大跨度及高支模模板安全專項施工方案

1、S-50-1地塊小學(xué)綜合樓及體育館工程 大跨度及高支模模板安全專項施工方案第 PAGE 92 頁 共 NUMPAGES 92 頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc464414875 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc464414875 h 3 HYPERLINK l _Toc464414876 1.1主要施工規(guī)程、規(guī)范 PAGEREF _Toc464414876 h 3 HYPERLINK l _Toc464414877 1.2企業(yè)標準 PAGEREF _Toc464414877 h 3 HYPERLINK l _Toc464414878 1.3施工圖

2、紙 PAGEREF _Toc464414878 h 3 HYPERLINK l _Toc464414879 1.4主要安全管理法規(guī) PAGEREF _Toc464414879 h 3 HYPERLINK l _Toc464414880 1.5其他 PAGEREF _Toc464414880 h 4 HYPERLINK l _Toc464414881 2 工程概況 PAGEREF _Toc464414881 h 4 HYPERLINK l _Toc464414882 2.1工程概況簡介 PAGEREF _Toc464414882 h 4 HYPERLINK l _Toc464414883 2.2

3、相關(guān)單位 PAGEREF _Toc464414883 h 4 HYPERLINK l _Toc464414884 2.3專家論證部分說明 PAGEREF _Toc464414884 h 4 HYPERLINK l _Toc464414885 2.4施工部位平面圖、剖面圖 PAGEREF _Toc464414885 h 5 HYPERLINK l _Toc464414886 2.5模板支設(shè)重點、特點、難點 PAGEREF _Toc464414886 h 9 HYPERLINK l _Toc464414887 3、支模架體體系選擇 PAGEREF _Toc464414887 h 9 HYPERLI

4、NK l _Toc464414888 3.1確定支模架體選型原則 PAGEREF _Toc464414888 h 9 HYPERLINK l _Toc464414889 3.2確定支模架體選型 PAGEREF _Toc464414889 h 9 HYPERLINK l _Toc464414890 4支模架體施工計劃與施工工藝 PAGEREF _Toc464414890 h 11 HYPERLINK l _Toc464414891 4.1技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc464414891 h 11 HYPERLINK l _Toc464414892 4.2工藝流程 PAGEREF _Toc46

5、4414892 h 15 HYPERLINK l _Toc464414893 4.3組織保障措施 PAGEREF _Toc464414893 h 17 HYPERLINK l _Toc464414894 4.4檢查驗收程序 PAGEREF _Toc464414894 h 18 HYPERLINK l _Toc464414895 4.5檢查驗收標準 PAGEREF _Toc464414895 h 18 HYPERLINK l _Toc464414896 5、主要質(zhì)量技術(shù)管理措施 PAGEREF _Toc464414896 h 18 HYPERLINK l _Toc464414897 5.1質(zhì)量技

6、術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc464414897 h 18 HYPERLINK l _Toc464414900 5.2模板質(zhì)量通病防治 PAGEREF _Toc464414900 h 23 HYPERLINK l _Toc464414901 5.3模板安裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc464414901 h 31 HYPERLINK l _Toc464414902 5.4混凝土澆筑質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc464414902 h 31 HYPERLINK l _Toc464414903 5.5成品保護措施 PAGEREF _Toc464414903 h 32 HYPERLIN

7、K l _Toc464414904 6、安全文明施工及冬季措施 PAGEREF _Toc464414904 h 32 HYPERLINK l _Toc464414905 6.1文明施工管理 PAGEREF _Toc464414905 h 32 HYPERLINK l _Toc464414906 6.2環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc464414906 h 33 HYPERLINK l _Toc464414907 6.3模板安裝安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc464414907 h 34 HYPERLINK l _Toc464414908 6.4模板拆除安全技術(shù)措施 PAGEREF

8、_Toc464414908 h 34 HYPERLINK l _Toc464414909 6.5其他注意事項 PAGEREF _Toc464414909 h 35 HYPERLINK l _Toc464414910 6.6冬季施工安全措施 PAGEREF _Toc464414910 h 35 HYPERLINK l _Toc464414911 7、模板施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc464414911 h 37 HYPERLINK l _Toc464414912 7.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc464414912 h 37 HYPERLINK l _Toc464414913

