DB36_T 614-2019 危險場所電氣安全檢測技術規(guī)范(高清無水印-可復制）

1、ICS 13.100C 68DB36江西省地方標準DB 36/T 6142019 代替 DB36/T 614-2017 危險場所電氣安全檢測技術規(guī)范Technical specifications for safety inspections of electrical apparatus in hazardous areas 2019 - 03 - 13 發(fā)布2019 - 09 01 實施江西省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布DB36/T 6142019DB36/T 6142019I II 目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范

2、圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術語和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 基本規(guī)定3 HYPERLINK l _bookmark5 5 檢測內(nèi)容及技術要求5 HYPERLINK l _bookmark6 附 錄 A （資料性附錄） 常見危險場所（裝置）分類、分區(qū)舉例17 HYPERLINK l _bookmark7 附 錄 B （資料性附錄） 可燃性氣體或蒸氣爆炸性混合物分級、分組舉例25 HYPERLINK l _bookmark8 附 錄 C （資料性附錄） 可燃性粉塵特性舉例

3、31 HYPERLINK l _bookmark9 附 錄 D （規(guī)范性附錄） 溫度檢測的方法和結果判斷34 HYPERLINK l _bookmark10 附 錄 E （資料性附錄） 局部放電超聲波定位檢測法和結果判斷37 HYPERLINK l _bookmark11 附 錄 F （資料性附錄） 常用材料發(fā)射率的參考值38 HYPERLINK l _bookmark12 附 錄 G （資料性附錄） 接地系統(tǒng)的類型39 HYPERLINK l _bookmark13 參考文獻42 前言本標準格式按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替了DB36/T 614-2017危險場所

4、電氣安全檢測技術規(guī)范，本標準與DB36/T 614-2017 相比，主要變化如下：調(diào)整修改了本標準適用范圍、有關術語和定義； 4.2 章節(jié)補充了定期檢測應具備的條件要求； 4.4 章節(jié)補充了檢測程序員要求； 對原 5.2 章節(jié)中的部分內(nèi)容做了調(diào)整，部分爆炸性危險場所電氣線路的要求由原來的強制性要求“應”修改為推薦性要求“宜”；修改了爆炸性危險場所電纜配線和鋼管配線表 1和表 2 的內(nèi)容。 增加了爆炸性環(huán)境電氣設備級別和組別的選擇要求。 爆炸性粉塵危險場所的劃分由原來的兩種區(qū)域“10 區(qū)、11 區(qū)”改區(qū)域為三種“20 區(qū)、21 區(qū)、22 區(qū)”； 增加了爆炸性粉塵的分組A、B、C 的要求； 增加了

5、設備保護級別（EPL）的概念和相關要求； 修改了附錄 A、附錄B 和附錄 C 的部分內(nèi)容； 本標準由江西省應急管理廳提出。 本標準由江西省安全生產(chǎn)標準化技術委員會（JXTC018）歸口。本標準修訂單位：江西省安全生產(chǎn)科學技術研究中心。 本標準主要起草人：黃同林、柴紅雯、李海港、熊安平、程曉。 本標準歷次版本發(fā)布情況為：DB36/ 614-2013、DB36/T 614-2017。 DB36/T 6142019DB36/T 6142019 PAGE 17 PAGE 16 危險場所電氣安全檢測技術規(guī)范范圍本標準規(guī)定了危險場所電氣設施防爆安全檢測的術語和定義、基本規(guī)定、檢測內(nèi)容及技術要求。本標準適用

6、于危險場所電氣設施的防爆安全檢測。 本標準不適用于下列環(huán)境： 礦井井下； 制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥、引信及火工品生產(chǎn)等的環(huán)境； 利用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關聯(lián)的電解、電鍍等電力裝置區(qū)域； 使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境； 水、陸、空交通運輸工具及海上和陸地油井平臺； 以加味天然氣作燃料進行采暖、空調(diào)、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)； 醫(yī)療室內(nèi)； 災難性事故； 核電廠的核島。 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T

7、 17949.1 接地系統(tǒng)的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導則 第1部分：常規(guī)測量GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB 50169 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范SH/T 3097 石油化工靜電接地設計規(guī)范 SH/T 3038 石油化工裝置電力設計規(guī)范 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。 3.1電氣設備 electrical apparatus一切利用電能的設備的整體或部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調(diào)節(jié)、變流、用電設備和電訊工程設備等 。 3.2爆炸性環(huán)境 explosive atmosphere在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧、粉塵、纖維或飛絮的形式與

