[湖南]高速公路橋梁樁基施工技術(shù)方案

1、中鐵四局集團(tuán)有限公司武靖高速第二合同段橋梁樁基施工方案- PAGE 60 -第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、武岡至靖州高速公路第二合同段（K12+200K21+370.096）施工圖設(shè)計(jì)文件及補(bǔ)充設(shè)計(jì)文件。2、國家及相關(guān)部委頒布的政策法規(guī)、現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程：JTG B01-2003 HYPERLINK /search?word=%E5%85%AC%E8%B7%AF%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%8A%80%E6%9C%AF%E6%A0%87%E5%87%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG/T

2、 F502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGF80/1-2004 HYPERLINK /search?word=%E5%85%AC%E8%B7%AF%E5%B7%A5%E7%A8%8B&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2007 工程測量規(guī)范GB6722-2011 爆破安全規(guī)程3、集團(tuán)公司下發(fā)的中鐵四局集團(tuán)有限公司施工組織設(shè)計(jì)和施工方案管理實(shí)施細(xì)則、中鐵四局項(xiàng)目施工管控約束性條款、施工技術(shù)管理辦法。4、業(yè)主下發(fā)的公路工程

3、施工標(biāo)準(zhǔn)化指南5、現(xiàn)場調(diào)查、咨詢、收集的相關(guān)資料。6、本單位擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則1、以質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、工期正點(diǎn)，安全無事故，文明施工、環(huán)保水保全面達(dá)標(biāo)作為工程管理的目標(biāo)。2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家方針政策，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)、成熟的施工工藝，實(shí)行試驗(yàn)先行、樣板引路、全過程監(jiān)控、信息化施工。4、采用先進(jìn)高效實(shí)用、配套完善、匹配合理的機(jī)械裝備，科學(xué)組織施工生產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。5、各種方案在制定過程中進(jìn)行充分的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果必選，充分優(yōu)化施工方案

4、。6、重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。第二章 工程概況2.1 工程概述本項(xiàng)目里程樁號為K12+200K21+370.096，全長9.17km。管段范圍內(nèi)橋梁工程有7座大、中橋（1.472km）。分別為K12+431四團(tuán)2號高架橋、K15+085/K15+095牮樓邊高架橋、K17+132牛角沖分離式立交橋、K20+054/K20+067梅溪高架橋、K20+465/K20+472.5梅溪大橋、K20+877.5梅溪分離式立交橋、BK0+266梅溪互通B匝道橋。除K20+877.5梅溪分離式立交為擴(kuò)大基礎(chǔ)外，其余均為人工挖孔樁基礎(chǔ)，全線共計(jì)1.3m樁基580m/38根，1.4m樁基464m/28根，1.5

5、m樁基168m/8根，1.6m樁基1052m/62根，1.8m樁基801m/39根，2.0m樁基391m/22根，2.2m樁基328m/17根。樁基C25混凝土共8292m，HRB400鋼筋689t，HPB300鋼筋89t。樁基具體情況見表1。2.2 設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級：雙向四車道高速公路；設(shè)計(jì)時(shí)速：K12+200-K19+900為100km/h，K19+900-K21+370為80km/h，匝道為40km/h；設(shè)計(jì)荷載：公路-級；橋面寬度：212.0m；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；地震基本烈度：地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)取值小于0.05，按度設(shè)防。樁基明細(xì)7座橋匯總四團(tuán)2號高架橋K12+431（

6、10*25m）牮樓邊高架橋左幅K15+085（9*25m）牮樓邊高架橋右幅K15+095（9*25m）牛角沖分離式立交K17+132（3*25m）梅溪高架橋左幅K20+054（7*40m）梅溪高架橋右幅K20+067（7*40m）梅溪大橋左幅K20+465（7*40m）梅溪大橋右幅K20+472.5（1*25m+7*40m）梅溪分離式立交K20+877.5（1*30m）梅溪互通B匝道橋BK0+266（11*25m）樁徑m根數(shù)總長mC25m3根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m根數(shù)總長m1.33858076949081128104121606

7、1141.4284647148162458462101422401.5816829746841001.662105221143464012172121484921.8398012037611136310243410816276222391122810183122082.217328124691728156合計(jì)2143784840546892243422431422302162941933919415224780022408表1武靖二標(biāo)樁基匯總表2.3 自然地理?xiàng)l件2.3.1 地理位置武靖二標(biāo)位于湖南省西南部，地處邵陽市城步縣境內(nèi)，行政區(qū)劃屬于西巖鎮(zhèn)、蔣坊鄉(xiāng)。2.3.2 氣象、水文路線段內(nèi)屬中亞

