優(yōu)選CATIAV的NC教程官方教程課件(113頁P(yáng)PT)

1、CATIAV的NC教程官方教程1第1頁，共113頁。課程介紹課程主題本課程內(nèi)容在介紹如何定義3D曲面加工, 包括使用設(shè)計曲面或?qū)嶓w元素以及座標(biāo)、工法設(shè)定。對象制造業(yè)者CATIA V5 重要基礎(chǔ)課程1 天2第2頁，共113頁。內(nèi)容介紹工作臺 p.5操作工作臺 p.6工作臺使用者介面 p.7Process/Product/Resources 檔案結(jié)構(gòu)p.10制造術(shù)語 p.11設(shè)定流程 p.12 建立銑削削特徵 p.14加工區(qū)域 p.16殘料區(qū)域 p.20補(bǔ)正群組 p.23 3D曲面NC制造 p.25投影粗加工 p.34等高降層粗加工p.41投影加工p.52一刀清角p.60等高降層環(huán)繞p.65輪廓復(fù)

2、合加工p.72沿面加工 p.84旋渦加工p.99輪廓加工p.1033Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第3頁，共113頁。3D曲面NC制造由曲面及實(shí)體元素所組成的設(shè)計元件, 如何透過程式定義管理, 設(shè)定3D NC的技術(shù)。Lesson 1 : 建立銑削特徵(工法)Lesson 2 : 建立3D加工作業(yè)(MO)4第4頁，共113頁。介紹3D曲面NC制造認(rèn)識基本的 3D曲面NC制造操作工作臺工作臺使用者介面Process/Product/Resources 檔案結(jié)構(gòu)制造術(shù)語設(shè)定流程5第5頁，共113頁。進(jìn)入: 1- 開始功能表 or 2- 檔案功能表 + 新檔案 or

3、3- 工作臺工具列1-2-3-透過 TOOLs + Customize + Start menu 定制這個工作臺工具列選取 CATProcess 檔案類型Many different ways工作臺的操作6Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第6頁，共113頁。制造樹標(biāo)準(zhǔn)工具列提示區(qū)制造設(shè)定項目3D曲面NC制造工法項目 .以CATProcess 作為檔案延伸名工作臺使用者介面(1/3)7Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第7頁，共113頁。3D曲面NC制造工作臺零件作業(yè)(PO)NC制造程式加工區(qū)再加工區(qū)制造檢視制造特徵投影粗切等高粗切

4、投影切削交線清角3D曲面NC制造功能循環(huán)機(jī)能等高降層切削 輪廓?生外形加工厚度補(bǔ)正群組環(huán)繞投影切削工作臺使用者介面(2/3)8Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第8頁，共113頁。工作臺使用者介面(3/3)換刀機(jī)器旋轉(zhuǎn)工件座標(biāo)系統(tǒng)後處理器指令輔助作業(yè)路徑模擬NC碼輸出加工文件輸出批次或交談NC輸出VNC 巨集輸出路徑復(fù)制置換刀具批次佇列計算9Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第9頁，共113頁。所有制造應(yīng)用, 都使用Process / Product / Resources 檔案結(jié)構(gòu) ( NC, 機(jī)器人作業(yè), 焊接, 涂裝, 檢測,

5、其它) , 并透過作業(yè)計劃管理工具操作。 經(jīng)由 Product 及 Resources 的指派, 在制造和設(shè)計之間的鏈結(jié)會存在并可以管理工具處理。Process/Product/Resources 檔案結(jié)構(gòu)Process :零件作業(yè)(PO)Product :用於加工的產(chǎn)品或零件 :設(shè)計件, 夾治具, 素材, 加工元素, 其它 Resources :機(jī)器及刀具Process, 所有的NC設(shè)定元素都會放在此結(jié)構(gòu)下被 Process 使用到的資源, 會自動的放在資源列表里。并可以被其它的制造設(shè)定所應(yīng)用或由Process計劃管理工具所操作。10Copyright DASSAULT SYSTEMES 2

6、002第10頁，共113頁。Part Operation : 零件作業(yè)(PO) , 設(shè)定加工零件依附於特定機(jī)器, 并整合各輔助圖素, 治具等, 給予各種機(jī)器作業(yè)(制造程式及加工法)設(shè)定。 Manufacturing Program :制造程式, 用於安排NC加工作業(yè)的流程, 在各制造程式內(nèi)包含程式的設(shè)定, 輔助設(shè)定等。經(jīng)過計算與處理可以產(chǎn)生加工程式碼。 Machining Operation :加工作業(yè) ( MO) , 對加工一個工件, 使用特定刀具, 設(shè)定所有工作法所需的參數(shù), 以執(zhí)行特定的加工作業(yè)(粗切, 投影切削, 鉆孔等 Auxiliary Operation : 輔助作業(yè), 如換刀、

7、刀頭旋轉(zhuǎn)或床臺旋轉(zhuǎn)等指定。這些命令可以被後處理器直接轉(zhuǎn)譯成必要的動作。制造術(shù)語11Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第11頁，共113頁。以3D線架構(gòu)及曲面或零件設(shè)計模組設(shè)計零件圖檔建立加工時必要的元素(安全平面、座標(biāo)系統(tǒng)、點(diǎn)等)將工件指定給機(jī)器, 設(shè)定PO配合輔助作業(yè)設(shè)定若有必要重新排序產(chǎn)生APT或NC CODEAssociative links建立MO及模擬 設(shè)定流程12Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第12頁，共113頁。本練習(xí)透過加工零件認(rèn)識3d曲面加工基礎(chǔ)概念。Process 里包含PO、必要的MO和AO設(shè)定。并產(chǎn)生NC碼