9、7.2高處作業(yè)應(yīng)急防護措施 PAGEREF _Toc464414913 h 37 HYPERLINK l _Toc464414914 7.3懸空作業(yè)應(yīng)急防護措施 PAGEREF _Toc464414914 h 38 HYPERLINK l _Toc464414915 7.4防坍塌、物體打擊應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc464414915 h 38 HYPERLINK l _Toc464414916 7.5拆除模板安全應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc464414916 h 39 HYPERLINK l _Toc464414917 7.6現(xiàn)場消防應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc464414

10、917 h 39 HYPERLINK l _Toc464414918 7.7重點防范部位及事故報告 PAGEREF _Toc464414918 h 39 HYPERLINK l _Toc464414919 7.8應(yīng)急培訓(xùn)和演練 PAGEREF _Toc464414919 h 40 HYPERLINK l _Toc464414920 7.9雨期防汛 PAGEREF _Toc464414920 h 40 HYPERLINK l _Toc464414921 7.10施救路線及措施 PAGEREF _Toc464414921 h 40 HYPERLINK l _Toc464414922 7.11應(yīng)急預(yù)

11、案的啟動條件 PAGEREF _Toc464414922 h 41 HYPERLINK l _Toc464414923 8、危險源評估及控制措施 PAGEREF _Toc464414923 h 41 HYPERLINK l _Toc464414924 9、架體平立剖面圖 PAGEREF _Toc464414924 h 44 HYPERLINK l _Toc464414925 9.1支模架體布置平面圖 PAGEREF _Toc464414925 h 44 HYPERLINK l _Toc464414926 9.2支模架體布置立面圖、剖面圖 PAGEREF _Toc464414926 h 47 H

12、YPERLINK l _Toc464414927 9.3支模架體細部節(jié)點圖 PAGEREF _Toc464414927 h 50 HYPERLINK l _Toc464414928 9.4監(jiān)測點布置圖 PAGEREF _Toc464414928 h 56 HYPERLINK l _Toc464414929 10、模板計算書 PAGEREF _Toc464414929 h 581 編制依據(jù)1.1主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

13、標準GB50300-2013行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ 300-2013建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008地方建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009建筑施工測量技術(shù)規(guī)程DB11/T446-2007鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008北京市建筑

14、工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-60-20021.2企業(yè)標準 按企業(yè)安全標準文件及相關(guān)質(zhì)量要求通知執(zhí)行。貫徹ISO9002質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系。1.3施工圖紙圖紙類別圖紙編號出圖日期S-50-1地塊學(xué)校結(jié)施01-13、結(jié)詳01-042015年10月建筑專業(yè)施工圖建施01-192015年10月1.4主要安全管理法規(guī)類 別名 稱編 號國 家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號行 業(yè)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)20098

15、7號北京市實施規(guī)定京建施2009841號1.5其他名稱編號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市政府令72號建筑業(yè)十項新技術(shù)及其應(yīng)用（2010版）建筑工程施工手冊第二冊（第五版）2011年11月2 工程概況2.1工程概況簡介本工程為豐臺區(qū)石榴莊小學(xué)東側(cè)S-50-1地塊小學(xué)綜合樓及體育館工程，位于北京市豐臺區(qū)南頂路南側(cè)，西臨石榴莊小學(xué)，南臨居民區(qū)，東側(cè)規(guī)劃道路?？偨ㄖ娣e6988.84 ，其中地上建筑面積6319.00，地下建筑面積669.84。本工程0.000=38.500m，室內(nèi)外高差300mm。2.2相關(guān)單位建設(shè)單位：北京順義新城建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：北京