8、空氣形成混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。 3.3爆炸性氣體環(huán)境 explosive gas atmosphere在大氣條件下，氣體或蒸氣可燃物質(zhì)與空氣的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。 3.4可燃性粉塵環(huán)境 combustible dust atmosphere在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀飛絮的可燃性物質(zhì)與空氣的混合物，點燃后燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。 3.5危險場所 hazardous area爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境大量出現(xiàn)或預期出現(xiàn)的數(shù)量足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門預防措施的區(qū)域。 3.6電氣防爆安全檢測 explosion inspe

9、ction of electrical apparatus為了確認危險場所的電氣設施/設備運行狀態(tài)防爆性能的安全可靠性，由具備相應安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構，對被檢設施/設備進行不拆卸或局部拆卸并輔以一些措施的檢測活動。 3.7溫 升 temperature rise被測設備表面溫度和環(huán)境溫度參照體表面溫度之差。 3.8溫 差 temperature difference不同被測設備或同一被測設備不同部位之間的溫度差。 3.9相對溫差 relative temperature difference兩個對應測點之間的溫差與其中較熱點的溫升之比的百分數(shù)。相對溫差1可用下式求出： 1=(1-2)/1

10、100%=(T1-T2)/(T1-T0)100%(1) 式中： 1和T1發(fā)熱點的溫升和溫度。 2和T2正常相對應點的溫升和溫度。T0環(huán)境溫度參照體的溫度。 3.10電壓制熱型設備 voltage-based heating apparatus由于電壓效應引起發(fā)熱的設備。 3.11電流制熱型設備 current-based heating apparatus由于電流效應引起發(fā)熱的設備。 3.12設備保護級別（EPL） equipment protection level根據(jù)設備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對設備規(guī)定的保護級別。 基本規(guī)定檢測分類檢測分為初始

11、檢測和定期檢測二類。在電氣裝置和設備投入試生產(chǎn)之前，應由具有相應安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構進行初始檢測。對在役的電氣裝置和設備應由具有相應安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構定期進行檢測。為保證電氣裝置和設備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，使用單位應進行連續(xù)監(jiān)督，當裝置或設施局部更改時，應由具有相應安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構重新檢測。 條件初始檢測前應具備但不限于以下的條件： 電氣設施的工程安裝質(zhì)量合格結論報告； 設備性能測試、系統(tǒng)自檢合格結論報告； 相應的技術文件、工程實施和質(zhì)量控制記錄。 定期檢測前應具備但不限于以下的條件： 電氣設施的工程安裝質(zhì)量合格結論報告； 設備性能測試、系統(tǒng)自檢合格結論報

12、告； 相應的技術文件、工程實施和質(zhì)量控制記錄； 電氣設施應在有效使用周期內(nèi)。 機構和人員對危險場所電氣設施實施安全檢測的機構應具有國家規(guī)定的安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)。 檢測人員應經(jīng)相關專業(yè)知識業(yè)務培訓，并取得安全生產(chǎn)檢測檢驗資格證書。 現(xiàn)場檢測工作不少于兩人。 基本要求檢測程序： 接受企業(yè)檢測委托或監(jiān)管部門指令性任務； 現(xiàn)場環(huán)境和有關資料調(diào)查； 制定檢測方案； 確定儀器設備狀況； 現(xiàn)場檢查與檢測； 檢測數(shù)據(jù)記錄與整理； 計算分析與結果判定； 出具檢測報告。 現(xiàn)場環(huán)境和有關資料的調(diào)查，應包含但不限于下列內(nèi)容： 確定現(xiàn)場危險物質(zhì)，根據(jù)危險物質(zhì)的特性進行危險場所的分類、分級和區(qū)域劃分； 查看被檢測場所的

13、電氣設備設計、選型、施工資料，向有關人員進行調(diào)查，檢查及了解供電制式、電氣設施運行狀況，查看接地形式和等電位連接狀況等。 現(xiàn)場檢查和測試 電氣設施接地電阻的測試，應符合 GB/T 17949.1 的要求。 紅外檢測時應滿足以下要求： 被測電氣設備應為帶電設備； 檢測對象和環(huán)境溫度不宜低于 5； 戶外晴天要避開陽光直接照射或反射進入儀器鏡頭； 室內(nèi)或晚上檢測應避開燈光的直射，宜閉燈檢測。 檢測人員應穿戴好相應的個體防護用品，遵守以下作業(yè)安全規(guī)定： 檢測現(xiàn)場嚴禁攜帶火種、非防爆通訊設備； 嚴禁吸煙，不得穿化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝，禁止穿釘子鞋； 現(xiàn)場不準隨意敲打金屬物，以免產(chǎn)生火星而造成事故； 應使