8、。同時了解零件變更時設(shè)定的整合性。練習(xí)140 min. EX1-Part operation13Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第13頁，共113頁。建立銑削特徵In this lesson, you will see how to manage a 銑削特徵加工區(qū)域殘料區(qū)域補(bǔ)正群組14第14頁，共113頁。建立銑削特徵1點(diǎn)取 銑削特徵 圖像按鈕2新銑削特徵名稱建立於製造檢視中銑削特徵對話框同時顯示, 提供互動式設(shè)定定義引用的幾何圖元及參數(shù)到對話框接下看看使用者介面.34確認(rèn)銑削特徵建立 234115Copyright DASSAULT SYSTEMES 200

9、2第15頁，共113頁。經(jīng)由對話框內(nèi), 感應(yīng)區(qū)3的點(diǎn)取, 定義檢測區(qū)。 (選擇性)輸入 加工區(qū)域名稱。 (選擇性變更名稱, 內(nèi)定名稱 M3xFeature.X) 12點(diǎn)取對話框內(nèi)感應(yīng)區(qū)2 , 定義加工區(qū)域。3經(jīng)由對話框內(nèi), 感應(yīng)區(qū)4的點(diǎn)取, 定義限制區(qū)。 (選擇性)412345確認(rèn) 加工區(qū)域的定義。5使用制造特徵檢視圖像按鈕, 可檢視定義好的 加工區(qū)域 。加工區(qū)域 : 介紹16Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第16頁，共113頁。加工區(qū)域 : 區(qū)域定義二種定義 加工區(qū)域 的方式 :滑鼠置於加工區(qū)域感應(yīng)區(qū)上, 按右鍵, 彈出功能表, 選取零件(BODYS), 針對

10、一個整體的特徵選取?？梢酝瑫r選多個。整個零件選取面選取直接點(diǎn)取對話框內(nèi)加工區(qū)定義 感應(yīng)區(qū)。選取需求的面。 12312317Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第17頁，共113頁。加工區(qū)域 : CHECK圖元定義透過選取零件上的需求面, 定義CHECK區(qū)域。選取對話框里的感應(yīng)區(qū)1。選取零件上的需求面。121218Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第18頁，共113頁。加工區(qū)域 : 限制線定義經(jīng)由選取零件上面邊界定義限制線。經(jīng)由對話框內(nèi)感應(yīng)區(qū)1的點(diǎn)取, 設(shè)定限制限線。點(diǎn)取零件上的面 邊界或已存在的輪廓線。121219Copyright D

11、ASSAULT SYSTEMES 2002第19頁，共113頁。定義刀具性質(zhì), 主要的是刀具型式及直徑和斜度。對話框第1填入欄, 可自行定義殘料區(qū)域的名稱, 或直接使用系統(tǒng)自定的名稱M3xRAFeature.X) 12指定新定義加工區(qū)域名稱或直接指定之前已建立的加工區(qū)域。3計算鈕。4確認(rèn)計算後的 殘料區(qū)域。512345要檢驗殘料區(qū)域的詳細(xì)內(nèi)容可以使用 制造特徵檢視圖像按鈕。 殘料區(qū)域 : 介紹20Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第20頁，共113頁。殘料區(qū)域 : 區(qū)域定義區(qū)域有三個定義方式 :滑鼠移到對話框第2感應(yīng)區(qū), 使用右鍵叫出內(nèi)文功能表, 選取body(i

12、es), 然後直接選取任一實(shí)體零件?？蓮?fù)選整個零件選取(bodies)選取需求面直接點(diǎn)取感應(yīng)區(qū), 然後選取要加工的曲面。123312引用之前定義的加工區(qū)特徵直接使用第4個欄位, 選取之前定義的加工區(qū)域。4421Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第21頁，共113頁。殘料區(qū)域 : 參數(shù)定義一般設(shè)定(General tab) :設(shè)定刀具的一般資料, 如直徑、R角及斜度角。另外可以設(shè)定刀具軸向、加工區(qū)域及限制加工范圍等。進(jìn)階設(shè)定(Advanced tab) :當(dāng)太多大小不同的殘料區(qū)域需要過濾時可以設(shè)定過濾線FOCUS 在指定位置。使用長、寬、深度等三個參數(shù)來過濾小於設(shè)定

13、值的殘料區(qū)域。裕度(Tolerance)是計算殘料時的加工精度。 重疊(Overlap)以刀具半徑的百分比方式, 定義刀具加工時超過邊界的距離。 零件偏移值班(Part offset)是計算零件的殘料區(qū)時附加該零件的預(yù)留值。載入(Load from button) :運(yùn)用此FUNCTION可以重新載入上次計算的結(jié)果。22Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第22頁，共113頁。補(bǔ)正群組 : 介紹點(diǎn)取 補(bǔ)正群組 圖像按鈕, 輸入補(bǔ)正群組特徵名。 (選擇性自定名稱, 內(nèi)定名稱是 M3xOffsetGroup.X)12設(shè)定補(bǔ)正值及該設(shè)定組的顏色別。3點(diǎn)取 應(yīng)用(Apply

