某制劑車間潔凈空調(diào)工程施工組織設計-secret

1、 施工組織設計 新型頭孢項目（制劑）口服固體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工 未經(jīng)許可禁止翻印 第 PAGE 69 頁 共 NUMPAGES 138 頁 (一)企業(yè)概況企業(yè)概況主要資質(zhì)行業(yè)地位人才結(jié)構(gòu)近三年同類工程業(yè)績工程質(zhì)量及信譽（二）深化設計方案及有關(guān)圖紙、主要設備材料型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和說明。主要設備材料的質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段序號主要設備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)質(zhì)量情況品牌/廠家備注A空調(diào)系統(tǒng)1風口、風閥2002001800*6302橡塑保溫附資質(zhì)證書及檢驗報告3鍍鋅鋼板0.51。0材質(zhì)單4高效凈化機組TUOER30/ATUOER-80/A5高效過濾排風機組Q=1000Q=600

2、06高效過濾送風口200200320*250B潔凈室裝飾7PVC地板檢驗報告8配電箱（三）、施工組織設計目 錄第一章 工程概況及對本項目的理解工程概況項目特點分析滿足GMP的要求 第二章 各分部分項工程的主要施工方法潔凈室裝飾工程空調(diào)通風專業(yè)電氣專業(yè)調(diào)試與測試機具及人員計劃主要施工機械設備及進場計劃勞動力安排計劃和施工進度表各項技術(shù)組織措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施文明施工的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施施工管理外部關(guān)系協(xié)調(diào)采購管理費用控制合同管理文檔控制交工和驗收驗證組織及方案相關(guān)措施關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術(shù)措施冬雨季施工技術(shù)措施減少擾民噪音、降低環(huán)境

3、污染技術(shù)措施成品保護地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施施工臨時設施的建設和管理施工總平面圖臨時用地表售后服務。第一章 工程概況及對本項目的理解工程概況 工程名稱：制藥股份有限公司新型頭孢項目（制劑)口服固體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工。建設地點：建設規(guī)模：16848，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，該建筑共三層。質(zhì)量標準：合格（需通過GMP認證） 。工期要求：根據(jù)本項目招標文件要求,口服固體制劑車間預計2010年6月1日開始，工期4個月。本公司將依照執(zhí)行。項目特點分析由于該項目是藥廠施工項目，因此，工程驗收除質(zhì)檢站的監(jiān)督驗收外，還須通過藥品監(jiān)督管理機構(gòu)的GMP認證管理。這就較一般凈化工程提出了對潔

4、凈室和空調(diào)系統(tǒng)嚴密性,和氣流組織（防塵、防菌、防交叉感染）更細致的要求;同時對工程材料設備的選擇也有特殊的要求;我們需要對采購、施工，直至驗收的全過程進行有計劃的管理，并及時、完整、準確的收集、填寫、報驗各種證據(jù)、記錄和資料,以便提供驗證項目符合性的憑證，確保順利交工.通風空調(diào)工程 本項目風管總面積約16707m2，口服固體制劑車間潔凈廠房分潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)。AHU109/209S機組供潔凈區(qū)凈化空調(diào)系統(tǒng)使用，全年固定送風量；AHU110/111/210/211機組供非潔凈區(qū)舒適性空調(diào)使用,全年根據(jù)室外情況調(diào)整送風量。設備情況為：組合式空調(diào)機組24臺，排風機27臺，排煙及加壓風機10臺.高效過

5、濾器376套。 本通風空調(diào)項目包含：凈化空調(diào)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、工藝排風系統(tǒng)及中央空調(diào)系統(tǒng)。其中:凈化空調(diào)風管面積（含通排風）約15637m2，該系統(tǒng)的作用主要是為潔凈室提供滿足工藝需要潔凈空氣環(huán)境，防止生產(chǎn)環(huán)境的污染和交叉感染，以確保藥品的質(zhì)量.消防排煙管面積約為1070m2,該系統(tǒng)的作用主要是通過與自控系統(tǒng)的連鎖，實現(xiàn)在火災發(fā)生的不同階段實施排煙或關(guān)斷，為室內(nèi)人員爭取逃生時間。工藝排風管面積約為m2，該系統(tǒng)的作用主要是排除生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的余熱、余濕、含塵氣體及有害氣體。中央空調(diào)風管面積m2，該系統(tǒng)的作用主要是創(chuàng)造舒適性環(huán)境。凈化空調(diào)系統(tǒng)的送回風方式:D級為上送下側(cè)回方式；氣流組織形式為混流;

6、潔凈等級為D級；材質(zhì)要求：凈化空調(diào)風管要求使用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,保溫材料使用30mm厚橡塑板；排煙風管使用30mm厚玻璃纖維保溫。凈化空調(diào)系統(tǒng)所有過濾器前后需有取壓口,安裝差壓計，其安裝位置要便于觀察。潔凈裝修工程頂板：潔凈室吊頂需進行二次設計,頂板采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工可上人彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0。6mm白灰色寶鋼鋼板,封邊為0。8mm鍍鋅龍骨邊框。吊頂內(nèi)需布置安裝檢修通道,該方案須事先得到業(yè)主的確認方可實施。墻板：潔凈區(qū)彩鋼板采用50mm厚巖棉巖棉手工彩鋼板.巖棉芯密度為120kg/m3，面板為0。6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0。8mm鍍鋅

