2022年蓄電池生產(chǎn)工藝培訓

1、蓄電池生產(chǎn)工藝培訓歡迎參加本次培訓7/21/20221技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝簡介 本次培訓主要內(nèi)容是鉛蓄電池組裝生產(chǎn)工藝操作，要求及方法。本次培訓采用圖文結合的方式以增強大家的記憶 1.質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的！2.不接受上道工序的不合格品，不把本工的不合格品流入下道工序！我們始終要牢記：7/21/20222技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝小密電池生產(chǎn)工藝流程 配組鑄鉛零件燒焊鑄鉛焊條修剪裝殼加膠封蓋試蓋檢查對焊焊校端子滴色膠二次固化出貨檢測靜置一次固化塞膠圈配膠充電加酸碼板封面片配酸純水制取絲印酸液沖洗短路測試成品包裝7/21/20223技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝中密

2、電池生產(chǎn)工藝流程配組鑄鉛零件燒焊鑄鉛焊條修剪裝殼套膠圈試蓋對焊焊校端子滴色膠二次固化靜置出貨檢測銑大蓋（若需要）打碼配膠充電加酸碼板封面片配酸純水制取絲印酸液沖洗加膠封蓋一次固化氣密檢測抽酸短路測試成品包裝7/21/20224技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝大密電池生產(chǎn)工藝流程配 組鑄鉛零件燒 焊鑄鉛焊條修 剪裝 殼試蓋對 焊（若需要）焊校端子滴色膠二次固化靜置出貨檢測加膠封蓋配 膠充 電加 酸碼 板緊固防螺栓配 酸純水制取絲 印酸液沖洗一次固化氣密檢測抽 酸短路測試打碼成品包裝7/21/20225技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝一 配組1. 目的：將規(guī)定型號的正負極板與相應隔板疊配成組。2.

3、 加工要求：2.1 隔板U型包覆正極板，要求隔板與極板兩側(cè)和頂部余量均勻。2.2 異性極板間隔平行排列，極耳相對；同性極板平行排列且極耳同側(cè)。2.3 按“極板、隔板參數(shù)表”配組。3. 步驟：3.1 按“極板、隔板參數(shù)表”配備所生產(chǎn)電池的正負極板及相應隔板。3.2 準備相應工具，配戴勞保用具。3.3 按負板隔板正板折起隔板負板為一個循環(huán)的方式，在手（或包板模）上將相應數(shù)量的正負極板，隔板疊配成組。3.4 配組后的極組用橡皮筋扎好，整齊平放在膠框內(nèi)。4. 注意事項:4.1 配組過程中,將掉塊,脫粉,斷筋,變形,顏色異常的極板剔除。4.2 保證隔板毛面朝向正極板。4.3 保證極板，隔板干燥。生產(chǎn)中極

4、板，隔板用多少開封多少，生產(chǎn)多少配組多少，嚴禁過量開封，過量配組而導致極板氧化，隔板吸潮。4.4 配組后檢查隔板無破損，干凈，無鉛灰附著。隔板無變形，揉皺。5. 另注:5.1 雙包是指正負極板都包覆隔板。工藝中有特殊要求的,按要求配組。 NEW!7/21/20226技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-配組工序1. 適應范圍：適用于所有電池。2. 檢驗方式：抽檢。3. 抽樣地點：配組工序。4. 抽樣頻次：1次2小時。5. 抽樣數(shù)量：10pcs6. 檢驗標準: 6.1 正負極板和隔板的數(shù)量，尺寸符合“極板、隔板參數(shù)表”中相應電池的要求。6.2 正、負極板平行相對，且位于隔板的中央，兩側(cè)隔

5、板的余量均勻。6.3 極板下邊框與隔板貼整齊，且保證隔板高出極板的高度如下：電池型號DJW型(小密)DJM型(中密)DJ型（大密）隔板高度(mm)248側(cè)邊大于極板尺寸(mm)1237/21/20227技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝二級品極板檢驗標準7/21/20228技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝隔板毛面朝向正極板小密包板使用包板模7/21/20229技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝二 燒焊1.目的：將極組中同性極耳及鉛零件燒焊連接起來。2.加工要求：2.1極耳與匯流排，鉛零件與匯流排焊接良好，無熔接痕，無包熔。2.2匯流排表面平整，光潔，無鉛渣夾雜。3.步驟：3.1備好焊槍、鉛焊條、鉛