14、用具有防爆性能的檢測儀器和不易產(chǎn)生火花的工具； 受檢單位的規(guī)章制度。 進入危險場所應進行檢測環(huán)境安全確認，受檢單位應落實保障檢測人員和設備安全的防護措施。 現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)應記錄在專用的原始記錄表中，并應有檢測人員及受檢單位陪同人員的簽名。檢測記錄應用鋼筆或簽字筆填寫，字跡工整、清楚，嚴禁涂改；改錯應有修改人員簽字。 儀器設備電氣安全檢測所采用的儀器、儀表和測量工具應符合國家計量法規(guī)的規(guī)定。 檢測用的儀器、儀表和測量工具經(jīng)法定專業(yè)計量機構檢定合格，且在檢定有效期內(nèi)，并處于正常狀態(tài)。 對有精度要求的參數(shù)檢測，現(xiàn)場檢測的儀器、儀表和測量工具的精度指標較標準要求高一個等級。 檢測采用的儀器、儀表和測量工

15、具，在測試中發(fā)現(xiàn)故障、損傷或誤差超過允許值，應及時更換或修復；經(jīng)修復的儀器、儀表和測量工具應符合第 4.5.2 條規(guī)定。 報告現(xiàn)場檢測和檢測分析完成后，應及時出具檢測報告。檢測報告應用詞規(guī)范、文字精煉。 檢測報告應對所檢測項目是否符合相應標準的規(guī)定或設計文件要求作出明確的結論。 檢測報告應包括下列內(nèi)容： 委托檢測單位、被檢單位名稱； 檢測項目、檢測方法和檢測依據(jù)； 檢測項目結果匯總、檢測結論； 檢測日期、報告簽發(fā)日期； 檢測、審核和批準人員簽名； 檢測報告中的檢測項目包括下列內(nèi)容：被檢場所的變配電系統(tǒng)、電氣線路系統(tǒng)、防爆電氣選型、接地要求及接地電阻檢測、過熱放電測試； 被檢裝置的測試參數(shù)匯總。

16、 檢測報告應加蓋檢測單位檢測報告專用章或檢測單位公章。 周期企業(yè)應委托具有相應安全生產(chǎn)檢測檢驗資質(zhì)的機構進行定期檢測，檢測周期不超過一年。 檢測內(nèi)容及技術要求配電系統(tǒng)低壓配電箱一般技術要求： 配電箱（板）不應采用可燃性材料制作； 危險場所應采用 TN-S 系統(tǒng)，系統(tǒng)中的中性線和保護接地線應在匯流排上連接，不得絞接； 照明配電箱（板）上應標明用電回路名稱； 盤、柜、箱的接地應固定良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接； 導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套； 導線的絕緣應完好、無損傷，配線應整齊清晰且無接頭捻接； 每個接線端子的每側接線宜為 1

17、根，不得超過 2 根。對于插接式端子不同截面的兩根導線不得插接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時中間應加平墊片； 電氣設備的接點無異常溫度。檢測和判定方法見附錄 D； 電氣設備的接點、觸點無打火放電現(xiàn)象。檢測和判定方法見附錄 E。 防爆要求總變電所、配電所的位置應符合以下要求： 宜設置在廠區(qū)內(nèi)全年最小頻率風向的下風側地帶； 宜設置在接近外供電源側； 宜盡量考慮設置在廠區(qū)內(nèi)用電負荷中心的鄰近地帶； 總變電所、配電所與鄰近爆炸危險生產(chǎn)裝置之間應保持安全間距。 獨立的區(qū)域變、配電所（室）的位置應符合以下要求： 宜設置在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)全年最小頻率風向的下風側地帶； 宜設置在生產(chǎn)裝置用電負荷中