7、龍骨邊框。消防通道兩側(cè)采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3,單面貼5mm厚玻鎂板,面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板,封邊為0。8mm鍍鋅龍骨邊框.要求訂貨時需安排電氣線管的敷設應在加工中預埋在內(nèi)，并注意位置的正確。墻板表面除滿足不吸塵、不產(chǎn)塵、易清潔外，還需耐受清洗消毒。密封材料需采用白色中性道康寧硅酮密封膠，應有出廠日期、儲存環(huán)境、有效期和使用方法說明書。板縫經(jīng)清潔后雙面封膠。地面：潔凈地面一、二樓生產(chǎn)區(qū)面積約為10400mm2，采用環(huán)氧彩沙自流平地面；一、二、三樓辦公區(qū)和樓梯間面積約為1300mm2，采用PVC地面；三樓輔助區(qū)面積約為5200mm2，采用環(huán)氧自流

8、平地面.電氣系統(tǒng)本招標項目的電氣安裝含電氣照明和通訊系統(tǒng)。包括配管、穿線、燈具、插座、配電柜、電話、網(wǎng)絡通訊的供應、安裝及調(diào)試，CCTV布線等.有各種燈具857套。滿足GMP的要求1、 對GMP的認識理解 GMP是從指從藥品生產(chǎn)的軟件-人員的素質(zhì)，到硬件-廠房、設施、生產(chǎn)流程、倉儲、運輸、直至銷售等全過程諸多環(huán)節(jié)，來確保藥品質(zhì)量的一整套管理體系。是國家對藥品生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督檢查手段，指出了監(jiān)管的重要內(nèi)容，是一種先進科學的管理方法。 實行認證管理的目的，就是防止藥品生產(chǎn)中的混批、混雜、污染和交叉感染，以確保藥品的質(zhì)量。空氣潔凈技術(shù)是實施GMP的一個必要條件，藥品生產(chǎn)工藝是實施GMP的重要因素。 制

9、藥股份有限公司新型頭孢項目（制劑）口服固體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工，既是國家建設部對基本建設項目質(zhì)量管理的范疇,也是國家藥品監(jiān)督管理局對藥品生產(chǎn)企業(yè)建設管理范疇。這對本工程提出了更加全面和嚴格的質(zhì)量管理要求。2、 工程實施中如何滿足GMP的要求XXX總公司（以后簡稱本公司)長期從事電子潔凈廠房、食品、精紡、汽車涂裝等多領域的建設任務，近年來隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展,我們憑借著對潔凈廠房施工的經(jīng)驗,又承建了多個制藥企業(yè)、醫(yī)院、的建設項目，均圓滿的完成了設計、施工任務。同時也使我們進一步拓展了施工范圍、積累了對制藥企業(yè)的施工及交驗經(jīng)驗。工程實施中首先須確認設計文件的有效性；在建筑裝飾施工中

10、堅持不產(chǎn)塵、不積塵、容易清潔的原則，這樣就能有效地避免霉菌的滋生和聚集，滿足GMP的要求；安排具備相應資質(zhì)的人員于項目的關(guān)鍵崗位。如：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量經(jīng)理、驗證組主要成員、質(zhì)檢員、資料員等,以保障對項目實施的理解和正確執(zhí)行；安排科學合理的施工布局和施工方案,嚴格制度管理與施工工藝管理，同時加強施工全過程潔凈意識的培養(yǎng),進行事前GMP理解的培訓，以期最大限度的避免各種可能出現(xiàn)的問題累積造成最終的質(zhì)量缺陷，致使工程質(zhì)量不滿足GMP的要求；各種證據(jù)、資料收集,記錄與工程同步填報，專人收集保管，確保GMP認證及交驗資料真實完整的提交;保持與業(yè)主及相關(guān)各方及時、良好的溝通、協(xié)調(diào)，以利工程正確、

11、順暢的進行.第二章 各分部分項工程的主要施工方法潔凈室裝飾工程1、 主要工程內(nèi)容：潔凈室吊頂：包括吊掛系統(tǒng)及巖棉夾芯彩鋼板的安裝等;潔凈室隔墻:包括墻板、骨架、門、窗、傳遞窗的安裝等；潔凈室地面：包括0.6mm環(huán)氧薄涂地面及防靜電PVC地面；潔凈室裝修施工流程：燈具及高效過濾器的安裝 3、吊吊頂龍骨安裝（包括吊頂以上管線及設備）潔凈室地面吊頂面板安裝壁板安裝頂 此項吊頂龍骨及框架系統(tǒng)是一個可承重的隱型吊架系統(tǒng)，基本單元尺寸為：吊頂?shù)牡鯒U從建筑混凝土屋頂生根，由配套的梁卡與螺栓固定,并且具有可調(diào)節(jié)水平的單元機構(gòu)。 吊頂龍骨可選用隱藏式內(nèi)插支承件，這樣吊頂面板連接處可以遮蓋龍骨。從室內(nèi)向上看就看不

12、到外漏的“T”型吊頂龍骨條,顯得更加美觀。本項目的吊頂形式為：巖棉夾芯表面靜電粉末噴涂或烤漆的夾芯板。表面鋼板厚度0。6mm，芯板總厚度為50mm?？梢詫υ摲N保溫金屬板自由切割拼對,便于在面板上安裝空調(diào)系統(tǒng)必須的風口、百葉等。金屬壁板吊頂板的洞口的開洞盡可能在廠家制作時根據(jù)高效過濾器、散流器等的具體尺寸預留，減少現(xiàn)場的臨時切割作業(yè)。洞口開孔四周應進行加強、包邊處理，不能有裸露現(xiàn)象.金屬壁板吊頂工程的施工流程：調(diào)掛件組裝及安裝水平調(diào)整（X、Y、Z）基準線放樣（X、Y、Z）軸點）金屬龍骨安裝撕膜打膠金屬吊頂板安裝開 始現(xiàn)場清潔準備衛(wèi)生清潔現(xiàn)場清潔準備施工結(jié)束注意事項:嚴格控制骨架的水平度，適當調(diào)節(jié)