6、零件、配戴勞保用具。3.2將極組插入干凈的模盒中，要求同性極耳排放于同側(cè)，壓緊極組，放上壓條，合上梳板，必要時可用橡皮槌（木槌）平行輕敲梳板，直到梳板、壓條與極耳完全配合，裝上鉛零件。3.3打開乙炔開關，點燃焊槍，調(diào)節(jié)氧氣開關，使火焰適合于燒焊要求。3.4右手正握焊槍，槍頭低垂，與梳板呈一定角度，左手拿焊條，用焊槍外焰燒熔極耳，并添加燒熔焊條，鉛零件根部加燒12遍，使鉛液面與梳板面平齊。3.5極組燒焊完畢，先關乙炔，再關氧氣，傾倒梳板表面鉛渣，并用有色鉛筆在正極匯流排上做標記，扳開壓條，拉開梳板，取出極群，再繼續(xù)下一極組燒焊。4.注意事項：4.1裝卸梳板時，注意不要損傷隔板和極板，匯流排不得變

7、形。4.2注意避免燒傷鉛零件及匯流排，有燒損的必須返工。4.3要求梳板，壓條和極耳完全配合，以免發(fā)生漏鉛。4.4按加工要求，自檢合格后方可流入下一工序。4.5遵循乙炔、氧氣使用安全規(guī)范。NEW!NEW!NEW!7/21/202210技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-燒焊工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢。3. 抽樣地點：極群焊接工序。4. 抽樣頻次：1次2小時5. 抽樣數(shù)量：10PCS6. 檢驗標準：6.1 匯流排和極耳必須牢固地完全熔接在一起，不可有虛假焊。匯流排表面平整，光亮。6.2 無漏鉛、鉛粒、鉛塵、極板無變形，隔板無燒傷，破損。6.4 極群干凈

8、整潔。NEW!NEW!7/21/202211技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝燒焊前將模盒壓緊裝置壓緊切記：小密燒焊使用細焊條！燒焊完的匯流排平整，飽滿鉛零件燒損，需要返工！7/21/202212技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝三 修剪1.目的：檢查極群焊接質(zhì)量。2.加工要求：2.1清除匯流排上的漏鉛，及極群表面的鉛渣。2.2調(diào)整鉛零件及極板位置，確保隔板正中包覆正極板。3.步驟：3.1檢查極耳焊接質(zhì)量，將虛焊、冷焊、燒傷等不合格品返回處理。3.2清除匯流排上的漏鉛及表面鉛渣。3.3檢查隔板和極板外觀，如有破損和燒損，必須返修或更換。3.4用毛刷除去底部的灰塵。4.注意事項：4.1檢驗合格后，方

9、可放行裝殼。4.2不合格的極群分開存放，返工后方可放回生產(chǎn)線再檢。7/21/202213技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-修剪工序1. 適用范圍：適用本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢3. 抽樣地點：修剪工序。4. 抽樣頻次：1次1小時5. 抽樣數(shù)量：10PCS6. 檢驗標準：6.1 焊接是否牢固。6.2 是否有鉛渣、毛刺、反極。6.3 隔板是否破損，燒傷。6.4 隔板是否錯位。7/21/202214技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝！修剪時注意：1.鉛渣等異物應小心取出，不可將隔板刺破!2.將虛焊、冷焊、燒傷等不合格品返回處理!7/21/202215技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組

10、裝四 入殼1. 目的：將極群裝入電池殼內(nèi)。2. 適用范圍：33Ah以下（含33Ah）電池。3. 加工要求：將極群正確裝入電池殼，并插到殼底。4. 步驟：4.1 準備相應電池殼。4.2 裝殼：4.2.1取下橡皮筋，檢查極群及極群底部是否有鉛渣、鉛灰及其它雜物，用毛刷刷拭極群底部以去除鉛渣、鉛灰及其它雜物，用斜口鉗、尖嘴鉗進行修剪，去除匯流排上的鉛屑、鉛渣等，檢查合格后將極群壓緊裝入電池殼中。4.2.2 極群裝殼，首先倒出電池殼內(nèi)雜物，對于1*3殼的電池，先裝1、3單格，1*6殼或者是2*3殼的電池先裝1、3、5單格，裝好壓緊后，將電池殼翻轉(zhuǎn)，倒出鉛灰，再裝剩余單格。(注：極群外層是隔板的，或2*