8、熱帶季風(fēng)濕潤氣候，氣候溫和，雨量充足，四季分明，無霜期長，夏秋多旱，嚴(yán)寒酷暑期短。降雨多集中在48月，約占全年降雨量的40%，年降雨量10001300mm，最高可達(dá)1800mm,年平均氣溫16，極端最高氣溫達(dá)40，極端最低氣溫達(dá)-11，年均相對濕度81%。區(qū)內(nèi)立體氣候明顯，災(zāi)害性天氣時(shí)有發(fā)生，主要為暴雨，多發(fā)生在每年的48月。區(qū)內(nèi)山體陡坡較陡，暴雨期間沖溝內(nèi)回水面大、匯水快，易發(fā)生洪澇災(zāi)害。施工時(shí)需注意排水，采取措施防止洪水期間洪水對路基的沖刷。路線段內(nèi)地表水系不太發(fā)育，主要為溪溝水，平時(shí)水量不大。2.3.3 地形地貌本合同段所經(jīng)區(qū)域地勢高差較大，地形地貌較為復(fù)雜。根據(jù)地貌的成因、形態(tài)和組合特

9、征，本合同段內(nèi)地貌特征如下：溶蝕構(gòu)造低山丘陵地貌：分布于全線路段，主要巖性由泥盆系佘田橋組泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等組成，及泥盆系棋梓橋組灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等組成；高程一般海拔450600m，相對高差達(dá)100350m；溝谷發(fā)育，溝谷以“V”型谷為主，山坡陡峻，坡腳一般3550，局部較陡坡段可達(dá)6070。侵蝕堆積地貌：零星出露于全線路段，主要分布于河流、溪溝一級階地，地形較平坦寬闊，地下水位較淺，河流沖刷作用較強(qiáng)。主要巖性有第四系的礫卵石、黏性土等。下伏基巖為泥盆系灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r等。2.4 工程地質(zhì)條件2.4.1 地層巖性根據(jù)勘察設(shè)計(jì)院下發(fā)的地質(zhì)勘察資料，我項(xiàng)目路段分布地層從新到老的順序?yàn)椋?/p>

10、第四系全新統(tǒng)（Qh），第四系更新統(tǒng)（Qp），泥盆系上統(tǒng)佘田橋組（D3s）、泥盆系中統(tǒng)棋梓橋組（D2q）等。2.4.2 地質(zhì)構(gòu)造路線走廊帶內(nèi)沿線地質(zhì)構(gòu)造較發(fā)育，按力學(xué)性質(zhì)和組合關(guān)系，以及展布方式發(fā)別屬于北東向構(gòu)造，南北向構(gòu)造、弧形構(gòu)造，類型主要為褶皺和斷裂。2.4.3 水文地質(zhì) 路線區(qū)域內(nèi)地下水類型分為松散堆積物空隙水、基巖裂隙水2個(gè)大類，在河谷地帶，地下水較豐富，在山谷地帶，地下水發(fā)育不均，在山嶺和斜坡地帶，地下水較貧乏或不發(fā)育。地下水埋藏類型主要是包氣帶水、上層滯水和潛水，承壓水很少。根據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTGC20-2001）附錄中SO42-、PH值、侵蝕性CO2和HCO3-等的評價(jià)

11、指標(biāo)與水質(zhì)分析資料，地下水對混凝土具微腐蝕性。2.4.4 不良地質(zhì)及特殊性巖土本線路段內(nèi)無滑坡、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)病害，不良地質(zhì)主要是構(gòu)造破碎帶、巖溶、崩塌體等。路線段內(nèi)地層發(fā)育相對較穩(wěn)定。自然條件下不良地質(zhì)現(xiàn)象較少。主要存在的問題是人類工程活動(dòng)誘發(fā)的不良地質(zhì)問題，包括邊坡不良地質(zhì)問題和路堤地基不均勻沉降及穩(wěn)定性問題。線路段內(nèi)無黃土、凍土、膨脹性巖土等，特殊性巖土主要為軟土，線路區(qū)軟土分布較多，但厚度不大，主要為松散狀種植土、淤泥、軟-可塑狀粘土、粉質(zhì)粘土，一般厚0.62.7m。2.5 施工條件2.5.1 交通運(yùn)輸條件根據(jù)現(xiàn)場勘察，K12+431四團(tuán)2號高架橋修建橫向便道的難度較大，采用

12、縱向便道。在K13+500（兔子塘村）處向小里程方向打通縱向便道后，再開始施工橋梁工程。K20+877.5梅溪分離式立交橋位于梅溪互通內(nèi)，而且該橋的下部結(jié)構(gòu)只有0#和1#橋臺(tái)、均為擴(kuò)大基礎(chǔ)，無樁基、立柱施工。梅溪互通內(nèi)的便道采用L匝道外的碎石場便道連接S319洞新連接線。其余五座橋梁均在縣道X086附近，機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場均采用縣道，待線路整體縱向便道打通后，即可全部采用縱向便道。2.5.2 水電通訊條件本工程水電及通訊情況較好，所在地區(qū)電力、通訊網(wǎng)較發(fā)達(dá)，生活、生產(chǎn)用電可以就近接入當(dāng)?shù)氐母邏弘?。四團(tuán)2號大橋計(jì)劃在建設(shè)單位沿線拉設(shè)好高壓線后再開始施工；牮樓邊大橋計(jì)劃增設(shè)一個(gè)變壓器，從臨近的田心村拉