13、吊桿的長度，保證符合設計要求;需要加工的吊頂材料要在潔凈的環(huán)境中進行，加工后及時清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削;安裝示意圖如下：4、墻板完整的隔墻系統(tǒng)安裝完畢時沒有為工藝設備準備任何的開孔和切割.隔墻板使用表面靜電噴涂或烤漆面層,內(nèi)部巖棉夾芯的彩鋼板. 隔墻系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性和硬度不會受到開孔、切割等作業(yè)的影響；必須有足夠的強度抗拒彎曲。當在隔墻上安裝其他面板或環(huán)境要求，切割剩余的部分的強度和剛度也不會受到影響而降低。 為了與吊頂和地面系統(tǒng)相匹配，隔墻面板的單元跨度為1150mm（或成倍數(shù)增長)，面板厚度為50mm。隔墻系統(tǒng)的支承有立面的支柱和水平面的上下地槽系統(tǒng)構(gòu)成（

14、或面板間的直接結(jié)合，無直立柱）。門和窗的框架系統(tǒng)與隔墻面板和支承框架結(jié)合在一起。隔墻系統(tǒng)安裝的所有接點面(包括 基礎與框架之間）用收邊材料覆蓋，并密封。無論手動平開的單門還是雙門采用輕型快裝結(jié)構(gòu),如果安裝位置有夾芯彩鋼板隔墻，安裝時必須與內(nèi)隔墻緊密結(jié)合,所有門都安裝把手和閉門器。 窗的顏色應與墻體相協(xié)調(diào)，窗為雙層窗，與墻體相平，不應有菱角或突出邊框。金屬壁板隔墻施工流程： (X,Y,Z)基準線放樣（X、Y、Z）軸點）開 始天軌安裝墻板安裝地軌安裝金屬壁板安裝現(xiàn)場清潔準備結(jié) 束加壓條及打膠密封門窗安裝傳遞窗的安裝除以上各項外，還需遵循如下潔凈室的日常規(guī)定：沿地及沿頂骨架安裝要保證平直并上下對應，

15、偏移量不得超過1mm；壁板在安裝完畢之前不得揭掉壁板的外表面的保護膜；需要加工的壁板要在潔凈的環(huán)境中進行,加工后及時清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削；工藝結(jié)構(gòu)圖如下:金屬夾芯板對地面的T型連接：金屬夾芯板間的直連接 金屬夾芯板間的L連接 金屬夾芯板間的連接墻對頂?shù)腡型連接墻對墻的T型連接 門窗效果圖 5、室內(nèi)照明設施潔凈室內(nèi)照度要求較高，照明器具安裝密度比較大，安裝過程中注意燈具的潔凈處理和保護工作。6、0.6mm環(huán)氧薄涂地面 基層表面處理（磨砂或噴砂）環(huán)氧樹脂中涂施工底涂施工自流平面層施工地面養(yǎng)護開 始完成施工施工工藝流程：薄涂環(huán)氧地面特點：可承載中等荷載；耐磨、抗沖；有效

16、防止水泥起塵；彩色外觀，具有裝飾性；造價經(jīng)濟 混凝土地面局部含水率超高或存在油污可用噴燈烘干;環(huán)氧涂料地坪施工前，對土建結(jié)構(gòu)的混凝土基層有一定的要求，要求混凝土基層的含水率6，強度24Mpa,地面的平整度2mm/M，PH值10。對混凝土表面要求無砂、無裂、無油、無坑.達到上述要求，方能進行自流平地面的施工。底涂：打磨結(jié)束后用吸塵機吸附干凈，然后滾涂地坪底漆。采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道.施工中加一定比例的稀釋液,使其充分滲透到混凝土基面中，并形成一種保護膜，上下吻合粘結(jié)牢固,主要增強表面附著力,并起到封閉作用。中涂：采用地坪涂料加石英砂或金剛砂拌成膩子，分若干層進行批刮.每道批刮間隔

17、時間不少于12小時.重復二到三遍。面涂：面層施工采用橡膠刮板做工具,其中橡膠刮板采用鋸齒形，這樣可以比較準確的控制面層的厚度，實現(xiàn)自流平效果.在施工中使用針狀滾桶反復滾涂， 破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。完工后整體地面達到光亮潔凈，顏色均勻，無空鼓?？照{(diào)通風專業(yè)風管施工方案：通風、空調(diào)、凈化、防排煙系統(tǒng)風管的施工均按本流程進行. 風管施工流程圖施工準備加工定單法蘭制作風管檢查和測試空調(diào)機組、風機等設備安裝風平衡調(diào)整和測試GMP驗證及驗收安裝作業(yè)書材料檢查、風管預成型 支吊架預制風管成型風管安裝保溫風口、百葉、隔柵及散流板安裝風管標識空吹、潔凈室清潔高效過濾器檢漏、安裝綜合性能測試金屬風管

18、制作本道工序關(guān)鍵是保證風管嚴密性。金屬風管的鋼板按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90，和設計藍圖的技術(shù)標準選用。風管制作選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,使用前先要對材質(zhì)進行外觀檢查。要求板材表面無影響質(zhì)量的缺陷，檢查方法為觀察檢查.板材劃線后,要進行下料前的復核，檢查方法為尺量檢查.風管加工之前，應勘察現(xiàn)場，繪制出符合現(xiàn)場實際的風管草圖，并進一步細化為風管加工單。盡量減少風管的縱向拼縫,禁止有橫向拼縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，不應有拼縫。風管內(nèi)部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風管中若出現(xiàn)水蒸汽的話，會產(chǎn)生電化學反應。所有鋼