14、)鈕 確認(rèn)補(bǔ)正群組。5點(diǎn)取對話框內(nèi)選取感應(yīng)區(qū), 開始選取曲面成員。41342有必要作其它的補(bǔ)正群組時, 只要重復(fù)2到4的動作即可。23Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第23頁，共113頁。練習(xí) Renfort (1): 建立一個新的零件作業(yè) & 銑削特徵 EX1-Part operationProcess1這個步驟學(xué)習(xí)的內(nèi)容:定義一個新的零件作業(yè)建立一個內(nèi)容為整個零件的加工區(qū)域這個過程會學(xué)習(xí):選取機(jī)器類型定義加工零件設(shè)定素材指定素材到零件作業(yè)的設(shè)定定義一個包含整個零件的加工區(qū)域24Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第24頁，共113

15、頁。SMG 3D加工作業(yè)(MO)方式本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容包含下列的加工作業(yè):(請先確定第6頁工作臺的操作)投影粗加工等高降層粗加工投影加工一刀清角等高降層環(huán)繞輪廓復(fù)合加工沿面加工旋渦加工輪廓加工25第25頁，共113頁。1點(diǎn)取 3D加工作業(yè)(MO)圖像按鈕2新的加工作業(yè)會增加在作用中的加工作業(yè)之後。編輯作業(yè)定義 對話框內(nèi)容, 名稱及註解定義加工必需的幾何圖元與參數(shù) 。 了解使用者介面.建立3D加工作業(yè)(MO)流程3145顯示(計算)切削路徑 確認(rèn)加工作業(yè)有完成2345這個加工作業(yè)以內(nèi)定刀具建立於PPR特徵樹上。如果不要使用內(nèi)定刀具, 可以客製NC加工選項(刀具S-OPTIONS-NC MANUFAC

16、TURING)。26Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第26頁，共113頁。3D加工作業(yè)(MO): 設(shè)定介紹使用 4 頁定義作業(yè)參數(shù)。 加工策略(Strategy)頁 幾何圖元 (Geometry)頁 刀具(Tool) 頁 進(jìn)給與轉(zhuǎn)速(Feeds & Speeds )頁 巨集(Macro)頁輸入作業(yè)名稱. (選擇性, 預(yù)設(shè)是 Type_Of_Operation.X) 12輸入注解 (選擇性)3播放/模擬加工作業(yè)的切削路徑 (播放切削路徑另有操作細(xì)項, 請參考播放切削路徑) 4123427Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第27頁，共1

17、13頁。3D加工作業(yè)(MO): 刀具 頁 (1/2)23輸入 刀具 名稱。 輸入注解內(nèi)容。 (選擇性) 對於如 : 建立新刀具 選取目前檔案已存在刀具 選取定義在刀庫裡的刀具 等功能 (可以參考 刀具管理)5以2D圖形檢視的方式, 設(shè)定相關(guān) 刀具參數(shù) 。檢視器里的2D圖尺寸會隨設(shè)定值而變化。1選擇目前加工作業(yè)可用的 刀具 型式。4指定一個未使用的 刀具 號碼。按此 圖像按鈕直接使用刀具庫尋找刀具。點(diǎn)選更多( More)鈕, 可以展開 對話框, 處理更多的刀具參數(shù) 如 幾何圖元, 技術(shù)資料(technology)及補(bǔ)正(Compensation)等。 28Copyright DASSAULT S

18、YSTEMES 2002第28頁，共113頁。3D加工作業(yè)(MO): 刀具 頁 (2/2)刀號(Number) 在刀庫的號碼。 (屬性)對於不同的加工作業(yè), 各有不同型式的刀具可以選擇。刀具名(Name) 刀具 (屬性)注解(Comment) (屬性)R刀(Ball end) 啟動這個選項, 系統(tǒng)會自動依直徑將刀具變?yōu)榍虻?。另外設(shè)定則變?yōu)榕１堑丁＿x取一支已在這個檔案中用過的 刀具 。自刀具庫選刀SMG 支援錐度刀具的加工作業(yè) : 投影粗加工,投影加工, 一刀清角, 等高降層環(huán)繞, 輪廓復(fù)合加工, 旋渦加工, 輪廓加工等。29Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第29

19、頁，共113頁。3D加工作業(yè)(MO): 進(jìn)給與轉(zhuǎn)速頁1定義以下 進(jìn)給率 進(jìn)刀(Approach) 進(jìn)給率 : 進(jìn)刀時進(jìn)給率 加工進(jìn)給率 : 加工時進(jìn)給率 退刀進(jìn)給率 : 退刀時進(jìn)給率 精加工進(jìn)給率 : Z分層加工時, 底部的精加工進(jìn)給率。使用進(jìn)給單位 線性(mm/mn) 或 非線性(mm/turn)轉(zhuǎn)速使用單位 線性(m/mn) 或 非線性(turn/mn)。轉(zhuǎn)速輸出是可以切換的, 只要不勾選轉(zhuǎn)速輸出(spindle output)即可。2132粗加工或精加工 在刀具庫中相關(guān)粗加工及精加工的刀具屬性資料會被用來計算轉(zhuǎn)速及進(jìn)給。330Copyright DASSAULT SYSTEMES 200

20、2第30頁，共113頁。3D加工作業(yè)(MO): 巨集頁 (1/3)依據(jù)要設(shè)定進(jìn)刀或退刀方式, 切換此處的按鍵可以設(shè)定的進(jìn)退刀模式:- 進(jìn)退刀(Approach)/Retract 沿刀具軸- 進(jìn)退刀(Approach)/Retract 沿一向量- 進(jìn)退刀(Approach)/Retract 法線方向- 進(jìn)退刀(Approach)/Retract 相切於移動方向- 無(None)- 背向(Back)- 圓弧(Circular)- 立體對角(Box) - 延長 依據(jù)要設(shè)定進(jìn)刀或退刀模式, 變更預(yù)設(shè)方式。13132231Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第31頁，共113