13、線；牛角沖分離式立交前期采用發(fā)電機(jī)，后期采用建設(shè)單位的高壓電；梅溪互通范圍內(nèi)的四座橋梁增設(shè)變壓器。2.5.3 施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍主要來自已在我單位備案、跟隨單位多年的有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。機(jī)械設(shè)備主要來自公司租賃中心，我租賃中心機(jī)械種類齊全、數(shù)量充足，滿足施工和進(jìn)度要求,可根據(jù)工程進(jìn)展情況陸續(xù)進(jìn)場。橋梁工程設(shè)置四個(gè)隊(duì)伍，具體見表2。表2 橋梁隊(duì)伍劃分序號勞務(wù)負(fù)責(zé)人橋梁名稱工作內(nèi)容1張 勇梅溪大橋B匝道橋從樁基到支座墊石全部2李珍愛梅溪高架橋四團(tuán)2號高架橋同上3李祝黃牮樓邊高架橋/同上4白天龍牛角沖分離式立交梅溪分離式立交同上第三章 施工計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃按照合同工期并結(jié)合項(xiàng)目部施工的整體施

14、工規(guī)劃，全線的樁基施工時(shí)間定為2014年9月10日2015年1月31日。具體見附圖武靖二標(biāo)樁基施工計(jì)劃橫道圖。3.2 人員、材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1 人員配置 表3 人員配置表 序號姓名職責(zé)備注人員1劉進(jìn)愛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人橋梁工程師項(xiàng)目部管理人員2虞磊技術(shù)負(fù)責(zé)人橋梁工程師3張國慶測量負(fù)責(zé)人4杜增亮技術(shù)員5孫俊技術(shù)員6趙克勝安全總監(jiān)7白海波專職安全員8班組1-4現(xiàn)場負(fù)責(zé)人4人以下為施工人員9班組1-4技術(shù)負(fù)責(zé)人4人10班組1施工人員18人11班組1混凝土工8人12班組2施工人員20人13班組2混凝土工8人14班組3施工人員24人15班組3混凝土工8人16班組3施工人員16人17班組3混凝土工4人18鋼

15、筋班鋼筋加工10人19鋼筋班鋼筋安裝6人20合計(jì)130人3.2.2 材料與設(shè)備配置表4 主要機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1拌和站HZS90/50座1/12潛水泵1.1KW臺(tái)393交流電焊機(jī)500型臺(tái)64導(dǎo)管D30套125裝載機(jī)ZL50臺(tái)26120L攪拌機(jī)120L臺(tái)47發(fā)電機(jī)組380KW套48吊車20T臺(tái)49砼運(yùn)輸車8m3臺(tái)610電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1T臺(tái)3911鼓風(fēng)機(jī)552KW臺(tái)3912插入式振搗棒50臺(tái)3013風(fēng)鎬G10把3914數(shù)控鋼筋切斷機(jī)臺(tái)115數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)116鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1第四章 人工挖孔樁施工工藝技術(shù)4.1 工藝流程挖孔樁擬采用人工配合小炮松動(dòng)爆破開挖、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出碴

16、、串筒法灌注的施工方法，具體工藝如下圖1所示。圖1 挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁位放樣施工方案及開工申請報(bào)告鋼筋混凝土孔口井圈施工人工開挖施工、風(fēng)鎬鉆巖或淺層爆破機(jī)械或人力吊運(yùn)出渣綁扎及接長護(hù)壁鋼筋清理孔壁、校核樁孔垂直度和直徑施工配合比設(shè)計(jì)護(hù)壁混凝土拌制護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁混凝土凝結(jié)中孔及成孔驗(yàn)收（檢孔器、吊垂、鋼尺等）樁身鋼筋籠吊裝及接長鋼筋籠制作加工混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌制及運(yùn)輸樁身混凝土澆注或灌注成樁驗(yàn)收4.1.1 準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量?。怀煽缀罂芍庇^檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的

17、土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價(jià)相對低廉；不需要大型機(jī)械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，地處山區(qū)，7座橋相對分散大型機(jī)械轉(zhuǎn)場非常不方便，部分橋址處有溶巖地質(zhì)，泥漿容易流失容易造成塌孔現(xiàn)象等因素，選用人工挖孔灌注樁作為主要的樁基施工方法。（2）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（樁徑和墩徑的變更，目前處于建設(shè)單位審批中）（4）施工之前作好開工報(bào)告，

18、作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（7）按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（8）建立完善的質(zhì)量保證體系。（9）會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)、及驗(yàn)基。（10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的