19、板固定以前都需用紅漆或鍍鋅進行防銹處理。風管與部件的表面應平整,圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫.風管轉(zhuǎn)角采用聯(lián)合咬口連接，板材的拼接采用單咬口,咬口縫應結(jié)合緊密，不應有半咬口和張裂的現(xiàn)象，檢查方法為觀察檢查。所有接縫均需打密封膠。風管的加工現(xiàn)場應保持清潔，風管部件和設備搬運時不得碰傷，存放時應采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴格按照設計、施工及規(guī)范要求選用,不得隨意更換。鋼板與鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定：類別直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200。50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.

20、5450D（b)6300。750.60.752.0630D(b）10000。750。751.02。01000D（b)12501。01.01。02.01250D（b)20001.21.01.2按設計2000D(b）4000按設計1.2按設計風管外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。圓形風管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總面積大雨4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段

21、長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1。2m2、中、高壓風管大于1。0m2,均應采取加固措施.玻璃鋼風管的加固,應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查.法蘭制作采用熱軋等邊角鋼，孔距要符合要求均100mm，法蘭要焊接牢固，焊縫處不放置螺孔，螺孔具備互換性.法蘭油漆要均勻美觀.檢查方法為尺量檢查。風管的加固可采角鋼外加固，嚴禁使用管內(nèi)支撐形式；角鋼加固框的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配實驗，觀察和尺量檢

22、查。風管加工完畢需運至清洗間清洗，清洗時使用中性清洗劑，清洗完畢白布檢查無痕跡，即可風干封膜并編號.3、 風管系統(tǒng)安裝風管吊架制作，安裝吊架安裝前應對風管安裝位置進行系統(tǒng)測量確認，建筑軸線和50線作為基準線，據(jù)以確定標高和風管中心線，并根據(jù)風管標高及允許間距確定吊架的吊點位置.注意風管的標高應以土建的實測值標高為基準。支吊應牢固地固定在梁、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫擔在長度方向應保持水平。風管支架、吊架驗收符合GB50243-2002第6.3.4節(jié)的要求。風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m；大于400mm,不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少有2個

23、固定點。風管支吊架宜按國家標準圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑和邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支吊架應按設計規(guī)定.支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門幾自控機構(gòu)處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于一個.吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支吊架的受力應均勻，無明顯變形.抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管.安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍,其圓弧應均勻,且與風管外徑相一致。玻璃鋼風管垂直安裝，支吊架間距不應大于3m。吊桿拼接如采用搭接焊接

24、，搭接長度不應少于吊桿直徑的六倍，并應在兩側(cè)焊接。其后進行防腐處理。由于風管尺寸較大,風管安裝準備采用風管預組、手拉葫蘆吊裝方法安裝.風管預組不能過長，以免吊裝時風管變形。風管安裝風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求,現(xiàn)場風管接口的配置,不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè)；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不宜小于6mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲，光面向風管內(nèi)部；風管風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允

25、許偏差為3/1000,總偏差應不大于20mm。明裝風管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差.風管擬以612m 長分段組合, 每段先用2-3組麻繩系上，再用倒鏈進行整體吊裝,注意負荷應分布均勻，以免風管受力不均而變形。最后按編號將各段一一組裝好。風管安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。風管吊裝前應在地面先組合好 ,讓其保持水平，徐徐將風管提升到安裝高度.風管到位后，馬上將風管橫當擔上好，再調(diào)整風管的標高與坐標尺寸，并與已裝好的風管相連，最后鎖緊橫擔螺母，拆除倒鏈.風管穿墻處應裝一段厚度為2mm厚鋼板套管，與墻間隙根據(jù)所處

26、位置選用保溫材料或防火泥填實。 風管安裝時，法蘭不能靠近或沉入墻體. 法蘭離開墻體的距離應大于100mm。 風管安裝完畢后采用塑料膜包裹密封保護,以防止污染。風管安裝驗收符合GB50243-2002 第 6.3 節(jié)的要求。風管部件安裝風管部件與消聲器應提交出廠證明書和質(zhì)量檢查合格文件。柔性短管應具有防腐、防潮、不透氣等功能。用于空調(diào)系統(tǒng)的還應采取防止結(jié)露的措施；防火排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為難燃材料，且耐火溫度應高于280.空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應是內(nèi)壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。柔性短管長度一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；柔性軟節(jié)短管不應作為找正、找平的異徑連接管。 各種安裝

27、材料產(chǎn)品應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、閉孔海綿橡膠、電焊焊條等應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。所有風管部件運到現(xiàn)場后，必須進行進場驗收,并按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方可安裝使用.各種風口、閥門、消聲器等到貨后必須進行抽查，開箱后首先檢驗“三證”是否齊全;防火閥、排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件;閥門應檢查其啟閉是否靈活,關(guān)閉時應嚴密。閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈等應采用不易銹蝕的材料制作,保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用。閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；高效過濾器安裝前，須對潔凈室進行全面的清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)如有積塵應再次清潔；凈化空調(diào)系