16、維拓時代建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：北京航天萬源建筑工程有限責(zé)任公司2.3專家論證部分說明本次專家論證部分主要為綜合樓三層支撐高度5.98m、跨度為18.9m的WKL3、WKL4（500*1500mm）模板支撐體系，體育館二層1-B1-D交1-1軸外側(cè)及1-B1-D交1-7軸外側(cè)13.730m處安裝高度13.100m、9.63m梁、板、柱模板支撐體系，體育館二層16.65m處安裝高度12m梁、柱模板支撐體系（分2次澆筑，第一次澆筑在10.9m處梁柱，第二次澆筑16.65m處梁柱）。集中線荷載未超過危大要求，集中荷載最大為18kN/m。 根據(jù)北京市實施規(guī)定，施

17、工混凝土模板支撐工程搭設(shè)跨度18m及以上，支撐高度大于8m及以上，搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)必須進行專家論證。本工程需要專家論證部位詳細情況見下表：構(gòu)件部位軸線位置截面尺寸（mm）模板支撐高度（m）模板搭設(shè)跨度（m）備注綜合樓三層頂梁板2-22-5軸交2-A2-D軸WKL3、WKL4截面500*1500mm，板厚120mm5.98m最大18.9mWKL3、WKL4各1道體育館二層頂梁板1-B1-D交1-1軸外側(cè)WKL1截面200*650mm，板厚120mm13.10m最大10.6m梁板共計33.6平米體育館二層頂梁板1-B1-D交1-7軸外側(cè)WKL6截面200*650mm，板厚120mm9.63m最大7

18、.8m梁板共計26.22平米體育館二層雙層梁柱16.65m處梁、柱WKL2、WKL5截面400*950mm，第一次6m，第二次11.6m最大8m二層設(shè)計2道閉合的框架梁，第一道梁頂高度10.9m處，梁截面400*800mm；第一道梁頂高度16.65m2.4施工部位平面圖、剖面圖三層大跨度梁、板剖面圖三層大跨度梁、板平面圖（陰影部分板厚為120mm）綜合樓三層框架結(jié)構(gòu)主要有8m*18.9m、8m*6.3m等幾種規(guī)格，體育館13.73m處高支模的框架柱均為3次澆筑完成、梁板一次澆筑，體育館二層雙層梁處分2次澆筑，計算是取最大跨度，最大高度，最大荷載按照最不利因素考慮。2.5模板支設(shè)重點、特點、難點

19、頂板厚度小，面積小，支撐高度高，對模板支撐體系穩(wěn)定性要求高。大跨度梁的起拱高度要求高。體育館雙層梁模板支撐體系側(cè)向固定難度大，對梁柱上口順直要求較高。3、支模架體體系選擇綜合樓三層梁板、體育館13.73m處梁板及體育館雙層梁支模架體支撐體系有兩種：碗扣式腳手架支撐體系（為主）和扣件式腳手架支撐體系（為輔）。梁、柱、頂板模板采用15mm厚木膠合板；支撐體系：碗扣式和扣件式頂板支撐體系、48*3.5mmm的鋼管和40mm*80mm木方子作為主次龍骨的支撐體系。因操作工藝快捷，承載力較高，北京市現(xiàn)有施工頂板支撐多采用碗扣式腳手架支撐體系。木方子作為傳統(tǒng)的頂板面板支撐主次龍骨，工藝成熟，價格平穩(wěn)。3.

20、1確定支模架體選型原則第一，保證支撐體系安全；第二，保證面板、主次龍骨、立桿的承載力、變形在規(guī)范要求的范圍內(nèi)；第三，操作簡便，便于工人操作；第四，經(jīng)濟合理。3.2確定支模架體選型綜合考慮，我項目部決定梁（500*1500mm、400*950mm、300*600等）、板（板厚120mm）采用架體直徑48*3.5mmm的碗扣架為立桿支撐體系（部分位置用扣件式架體補充），用48*3.5mmm鋼管作為主龍骨，40*80mm木方子次龍骨，15mm厚木膠合板為梁、板面板，穿墻螺栓為直徑14mm。碗扣架鋼管長短掌握比較靈活，便于施工，減少木材的損耗率，經(jīng)濟合理。框架柱（800*800mm、800*950mm