11、3殼極群裝入后極板是與對面單格中的是平行的，即擦下的鉛灰不會落入下一個待裝單格，極群則可按正負極串聯(lián)的裝殼。極群容易裝反的，則可同時裝兩個殼，即一個裝1、3、5，另一個裝2、4、6，倒出鉛灰，再一組時再補滿剩余單格。)5. 注意事項：5.1 勿將極群與電池殼的極性裝反。5.2 清除電池殼殘絮等雜物。 5.3 注意極板必須在隔板中間，極群必須完全壓入電池殼內(nèi)。5.4 小心輕放，勿損壞極群和劃傷電池殼。5.5 入殼前必須刷拭極群底部以去徐鉛灰和其它雜物。5.6 保證極群插入過程隔板完好。5.7 堅決制止用斜口鉗、尖嘴鉗從極群上取橡皮筋，因這樣會損壞隔板。入殼操作者必須佩戴膠手套，避免大量鉛灰進入電

12、池槽中。 NEW!NEW!7/21/202216技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝關于中大密電池入殼前用吸塵器清除鉛灰的規(guī)定 中大密電池電池在燒焊完后入殼前，需要用吸塵器順沿極群左右兩邊各吸幾遍，將左右兩邊的鉛渣/鉛灰除掉。在入殼后封蓋前，用吸塵器將極群上部的鉛渣/鉛灰清除干凈。每只電池經(jīng)質(zhì)檢確認無鉛渣/鉛灰后方可封蓋。以上規(guī)定請嚴格執(zhí)行！ 7/21/202217技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝切記：入殼前一定要仔細的檢查極群底部是否有鉛膏，鉛渣等異物，檢查隔板是否有破損！并刷拭底部以去除異物。若隔板有破損，應立即返工更換！請看正確的操作方式！7/21/202218技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組

13、裝五 對焊1. 目的：將單體連接成電池。2. 加工要求：焊接良好，勿燒傷電池殼。3. 步驟： 3.1調(diào)整乙炔壓力為0.050.1MPa，氧氣壓力為0.50.6MPa，并備好對焊鉗及焊槍。 3.2點火，調(diào)整內(nèi)焰在1015mm。3.3左手用對焊鉗緊夾相鄰兩格的對焊件，對焊鉗底部緊靠電池殼隔墻。右手拿焊槍，用外焰燒熔對焊件，待鉛液凝固后即松開對焊鉗，并用水冷卻對焊鉗，待水份揮發(fā)后，再開始焊接下一個，如此反復操作。4. 注意事項： 4.1焊接時，勿將鉛液漏入電池殼內(nèi)。 4.2勿燒壞隔板和電池殼。 4.3勿將水滴落入電池極群中。 4.4 燒焊后必須保證焊接的厚度！NEW!7/21/202219技術部 蓄

14、電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-對焊工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢 3. 抽樣地點：對焊工序4. 抽樣頻次：1次2小時5. 抽樣數(shù)量：10pcs6. 檢驗標準：6.1 焊點飽滿圓潤,對焊點的厚度。 6.2 無虛假焊，無漏鉛，鉛屑。6.3 不得燙傷電池殼。12AH以下12AH33AH38AH100AH110AH150AH150Ah以上2mm3mm4mm5mm5mm7/21/202220技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝焊接后一定要保證焊接的厚度！(燒焊時鉛液與焊鉗面相平即可）7/21/202221技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝六 試蓋 1. 目的：1.1 調(diào)整

15、極柱及對焊點位置，使其與電池樣蓋配合完好。1.2 檢查極群，排除短路或反極現(xiàn)象。2. 加工要求：2.1 電池殼蓋配合平整完好。2.2 極群無反極、短路等現(xiàn)象。3. 步驟：3.1 清除電池殼內(nèi)的鉛渣、灰塵。3.2 調(diào)整極柱及對焊點位置，使其與電池樣蓋配合完好。極柱要從極柱孔中穿出，并且其頂端要高于色膠槽底面3mm以上。3.3 配合完好后，取下樣蓋，按同一方向擺放電池。3.4 用萬用表DCV20檔檢查極群的正負極性，單格讀數(shù)應大于1.0V。3.5 6V以下的電池，應逐格測電壓，6V以上的電池，先打總電壓，若有異常，再打單格電壓。4. 注意事項：4.1 試蓋時，匯流排不得損傷或變形。4.2 殼蓋完全

