梯的安裝質(zhì)量，應每隔2.5m高度測定一次爬梯的中心線。測定中心線的方法是從施工平臺往下吊掛線錘。信號平臺的標高，應以爬梯為準，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線相重合。然后按平臺的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外園順時針或逆時針方向給定聯(lián)結(jié)平臺三角架的預埋暗榫的位置。如果發(fā)現(xiàn)有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質(zhì)量。沉降觀測在筒壁施工時按設(shè)計要求設(shè)置沉降測標，測點的首次高程測定準確后，標志在簡身

30、上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工30m高度，作沉降觀測次。筒身施工完成后，沉降觀測仍應繼續(xù)進行，竣工后第一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至沉降基本穩(wěn)定為止，遇地震時應及時觀測。每次觀測結(jié)果均應記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。六、質(zhì)量標準及控制措施1.質(zhì)量標準煙囪工程驗收施工規(guī)范(GBJ78-85) 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范筒身中心線的垂直誤差80m 75mm筒壁任何截面上的半徑該截面半徑的1mm，且30mm洞口尺寸+30mm,-20mm筒壁厚度誤差20mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平該截面半徑的1%且不超過30mm鋼筋保護+10mm,-5mm鋼筋焊

31、接（單面搭接）10d2.質(zhì)量檢查的內(nèi)容筒身滑模使用水泥初凝、終凝時間是否滿足滑模條件（初凝12小時、終凝6小時以內(nèi)）。鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否符合設(shè)計要求。預留孔、預埋件的位置和規(guī)格是否正確安裝是否牢固?；炷恋呐浜媳群吞涠?，混凝土養(yǎng)護情況是否良好按規(guī)定制作混凝土試塊，以證實煙囪各部位的強度。各部位的截面尺寸、標高、筒徑是否符合設(shè)計要求。模板的坡度是否正確、表面是否平整、縫隙是否適宜。經(jīng)常檢查筒身的中心偏差和筒身的扭轉(zhuǎn)情況。及時檢查出?；炷恋膹姸韧庥^質(zhì)量；塌落、拉裂和麻面等。支承桿有無彎曲或傾斜現(xiàn)象。千斤頂和管路有無滲漏油。施工時要檢查筒壁隔熱層位置是否正確，分層高

32、度是否適當，固定是否牢靠。筒壁及內(nèi)襯的厚度是否正確。筒壁施工縫位置及其處理是否正確。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員工長材料員按交底單安排施工，做好現(xiàn)場文明施工技術(shù)交底，跟蹤檢查，收集及整理施工資料參與交底，按交底要求跟蹤檢查驗收，收集整理材料及其他質(zhì)保資料原材料質(zhì)量驗收，質(zhì)量檢驗，提供質(zhì)量保證資料施工班組按交底內(nèi)容、操作規(guī)程、驗收規(guī)程進行施工2、質(zhì)量保證措施（1）材料必須有“質(zhì)量保證書”證明，進場后必須進行復檢。鋼材要按批量進行試驗，包括屈服點、強度、延伸率；水泥要檢驗安定性和強度；砂、石也要現(xiàn)場驗收；液壓設(shè)備、千斤頂、油管在組裝前必須要檢查、養(yǎng)護和驗收

33、，不合格的一律不得使用。（2）筒壁的砼澆搗必須遵循分層交圈均勻澆搗的原則，洞口兩側(cè)砼應對稱均勻澆搗，防止擠動。振動時，不得振動支撐桿、鋼筋、模板。砼配合比作專門交底，專人負責嚴格過磅，按規(guī)定每5米制作一組試塊，加強同條件養(yǎng)護。砼出模后表面應及時進行修整，及時用混凝土養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，為保證滑升質(zhì)量，色澤一致，采用同一廠、同一批號水泥。（3）砼必須按試驗室出具的配合比配制，要考慮砂、石含水率在晴雨不同的天氣里的變化給予調(diào)整，砂、石的重量復檢每班不少于2次，同時也對砼的坍落度進行檢測。（4）鋼筋電弧焊等操作人員必須持證上崗，按規(guī)范抽取相應試件。（5）鋼筋的制作和綁扎必須按施工驗收規(guī)范操作，無論是綁扎

34、鋼筋，還是焊接鋼筋，搭接長度必須充分保證，綁扎搭接長度不小于45d，同一位置處接頭最少相隔三排鋼筋，縱筋接頭位置應相互錯開，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不應超過全部鋼筋數(shù)的1/4。水平筋、縱筋的間距必須確保，由專人檢查，并作好驗收記錄。（6）詳細做好滑升記錄，包括出現(xiàn)的誤差，糾正的措施，對鋼筋的綁扎和砼的澆搗質(zhì)量的檢查，對所發(fā)現(xiàn)的問題都要有記錄，一切有關(guān)質(zhì)量的資料都須按施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）煙囪在滑模施工中每5m復一次半徑和標高，同時對滑升平臺進行一次操平。八、安全防護措施1、安全網(wǎng)絡圖安全管理網(wǎng)絡圖公司經(jīng)理項目部安全科材料組原材料半成品的質(zhì)量保證書提供資料。安全組參與安全交底按交底單及操作規(guī)程