21、等）采用48*3.5mmm鋼管腳手架及木模板的支撐體系，使用傳統(tǒng)的鋼管作為主龍骨和40*80mm木方子作為次龍骨和15mm厚木膠合板面板，成熟操作工藝解決施工難題。體育館二層以1-B1-D交1-1軸外側(cè)高支模為主設(shè)計及計算，1-B1-D交1-7軸外側(cè)高支模參照1-1軸外側(cè)施工。具體架體選型如下：部位綜合樓三層頂梁板體育館二層（東、西兩側(cè)）梁板體育館二層（四周）雙層梁位置2-22-5軸交2-A2-D軸1-B1-D交1-1軸外側(cè)（1-B1-D交1-7軸外側(cè)）10.9m、16.65m處梁、柱支撐體系碗扣式支撐體系為主，扣件式支撐體系為輔支撐標高8.30014.400m0.00013.73m（4.10

22、013.73m）4.10016.650m支撐高度5.98m13.08m（9.63m）6m、11.6m長度寬度24m18.9m2.3m16m32m48m最大梁高500mm1500mm200mm650mm400mm950mm板厚120 mm120/最大梁跨度18.9m10.6m（7.8m）8m最大板跨度8m10.6m（7.8m）/高度板5.98m13.08m（9.63m）/梁4.6m13.08m（9.63m）6m、11.6m起拱高度0.3%60mm35mm（25mm）24mm立桿橫縱向間距板0.9m0.9m/梁0.9m0.9m0.9m橫桿步距板1.2m1.2m/梁1.2m1.2m1.2m連墻件（間

23、距）/8m8m豎向鋼管組合板2.4*2+0.9=5.7m2.45+0.6=12.6m（2.43+2.1=9.3m）/梁2.4*2=4.8m2.45+0.6=12.6m（2.43+2.1=9.3m）2.42+1.8=6.6m一次2.42+1.8+2.4*2+0.9=12.3m二次U托外露板10cm28cm（15cm）/梁10cm28cm（15cm）18cm剪刀撐位置豎向剪刀撐大跨度梁兩側(cè)及四周，水平在3m處一道水平剪刀撐在4.5m，11.3m設(shè)置，豎向在高支模四周設(shè)置（11.3m處一道）豎向在高支模四周連續(xù)設(shè)置墊板厚度40mm50mm40mm對拉螺栓直徑14mm大跨度梁3道梁1道梁2道架體基礎(chǔ)（

24、活荷載）綜合樓二層頂板回填夯實地面（體育館一層頂板）體育館一層頂板4支模架體施工計劃與施工工藝 4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1模板支架立桿縱橫向間距、立桿步距參照北京市地方標準鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程(DB11/T583-2008)“7.2.3混凝土板類構(gòu)件碗扣式模板支架選用表”，綜合樓三層頂板采用48碗扣式支模架體支撐體系，立桿縱橫向間距為900mm，橫桿步距為1200mm，下設(shè)掃地桿，掃地桿距地面距離為不大于300mm，立桿下墊設(shè)200mm*80mm*40mm木方子，頂部自由端高度小于500mm。嚴禁私自增大橫桿間距和減少橫桿數(shù)量。橫縱每隔兩跨搭設(shè)剪刀撐，從上到下連續(xù)搭設(shè)。4.1.2

25、面板及主次龍骨主龍骨采用48*3.5mmm的鋼管，放置在立桿U托上，次龍骨采用40mm*80mm木方子，間距150mm放置在主龍骨上，15mm厚木膠板板鋪設(shè)在次龍骨上并固定。4.1.3模板支架基礎(chǔ)綜合樓三層梁板、二層13.73米1-7軸處及體育館雙層梁模板支架立在200mm*80mm*40mm木塊上，墊木塊放在混凝土頂板上。二層13.73米1-1軸處的模板支架在4000mm*200mm*50mm寬的通長腳手板上，地基達到壓實系數(shù)不小于0.94，腳手板下不能出現(xiàn)橡皮土，四周設(shè)有排水溝。4.1.4架體設(shè)計體育館二層13.73米兩處與16.65米處梁柱的架體，沿下層框架柱周邊用鋼管剛性連接固定，雙層