21、頁。3D加工作業(yè)(MO): 巨集頁 (2/3)圓弧(Circular): 刀具以圓弧的方式進(jìn)入或離開加工零件。設(shè)定參數(shù)如下: 垂直距離 (1),圓弧角度 (2), 圓弧半徑 (3).背向(Back): 和切削路徑運(yùn)動反方向, 組合動作距離, 高度或斜角三個參數(shù)來達(dá)成。設(shè)定參數(shù)如下: 動作距離(1), 高度(2), 斜角度(3).立體對角(Box) : 刀具依據(jù)一個想像的立體空間, 以對角線的方向, 以直線或曲線(連結(jié)模式linking mode)型式進(jìn)入或離開加工零件。垂直距離(4)由三個距離定義的立方體: 垂直加工方向的距離 (1),相切加工方向的距離 (2),刀軸方向的距離 (3).另外垂

22、直加工方向的側(cè)(左右)是可以選擇的。32Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第32頁，共113頁。3D加工作業(yè)(MO): 巨集頁 (3/3)延長(Prolonged section): 切削路徑以直線幾何朝運(yùn)動方向斜向進(jìn)退。 這種模式的定義: 垂直下刀具距離(1),延展總長度(2),安全距離(3),延展方向角度 (4).這個模式的進(jìn)退刀有自動碰撞檢測。若延展後偵測到碰撞, 延展角度會調(diào)整, 以避免碰撞; 若角度無法調(diào)整, 延展長度會接著作自動調(diào)整。這個模式只可以應(yīng)用在 投影加工, 投影粗加工, 等高降層, 旋渦加工及輪廓復(fù)合加工。33Copyright DASSAU

23、LT SYSTEMES 2002第33頁，共113頁。甚么是 投影粗加工(Sweep Rough)?投影粗加工是以平面平行切割出路徑, 以加工零件的作業(yè)。加工的方式 : Z補(bǔ)正清層(Zoffset), Z平面清層(Zplane) 及Z比例清層( Zprogressive) 三種型式。素材由軸向及徑向切削路徑去除。切削路徑型式 :來回, 單向 及 單向回起點(diǎn) 三種形式 34Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第34頁，共113頁。投影粗加工 : 加工策略頁 (1/3)3種 投影粗加工 : ZOffsetZPlaneZProgressiveZ補(bǔ)正清層(Zoffset)

24、:切削路徑自零件表面補(bǔ)正計算。Z平面清層(Zplane) :切削路徑以平面Z方向等分計算。Z比例清層(Zprogressive) :刀具由零件表面到理論素材間以比例的方式分割計算。35Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第35頁，共113頁。投影粗加工 : 加工策略頁 (2/3)加工 參數(shù) 路徑型式:來回(Zig-Zag)單向(One-way next)單向回起點(diǎn)(One-way same)加工精度(Machining Tolerance)計算出的切削路徑和理論路徑的最大誤差值。36Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第36頁，共113頁

25、。投影粗加工 : 加工策略頁 (3/3)策略參數(shù) 軸向切深(Axial Strategy)定義軸向每層最大切深。 徑向切距(Radial Strategy)定義兩刀具切削方向上路徑的間隔距離。加工方向(Machining direction )在相對的圖形感測區(qū)按滑鼠左鍵, 從對話功能里, 點(diǎn)取設(shè)定的方式, 然後選取方向幾何物件(平面)。刀具 軸向定義(axis )刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined) 選取平面的3D物件, 直接以其法向作為軸向(加工方向, 沒有這個功能)選取(Selection) 可直接選取2D元件, 如直線, 曲面邊等, 可

26、直接定義加工方向及刀具軸向。手動(Manual) 輸入 XYZ 座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINT IN THE VIEW) 透過滑鼠在空間定一點(diǎn), 并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。刀具 軸向與加工方向定義37Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第37頁，共113頁。投影粗加工 : 幾何圖元 頁幾何圖元 參數(shù) 零件自動限制(Part autoLimit) 啟動 零件自動限制後, 刀具不會超出零件的最大邊界。限制定義 加工側(cè)(Side to machine) -內(nèi)側(cè)(inside) 限制線內(nèi)側(cè)加工-外側(cè)(outside) 限制線外側(cè)加工刀具停止位置(Stop po

27、sition) :-出邊界(outside) 停止於 限制線之外-邊界內(nèi)(inside) 停止於 限制線之內(nèi)on 停止在 限制線之上停止模式(Stop mode) 指定以刀具的刀尖或切削接觸點(diǎn)作為停止模式。補(bǔ)正(Offset) 指定限制限向內(nèi)或向外(依加工側(cè)定義)補(bǔ)正偏移距離。Outside On Inside 限制線 Offset 38Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第38頁，共113頁。練習(xí) 介紹Renfort (2): 建立投影粗加工學(xué)習(xí)定義投影粗加工及檢測結(jié)果:定義投影粗加工刀具設(shè)定切削路徑計算使用ZipMill 相片檢查切削路徑的品質(zhì)使用ZipMill