16、配合到規(guī)定要求后，方可放行。4.3 檢出不合格極群必須從生產(chǎn)線上取出，返修。4.4 檢驗前先檢查萬用表，不得斷路，正負探針與表上正負極孔對應NEW!NEW!7/21/202222技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-試蓋工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢3. 抽樣地點：試蓋、檢查工序4. 抽樣頻次：1次2小時5. 抽樣數(shù)量：10PCS6. 檢驗標準：6.1匯流排無變形。6.2對焊件焊接牢固。6.3殼蓋吻合到位。6.4無短路，無反極。7/21/202223技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝單格讀數(shù)一般應大于1.0V（必要時視實際情況而定）6V以下的電池，應逐格測

17、電壓，6V以上的電池，先打總電壓，若有異常，再打單格電壓。7/21/202224技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝試蓋不可用力敲砸電池底部，只可用橡皮槌輕敲電池殼蓋四角部位！7/21/202225技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝七 配膠1. 目的：配制合乎要求的膠。2. 加工要求：配比正確，混合均勻。3. 步驟：3.1 準備好所需配制的膠（包括主劑和硬化劑）及配膠工具。3.2 計算所需的主劑和硬化劑的重量，所用膠型號及配比如下： 3.3 先將配膠瓶放于天平上“置零”，然后逐漸加入主劑，加至預定的量為止； 再 將天平“置零”后慢慢地加入硬化劑，加至預定的量為止。 3.4 用玻璃棒攪拌配好的膠23分

18、鐘，（夏季可偏下限，冬季可偏上限）力求攪 拌均勻。3.5 將玻璃棒上的膠擦干凈，歸位。3.6 配好后的膠，應先取一膠樣，且此膠樣應隨本次所用膠的電池一起流動。 4. 注意事項：4.1 計算主劑和硬化劑的量時一定要計算正確，稱量準確，嚴禁出錯。4.2 攪拌時一定要攪拌均勻。4.3 正端子配紅色膠，負端子配黑色膠，正負端子膠必須分別配制。 配好的膠必須在20分鐘內(nèi)使用完畢。4.4 冬季溫度低（室溫5以下），在配膠前主劑A膠及固化劑B膠應先在烤箱內(nèi)預熱，溫度控制在3540。07/21/202226技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝各種膠型號及配比表項 目主劑硬化劑封蓋膠型號DHM-420ADHM-42

19、0B配比100250.5型號DHM-12ADHM-12B配比100500.5色膠型號DHE-10A(紅)DHE-10B配比100500.5型號DHE-10A(黑)DHE-10B配比100500.57/21/202227技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝關于冬季配膠的相關要求 冬季工藝執(zhí)行時間（每年12月1日次年3月31日） 對密封膠及端子膠在使用前A膠及B膠均需要預熱，溫度控制在3540。配好的膠要求 在20分鐘內(nèi)全部用完。7/21/202228技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝計算主劑和硬化劑的量時一定要計算正確，稱量準確； 配好的膠必須在20分鐘內(nèi)使用完畢！7/21/202229技術部 蓄電池

20、生產(chǎn)工藝培訓-組裝八 加膠封蓋1.目的：密封電池殼蓋2.加工要求：密封膠適量倒入膠槽中，不得出現(xiàn)缺膠斷流，以保證槽蓋完全密封。3.步驟：3.1準備相應電池蓋或殼按極性方向平行整齊擺放在鐵盤上，保證彼此之間的間隙在1520mm。3.2用滴膠瓶盛裝密封膠，瓶口插入膠槽中間，擠壓膠瓶中部，平穩(wěn)后拖，將密封膠注入膠槽中，以加滿溝槽深度的70%80%為宜，無氣泡，無斷流。3.3靜置23分鐘，觀察膠槽中密封膠，挑破氣泡，斷流處進行補膠。3.4再靜置23分鐘后膠液落到底部后，按同一極性方向，將試蓋檢查合格的電池半成品倒插入已倒好密封膠的電池蓋中，殼蓋密封平整完好，并平移到擦膠轉(zhuǎn)臺上，檢查是否有溢膠。3.5若