19、土層并夯實(shí)。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護(hù)壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素砼護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查較核。（3）井口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護(hù)壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時(shí)，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安

20、裝提升設(shè)備，修好出渣道路。（4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。（5）用鋼筋做成外徑為設(shè)計(jì)樁基直徑、長度為設(shè)計(jì)直徑46倍的鋼筋骨架做探孔器，以便檢測樁孔大小及垂直度。見圖2和表5。圖2 探孔器大樣圖表5 探孔器尺寸表孔徑mD探孔器外徑m=D探孔器長度m=4D+2備注1.31.37.21.41.47.61.51.581.61.68.41.81.89.22.02.0102.22.210.84.1.2 挖孔樁施工流程大多數(shù)橋墩為2根樁基，少量橋墩有3根樁基，考慮到施工的安全性，3根樁基

21、錯(cuò)位開挖，即先挖1#、3#樁基，再挖2#樁基。開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆樁身砼。護(hù)壁采用100150mm厚C25砼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。每次循環(huán)進(jìn)尺深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇特殊地段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)

22、筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎，若遇堅(jiān)石則采用松動(dòng)爆破施工。出土及提升出土采用電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)至棄土場。鋼筋籠制安鋼筋籠根據(jù)樁長分23節(jié)制作，每節(jié)長度不大于12m，主筋連接采用套筒連接，加強(qiáng)筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝采用吊車起吊安裝。混凝土澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量

23、較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。4.2 具體施工工藝4.2.1樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時(shí)以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時(shí)考慮在鎖口外側(cè)澆注一個(gè)絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺(tái)。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁

24、位“十”字控制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。4.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機(jī)破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動(dòng)爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層

25、變化情況，當(dāng)深度達(dá)到6m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)。4.2.3 垂直運(yùn)輸設(shè)置本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚(yáng)機(jī)、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進(jìn)行以下驗(yàn)算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個(gè)限度,鋼絲繩就會(huì)被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進(jìn)行計(jì)算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關(guān)表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力

26、應(yīng)按下式計(jì)算:SP =Si 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN; Si鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN;鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,=0.85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時(shí)也不要求精確計(jì)算,此時(shí)可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: SP=500d2式中SP鋼絲繩的破斷拉力,N; d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個(gè)安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼絲繩用語起重作業(yè)時(shí)，安全系數(shù)取56之間。所以SP現(xiàn)實(shí)= SP/（56）=10

27、0008333N而實(shí)際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實(shí)際操作中，不會(huì)發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚(yáng)機(jī)的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚(yáng)機(jī)不發(fā)生傾覆事故，在實(shí)際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚(yáng)機(jī)兩端平衡。在實(shí)際操作中，卷揚(yáng)機(jī)通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及能量守恒原理，卷揚(yáng)機(jī)的受力情況即為實(shí)際重量（80Kg）。為了保障卷揚(yáng)機(jī)在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實(shí)際情況取1.5的保障系數(shù)即，實(shí)際配重為 801.5=120Kg。所以，在實(shí)際操作中，只要配重120Kg（卷揚(yáng)機(jī)自重忽略不計(jì)）卷揚(yáng)機(jī)就不會(huì)發(fā)生傾覆事故。4.2.4護(hù)壁施工樁體每挖掘

28、1米就必須要澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即C25。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護(hù)壁厚度為1015cm。上下護(hù)壁搭接510cm,以保證護(hù)壁的支撐強(qiáng)度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層（針對牮樓邊高架橋有溶巖地質(zhì)的橋樁基），護(hù)壁內(nèi)設(shè)置豎向12鋼筋，單根鋼筋長度為150cm，鋼筋間距為20cm，橫向用8的鋼筋做螺旋筋，間距20cm。護(hù)壁模板高度為100cm，以保證井壁穩(wěn)定性，待護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到5 MPa后方可拆模。強(qiáng)風(fēng)化巖采用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行風(fēng)動(dòng)掘進(jìn)；中、弱風(fēng)化巖層采用孔內(nèi)爆破工藝。滲水量不大的強(qiáng)

29、風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較好，可不支護(hù)。為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%2%的早強(qiáng)劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。見圖3

30、。 1m 圖3 樁基護(hù)壁示意圖 1m 4.2.5通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能?？咨畛^6m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。4.2.6土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走?？變?nèi)遇到巖層時(shí)，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。極硬巖時(shí)，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m

31、,軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內(nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。4.2.7 人工挖孔樁爆破上層采用羊鎬和風(fēng)鎬開挖。下層堅(jiān)硬致密巖層的開挖采用淺眼爆破法，在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁，孔內(nèi)爆破采用電引起爆。爆破作業(yè)有專業(yè)爆破人員并持有資質(zhì)證及上崗證，有豐富的爆破經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行爆破施工。在爆破施工過程中，爆破方法選用直線掏槽、炸藥選巖石硝銨或乳化炸藥、實(shí)施毫秒為差爆破。選用電動(dòng)式空壓機(jī)配風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鋼纖直徑22的中空六角成品鋼纖，4042馬蹄一字型纖頭。爆

