鋼結(jié)構現(xiàn)場噴砂及除銹施工工法(共11頁)

1、鋼結(jié)構現(xiàn)場噴砂除銹及防腐施工工法PAGE PAGE - 11 - 吉化北建設備分公司鋼結(jié)構現(xiàn)場(xinchng)噴砂除銹及防腐(fngf)施工(sh gng)工法前言鋼結(jié)構現(xiàn)場噴砂除銹及防腐施工是在傳統(tǒng)工藝上改進的一種快捷并適用于現(xiàn)場施工的一種新工藝。鋼結(jié)構特別是工業(yè)鋼結(jié)構因為環(huán)境因素受腐蝕的程度比較大，所以鋼結(jié)構防腐的質(zhì)量要求比較高，普通工藝的防腐已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工藝的需要。設備分公司在眾鑫三期工程環(huán)氧乙烷項目及錦州石化三催化煙氣脫硫項目中，摸索出一套有異于傳統(tǒng)工藝的施工方法，通過現(xiàn)場實踐，取得了較快的施工速度和較顯著的經(jīng)濟效益。1 工法特點1.1不受傳統(tǒng)工藝只在工廠內(nèi)施工的約束。1.2工藝

2、簡單、操作簡便、勞動力消耗小以及成本低。1.3流水作業(yè)，消除施工間歇時間，從而使工期大大縮短。1.4保證質(zhì)量的同時降低了材料的浪費。2 適用范圍適用于各類鋼結(jié)構構件以及工業(yè)設備的除銹及防腐施工。3 工藝原理噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機產(chǎn)生的壓強使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構構件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆噴涂在金屬表面使整個金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達到防腐的效果。4 施工工藝流程及操作(cozu)要點4.1施工(sh gng)工藝流程（見圖1）基層處理（噴砂除銹）噴涂第一遍底漆構件安裝噴涂第二遍底漆機械調(diào)試、材料

3、選擇漆膜厚度檢測（中間驗收）噴砂驗收噴涂面漆噴涂中漆 否 是 否 是圖1 施工(sh gng)流程圖4.2操作要點4.2.1機械調(diào)試、材料選擇（1）機械(jxi)調(diào)試 空氣壓縮機的壓力(yl)應根據(jù)噴嘴(pnzu)的直徑選擇壓力，噴嘴直徑為68mm時，壓力保持在0.50.6Mpa。（2）材料選擇石英砂的質(zhì)量對噴砂的質(zhì)量有直接的影響，應達到以下要求：a.重度大、韌性強、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；c.噴射后不應殘留在鋼材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒徑3.20.63mm，0.8篩余量不小于40%(石英砂中可參入20%的河砂增加級配)。4.2.

4、2基層處理（噴砂除銹）（1）將鋼結(jié)構構件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿石英砂，空氣壓縮機的壓力保持在0.50.6Mpa，保持噴射角度為3570，噴嘴距離金屬表面為100200mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。（2）金屬表面的除銹等級，噴石英砂處理后達到Sa2.5級。除銹完畢后應進行金屬外觀的驗收，其外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。（3）除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣(ysu kngq)或毛刷將銹塵和殘余磨料(mlio)清除干凈后方可進行下道工序。4.

5、2.3噴砂驗收(ynshu)（1）噴砂除銹的質(zhì)量標準應符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502052001的要求。檢查鋼材表面除銹質(zhì)量，如未達到規(guī)定的除銹等級標準，應重新除銹，直達到標準為止。（2）金屬表面粗糙度的檢查：應以噴涂第一遍底漆形成封閉的漆膜為準。4.2.4噴涂第一遍底漆（1）鋼材基層處理完后應在46h內(nèi)噴涂第一道底漆。在正式噴涂前，應檢測金屬表面的溫度并在樣板上進行試噴，直到一次性噴涂（避免重復噴涂）漆膜厚度達到設計要求方可正式噴涂。（2）噴涂油漆時，將配置好的油漆裝入噴壺內(nèi)，保持噴壺噴嘴距離金屬表面200mm250mm，然后在金屬表面做勻速移動，移動的速度應控制在10cm20

6、cm/s之內(nèi)，直到金屬表面完全被油漆所覆蓋。采用以上參數(shù)油漆每遍的厚度應達到25-30m。（3）特殊部位的施工地腳螺栓和底板、 高強螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層(t cn)部位，不得噴涂。安裝焊縫處留3050mm寬暫時不涂，待構件吊裝完畢后再進行噴涂。4.2.5漆膜厚度檢測（中間(zhngjin)驗收）漆膜厚度(hud)檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為5m。4.2.6構件安裝待第一遍底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測合格后方可進行安裝。4.2.7第二遍底漆及中漆、面漆噴涂料安裝完畢并經(jīng)驗收合格后進行第二遍底漆，之后按油漆干透所需的時間為間隔進行每一遍油漆噴涂，直至兩遍中間漆及兩遍面漆全部