26、梁柱側(cè)向與體育館首層頂板設(shè)置支撐點用鋼管頂緊，保證架體的整體穩(wěn)定性。架體上部自由端不大于500mm，房間排放立桿不合模數(shù)的地方用扣件和短鋼管將架體鏈接為一個整體，步距同橫桿步距。體育館13.73米處高支模在6m上下位置設(shè)置一層水平兜網(wǎng)。在架體上中部位設(shè)置2道水平剪刀撐，架體外側(cè)設(shè)置豎向剪刀撐，內(nèi)側(cè)豎向剪刀撐按照規(guī)定設(shè)置。支撐系統(tǒng)立面掃地桿以上橫桿間距為1200m，頂部自由端高度小于500，不能使用碗扣架橫桿的部位使用鋼管拉結(jié)。沿架體四周加設(shè)豎向剪刀撐，豎向剪刀撐間距不超過6m。4.1.5架體監(jiān)測在框架梁結(jié)構(gòu)跨中部位設(shè)置監(jiān)測立桿，在固定好的立桿上做好標高控制點，架設(shè)紅外線投線儀，進行架體變形（豎

27、向及側(cè)向）監(jiān)測，木工看模人員要加大監(jiān)測次數(shù)。監(jiān)測點及剪刀撐布置圖如下：4.1.6勞動力安排為了保證模板支設(shè)質(zhì)量，模板工程各工序施工由固定工人進行；施工高峰期勞動力配備情況如下表所示： 序號工 序人 數(shù)架子工電焊工專職安全員質(zhì)檢員監(jiān)測員備 注1外腳手架搭設(shè)881122模板安裝2023鋼筋安裝1524合計43831124.1.7施工機械、機具準備1）垂直運輸機械在結(jié)構(gòu)施工階段使用一臺臂長45m臺QTZ63塔吊作為結(jié)構(gòu)施工過程中模板及周轉(zhuǎn)材料的水平及垂直運輸機械。 2）小型施工機械、機具計劃序號機械設(shè)備型號數(shù)量功率（KW）進場日期1圓盤鋸M3J105152016.092平刨ML392/1017.52

28、016.093手電鉆MIYH235542016.094臺鉆ZB-25122016.095手電鋸LP32MCR341.252016.096手電鉆MIB-SL-8280.852016.097扳手202016.094.1.8材料計劃表序號材料名稱型號數(shù)量（根）進場日期1碗扣立桿2.4m60002016.102碗扣立桿2.1m6002016.103碗扣立桿1.8m9002016.104碗扣立桿1.5m6002016.105碗扣立桿1.2m8002016.106碗扣立桿0.9m7002016.107碗扣立桿0.6m4002016.108碗扣橫桿0.9m70002016.109碗扣橫桿0.6m700020

29、16.1010鋼管1.5m12002016.1011鋼管2.5m10002016.1012鋼管3m6002016.1013鋼管4.5m8002016.1014鋼管6m24002016.1015直徑14螺栓1.4m15002016.1016多層膠合板15mm4000平米2016.1017木方40*80mm50方2016.1018可調(diào)頂絲直徑36mm2000個2016.1019直角扣件10000個2016.1020轉(zhuǎn)角扣件1200個2016.1021對接800個2016.1022木腳手板4000*200*50mm600張2016.1023密目網(wǎng)1800*6000mm400張2016.1024釘子5

30、0kg2016.1025海綿條50箱2016.104.1.9施工時間安排序號腳手架計劃開始時間混凝土澆筑時間架體拆除時間綜合樓三層2016年11月10日2015年11月15日2015年12月13日體育館二層13.73m處2016年11月8日2015年11月12日2015年12月2日體育館二層16.65m處2016年11月10日2015年11月15日2015年12月13日4.2工藝流程抄水平彈結(jié)構(gòu)500mm控制線立碗扣架支撐的立桿及縱橫桿安裝剪刀撐、連墻件安裝主龍骨安裝剪刀撐安裝次龍骨鋪設(shè)木膠板鋼筋綁扎隱檢混凝土澆筑根據(jù)同條件試塊強度值拆除支撐拆除龍骨及模板。4.2.1依據(jù)圖紙標高在架體立桿或混