21、有少量膠液溢出，用浸有酒精的碎布將其擦拭干凈，表面無殘留膠痕，然后將電池平移到鐵盤中，排放整齊。4注意事項：4.1只能使用正確配比充分攪拌后的密封膠，并必須在30分鐘內(nèi)完成封蓋。4.2電池蓋膠槽中膠液無氣泡、無斷流。4.3加膠和封蓋時盡量避免膠液溢出膠槽外。4.4注意滴膠瓶嘴不能太大，以免膠液擠出電池蓋膠槽外。7/21/202230技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-封蓋工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢3. 抽樣地點：封蓋工序4. 抽樣頻次：1次2小時5. 抽樣數(shù)量：10pcs6. 檢驗標準：6.1 殼蓋密封平整，無翹起、偏斜。6.2 殼蓋表面無殘膠。6

22、.3 封蓋后殼蓋四角總高度差異（最高與最低之差）： 小密電池1mm，中大密電池2.0mm。 7/21/202231技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝密封膠注入膠槽中，以加滿溝槽深度的70%80%為宜，無氣泡，無斷流！7/21/202232技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝擦膠時只能將電池水平倒放在擦膠臺上，不可傾斜電池這是正確的擦膠方式！這是錯誤的擦膠方式！7/21/202233技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝1.目的：加熱固化密封膠。2.加工要求：按固化工藝操作。3.步驟：3.1高溫固化：3.1.1開啟烘箱電源預熱至555。3.1.2用溫度計檢查烘箱內(nèi)溫度達到設定要求后，將排放有電池的鐵盤推入烘

23、箱中，并放下烘箱兩側(cè)的布簾。3.1.3保證每板電池固化達到1.52.0h。3.1.4電池推出烘箱后，在室溫下冷卻0.5h，指甲觸干即可進行下一步操作。3.2常溫固化：常溫固化12h后方可進行下一步操作。4.注意事項：4.1高溫固化時，每隔一小時檢查一次固化箱各段溫度，并作好記錄。4.2必須嚴格保證固化時間，不得隨意低于加溫時間，更嚴禁超過規(guī)定加溫固化時間，以免電池殼變形。九 一次固化7/21/202234技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求- 一次固化工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池密封膠固化。2. 檢驗方式：抽檢3. 抽樣地點：一次固化箱4. 抽樣頻次：1次1小時5. 檢驗標

24、準：5.1 各溫度計所顯示溫度在設定范圍。5.2 固化時間1.52.0h。5.3 密封膠固化達到針扎不變形。7/21/202235技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝燒箱溫度：555每隔一小時檢查一次固化箱各段溫度，防止失控電池烤變形！7/21/202236技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝十 塞膠圈1.目的：密封極柱，以便滴色膠。2.加工要求：塞緊膠圈，以便加入色膠密封極柱。3.步驟：3.1翻轉(zhuǎn)一次固化合格后的電池，同時檢查殼蓋密封效果。3.2檢查極柱無歪斜后，將相應規(guī)格的膠圈套在極柱上，用套筒將膠圈壓入膠圈底座上。4.注意事項：壓入膠圈時，用力均勻，防止膠圈部分未壓入膠圈底座，同時防止用力過大將

25、膠圈壓壞。7/21/202237技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-塞（套）膠圈工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢3. 抽樣地點：塞（套）膠圈工序4. 抽樣頻次：1次2小時5. 抽樣數(shù)量：5PCS6. 檢驗標準：6.1 小密電池膠圈平整塞入膠圈座，無翹起。6.2 中密電池膠圈準確套在極柱上，合蓋后使膠圈能頂住大蓋的極柱孔下端阻止膠液滲漏下去。7/21/202238技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝用套筒將膠圈壓入膠圈底座上。極柱無歪斜,O形圈完全壓入孔中，無斜翹。7/21/202239技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝十一 焊校端子1.目的：焊接端子和極柱，使