28、統(tǒng)需連續(xù)運行12小時以上,再次清潔至合格方可安裝高效過濾器； 高效過濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場拆開包裝，進行外觀檢查、證件檢查、技術(shù)性能檢查, 確認其符合設計要求，并檢漏合格放可安裝;高效過濾器框架安裝應平整，每個框架平整度允差1mm，外框上的箭頭應與氣流方向一致；風口的表面裝飾應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應均勻、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應靈活、可靠,定位后應無明顯自由松動；防火閥應安裝在便于操作的位置，安裝方向符合設計要求。易熔片安裝在迎風面不得裝反，同時防火閥安裝時必須設獨立吊架。位置距防火墻、頂不超過200mm，風管防火閥安裝前，重點檢查易熔片是否完好及機構(gòu)是否靈活，動作

29、應可靠。風口安裝位置應正確,運轉(zhuǎn)部分應靈活。同一標高的風口應排列整齊,風口外露部分嚴禁從外側(cè)用螺絲固定。鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。風口穿越頂棚處應用輕質(zhì)龍骨作加固框，頂棚的孔洞在安裝后，及時密封，不得漏出縫隙.風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應保持干凈，不得有損壞,油污和浮塵.消聲器的位置、方向應正確,與風管連接緊密。 兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)。現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向位置應符合設計要求,單個消聲器組

30、件的固定應牢固。消聲器、消聲彎頭均應設獨立支、吊架。消聲器、消聲彎頭安裝應符合GB502432002 第7。3。13節(jié)的要求。4、風管檢驗風管系統(tǒng)安裝完畢后,應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗， 漏風量應符合GB50243-2002第4.2.5的規(guī)定， 全風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：（此部分檢測內(nèi)容最終以協(xié)商為準）。中壓系統(tǒng)首先應進行漏光量試驗，合格后對系統(tǒng)漏風量進行抽查，抽檢率為20,且不得少于一個系統(tǒng).全風管系統(tǒng)的嚴密性抽檢全部合格，則視為通過.全數(shù)檢查手動密閉閥上標志的箭頭，其方向必須與受沖擊波方向一致.風管系統(tǒng)檢查應符合GB502432002第6章的要求.5、通風與空調(diào)設備安裝風機安

31、裝：設備到貨后，根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的尺寸及結(jié)構(gòu)是否符合設計。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設備隨機技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動。根據(jù)檢查情況，填寫開箱記錄。風機安裝前，對風機進行外觀檢查；查看風機在運輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實施安裝.所有風機均設減震基礎， 減振吊架,風機進、出口均設軟接頭。離心風機找正時,風機軸和電機軸的不同軸度應嚴格控制,其徑向位移不應超過0。05mm；傾斜不應超過0。2/1000。 安裝工藝設備應在開箱檢查合格后方可就位組裝。安裝時應注意以

32、下幾點：安裝前應檢查電動機殼體及表面熱交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。設備的搬運及吊裝部位必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定.應做好設備的保護工作,防止因搬運或吊裝時造成設備的損傷。 安裝參照相應廠家所提供的設備安裝技術(shù)說明書要求進行安裝就位.設備安裝應符合GB50243-2002第7章的要求。 風管及設備絕熱絕熱施工方法：保溫材料下料尺寸要準確,切割面要平齊,在水平與垂直面連接處的短面應鑲嵌在長面內(nèi)。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫交錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。玻璃棉保溫 保溫時保溫釘與風管部件及設備表面應粘接牢固,不得脫落，矩形風管及設備保溫釘應均布，玻璃棉接縫處要用鋁箔膠條密封好,防止有空氣進

33、入。矩形鋼板與或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面不應少于每平方米16個,側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個.首行保溫釘距風管和保溫材料邊沿的距離應小于120mm。膠粘帶應牢固的粘貼在防潮面層上,不得有脹裂或脫落。玻璃纖維布作絕熱層，搭接寬度應均勻，宜為30-50mm,且松緊適度.保溫層表面平整度允許偏差為5mm，檢查方法為用直尺和塞尺檢查，隔熱層厚度允許偏差為+0。1t-0。05t，檢查方法為鋼針刺入隔熱層和尺量檢查。 橡塑板保溫工藝流程：首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。根據(jù)風管尺寸裁剪保溫材料。保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形的風管要使其上下邊

34、夾住兩個立邊.裁剪橡塑板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整.在風管外壁和橡塑板上分別均勻刷上專用粘接膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上。用橡膠錘輕打橡塑板，尤其是風管四角處，使其與風管粘牢，無空鼓。對三層重要的場所處的明露風管，需確保切割斷面光潔美觀。對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補.三、電氣專業(yè)施工工序:電氣技術(shù)、物資準備-圖紙交底-屏柜安裝-橋架安裝、保護管敷設電纜、電線敷設-燈具器具安裝-設備、器具接線-送電、單體調(diào)試-系統(tǒng)調(diào)試交驗。安裝流程圖：提交細化圖紙技術(shù)交底支吊架制作材料報驗支吊架安裝鋼管敷設移交配線施工準備材料選擇電氣保護

35、管吊架使用鍍鋅絲桿。絲桿不小于M8，型鋼規(guī)格根據(jù)載荷確定。明裝穿線管，應為鍍鋅絲接鋼管.在剛性穿線管不能終接到設備的情況下，終端可以使用柔性穿線管,應使用配有承插接頭的包塑金屬軟管.線管的安裝所有穿線管的斷面應是豎直或水平的，不允許有斜口,除非圖紙上有要求。組裝前,穿線管端頭應切割成方形并修整、去除金屬屑,還要用耐腐漆或涂料進行表面處理.線管絲扣部分將加工到合適長度，使組裝后暴露在外的部分最少。插裝前將對線管內(nèi)表面進行鏜銑,去除毛刺。在敷設電纜之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲， 拉線鋼絲應為承重型鋼絲。必要的地方將提供拉線盒,以便拉入長距離電纜.這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核