28、 影片檢查切削路徑的品質(zhì)開啟 DataEX2-Sweep RoughingEnd-exercice3.CATProcess39Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第39頁，共113頁。NCGNC 基礎(chǔ)NC檢視 Lesson 1Lesson 2Lesson 3Lesson 4Lesson 5PMGLMGSMGNC基礎(chǔ)NC檢視 Lesson 1Lesson 2Lesson 3 *PMG or LMG or SMGAll LessonsNC 基礎(chǔ)NC檢視Lesson 5NC 基礎(chǔ)NC 基本工作All LessonsMMGSMGMMGAll LessonsNC 基礎(chǔ)Less

29、on 4 (再生)* Just show the different possibilities without details. Come Back at the end of the training if people are intrested by it.PMG/MMGAMGAMGAll LessonsNC 制造課程組織圖每一個課程可依照下表流程授課。(此時要授NCI - NC 切削路徑再生 Lesson 4)40第40頁，共113頁。甚么是等高降層粗加工(Rough) ?等高降層粗加工是以等高的方式去料切削的工法。加工區(qū)域的可以設(shè)定:分區(qū)的槽穴與零件外部(Pocket and Ou

30、ter Part), 平面分層(By plane), 僅槽穴(Pockets only) 及僅零件外部(Outer part )等加工模式。素材部分將以軸向(Z)及徑向(XY)切削去除。加工的方式 :來回(Zig-Zag), 單向(One way Next), 單向回起點(diǎn)(One Way Same), 環(huán)繞(Helical), 僅輪廓(Contour only ) 及 同心環(huán)繞(Concentric) 等切削路徑型式。 41Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第41頁，共113頁。等高降層粗加工 : 加工策略頁 (1/5)加工參數(shù) 單向(One-way next)

31、單向回起點(diǎn)(One-way same) 來回(Zig-Zag) 螺旋(Spiral) & 環(huán)繞(Helical) 同心環(huán)繞(Concentric) 切削路徑型式切削路徑型式 可以是: 單向(One-way next 切削路徑以同一方向切削, 每一刀的起點(diǎn)是獨(dú)立的。 單向回起點(diǎn)(One-way same) 切削路徑以同一方向切削, 但下一刀的起點(diǎn)是回到上一刀的起點(diǎn)。 來回(Zig-Zag) 切削路徑到達(dá)終點(diǎn)後, 移到下一刀的位置, 反方向切回來。 環(huán)繞(Helical) 切削路徑自邊界一圈圈以指定切削間距向內(nèi)部。 僅輪廓(Contour only) 僅切削島嶼輪廓部分。 同心環(huán)繞(Concent

32、ric) 切削路徑以盡可能的等距方式作 同心環(huán)繞(Concentric) 切削。刀具不會直接進(jìn)入素材中心?？梢栽O(shè)定順逆銑。 進(jìn)刀(Approach) 型式固定使用螺旋( Helix), 不可更改。 42Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第42頁，共113頁。等高降層粗加工 : 加工策略頁 (2/5)加工參數(shù) 螺旋(Spiral) & 環(huán)繞(Helical) 切削路徑型式切削路徑型式 如下: 螺旋(Spiral) 切削路徑依次朝由邊界朝內(nèi)部 同心環(huán)繞(Concentric) 進(jìn)給。 螺旋(Spiral) 及 環(huán)繞(Helical)型式的不同明顯表現(xiàn)在高速切削時。 (

33、螺旋(Spiral) 切削路徑在某一個角落會多出一個朝內(nèi)圈斜向連接的路徑, 至於 環(huán)繞(Helical) 切削路徑則是整圈路徑再直線進(jìn)給到下一圈。環(huán)繞(Helical) HSM 螺旋(Spiral) HSM 43Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第43頁，共113頁。等高降層粗加工 : 加工策略頁 (3/5)加工參數(shù) 加工模式(Machining mode )加工模式(Machining mode )有下列幾個選擇:平面分層(By plane) 零件全區(qū), 以平面接著平面方式向下切削。僅零件外部(Outer part) 僅零件外部作加工, 槽穴部分不加工。僅槽穴(

34、Pockets only) 僅槽穴部分作加工, 零件外部不加工。分區(qū)的槽穴與零件外部(Outer part and Pockets) 零件全體以槽穴和外圍作分區(qū), 區(qū)區(qū)獨(dú)立加工。加工精度(Machining tolerance) 理論切削路徑及實(shí)際 計算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。ClimbConventionalCutting mode The cutting mode witch can be Climb or Conventional44Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第44頁，共113頁。等高降層粗加工 : 加工策略頁 (4/5)加工策略參數(shù) 刀具 axis

35、and 加工方向(Machining direction )定義加工方向(Machining direction )在相對的圖形感測區(qū)按滑鼠左鍵, 從對話功能里, 點(diǎn)取設(shè)定的方式, 然後選取方向幾何物件(平面)。刀具 軸向定義(axis )刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined) 選取平面的3D物件, 直接以其法向作為軸向(加工方向, 沒有這個功能)選取(Selection) 可直接選取2D元件, 如直線, 曲面邊等, 可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(Manual) 輸入 XYZ 座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINT IN THE VIEW) 透過

36、滑鼠在空間定一點(diǎn), 并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。軸向切深(Axial Strategy)定義軸向每層最大切深。 徑向切距(Radial Strategy)定義兩刀具切削方向上路徑的間隔距離。45Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第45頁，共113頁。等高降層粗加工 : 加工策略頁 (5/5)加工帶(ZONE)參數(shù) 最小加工區(qū)(Smallest area to machine)此參數(shù)定義計算刀具時可忽略的最小區(qū)域大小。刀具死徑 (core diameter) 定義除切削刀片之外不具切削能力的的刀具直徑。高速加工(HSM)參數(shù) 勾選此選項, 以決定是否使用高