35、驗收檢查，驗收原材料施工組按交底單進行生產(chǎn)，安排落實安全工作。機電砼班瓦工班鋼筋班木工班技術(shù)科技術(shù)組按交底單進行生產(chǎn)，安排落實安全工作。保衛(wèi)2、安全防護措施（1）對所有施工人員必須進行體檢，合格后方可上崗，滑升前必須組織一次安全規(guī)程學習，實行崗位責任制，上下監(jiān)督，層層把關(guān)，各負其責。（2）煙囪周圍30m以內(nèi)為安全警戒區(qū)，掛醒目安全標志，嚴禁閑雜人員進入施工區(qū)域，出入口處搭設(shè)兩層防護棚，上蓋竹笆片。如鄰近建筑物需同時施工應做好安全防護措施。筒身內(nèi)搭設(shè)雙層防護棚。（3）機械設(shè)備在使用前要認真檢查，并經(jīng)空載、重載運轉(zhuǎn)及制動試驗，不得超負荷使用，鋼絲繩留在滾筒上不得少于7圈，卷揚機轉(zhuǎn)動要經(jīng)常加油，不得

36、干轉(zhuǎn)，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，如有斷絲，滑輪片有缺角，立即更換。（4）隨升井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂，并設(shè)避雷針，接地電阻不得大于10歐姆。（5）各種機械必須有接地措施，連續(xù)運轉(zhuǎn)，溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。（6）平時上班，操作人員乘吊籠上下，不得擁擠，必須站在吊籠內(nèi)，吊籠頂上嚴禁站人，操作人員乘吊籠上下一次不得超過人，乘員不得將頭、手、腳伸出籠外，所有垂直運輸不得超載，嚴禁人貨混裝。非施工人員，未經(jīng)許可，不得上下，地面設(shè)吊籠緩沖裝置。（7）機械電器，必須有專人管理。夜間施工，照明必須充分，燈泡應有防雨措施，電壓不得大于36伏。（8）操作平臺上必須按規(guī)定設(shè)置滅火器，包括電器專用滅火器。（9）吊籠上采

37、用雙保險，鋼絲繩用兩臺卷揚機帶動，施工中每天進行檢查鋼絲繩和卷揚機的運行情況。（10）建設(shè)單位有關(guān)人員和進場人員必須佩戴好安全帽。高空作業(yè)時無安全保護時一律佩戴安全帶，違章者一律停止作業(yè)，按違反安全制度論處。（11）特殊工種要持證上崗，如電工、電焊、機操工等。（12）嚴格執(zhí)行交接班制度。（13）高空作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查合格。有大風暴雨時，不得慌亂，所有高空作業(yè)暫停，操作人員不得爭先恐后，應有秩序地下至地面暫避。（14）保證電源及電纜要有足夠的容量，供機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和施工照明。控制電箱均必須有開關(guān)和觸漏電裝置。（15）通訊聯(lián)系設(shè)電話及半導體對講機。平臺上與地面及卷揚機之間安設(shè)電鈴，規(guī)定聯(lián)絡

38、信號。（16）滑模與砌筑內(nèi)襯交叉施工時應注意墜物，砌筑腳手與內(nèi)墻最大間隙不大于20cm且吊腳手堆磚不超過3皮。（17）滑升前及拆除操作平臺前，必須由施工負責人組織專題技術(shù)安全交底。（18）平臺荷載、吊籠提升、臺靈吊重都要進行試驗試吊。（19）平臺上荷載不得不過于集中，確保平衡，平臺要及時清理，不得亂堆亂放雜物，備料不要過多，一般夠正常使用即可。九、季節(jié)性施工措施1、雨季施工及防雷措施（1）雨季施工管理目標以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。（2）及時收聽天氣預報，加強雨季施工信息反饋，出現(xiàn)問題及時排除。（3）雨季施工主要技術(shù)措施1)做好現(xiàn)場排水通暢，水泥庫、電氣材料庫防止受潮進水

39、，做好防雨措施。砂、石材料盡可能堆在較較高位置場地，雨后根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整砼用水量。2)所有機械配電箱防護嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護要可靠。3)在雨季到來之前，對塔吊、井架、機電設(shè)備接地裝置進行一次檢測并及時排除地表水。4)施工時了解每天天氣預報，砼澆筑施工作業(yè)避開中雨大雨，施工時備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，遇到突然下雨時，也要根據(jù)施工縫的位置，突擊搶工，并動用備用的防雨設(shè)施及遮蓋，留好施工縫。5)井架安裝避雷裝置。6）對砼攪拌機、卷揚機等處搭設(shè)防雨棚。2、夏季施工措施（1）夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中間歇”避高溫施工

40、。（2）砌體、砼等及時覆蓋、澆水養(yǎng)護，以防影響結(jié)構(gòu)強度、質(zhì)量。（3）施工現(xiàn)場備足茶水、防暑降溫用品。（4）砼攪拌時應強調(diào)配合比，含水量，嚴格掌握水灰比，砼應加強養(yǎng)護。十、工期保證措施1、工程計劃工期75天。 2、成立以項目經(jīng)理為總指揮的保證工期實施的現(xiàn)場指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進度計劃安排，及前后方、材料、機械供應勞動力調(diào)度等，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中所制定的網(wǎng)絡進度計劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，充分運用經(jīng)濟杠桿，對按期保質(zhì)完成任務的給予獎勵，完不成任務的經(jīng)濟處理，確保每一個分部（項）工程的工期和總進度計劃如期實現(xiàn)。 3、確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度，完成進度獎勵、反之則重罰。4、合

41、理利用平行、流水施工，充分安排好夏季、雨季和農(nóng)忙期間的施工，根據(jù)分部項工程平行、流水施工需要,盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 5、確立施工人員因素的保證 （1）建立完善的組織管理體系，保證調(diào)度靈活、及時，并做好技能、安全教育。 （2）保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。 （3）做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者都要明確工期的目標和重要性。 6、充分利用機械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。 （1）成型鋼筋、鋼構(gòu)件、采取現(xiàn)場加工制作。工程施工投入足夠砼攪拌機、輸送等主要機具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。（2）工程施工中保證施工機具正常進行，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。 7、工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，滿足工程搶工需要。 8、做好工程所有材料的采購、運輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