7、完成。5 材料與設備5.1材料準備（1）石英砂、河砂（2）防腐油漆底漆采用與環(huán)氧富鋅漆同等級（或更高等級）的防腐底漆，中漆、面漆采用與氯磺化聚乙烯防腐漆同等級（或更高等級）的防腐油漆。5.2 施工機具準備（1）機械設備空氣壓縮機、噴砂機、電動(din dn)砂輪機等。 加壓開放(kifng)移動式 普壓開放(kifng)移動式JPBM600/JPBM4720 JC6002A 空氣壓縮機 電動砂輪機移動式電動1.0/7（2）主要工具噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩等。6 勞動組織按100t工程量，施工工期30天編制勞動力見表1勞動力安排表 表1工 種按施工階段投入勞

8、動力（人）項目負責人1技術員1安全員1材料員1除銹工16油漆工5電工1機修工1普工5汽車吊司機17質(zhì)量(zhling)控制(kngzh)7.1噴砂除銹環(huán)境(hunjng)的要求。噴射除銹在密閉的環(huán)境中進行,要求現(xiàn)場圍護起來，并保證棚內(nèi)的溫度在538度之內(nèi)。噴砂前應先清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。噴射相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點3以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。7.2材料控制在石英砂中摻入20%的河砂可以增加石英砂的級配，這樣可以較好地保證金屬表面粗糙度，從而提高防腐質(zhì)量。防腐油漆材料的配置和使用必須按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行，使用前必須攪拌均勻。在施工

9、過程中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時，應停止使用，根據(jù)產(chǎn)品技術要求，可加入與之配套的稀釋劑。7.3噴砂的空氣壓力應控制在0.50.6Mpa之內(nèi)，噴砂的角度應控制在3570之內(nèi)，噴嘴距離金屬表面100200mm。7.4除銹后金屬表面的溫度不能過高，溫度過高會影響油漆的附著力，從而會引起油漆蛻皮、脫落，溫度應控制在538度之內(nèi)。7.5每遍油漆(yuq)的間隔時間的控制：應根據(jù)不同油漆(yuq)產(chǎn)品以及不同廠家生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品的性能而定。7.6質(zhì)量(zhling)保證項目7.6.1油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量符合設計要求。有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。7.6.2不誤涂，漏涂，無蛻皮和反銹。7.7質(zhì)量基本項目7.7

10、.1油漆：涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜。7.7.2構件補刷油漆：涂膜完整，附著良好。7.8質(zhì)量允許偏差每層干漆膜厚度為2530m，總干漆膜厚度為125150m。8 安全措施8.1施工前對噴砂機（空氣壓縮機、砂罐、噴槍、傳送帶）進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題必須修復或更換。8.2施工前檢查放置構件的馬鐙必須滿足承載力的要求。8.3施工前檢查施工現(xiàn)場的圍護必須完全封閉。8.4施工前檢查工作服（衣褲、帽子、手套、 眼鏡）是否完好。8.5噴砂的前方嚴禁站人。9 環(huán)保措施9.1噴射除銹在密閉的環(huán)境中進行，要求現(xiàn)場圍護起來，避免砂塵四處飛揚。9.2地面(dmin)要硬化，便于石英砂的回收周轉(zhuǎn)使用。9.3除完

11、銹后廢棄的砂粉應有固定(gdng)場所存放，不得隨處(such)堆放。9.4現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。9.5現(xiàn)場要有有效的排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。10效益分析以錦州石化三催化煙氣脫硫項目為例編制成本對比分析。10.1材料成本對比見表2施工成本對比表 表2序號項目工程量（t）消耗材料單價傳統(tǒng)工藝改進工藝成本節(jié)約（%）耗材量成本（元）耗材量成本（元）1石英砂103608元/m3289m3175712 245 m3148960 15.222環(huán)氧富鋅底漆10323.6元/kg5335kg125906 4940kg116584 7.403氯磺化聚乙烯中漆10315.5元/kg

12、2214kg34317 2020kg31310 8.764氯磺化聚乙烯面漆10315.5元/kg2040kg31620 1854kg28737 9.125合計36755532559111.42從上表可以看出，材料費用共節(jié)約41964元，使成本比傳統(tǒng)工藝降低了11.42%。10.2人工費用(fi yong)比較采用(ciyng)傳統(tǒng)工藝每100kg所需10工日(n r)，鋼結(jié)構噴砂除銹及防腐每100kg所需8.8工日。1031210=1236工日，費用節(jié)約5萬元。10.3比在工廠施工節(jié)約運費：每噸按250元計算：103噸250元/噸=25750元。通過以上分析鋼結(jié)構噴砂除銹及防腐技術與傳統(tǒng)工藝相

13、比，在人工費、材料費綜合造價均有大幅度減少，通過錦州石化三催化煙氣脫硫項目應用比較，取得了良好的經(jīng)濟效益。11工程實例實例一 錦州石化三催化煙氣脫硫項目包含泵房1及管廊、泵房2及管廊、分析小屋框架及煙氣管道支架，最高10m。鋼結(jié)構工程量為103t，主要構件有：H型鋼、工字梁、槽鋼粱、平臺板等。鋼結(jié)構構件采用噴砂除銹（除銹等級為Sa2.5），防腐處理為：環(huán)氧富鋅底漆兩遍（每遍漆膜厚度為2530m），中漆、面漆均為氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度為2530m），總厚度為150m。實例二 眾鑫三期工程環(huán)氧乙烷項目管廊鋼結(jié)構工程量1100t。主要構件：工字鋼柱（梁）、鋼支撐、角鋼、平臺板等。鋼結(jié)構采用噴砂除銹（除銹