36、準。穿線管安裝路線確定之后,才可進行穿線管的安裝。只有在查看了其他承包商有關(guān)圖紙之后，才能確定穿線管路線，如：風管在吊頂里面或下面的隱藏出口箱和其他土建安裝圖等。穿線管敷設將避免接近水管,至少要與水管保持100mm的距離?？拷錈釀恿υO施的電力管線，至少距離冷熱動力設施75mm 遠, 以避免對管線造成有害影響.所有線管都將敷設為水平或垂直方向，不經(jīng)允許不出現(xiàn)有坡度管段.采取合理的措施，防止潮氣或異物進入穿線管中。穿線管的敷設,任何時候都不可進入建筑的防潮層，或影響濕氣進入建筑的任何部分。電纜敷設前，將對所有穿線管進行檢查。電纜敷設之前，要對全部穿線管進行擦拭、清潔和干燥。穿線管安裝中易出現(xiàn)冷凝

37、的地方，在最低點要設有滴水出口。只有在沒有其他組裝方法的情況下，才允許穿線管上使用活接頭。不可斷開穿線管穿線。安裝完畢后，穿線管終端要馬上涂漆。每根穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過兩個的九十度彎頭.所有穿線管都應沿著墻壁和屋頂?shù)倪吔欠笤O.所有拉線盒都應在容易操作的地方，并且要足夠大，最大間距20米，另外，所有彎頭和連接都應為穿入型.線管的彎曲部分都將保持允許的最小半徑，并且不改變線管管段的布置。所有的穿線管不論多長都至少應該有兩個固定點。所有線管的安裝都應具有足夠的穩(wěn)定性，以避免外力造成管線移動.所有電氣管線系統(tǒng)都將使用不小于4mm2的接地導體連通。所有開關(guān)、插座和其它附件應該安

38、裝在合適的接線盒上。穿線前，將對所有穿線管進行清潔和干燥.拉線時電纜不能交叉， 裕量應放在拉線盒內(nèi)。長距離直線敷設的線管，每10米以內(nèi)設置一個分線盒。照明和小的電力分支回路應安裝在不同的線管內(nèi)，另外，不同電壓的電纜也不可安裝在同一根線管中。對于需澆注到混凝土中的穿線管，安裝時應符合下列要求：穿線管應放在底部鋼筋上或樓板的中心位置，并與相鄰的線管相距至少40mm。線管不能取代鋼筋。除進出口外，穿線管距離混凝土表面任何部位都不得少于15mm.突出樓板的線管，澆注混凝土之前先加堵頭，澆注之后用密封膠密封，達到防水目的。穿線管通過膨脹結(jié)時，膨脹結(jié)兩邊各使用1250mm長的包塑金屬軟管。所有穿過樓頂和防

39、水層的線管將適當定位并提供套管.在無法實現(xiàn)暗裝的地方，將在申請批準后，采用明裝方式，但須涂兩層符合要求的面漆。另外,還要符合下列要求：敷設在磚墻上的線管，要用金屬鞍形卡和圓頭螺釘固定到墻上。鞍形卡只能位于磚墻的中心位置.電纜敷設電纜標簽電纜頭安裝電纜檢測橋架清潔電纜測試電纜敷設電纜固定材料報驗技術(shù)交底提交細化圖紙電纜安裝流程圖材料選擇電纜的選擇應該確保以下要求:在滿負荷狀態(tài)下，直接與動力盤或供電變壓器連接的低壓主開關(guān)柜到用戶終端的壓降不得超過額定值的4。任何最終分電盤到用戶終端的壓降，在滿負荷狀態(tài)下，不可超過額定值的2。5。電機起動電流將在低壓開關(guān)柜和電機終端之間造成最大20%的壓降。使用電纜

40、的尺寸和型號不低于電纜材料表和圖紙所示的尺寸和型號。特殊系統(tǒng)的防火電纜，如：應急系統(tǒng)的電纜.對這些電纜，在所有終端盒上要貼上明顯的標簽，并且,在整條線路上，每隔15米要用橙色膠帶做上標志，以便與普通配線區(qū)別開來。電力電纜的中性線要與輸電線的尺寸相等。所有電纜都自帶一根地線。16mm2 以上的電纜，地線尺寸可小一些。單芯電纜要有外部接地電纜.電纜敷設儀表和動力電纜平行敷設超過1米時,電纜之間間距如下:動力電纜等級最小允許間距電壓 =220V 單相 or =380V三相300mm電流=200A300mm電壓 =3300V600mm除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸,扁壓

41、一處或兩處.對小型電纜，可使用手動壓線工具,大電纜要使用氣動活液動壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。無書面批準，不允許有電纜接頭或修補處。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長度，避免中間接頭。檢查所有電力電纜盒套管和間隙的大小和方位。與開關(guān)柜和設備承包商的協(xié)調(diào),保證以最小的間隙和彎曲半徑進行電纜的終接.電纜支架的設計將考慮抗震功能,并使各個設備在不需要拆除支架或不需拆卸終端配件(不需卸掉密封頭鎖母)的情況下能夠分離.要保證電纜的布置和敷設順序把交叉減少到最少.在橋架交叉或三通接頭處要特別注意。每根電纜都安裝恰當尺寸規(guī)格的密封套，包括所有適合現(xiàn)場