32、破次序?yàn)樘筒垩?輔助眼-周邊眼。空眼為掏槽眼爆破提供凌空眼，炮眼平面布置如圖所示。圖4 炮眼布置圖周邊眼10個(gè)均勻布置于樁徑-0.2m的圓周上，輔助眼6個(gè)，均勻布置于樁徑-0.8m的圓周上；掏槽眼7個(gè)，其中3個(gè)均布于0.3m的圓周上，一個(gè)為圓心位置，剩下3個(gè)均布于0.12m的圓周上， 為窟眼，形成凌空面。接近樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高(一般為50cm內(nèi))時(shí)，停止爆破，改用人工開挖，防止超挖以及對基底的擾動(dòng)。護(hù)壁砼強(qiáng)度2.5Mpa時(shí)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。每節(jié)樁基開挖完畢后及時(shí)護(hù)壁，每節(jié)開挖深度為1.0m，護(hù)壁用鋼護(hù)壁模板進(jìn)行制?，F(xiàn)澆，砼護(hù)壁厚度為20cm，砼標(biāo)號與樁基砼標(biāo)號一致，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方能進(jìn)行下一節(jié)

33、樁基的開挖。 爆破技術(shù)設(shè)計(jì)（以1.5m樁徑為例）由于人工挖孔樁入巖爆破施工時(shí)，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風(fēng)化層以上土層成孔時(shí)，護(hù)壁抗震能力小。所以挖孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。1、爆破參數(shù)樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開拓時(shí)的一些爆破參數(shù)。其實(shí)際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來確定。（1）單位用藥量系數(shù)孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，孔樁直徑為1.5m，周邊對所爆破巖石的約束力大。初步按照以下表數(shù)據(jù)選用:表6 爆破單位用藥

34、量巖石類別強(qiáng)-中風(fēng)化中風(fēng)化中-微風(fēng)化微風(fēng)化巖石堅(jiān)固性系數(shù)（f）4-66-77-88-10單位用藥量（g/m3）800-10001000-12001200-14001400-1600（2）炮眼間距孔樁入巖采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=3242mm，即a=（1520）d，a=480840mm，初步取a=600mm。（3）炮眼深度在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.5-0.7倍，即L=（0.5-0.7）D，其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100200mm。2、炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，1500mm樁掏槽眼4個(gè)，周邊眼8個(gè)。其中掏槽眼按照離樁中心

35、點(diǎn)25 cm圓周錐形布置，傾角1015；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護(hù)壁100mm均勻布置，掏槽眼與周邊眼錯(cuò)開成梅花形布置。3、裝藥量計(jì)算（按照中風(fēng)化泥灰?guī)r計(jì)算）（1）每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=K*3.14*D2*L/4=3.14*1.52/4 *1200=2120g式中： Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g） K單位用藥量系數(shù)，見上表（g/m3） D孔樁掘進(jìn)直徑，（m） L炮眼的平均深度，（m）（2）單孔理論裝藥量qq=Q/N式中： q單孔理論裝藥量（g） Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g） N工作面炮眼數(shù)量（個(gè)）4、裝藥量的分配一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝2025%qt=(1.21.25)qqb=

36、(0.850.95)q實(shí)際用藥量根據(jù)試爆的效果再加以調(diào)整。裝藥：裝藥前要檢查并清理炮孔堵塞物，藥卷放入孔眼要防止雷管的引線斷開，各藥卷之間不能有異物，防止爆破中斷或爆破不安全。堵塞：目的是使炸藥爆炸安全，得到好的爆破效果，改良爆后氣體。堵塞好壞還直接影響到裝藥量的多少。堵塞材料可用砂、粘土或兩者的混合物，最好有一定的含水量。堵塞材料的配合比為砂5040%，粘土5060%，砂土的含水量10%左右，粘土的含水量為1523%。堵塞長度與孔徑有關(guān)，一般堵塞長度不小于18cm。堵塞炮眼應(yīng)用木棒，以策安全。 爆破器材選型1、炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工可能存在巖層裂隙水及成孔護(hù)壁時(shí)下滴的滲水，最好選用防水

37、性好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中；如選用2#巖石銨梯，需對炸藥本身做好防水處理。2、雷管孔樁掘進(jìn)爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的毫秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。3、起爆器可選用MFB100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時(shí)間710s，供電時(shí)間36ms，電源1#電池4節(jié)。挖孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右起爆器要求體積