37、速切削, 可進(jìn)一步指定高速切削時的轉(zhuǎn)角R值大小。46Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第46頁，共113頁。等高降層粗加工 : 幾何圖元 頁 (1/2)幾何圖元 參數(shù) 刀具/素材(Tool/Rough Stock) 位置(Position) 定義刀具中心停止的位,置: -素材外(outside) 刀具停止於素材外。- 素材內(nèi)(inside) 刀具停止於素材內(nèi)。- 邊界上(on) 刀具停止於素材邊界上。補(bǔ)正(Offset) 定義素材偏移的距離, 以刀具直徑倍率計算。這個參數(shù)僅可應(yīng)用在素材內(nèi)或素材外二種刀具停止位置的方式。當(dāng)零件外側(cè)和素材之夾縫太小, 刀具過不去時,可

38、 調(diào)整這個值, 使刀具可以切削過去。超越切削(Overshoot) 允許刀具超過素材設(shè)定邊界, 切削零件和素材邊界之間的狹長地帶。再加工門檻(Rework threshold) 當(dāng)再加工時, 考慮水平或垂直切削產(chǎn)生的殘料, 指定最大不計算殘料程式的精度值。限制定義 以輪廓定義加工區(qū)域, 可以指定內(nèi)部或外部作加工。補(bǔ)正群組 目前可以使用於這個作業(yè)工法。CGR file 刀具模擬後轉(zhuǎn)存的 CGR 檔案, 可以作為切削素材。47Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第47頁，共113頁。等高降層粗加工 : 幾何圖元 頁 (2/2)幾何圖元 參數(shù) 代用(Imposed)平面定

39、義 有必要使用到零件上平曲面作為平面定義時, 可以在代用(Imposed) 上使用內(nèi)文功能表的 尋找/檢視(Search/View ) 功能。搜尋時, 可以使用二種方式:所有的平坦曲面。所有刀具能到達(dá)的平面。加工帶排序定義(Zone order definition)使用加工帶排序, 可以定加工區(qū)的順序。48Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第48頁，共113頁。等高降層粗加工 : 巨集頁進(jìn)刀可用模式選擇:下刀(Plunge) 刀具沿刀軸垂直下刀。鉆孔(Drilling) 下刀至之前已鉆好的孔, 可以指定刀具的直徑, 角度及長度。 斜向(Ramping) 刀具以指

40、定的角度斜向進(jìn)刀。螺旋(Helix) 以指定螺旋直徑及斜向角度的方式螺旋下刀。 依據(jù)指定進(jìn)刀(Approach) 模式的不同, 可以修改相對應(yīng)的內(nèi)定參數(shù)。使用 最佳化退刀(Optimize retract ), 可以由電腦計算刀具的 提刀距離, 在不會碰撞的情形下, 不必一定提到安全平面, 以節(jié)省時間。軸向安全距離(Axial safety distance ) 刀具移到下一個下刀點(diǎn)前提刀的軸向安全距離。112249Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第49頁，共113頁。練習(xí) 介紹Renfort (3): 建立等高降層粗加工學(xué)習(xí)定義等高降層粗加工并檢查程式的結(jié)果:

41、粗加工定義切削路徑計算模擬切削路徑殘料粗加工計算50Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第50頁，共113頁。開啟 Initial_pocket_ordering.CATProcess開啟 Initial_ImposedPlane_In_Roughing.CATProcess練習(xí)建立等高降層粗加工這個練習(xí)要學(xué)習(xí): 等高降層粗加工的代用平面操作等高降層粗加工加工帶排序操作等高降層粗加工的限制定義51Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第51頁，共113頁。甚么是投影加工(Sweep) ?投影加工應(yīng)用於中細(xì)胚加工, 切削路徑以垂直的平行平面切

42、割加工件補(bǔ)正後產(chǎn)生。步進(jìn)(StepOver) 的定義有二種方式:等距離及殘料高度對於加工帶的設(shè)定, 可以有下面幾個選擇:全部(All), 前後側(cè)(Frontal wall), 腰側(cè)(腰側(cè)(Lateral walls), 水平帶(Horizontal)。切削路徑進(jìn)行的方式可以是下面幾個型式:來回(Zig-Zag), 單向(One way Next), 單向回起點(diǎn)(One Way Same) 切削路徑型式 52Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第52頁，共113頁。投影加工 : 加工策略頁 (1/5)加工參數(shù) 切削路徑型式切削路徑型式 可以是: 單向(One-way

43、next 切削路徑以同一方向切削, 每一刀的起點(diǎn)是獨(dú)立的。 單向回起點(diǎn)(One-way same) 切削路徑以同一方向切削, 但下一刀的起點(diǎn)是回到上一刀的起點(diǎn)。 來回(Zig-Zag) 切削路徑到達(dá)終點(diǎn)後, 移到下一刀的位置, 反方向切回來。 加工精度(Machining tolerance) 理論切削路徑及實(shí)際 計算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。Reverse tool path 選項鈕, 允許設(shè)定切削路徑反向計算。單向(One-way next) 單向回起點(diǎn)(One-way same) 來回(Zig-Zag) 53Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第53頁，共113頁