42、設備實際求的電纜密封套漸縮管。在電纜密封頭進入設備并用鎖母緊固的地方，至少有兩扣絲進入到鎖母中.所有單芯鎧裝電纜的密封頭（格蘭）都配有地線接片.地線接片通過密封板上的接地端子，與可拆卸的非鐵金屬密封板連接到一起.所有電纜格蘭為黃銅材質(zhì)，除非有特殊要求。對于有防爆要求的地方，提供防爆密封頭,以便與防爆進口密封頭和規(guī)定的電纜尺寸匹配。在穿墻和穿樓板處安裝經(jīng)批準的防火密封.防火密封的耐久性按防火分隔區(qū)圖紙規(guī)定執(zhí)行。安裝電纜要使用滾輪，水平拉線時，每3米一個，以免地面摩擦造成電纜鎧裝等損壞。電纜終端頭安裝除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過一個壓縮型線鼻子,按電纜尺寸，扁壓一處或兩處.對小型電纜，使用一個手

43、動壓線工具,大電纜要使用液壓壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管.接線方法如下：接線板上的一次和二次端子將分開連接，一套完整設備的接線應位于接線板的同一側(cè)。所有端子排都將按照配線圖編號.當一臺功能裝置斷電時，依然帶電的端子將加掛“危險_電壓，其他地方斷電”,并適當遮蔽。跳閘供電端子也將加掛“跳閘供電”標簽.超過6mm2的一次端子適合用直柄型壓接頭。按照相關(guān)配線圖給端子加標識.一個端子上只能接一根線，若需多接，將使用跨接片。所有一次接線的終端都將設在接線盒內(nèi)，便于終接、測試和維護， 而不是直接接到端子上，與端子成為一體。電力和控制電纜端子要隔離開，接線片型的電纜終接端

44、子將鎖定排列。屏柜安裝(1)安裝時應根據(jù)施工圖紙，做到箱盤位置、數(shù)量與盤的規(guī)格、型號一一對應,核對無誤.（2）平柜在搬運和安裝時，采取防震、防潮,防止柜架變形和漆面受損措施。(3）基礎槽鋼安裝其允許偏差應符合規(guī)定，不直度每米1毫米、全長5毫米；水平度每米1毫米、全長5毫米.型鋼應固定牢固,接地良好。（4）屏柜本體及內(nèi)部設備與各構(gòu)件間連接牢固,屏柜不宜與基礎性鋼焊死，屏柜安裝后應符合下表的規(guī)定。 屏柜安裝檢查項目表屏柜安裝檢查項目部位允許偏差 mm垂直度15水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1 橋架安裝(1）本工程由配電室至供電設備電纜部分沿橋架鋪設，橋架沿電氣豎井、墻或吊頂內(nèi)敷設

45、,采用圓鋼、角鋼作支、吊架，用膨脹螺栓將支吊件固定牢固；橋架間連接采用特種鍍鋅螺栓，每節(jié)橋架接縫處應平整,不能有臺階現(xiàn)象。（2）橋架的安裝應橫平豎直,排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。(3)橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。（4）橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段設置一個支吊架；彎曲半徑大于300mm時，還需在彎通中部增設一個直吊架。保護管的預埋敷設金屬軟管的敷設。金屬軟管敷設應符合以下要求：(1）彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。（2）固定點間距不大于1米

46、，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。（3）金屬軟管要可靠接地,切不可作為設備的接地導體.金屬軟管的長度不得大于2米，中間不得有接頭;與設備連接要采用專用接頭。燈具安裝測試 接線回路測試l驗收材料報驗施工準備開關(guān)和插座安裝提交細化布局平面技術(shù)交底 照明器具安裝（1）燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷，有缺陷的燈具禁止使用。（2）普通日光燈、工廠燈、吸頂燈均采用木螺絲、尼龍脹管、木臺固定.重量大于3Kg的燈具均應采用支架固定。各種標志燈安裝嚴格按照圖紙設計位置，只是方向必須是安全通道的位置。（3）防爆燈必須按防暴要求施工，防爆燈具插座、開關(guān)安裝前須嚴格檢查產(chǎn)品標

47、牌是否有“EX字樣，防爆等級證書和具有生產(chǎn)防爆產(chǎn)品資質(zhì)的企業(yè)名稱,三者缺一不可，否則不能使用。(4）按鈕、插座、開關(guān)安裝時,標高必須按圖紙設計執(zhí)行。 二次接線（1)按圖施工接線正確。(2）電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。(3）配線整齊美觀，導線絕緣良好,無損傷。（4)引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力.(5)盤柜內(nèi)的電纜，芯線應按垂直線或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯線應留有適當長度。電氣標牌材料要求標識的材質(zhì)、大小符合要求字體的大小、顏色符合要求標識的距離、位置恰當安裝要求所有設備都應按照圖紙和數(shù)據(jù)單規(guī)定的編號掛貼標牌。 測試出廠測試所有設備都將按

48、適用的國家標準進行測試.制造廠提供所有測試證書，測試證書包括測試結(jié)果數(shù)值。下列材料要提交合格的出廠測試報告。低壓電纜和電線各種鋼材各種燈具隔離開關(guān)現(xiàn)場測試所有的現(xiàn)場測試設備都是經(jīng)過檢驗部門檢測合格的而且在有效期內(nèi)的所有的現(xiàn)場測試都應符合國家規(guī)范、業(yè)主或業(yè)主管理代表要求,所有的現(xiàn)場測試都要向業(yè)主或業(yè)主管理代表或有關(guān)部門提交被認可的書面報告測試程序。電纜敷設前,測試電纜絕緣電纜敷設后，所有動力、照明回路的絕緣測試和接線檢查送電前所有開關(guān)柜的接線檢查和絕緣測試送電前所有分電盤、小動力盤和照明盤的接線檢查和絕緣測試送電前所有用電設備的接線檢查和絕緣測試送電前所有接線端子螺栓緊固程度的檢查和測試送電后所