38、較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡單，因此可選用MFB100或JZDF300B國產(chǎn)電容起爆器。 爆破施工組織挖孔樁入巖爆破通常采用混合作業(yè)法和爆破專業(yè)作業(yè)法，本項(xiàng)目采用專業(yè)作業(yè)法施工，即專業(yè)班組專職從事爆破工作，負(fù)責(zé)鉆眼、清孔、裝藥、連線、爆破、通風(fēng)、處理瞎炮和啞炮；而鑿巖、清渣、出渣、成孔護(hù)壁由其他作業(yè)組負(fù)責(zé)。 爆破飛石的控制措施挖孔樁爆破工作面均在地表以下，部分橋梁位于居民區(qū)附近，爆破安全尤為重要，每次裝藥量不能多，采用小藥量多次爆破施工。并在爆破孔樁口用竹跳板或木板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。爆破前實(shí)施警戒，告知當(dāng)?shù)鼐用瘢⒖刂聘浇腥送ㄐ?，確保爆破安全。 爆破炮煙的排除措施炸藥爆

39、破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。 爆破防漏電措施挖孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。 瞎炮的處理在挖孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，專職爆破員下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。4.2.8鋼筋籠制作與安裝本工程鋼筋籠螺旋筋采用HPB3

40、0010鋼筋，縱向主筋和加強(qiáng)鋼筋采用HRB40025螺紋鋼筋。定位鋼筋設(shè)在鋼筋骨架上，采用HRB40016螺紋鋼筋。主筋采用分體式直紋套筒連接，其余鋼筋采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。鋼筋籠采用分體式套筒連接施工工藝見下圖5：圖5 分體式套筒連接鋼筋籠施工工藝流程圖 鋼筋絲頭加工1、 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時(shí)將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。2、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差+2P（P為螺距）。絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使

41、用油性潤滑液。要求相鄰兩段鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應(yīng)做標(biāo)記以示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內(nèi)螺紋（分離式套筒的一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）的分體式套筒匹配。3、絲頭質(zhì)量檢查：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢查，絲頭不得破損或滑絲。4、帶保護(hù)帽：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、絲頭質(zhì)量抽查：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。6、存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。 鋼筋籠制作在鋼筋籠加工時(shí)采取單根鋼筋先連接，鋼筋籠整體再滾制的方式，在整個(gè)鋼筋籠加工完成后再將下籠時(shí)需要對接連接施工節(jié)點(diǎn)處拆開。即“單根連

42、接滾體滾制分段拆解”1、平整鋼筋籠制作場地，并保證足夠的場地。2、均勻間隔鋪方木，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長度，并計(jì)算將來可運(yùn)輸和吊裝的長度進(jìn)行分段，一般分為23段，對每段的主筋可采用分體式套筒或焊接的方式進(jìn)行連接，在各段需要對接連接的部位采用與主筋直徑一致的分體式套筒連接鋼筋籠主筋。并按照規(guī)范將接頭位置間隔錯(cuò)開，一般采取相鄰主筋接頭錯(cuò)開不小于50cm。分體式接頭僅采用扳手稍微擰緊即可。3、按照普通鋼筋籠的制作工序，依次焊接加勁箍、綁扎螺旋筋、安裝聲測管等。4、在整個(gè)鋼筋籠加工完成后將按段拆開。拆開前，在每個(gè)鋼筋接頭處用紅色油漆做出明顯的標(biāo)記（數(shù)字標(biāo)記），避免接頭在安裝過程中產(chǎn)生錯(cuò)位，對接困難，造成對接

43、頭連接不上。5、為減少鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝過程中的變形量，在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處徑向焊接臨時(shí)支撐，加大鋼筋籠的剛度；安裝鋼筋籠時(shí)再用氣焊依次切除。6、每節(jié)鋼筋籠的長度不宜過長，以免給運(yùn)輸、吊裝及對接施工帶來不利影響。 鋼筋籠運(yùn)輸1、在鋼筋籠吊點(diǎn)位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或分散受力點(diǎn)，防止起吊時(shí)受力過于集中造成變形；起吊過程平穩(wěn)，避免碰撞；采用盡量多得吊點(diǎn)，分散受力。2、采用運(yùn)輸炮車的方式進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)鋼筋籠固定牢固。速度不宜過快，以免鋼筋籠顛簸過程中造成翻車或變形過大。 鋼筋籠對接1、將直螺紋套筒重新進(jìn)行分理，將左旋一側(cè)做標(biāo)記。2、下籠前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行裝配練習(xí)，使用熟悉接頭的裝配要求及裝配過程。3、