44、。投影加工 : 加工策略頁 (2/5)步進(jìn)(StepOver) 參數(shù) 步進(jìn)(Stepover )定義 有二個定義方式:等距(Constant) 所有的路徑平行等距在一個平面上, 投影到零件上之後, 計算Z 軸的補(bǔ)正, 產(chǎn)生切削路徑的方式。 殘料高度(Scallop height) 以限制兩刀之間留料高度的方式, 得到變化的路徑。可?搭配最大及最小( maximum & minimum distances) 兩參數(shù)限制變化路徑的范圍。 最大距離(Maximum distance) 這個參數(shù)定義的距離值, 為最大距離。 使用等距/殘料高度二種模式都會用到。 最小距離(Minimum distanc

45、e) 這個參數(shù)定義的距離是最小值。使用殘料高度模式計算時會應(yīng)用到。 殘料高度(Scallop height) 可由操作者定義。 步進(jìn)方向(stepover side) 可以是左( left) 或 右(right), 依據(jù)加工方向決定。殘料高度(Scallop height ) 等距(Constant ) 54Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第54頁，共113頁。投影加工 : 加工策略頁 (3/5)(投影方向)View direction 沿刀軸向(along tool axis),其它軸向(Other axis)。用來計算步進(jìn)投影, 放置立切面定義線的平面和刀軸

46、呈垂直的, 就是沿刀具軸向( Along tool axis) 投影。 如果投影方向自定, 則立切面定義平面會和投影方向垂直, 產(chǎn)生其它軸向( Other axis )的投影計算方式。這個選項僅可使用於球刀。Along 刀具 axis Other axis 步進(jìn)(StepOver) 參數(shù) 55Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第55頁，共113頁。投影加工 : 加工策略頁 (4/5)刀具 axis and 加工方向(Machining direction )定義加工方向(Machining direction )在相對的圖形感測區(qū)按滑鼠左鍵, 從對話功能里, 點(diǎn)取

47、設(shè)定的方式, 然後選取方向幾何物件(平面)。刀具 軸向定義(axis )刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined) 選取平面的3D物件, 直接以其法向作為軸向(加工方向, 沒有這個功能)選取(Selection) 可直接選取2D元件, 如直線, 曲面邊等, 可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(Manual) 輸入 XYZ 座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINT IN THE VIEW) 透過滑鼠在空間定一點(diǎn), 并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。56Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第56頁，共113頁。投影加工 : 加工策

48、略頁 (5/5)加工帶參數(shù) (Machined zone)加工帶參數(shù) (Machined zone) 這個部分的參數(shù)用於決定零件的加工區(qū)域 :全部(All) 零件全部加工。前後側(cè)(Frontal walls) 加工方向的前後斜面。腰側(cè)(Lateral walls) 切削方向的兩側(cè)斜面。水平帶(Horizontal zones) 切削方向上, 加工零件的平坦區(qū)。 最小側(cè)斜角(Min. Lateral Slope) 分區(qū)加工, 指定腰側(cè)加工時, 限制刀軸和曲面正交線交角的最小值。最小前後斜角(Min. Frontl Slope) 分區(qū)加工, 指定前後側(cè)加工時, 限制刀軸和曲面正交線交角的最小值。5

49、7Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第57頁，共113頁。幾何圖元 參數(shù) 零件自動限制(Part autoLimit) 啟動 零件自動限制(Part autoLimit), 刀具將被限制在零件邊界之內(nèi), 無法超越。限制定義 加工側(cè)(Side to machine ) :-內(nèi)側(cè)(inside) 限制線內(nèi)加工。-外側(cè)(outside) 限制線外加工。停止位置(Stop position) :出邊界(outside) 刀具出限制線。邊界內(nèi)(inside) 刀具在 限制線內(nèi)。邊界上(on) 刀具在限制線上。停止模式(Stop mode) 指定刀具停止時的計算點(diǎn); 一個是刀

50、具的接觸點(diǎn)( contact point), 另一個則是刀尖( tip)。補(bǔ)正(Offset) 當(dāng)決定限制限加工內(nèi)側(cè)或外側(cè)時, 限制限的補(bǔ)正距離。實(shí)際的刀具停止位置, 則要參考停止模式(stop mode)的指定。Outside On Inside 限制線 Offset 投影加工 : 幾何圖元 頁58Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第58頁，共113頁。投影加工 : 巨集頁使用 最佳化退刀(Optimize retract )鈕, 可以設(shè)定刀具以最佳化的方式退刀移動。這個模式, 刀具在工件表面的退刀是以不撞刀為原則, 以指定的距離退刀, 而不是退刀安全平面。這樣

51、可以減少大量的刀具移動時間。高速銑削(High speed milling) 參數(shù):轉(zhuǎn)角R(Transition radius) 連接兩個切削路徑的R角值。分割角度(Discretization angle) 此值愈小, 切削路徑就愈平順。高速分割時, 路徑會向上仰起, 每個分割段間的角度。 安全距離(Safety distance) 在二路徑轉(zhuǎn)角時, 路徑升起的距離。 .跳島(Island skip) 當(dāng)路徑?跨一個以上的區(qū)域, 中間必需提刀及進(jìn)刀時, 這個選項不要勾選, 則路徑會分區(qū)切削, 減低進(jìn)提刀的次數(shù)。沒有跳島 跳島& 切削進(jìn)給距離(Feedrate Length)跳島59Copyr

52、ight DASSAULT SYSTEMES 2002第59頁，共113頁。甚么是一刀清角 (Pencil)?一刀清角工法, 主要用於切削上一個工法之後, 殘留在具相切特性的二個面之間的殘料。切削時以沿著兩面的交線作為路徑的基準(zhǔn)。軸向切削時可以選擇三種模式:下而上(Up), 上而下(Down) 及雙向(Either)徑向切削時可以選擇三種模式:順銑(Climb), 逆銑(Conventional)及綜合(Either)60Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第60頁，共113頁。一刀清角 : 加工策略頁 (1/3)加工參數(shù) 加工精度(Machining tolera