31、凝土柱上彈出500mm標高控制線為本層結(jié)構(gòu)標高線，支撐時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。4.2.2立碗扣式腳手架。4.2.3根據(jù)頂板模板支撐龍骨配置圖，安裝主、次龍骨，主龍骨端頭與模板間縫隙用木方頂緊，防止整個開間支撐系統(tǒng)側(cè)移。主龍骨安裝時應(yīng)注意接頭位置，接頭不能在懸挑梁板處，當必須采用接頭時，為保證接頭的可靠性，相鄰龍骨接頭距離不得小于900mm，不滿足時，單獨增加支撐。4.2.4龍骨安裝完畢后，必須檢查U托與主龍骨的安裝質(zhì)量，防止出現(xiàn)支撐點架空，以每層+500mm線為基準在支撐模板開間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查龍骨標高。4.2.5 15mm木膠板模板采用硬拼拼縫，與次龍骨木方釘牢。梁板柱模

32、板在接茬處貼海綿條，防止漏漿，保證混凝土澆筑完的觀感效果。4.2.6在次龍骨上按已排好的拼模順序依次以四周向中央鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時每塊模板的接頭要平整，無高低差。4.2.7本次結(jié)構(gòu)模板拆除，必須滿足以下兩個條件：拆模強度達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%方可拆除模板。由工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準方可拆模。4.2.8混凝土澆筑本工程混凝土澆筑采取商品混凝土，現(xiàn)場用汽車泵進行梁板柱澆筑的方式。梁板柱混凝土施工時車載泵軟泵管直接布置到澆筑部位，人工配合布料。在體育館梁板柱布料時，內(nèi)、外側(cè)搭設(shè)防護架體，在架體上墊通長腳手板，保證澆筑混凝土?xí)r人員的安全?？紤]綜合樓三層大跨度梁部位混凝土的自重較大

33、。因此采取連續(xù)分層澆筑澆筑法，分二次進行砼澆筑，第一次澆筑70-80cm，第二次澆筑到板頂位置。澆筑時混凝土的初鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗棒振搗。澆筑時對頂板上皮標高進行嚴格控制，以每層板上50cm線為基準拉交叉線，檢查并進行施工。頂板混凝土振搗：逆澆筑方向在板中拖振。澆筑梁柱節(jié)點時，由于鋼筋較密集，采用30振搗棒。振搗完成后至初凝前，應(yīng)按標高初步進行找平，用2m長鋼尺找平，并趕走表面泌水，在混凝土終凝前用木抹子抹平，避免出現(xiàn)微裂縫。振搗完畢后用木抹子抹平，混凝土面要求搓毛，最后一遍應(yīng)在終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進行拉毛，紋路一致。澆筑完畢的頂板混凝土灑水養(yǎng)護，保持混凝

34、土表面濕潤，收面完成后要及時進行塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后10h以內(nèi)開始進行。澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。4.3組織保障措施4.3.1模板支架材料技術(shù)要求：4.3.2進場報驗碗扣式腳手架和U托等材料進場必須經(jīng)過器材部門、技術(shù)部門、安全部門聯(lián)合驗收，檢驗合格后方可使用，未經(jīng)綜合驗收的堅決不予使用。4.4檢查驗收程序檢查驗收滿足三檢制度，完活后首先進行自檢，自檢合格后報質(zhì)檢員檢查驗收，質(zhì)檢員檢查驗收合格后報監(jiān)理檢查驗收，每個驗收過程形成驗收記錄，并經(jīng)簽字確認。4.5檢查驗收標準腳手架、模板支架搭設(shè)完成后符合北京市地方標準鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程(DB11/T583-200