44、準(zhǔn)備好扳手及手錘，用于安裝索套后的初步鎖緊；用鋼筋焊接12個(gè)簡單工具，用于現(xiàn)場鋼筋的對正調(diào)直；準(zhǔn)備一個(gè)吊葫蘆，用于鋼筋籠軸向尺寸的微調(diào)；準(zhǔn)備一根長撬杠，必要時(shí)撬動(dòng)下節(jié)鋼筋籠，使之便于套筒扣裝。4、起吊過程中，采用盡可能多得吊點(diǎn)，避免鋼筋籠受力過于集中，造成局部變形。5、鋼筋籠的豎向吊點(diǎn)應(yīng)盡量選擇對稱位置，防止出現(xiàn)鋼筋籠在下籠過程中處于“不垂直”狀態(tài)，這樣鋼筋籠的一側(cè)對齊，而另一側(cè)則會(huì)出現(xiàn)較大間隙，不利于對接施工。6、下節(jié)鋼筋籠起吊并安放到位后，將每個(gè)套筒的兩個(gè)鎖套套到鋼筋上，注意兩個(gè)鎖套應(yīng)大孔相向放置在連接鋼筋的一端，朝向不能放錯(cuò)。7、吊裝上節(jié)鋼筋籠，并根據(jù)鋼筋上標(biāo)記的位置，與下節(jié)鋼筋籠相應(yīng)鋼

45、筋對齊。鋼筋基本對齊后，將上面的鎖套拿到上面的鋼筋上，然后再扣裝套筒，注意扣裝時(shí)左右旋方向不要弄反，同時(shí)鋼筋的上下外露絲扣長度應(yīng)基本一致，扣裝好后將上鎖套鎖住。8、用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，調(diào)整外露絲扣長度，調(diào)整完成后若有一端外露絲扣長度超過2扣，則需拆下重新安裝；9、套上下端的鎖套，用手錘及扳手將兩段鎖套初步鎖緊；10、用液壓鉗進(jìn)行兩次壓緊，完成套筒的裝配作業(yè)。注意第一次壓緊后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓鉗大約90度再進(jìn)行第二次壓緊；11、一次連接好每根鋼筋后，本次主筋連接結(jié)束，將箍筋綁扎好后，諸葛拆除鋼筋籠徑向加強(qiáng)鋼筋，并下放鋼筋籠。4.2.9樁身混凝土灌注1、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?

46、mm）時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至孔邊，為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑。（2）孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼

47、筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。無資料時(shí)可按樁截面積的1配筋。2、當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注水下混凝土詳見。4.3 巖溶地質(zhì)情況處理措施1、開挖填塞 對于體積比較小的溶洞，先鑿開溶洞頂板，挖除洞內(nèi)淤泥等沉積物，若溶洞內(nèi)無流水活動(dòng)時(shí)，可用土夾石分層填塞；若溶洞內(nèi)水流量較小時(shí)，可分層回填下粗上細(xì)的片石、碎石；若溶洞內(nèi)水流量較大時(shí)，則用 C20片石混凝土將溶洞全部填滿，24 h后再進(jìn)行開挖。 2、孔外堵塞 對于大體積溶洞，若洞內(nèi)填充物較少，或者淤泥進(jìn)入孔內(nèi)速度較慢，洞內(nèi)填充物基本能清理干凈，則在溶洞底部，在離護(hù)壁外側(cè)30c

48、m50cm左右處，自下而上漿砌片石擋墻，片石擋墻厚度依溶洞高度而定，但至少要保證片石擋墻上部寬度不小于1 m當(dāng)擋墻砌完后，馬上組織人員吊垂球校正孔中心位置，然后自下而上將護(hù)壁澆筑好 ，使之與片石擋墻形成一整體。4.4 渣土處理措施1、挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須戴安全帽、安全繩。2、由于挖孔樁斷面小且密集，采用人工裝巖。土的出運(yùn)方式采用吊桶、吊環(huán)、鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，孔井口圍護(hù)應(yīng)高出地面300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。3、鐵皮桶直徑50cm，高80cm，采用鋼絲繩連接，卷揚(yáng)機(jī)提升，人員進(jìn)出孔的方法用吊欄并設(shè)保險(xiǎn)繩，機(jī)械動(dòng)力采用卷揚(yáng)機(jī)。渣土提升時(shí)孔內(nèi)人員禁止作業(yè)，在孔底人員上方

49、2m左右安置防護(hù)網(wǎng),防止吊桶墜落和石頭墜落引發(fā)安全事故。4、渣土的堆放就地堆放在孔口3m開外。4.5挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，效果較好。首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時(shí)）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離

50、圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號25號，厚50cm。壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出

51、泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。4.6挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測4.6.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)有嵌巖深度的要求時(shí)，需要挖進(jìn)過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時(shí)，通知監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場進(jìn)行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。（2）孔深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需要終孔，施工單位先要進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行報(bào)檢申請并同時(shí)釬探。釬探過程如下：a測量人員

52、對釬探點(diǎn)進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行風(fēng)鉆施工。b記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進(jìn)深度或每米的鉆進(jìn)時(shí)間。c釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。e灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進(jìn)行灌漿填孔。f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時(shí)間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。4.6.2成樁質(zhì)量檢測 人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表7所示：表7 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不