53、nce) 理論切削路徑及實(shí)際 計算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。Reverse tool path 選項鈕, 允許設(shè)定切削路徑反向計算。61Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第61頁，共113頁。一刀清角 : 加工策略頁 (2/3)加工策略 參數(shù) 加工策略t頁可以設(shè)定切削模式(cutting mode),軸向切削(axial direction), 最小變更距離( minimum change length) 。 切削模式( cutting mode):逆銑(Conventional) 順銑(Climb) 綜合(Either) 軸向切削 (axial direction)

54、 用於定義刀具下而上 ( upward) 或 上而下( downward) 或雙向(either)等三種模式。最小變更距離(Minimum change length) 用於當(dāng)徑向或軸向的切削間隙距離小於這個設(shè)定值時, 路徑的計算會略過, 并且繼續(xù)原來的加工方向及模式。 若大於設(shè)定值, 則改變切削模式或軸向。62Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第62頁，共113頁。一刀清角 : 加工策略頁 (3/3)刀具 axis and 加工方向(Machining direction )定義加工方向(Machining direction )在相對的圖形感測區(qū)按滑鼠左鍵,

55、從對話功能里, 點(diǎn)取設(shè)定的方式, 然後選取方向幾何物件(平面)。刀具 軸向定義(axis )刀具軸向的定義也相同。點(diǎn)選位置不同而已。經(jīng)由特徵定義(Feature-defined) 選取平面的3D物件, 直接以其法向作為軸向(加工方向, 沒有這個功能)選取(Selection) 可直接選取2D元件, 如直線, 曲面邊等, 可直接定義加工方向及刀具軸向。手動(Manual) 輸入 XYZ 座標(biāo)指定。視覺上的點(diǎn)(POINT IN THE VIEW) 透過滑鼠在空間定一點(diǎn), 并由此點(diǎn)的方,向當(dāng)作刀具軸或加工方向。63Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第63頁，共113頁。

56、一刀清角 : 幾何圖元 頁幾何圖元 參數(shù) Outside On Inside 限制線 Offset You can now define top and bottom planes零件自動限制(Part autoLimit) 啟動 零件自動限制(Part autoLimit), 刀具將被限制在零件邊界之內(nèi), 無法超越。限制定義 加工側(cè)(Side to machine ) :-內(nèi)側(cè)(inside) 限制線內(nèi)加工。-外側(cè)(outside) 限制線外加工。停止位置(Stop position) :出邊界(outside) 刀具出限制線。邊界內(nèi)(inside) 刀具在 限制線內(nèi)。邊界上(on) 刀具在

57、限制線上。停止模式(Stop mode) 指定刀具停止時的計算點(diǎn); 一個是刀具的接觸點(diǎn)( contact point), 另一個則是刀尖( tip)。補(bǔ)正(Offset) 當(dāng)決定限制限加工內(nèi)側(cè)或外側(cè)時, 限制限的補(bǔ)正距離。實(shí)際的刀具停止位置, 則要參考停止模式(stop mode)的指定。64Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第64頁，共113頁。甚么是等高降層環(huán)繞 ?等高降層環(huán)繞以和刀軸垂直的平面, 平行切割工作件, 計算出刀具路徑。主要應(yīng)用於中胚及精修加工。 對於 步進(jìn)(StepOver)的定義, 有兩種方式可供選擇 :等距(Constant) 及殘料高度(s

58、callop height) 加工區(qū)域設(shè)定選項:分區(qū)的槽穴與零件外部(Outer part and Pockets), 平面分層(By plane), 僅槽穴(Pockets only) 或僅零件外部(Outer part) 等加工模式65Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第65頁，共113頁。等高降層環(huán)繞 : 加工策略頁 (1/3)加工參數(shù) ClimbConventionalCutting mode The cutting mode witch can be Climb or Conventional加工模式(Machining mode )加工模式(Machi

59、ning mode )有下列幾個選擇:平面分層(By plane) 零件全區(qū), 以平面接著平面方式向下切削。僅零件外部(Outer part) 僅零件外部作加工, 槽穴部分不加工。僅槽穴(Pockets only) 僅槽穴部分作加工, 零件外部不加工。分區(qū)的槽穴與零件外部(Outer part and Pockets) 零件全體以槽穴和外圍作分區(qū), 區(qū)區(qū)獨(dú)立加工。加工精度(Machining tolerance) 理論切削路徑及實(shí)際 計算出的切削路徑的數(shù)據(jù)差。66Copyright DASSAULT SYSTEMES 2002第66頁，共113頁。等高降層環(huán)繞 : 加工策略頁 (2/3)步進(jìn)(

60、StepOver) 參數(shù) Scallop height Constant 步進(jìn)(Stepover )定義 (此處和投影工法類似, 但計算軸向差90度。有二個定義方式:等距(Constant) 所有的路徑平行等距在一個平面上, 投影到零件上之後, 計算Z 軸的補(bǔ)正, 產(chǎn)生切削路徑的方式。 殘料高度(Scallop height) 以限制兩刀之間留料高度的方式, 得到變化的路徑?？?搭配最大及最小( maximum & minimum distances) 兩參數(shù)限制變化路徑的范圍。 最大距離(Maximum distance) 這個參數(shù)定義的距離值, 為最大距離。 使用等距/殘料高度二種模式都會