18、心的附近； 變、配電所（包括配電室）和控制室應布置在爆炸性環(huán)境以外，當為正壓室時，可布置在 1 區(qū)、2 區(qū)內(nèi)； 對于可燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于爆炸危險附加 2 區(qū)的配電室和控制室的電氣和儀表的設備層地面應高出室外地面 0.6m； 變、配電所和控制室進出電纜、電線的隧道、明溝、穿墻保護管和墻壁、樓板和地坪上預留的孔洞，均應用非燃燒材料進行密實的隔離密封，以防止爆炸危險物質(zhì)和其他有害物質(zhì)竄入，誘發(fā)燃燒和爆炸事故。 電氣線路系統(tǒng)一般規(guī)定電氣線路的敷設方式、路徑，應符合設計規(guī)定。當設計無明確規(guī)定時，應符合下列要求： 爆炸性危險環(huán)境電氣配線原則上只有電纜配線和鋼管配線兩種； 電氣線路宜在爆炸

19、危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設； 當可燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；當可燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內(nèi)應充砂，并宜設置排水措施； 當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內(nèi)的可燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應敷設在管道的上方；管道內(nèi)的可燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路應敷設在管道的正下方的兩側； 在爆炸粉塵環(huán)境電纜應沿粉塵不易堆積并且易于粉塵清除的位置敷設； 移動電器的配線只允許采用電纜配線，并須設有防電纜拔脫裝置。 敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時

20、， 應采取預防措施。 爆炸性環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓應高于或等于線路的工作電壓且不低于 500V，絕緣導線必須敷設于鋼管內(nèi)。 電氣工作中性線的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內(nèi)敷設。 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合現(xiàn)行國家標準 GB 50058 的規(guī)定。 導線或電纜的終端連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯絕緣導線或電纜與電氣設備的連接，應有可靠的銅鋁過渡接頭等措施，照明燈具除外。 除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，爆炸性危險場所電纜配線的技術要求應符合表 1 的規(guī)定。 表1 爆炸性危險場所電纜配

21、線的技術要求爆炸危險區(qū)域 電纜明敷設或在溝內(nèi)敷設時的最小截面面積（mm2） 移動電纜 電力 照明 控制 1 區(qū)、20 區(qū)、21 區(qū) 銅芯 2.5 及以上 銅芯 2.5 及以上 銅芯 1.0 及以上 重型 2 區(qū)、22 區(qū) 銅芯 1.5 及以上，鋁芯16 及以上 銅芯 1.5 及以上 銅芯 1.0 及以上 中型 除本質(zhì)安全電路系統(tǒng)的電路外，在爆炸性危險場所內(nèi)電壓為 1000V 以下的鋼管配線的技術要求應符合表 2 的規(guī)定。 表2 爆炸性危險場所內(nèi)電壓為 1000V 以下的鋼管配線的技術要求爆炸危險區(qū)域 鋼管配線用絕緣導線的最小截面積（mm2） 管子連接要求 電力 照明 控制 1區(qū)、20區(qū)、21區(qū)

22、 銅芯2.5及以上 銅芯2.5及以上 銅芯2.5及以上 鋼管螺紋旋合不應少于5扣 2區(qū)、22區(qū) 銅芯2.5及以上 銅芯1.5及以上 銅芯1.5及以上 鋼管螺紋旋合不應少于5扣 架空電力線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空電力線路與爆炸性氣體環(huán)境水平距離不應小于桿塔高度的 1.5 倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當減少距離。 在架空、橋架敷設時電纜宜采用阻燃電纜。 危險場所內(nèi)的電纜線路電纜線路在危險場所內(nèi)，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，應在相應的防爆接線盒或防爆分線盒內(nèi)連接或分路。在 1 區(qū)內(nèi)電纜線路嚴禁有中間接頭，在 2 區(qū)、20 區(qū)、21 區(qū)內(nèi)不應有中間接頭。 電纜線路穿過不同危險區(qū)

23、域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施： 在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻； 電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護，留下的孔洞， 應堵塞嚴密； 保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于 40mm。 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求： 當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固； 外徑等于或大于 20mm 的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓

24、； 電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求： 裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜； 被密封的電纜斷面，應近似圓形； 彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配，其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為1mm； 彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。 有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的 1.5 倍，且不得小于 40mm； 電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內(nèi)連接。 電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時

25、，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間， 應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應采用不同材質(zhì)的撓性連接管。 電纜采用金屬密封環(huán)式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應清潔干燥；對涂有防腐層，應清除干凈后再敷設。 在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。 危險場所內(nèi)的鋼管配線鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求： 螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆； 在爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)和 2 區(qū)與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應