53、小于設(shè)計(jì)；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m表8 人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計(jì)鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計(jì)鋼尺量，設(shè)計(jì)鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值1004.6.3鋼筋制安質(zhì)量檢測 （1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要

54、求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。表9 鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測表10 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距20mm尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋籠外徑10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0.5%垂線法4.6.4樁身混凝土質(zhì)量檢查（1）樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場后，應(yīng)對水泥、砂、石進(jìn)行檢

55、驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：表11 水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料。2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)表12 砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥量2%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量5%試驗(yàn)報(bào)告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)

56、理工程師審批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確保混凝土的質(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣34組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第五章 鉆孔樁施工工藝技術(shù)5.1 工藝流程鉆孔樁擬采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆沖擊成孔的施工方法，具體工藝如下圖6所示：圖6 鉆孔樁施工工藝流程圖審批試樁報(bào)告審批試驗(yàn)工藝試驗(yàn)核定的指標(biāo)監(jiān)理旁站，檢查試樁施工承包人重 測試樁檢驗(yàn)測量定位檢查不合格審核結(jié)果檢查埋設(shè)護(hù)筒鉆孔、清孔檢查同意開工審批開工申請檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層人、材料、機(jī)械審批試樁總結(jié)審批混凝土設(shè)計(jì)、對

57、比試驗(yàn)材料抽驗(yàn)試驗(yàn)不合格審核結(jié)果承包人返工合格鋼筋檢查不合格審核結(jié)果承包人返工合格無破損檢測混凝土灌注監(jiān)理旁站確定數(shù)量、樁位審定測樁資格導(dǎo)管懸高、埋深混凝土標(biāo)高、進(jìn)尺分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收認(rèn)可測樁報(bào)告檢查試塊報(bào)告5.1.1 準(zhǔn)備工作鉆孔樁適用于灌注樁的持力層為碎石層，碎石含量在50%以上，充填土與碎石無膠結(jié)或者為輕微膠結(jié)，碎石的石質(zhì)堅(jiān)硬，碎石分布均勻，碎石層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求的樁基礎(chǔ)。鉆孔樁地基適用范圍廣，施工質(zhì)量的好壞對樁的承載力影響很大，且由于混凝土是在泥水中灌注的，混凝土質(zhì)量較難控制，且需要大型機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)生的泥渣污染環(huán)境，本項(xiàng)目地處山區(qū)，來回遷移大型設(shè)備非常不便，為了施工的質(zhì)量及進(jìn)度，項(xiàng)目部

58、盡量避免選擇鉆孔樁。1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備具體見4.1.12、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）清除坡面危石浮土；鏟除松軟的土層并夯實(shí)，施測墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。（2）完善施工便道，保證鉆機(jī)等機(jī)械設(shè)備及鋼筋籠、混凝土等材料進(jìn)場通暢。（3）探孔器的制作見4.1.1。5.1.2 鉆孔樁施工流程 樁基放樣及場地規(guī)劃（1）放樣：布設(shè)測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放樣至每個(gè)樁基中心，用鋼尺復(fù)核樁基距離，復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理測量工程師驗(yàn)收，并成十字形放樣四個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁離樁孔邊緣100cm左右便于復(fù)核，并

59、應(yīng)經(jīng)常對護(hù)樁進(jìn)行校核。（2）場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定前進(jìn)行，平整、壓實(shí)施工場地。場地平整不能破壞樁基定位樁。（3）場地布置：規(guī)劃作業(yè)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場地，修通進(jìn)場道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm鋼板卷制而成，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。采用沖擊鉆先成孔到護(hù)筒深度，將鋼護(hù)筒吊入孔內(nèi)后定位，控制好護(hù)筒的中心位置和垂直度偏差。護(hù)筒頂面高出地面50cm，以提高孔內(nèi)水頭。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,豎直線允許誤差1%。護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，分層對稱夯填護(hù)筒四周粘土。泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場便道

60、以及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，采取共用一個(gè)泥漿循環(huán)池的方式。為減少對環(huán)境的污染，對沉淀池中沉渣掩埋處理。在泥漿池中加入清水，邊攪拌邊加入澎潤土，攪拌均勻后加入適量燒堿，浸泡24小時(shí)攪拌后制成基漿。在基漿中加入適量添加劑攪拌后制成化學(xué)泥漿。泥漿比重在1.31.4之間。選擇以水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤土或粘土為佳。鉆孔搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、鉆機(jī)就位，縱向每隔50cm鋪設(shè)一根枕木，標(biāo)高誤差不得超過2cm。平臺(tái)搭好后，用25t汽車吊把鉆機(jī)吊到平臺(tái)上，調(diào)整水平，固定后試機(jī)。（1）開孔時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)灌注泥漿，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。（2）在沖擊過程中進(jìn)行攪漿清渣，泥漿將鉆渣懸浮上來以后，泥漿流入沉淀遲，使鉆渣沉