35、8)的相關(guān)規(guī)定。具體見下表：5、主要質(zhì)量技術(shù)管理措施5.1質(zhì)量技術(shù)保證措施5.1.1質(zhì)量技術(shù)保證組織機構(gòu)項目經(jīng)理：劉魯閩生產(chǎn)負責(zé)人：呂兵技術(shù)負責(zé)人：殷玉帥質(zhì)檢員:孫君安全員:李玉濤預(yù)算員:楊立加采購員:陳雪峰機械員:王浩木工工長:李太啟鋼筋工長:尹振國資料員:舒家勇監(jiān)測試驗員:李松水電工長:唐明兵混凝土工長：顧長勇愛瑪勞務(wù)：邵迎春模板及支架施工班組人員（1）主要人員安排：1）施工員2人：主要負責(zé)模板及支架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。2）安全員、質(zhì)檢員各1人：主要負責(zé)模板及支架的安全質(zhì)量工作。3）模板及支架班組工人25人：根據(jù)進度需要，主要負責(zé)腳手架的搭設(shè)、拆除工作。4）其他配合人員15人：主要負責(zé)進

36、行模板、鋼管、扣件等的運輸工作。（2）施工現(xiàn)場準備做好“三通一平”；組織物資進場，并擬定有關(guān)的材料試驗計劃；做好季節(jié)性施工準備。模板、木膠板、架板、方木等物資進場后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員驗收合格后方可使用。并且要進行現(xiàn)場實際測量，模板平整度、平面尺寸要達到設(shè)計要求。施工中要嚴把材料關(guān)；所使用的木方、木膠板、鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。嚴禁使用不合格的材料。（3）施工場外協(xié)調(diào)材料加工和定貨；施工機具租賃或訂購；做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。5.1.2建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量技術(shù)保證體系，先由勞務(wù)隊、專業(yè)工長和經(jīng)理部質(zhì)檢員驗收合格后，在報項目技術(shù)負責(zé)人、項目經(jīng)理驗收，以保證對施工質(zhì)量的

37、層層把關(guān)。（1）主要技術(shù)要點：1）結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于300mm。2）模板支架搭設(shè)時梁底橫向水平桿，采用483.5mmm鋼管，且伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與橫桿連接。3）梁底支撐立桿上放置可調(diào)頂絲托座頂梁，在托座放置方木，作為承力點支撐梁底小橫桿，嚴禁可調(diào)托座與梁底小橫桿直接接觸，引起滑移。4）承力方木的長度不得小于兩根立桿的跨度，且板下伸出端頭托座的長度不得大于300mm，柱上外伸長度不得大于400mm。5）設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36m

38、m,伸出長度不得超過250mm。（2）支架要求1）立桿：每根立桿底部可設(shè)置木墊板，木墊板寬不小于200mm，厚40mm 。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨，接長宜采用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。3）連墻件的布置及固定要求：體育館處支模架體采用剛性連墻件，連墻件水平方

39、向沿每層、每根框架柱（框架梁下部）設(shè)置一處，框架梁中段設(shè)置2道拉結(jié)點與支模架體拉結(jié)。在安裝立桿時，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm”的要求 。連柱件的做法如下圖所示。技術(shù)要點：連柱件應(yīng)采用雙扣件與結(jié)構(gòu)梁、柱拉結(jié)。連柱件、剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)。連柱件從掃地桿層開始，每層與框柱相連接，體育館二層雙層梁處采用支托與預(yù)埋件頂緊，使該層支模架體不致產(chǎn)生水平位移。4）豎向剪刀撐與水平剪刀撐的設(shè)置要求：剪刀撐斜桿的接長采用搭接；搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件

40、固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿搭接構(gòu)造如下圖所示。 模板支架體系的剪刀撐支設(shè)的技術(shù)要點：剪刀撐與立桿交結(jié)點處必須設(shè)扣件連接。模板支架四邊與中間每隔6m立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。體育館二層梁板高支模處，模板支架體系在4.5m、11.3m處設(shè)置水平剪刀撐。用水平桿將一個梁格內(nèi)的立桿與內(nèi)側(cè)立桿，沿兩對角線連成整體。四個角處必須設(shè)置5）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65 Nm；主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm

41、；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 6）基礎(chǔ)：體育館二層1-1軸13.73m處鋼管支撐基礎(chǔ)采用素土夯實，壓實系數(shù)0.94，（高出自然地坪300mm,即上表面高處達到0，且東高西低做1%坡，有利于雨期排水），素土上墊長度不小于2000mm, 寬200mm 厚50mm的腳手板。5.1.3建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證周轉(zhuǎn)使用后模板的質(zhì)量。5.1.4建立拆模審批制度。5.1.5 在模板拆除后，要及時清理模板，按規(guī)格存放在指定地點，以備下次利用。（1）拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆

42、非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。（2）拆模板時應(yīng)將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離施工面較遠的地方（指定地點）進行堆放；拆除的模板上鐵釘應(yīng)及時拔干凈，以防扎傷人員。（3）現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍柱側(cè)模柱底?；炷涟逯С袠?gòu)件（梁楞）平板模梁側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模。拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲；拆下的支架、模板應(yīng)及時拔釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)將模板吊運（嚴禁模料從高處拋擲）到指定地點堆放，并安排車輛運到倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱

43、時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應(yīng)先拆除上道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。（4）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲；應(yīng)輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。（5）多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑混凝土?xí)r，下層樓板的支柱不得拆除，待混凝土澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但混凝土強度必須達到設(shè)計要求）。（6）拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。5.2模板質(zhì)量通病防治5.2.1根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議，對不合理的模板施工方法進行研究改進。5.2.2軸線位移（

44、1）、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）、原因分析1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時未能按規(guī)定到位。2）軸線測放產(chǎn)生誤差。3）柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。4）支模時，未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（3）、防治措施1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)

45、埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。3）柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范

46、圍內(nèi)。5.2.3標高偏差(1）、現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。(2）、原因分析1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標高標記或未按標記施工。3）建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔未固定牢，施工時未重視施工方法。 (3）、防治措施1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。2）模板頂部標設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。3）建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。當建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核

47、。4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。5.2.4結(jié)構(gòu)變形(1）、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2）、原因分析1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3）模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4）豎向支撐未支設(shè)牢固，造成支撐松落。5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時

48、產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。7）澆筑柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。(3）、防治措施1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。3）連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。5）梁模板上部必須有臨時撐頭，以

49、保證混凝土澆搗時，梁上口寬度。6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為跨度的3。8）采用木膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板變形。5.2.5接縫不嚴(1）、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。(2）、原因分析1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。4）澆筑混凝土?xí)r，木模板

50、未提前澆水濕潤，使其脹開。5）模板變形未及時修整。6）模板接縫措施不當。7）梁、柱交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。(3）、防治措施1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要

51、及時校正好。7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm5.2.6 模板未清理干凈(1）、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。(2）、原因分析1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2）封模前未仔細檢查和進行清倉。3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。(3）、防治措施1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5.2.7封閉或

52、豎向模板無排氣孔、澆搗孔(1）、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。(2）、原因分析高柱側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。(3）、防治措施高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。5.2.8模板支撐選配不當(1）、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。(2）、原因分析1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。(3）、防

53、治措施1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。2）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。3）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。5.2.9梁模板缺陷(1）、現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺

54、寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。(2）、原因分析1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。3）梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標高。4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。(3）、防治措施1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉

55、陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。6）組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立

56、前應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度。7）用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。5.2.10柱模板缺陷(1）、現(xiàn)象1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（2）、原因分析1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。5）模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。6）模板上有混凝土殘渣，未

57、做好清理或拆模時間過早。（3）、防治措施1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。4）成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。7）柱模用木料制作，

58、拼縫應(yīng)刨光拼嚴加設(shè)海綿條，應(yīng)根據(jù)柱寬確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。9）模板上混凝土澆完后殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5.2.11板模板缺陷（1）、現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。（2）、原因分析1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?）板底模板不平，混凝土接

59、觸面平整度超過允許偏差。4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。（3）、防治措施1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。3）板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。5.3模板安裝技術(shù)要求序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線

60、位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查5.4混凝土澆筑質(zhì)量管理5.4.1 混凝土澆筑采用汽車泵泵送的方式澆筑。因此不需要考慮布料桿對模板的承載力影響?？傮w順序從東到西均勻進行澆注