26、端子達到規(guī)定高度且無歪斜。2.加工要求：焊接良好，端子高度達到要求，且無歪斜。3.步驟：3.1在加膠圈后的電池半成品上，平穩(wěn)擺放端子，要求端子卡位落入極柱孔上的端子凹槽中，一端套在極柱上，端子定位平穩(wěn)。3.2預熱電烙鐵（12AH以下電池使用100W電烙鐵、17AH以上電池使用300W電烙鐵），用銼刀銼去烙鐵頭表面的氧化層，熔上一層焊錫。3.3用烙鐵頭對準端子孔熔下一定量的焊錫、待端子孔上方覆有一層焊錫后，移開電烙鐵，焊接下一個端子。3.4端子焊接牢固后，用端子校正模校正端子，使端子高度達到規(guī)定高度且無歪斜。4.注意事項：4.1焊接過程中，選用合適的烙鐵頭，切勿燙傷電池殼蓋。4.2焊鉛極柱及外露

27、端子時，必須保證試蓋后，極柱頭高出端子焊接孔面35mm方可進行焊接，否則應逐個調(diào)整達到此要求。 4.3電池蓋的安全閥座上和端子座中不得留有零散的錫粒。4.4 焊中大密電池中，應事先把該電池附近加酸孔蓋上，以防止鉛渣濺入。7/21/202240技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝工序檢驗要求-焊校端子工序1. 適用范圍：適用于本公司所有電池。2. 檢驗方式：抽檢3. 抽樣地點：焊校端子工序。4. 抽樣頻次：1次2小時5. 抽樣數(shù)量：10PCS6. 檢驗標準：6.1 端子傾斜不超過5。6.2 各類型號電池的端子高度參見通用類工序指導書“端子高度參數(shù)表”（端子高度即端子高出蓋平面的高度）。6.3 端子高

28、度如客戶有特殊要求的，則按客戶要求檢驗。7/21/202241技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝焊小密電池時要用小功率的烙鐵頭，切不可燙傷電池殼蓋小密電池用專用模具進行校正端子高度7/21/202242技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝必須保證試完蓋后極柱頂面與端子面有35mm的高度方可進行焊端子！圓端子電池用專用模具進行校正端子高度，并保證端子無歪斜！7/21/202243技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝十二 滴色膠1.目的：向電池正、負端子槽中分別滴加紅、黑色膠，達到密封和標識極性的作用。2.加工要求：2.1滴加的色膠量與電池蓋表面平齊。2.2端子槽膠液中無氣泡殘留。3.步驟：3.1加色膠前，

29、用萬用表的DC20檔檢查端子極性，確保電池按同一極性方向擺放。3.2將盛裝于滴膠瓶中的紅黑色膠小心滴加入正、負端子槽中，膠量液面與電池蓋表面平齊為準。3.3檢查色膠，用鈍鐵針挑破可能的氣泡及稍過多的膠液，相反，膠液不足時必須補膠。3.4用煤氣火槍輕輕燒除色膠中的氣泡。4.注意事項：4.1避免膠液灑落在電池殼表面，若有應及時擦凈電池殼上的殘膠且無膠痕。4.2正極滴加紅膠，負極滴加黑膠，嚴禁錯加色膠造成反極。7/21/202244技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝滴加的色膠量與電池蓋表面平齊！7/21/202245技術部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓-組裝十三 二次固化1.目的：固化色膠。2.加工要求：按固化

30、工藝操作。3.步驟：3.1高溫固化。3.1.1啟動烘箱電源預熱到555。3.1.2確認烘箱達到設定溫度后，將滴加色膠后的電池推入烘箱中進行固化1.52.0小時。3.1.3電池推出烘箱后冷卻0.51小時后，用硬度計測試膠樣硬度達80度以上方為完全固化。3.2常溫固化：常溫固化根據(jù)季節(jié)溫度變化，按附表進行固化。不允許直接自然固化，必須進烘箱固化2.5h，再自然固化2-3h。自然固化需48h以上，或進箱固化2.5h后，再自然固化2-3h。自然固化24-36h后，再自然固化2-3h。4.注意事項：4.1嚴格控制電池在烘箱中的固化時間，防止時間過長使電池殼受熱變形，或時間過短使膠液還未固化.4.2高溫固化時，每小時檢查并記錄一次烘箱的溫度。室溫1515室溫20室溫20不允許直接自然固化，必須進烘箱固化2.5h，再自然固化2-3h自然固化需48h以上，或進箱固化2.5h后，再自然固化2-3h。自然固化24-36h后，再自然固化2-3h