49、有開關(guān)柜的二次回路電壓、電流和相序的測試。送電后所有分電盤、小動力盤和照明盤的一、二次回路電壓、電流和相序的測試送電后所有用電設備(插座、燈具等)電壓、電流和相序的測試送電后所有電動機的電壓、相序和轉(zhuǎn)向的測試送電后所有電動機的空載和額定電流的測試照明照度測試試車試車前準備提交試車計劃了解設備性能準備測試儀表和工具設備試車對控制回路進行空載試驗配合其他分包商和供應商進行設備試車弱電系統(tǒng)施工技術(shù)方案：鋼管和線槽安裝電線保護管遇到下列情況之一時應在便于穿線的位置增加接線盒：管路長度超過30m，無彎曲時; 管路長度超過20m，有一個彎曲時； 管路長度超過15m，有兩個彎曲時； 管路長度超過8m，有三個

50、彎曲時; 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%. 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍,暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的 8倍,直埋于地下或混凝土內(nèi)時其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 當管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲,埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時應按設計要求采取防火保護措施.電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構(gòu)筑物基礎，當必須穿過時應采取保護措施，如采用保護管等.水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝，允許偏差1。5%，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2.敷設在多塵或

51、潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。 管路敷設經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施. 明配管時應排列整齊，固定點間距均勻，鋼管卡間的最大距離如下表；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒邊緣的距離宜為0。150。5m。 敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）1520 2532 40-60 65 以上 吊架、支架厚壁鋼管1.5 2.0 2.5 3.5 或沿墻敷設 薄壁鋼管1。0 1.5 2.0 吊頂內(nèi)敷設的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定,經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上.暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的

52、位置,不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應按探測器安裝要求定位。 明配管使用的連接盒和安裝設備盒應采用明裝式盒。鋼管安裝敷設進入箱、盒，內(nèi)外應有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進 箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準.箱、線槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨脹螺栓，脹管螺釘、予埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等.使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電氣焊割孔。鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑無缺損。鍍鋅鋼管應采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接,不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 配管及

53、線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞. 配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設置，如果條件限制合用同一豎井時,應分別布置在豎井的兩側(cè)。在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。 鋼管敷設與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設時應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設在其上面，相互間凈距離不應小于下列數(shù)值。當管路敷設在熱水管下面時為0.2m，上面時為0。3m，當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m，上面時

54、為1m。當不能滿足上述要求時應采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減，可減至0。2m。鋼管與其它管道如水管平行凈距不應小于0.1m。當與水管同側(cè)敷設時直敷設在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的局所。線槽敷設宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定,吊桿的直徑不應小于6mm,固定支架間距一般不應大于1-1。5m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應設置固定支撐點。線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角.固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面

55、光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊. 線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應位置正確、光滑、無毛刺。線槽敷設應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2%，且全長允許偏差為20mm,并列安裝時槽蓋應便于開啟.金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。金屬管或金屬線槽與消防設備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時,其長度不宜而在于2m，且應采用卡具固定，其固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。 鋼管內(nèi)絕緣導線敷設和線槽配線要求：1）進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應符合設計要求,并及時填寫進場材料檢查記錄.2）弱電系統(tǒng)傳輸線路，應采用銅芯

56、絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V，本工程中均選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。3)為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于1mm2，線槽內(nèi)敷設的絕緣導線最小截面不應小于0.75mm2，多芯電纜線芯最小截面不應小于0。5mm2。4）穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內(nèi)截面積的40%,敷設于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的50%。5）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或壓接.6）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。7）橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如果

57、采用穿布線進，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。8）弱電系統(tǒng)的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色,“”線應為藍色,其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致,接線端子應有標號。9）導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設備等處應留有足夠的余量。10）在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。11)目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設長度，線路電阻均有要求，施工時應嚴格按廠家技術(shù)資料要求來敷設線路和接線。12)導線連接的接頭

58、不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度,亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法： 塑料導線4mm以下時一般應使用剝削鉗剝削掉導線絕緣層,如有編織的導線誚用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度承受接線方法和要求的機械強度而定.導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折中回壓在纏繞線上,并進行涮錫處理。LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm的2-4根導線的連接。其操作方法是:將導線絕緣層剝?nèi)?0-13mm（按帽的型號決定）,清除

59、氧化物，按規(guī)定選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍）,填滿為止，線芯插到底后,導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi),然后用專用壓接鉗壓實即可。多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固.銅單股導線與針孔式接線樁連接（壓線），要把連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1-2mm，針孔大于線芯直徑1倍時需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應扭緊涮錫，擦干凈再壓接。導線連接的包扎：選用橡膠（或塑料)絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始,纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅度

60、重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏，同時在包扎過程中收緊膠布、導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密.導線敷設連接完成后，進行檢查，無誤后采500V量程為0500M的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低于20兆歐。注意不能帶著消防設備進行搖測。搖動速度應保持在12r/min左右,讀數(shù)時應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。四、調(diào)試與測試1、通風空調(diào)調(diào)試準備在單機測試合格后，進行系統(tǒng)調(diào)試,系統(tǒng)調(diào)試前應按管理公司的要求編制調(diào)試方案報監(jiān)理審核批準，然后方可對每個系統(tǒng)進行測試.測試完畢后提供完整的調(diào)試資料和報告?？照{(diào)設備單機試運行后,先測定