26、有鎖緊螺母； 外露絲扣不應過長； 連接處可不焊接金屬跨接線，設計有特殊規(guī)定的除外。 電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。 在爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)、2 區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境 20 區(qū)、21 區(qū)和 22 區(qū)的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件： 電氣設備無密封裝置的進線口； 管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件； 管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件； 管徑為 50mm 及以上的管路在距引入的接線箱 450mm 以內(nèi)處，應裝設隔離密封件； 易積結冷凝水的管路，應在其垂直段

27、的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。 隔離密封的制作，應符合下列要求： 隔離密封件的內(nèi)壁，應無銹蝕、灰塵、油漬； 導線在密封件內(nèi)不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻； 管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過 300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密； 密封件內(nèi)必須填充水凝性粉劑密封填料； 粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配制應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，并應一次灌足。凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑， 并可自行排水。 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管： 電機的進線口； 鋼管與

28、電氣設備直接連接有困難處； 管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。 防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求： 在不同的使用環(huán)境條件下，應采用相應材質(zhì)的撓性連接管； 彎曲半徑不應小于管外徑的 5 倍。 電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時， 則彈性密封圈的外側應設鋼質(zhì)堵板，其厚度不應小于 2mm，鋼質(zhì)堵板應經(jīng)壓盤或螺母壓緊。 本質(zhì)安全型電氣設備配線工程中的導線、鋼管、電纜的型號、規(guī)格以及配線方式、線路走向和標高、與關聯(lián)電氣設備的連接線等，除必須按設計要求施工外，尚應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。 本質(zhì)安全電路關聯(lián)電路的施工，

29、應符合下列要求： 本質(zhì)安全電路與關聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管；本質(zhì)安全電路或關聯(lián)電路，嚴禁與其它電路共用同一電纜或鋼管。 兩個及以上的本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管。 配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關聯(lián)電路或其它電路的端子之間的間距，不應小于 50mm；當間距不滿足要求時，應采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離；本質(zhì)安全電路、關聯(lián)電路的端子排應采用絕緣的防護罩；本質(zhì)安全電路、關聯(lián)電路、其它電路的盤內(nèi)配線應分開束扎、固定。 所有需要隔離密封的地方，應按規(guī)定進行隔離密封。 本質(zhì)安全電路及關聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板，均應有藍色的標志。 本質(zhì)安全電路

30、本身除設計有特殊規(guī)定外，不應接地。電纜屏蔽層，應在非爆炸危險環(huán)境進行一點接地。 本質(zhì)安全電路與關聯(lián)電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時，應采用鍍鋅鋼管加以保護。 在非爆炸危險環(huán)境中與爆炸危險環(huán)境有直接連接的本質(zhì)安全電路及關聯(lián)電路的施工，應符合上述 5.2.3.9 條的規(guī)定。 配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。 防爆電氣選型原則要求:應根據(jù)危險區(qū)域的分區(qū)等級和爆炸性混合物的類別、級別、溫度組別選擇相應的防爆電氣，其級別和溫度組別不應低于該危險場所內(nèi)爆炸性混合物的級別和溫度組別。 爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設備保護級別的選型應符合表 3 的規(guī)定。 表3 爆炸性危險場所內(nèi)電氣設備保護級別的選擇危險區(qū)域

31、設備保護級別（EPL） 0 區(qū) Ga 1 區(qū) Ga 或 Gb 2 區(qū) Ga、Gb 或 Gc 20 區(qū) Da 21 區(qū) Da 或 Db 22 區(qū) Da、Db或 Dc 電氣 設備保護級別（ EPL） 與電氣設備 防爆結構的關系應符合表 4 的規(guī)定 。 表4 電氣設備保護級別（EPL）與電氣設備防爆結構的關系設備保護劑級別（EPL） 電氣設備防爆結構 防爆形式 Ga 本質(zhì)安全型 “ia” 澆封型 “ma” 由兩種獨立的防爆類型組成的設備,每一種類型達到保護級別“Gb”的要求 - 光輻射式設備和傳輸系統(tǒng)的保護 “op is” Gb 隔爆型 “d” 增安型 “e” 本質(zhì)安全型 “ib” 澆封型 “mb”

32、 油浸型 “o” 正壓型 “px”、“py” 充砂型 “q” 本質(zhì)安全現(xiàn)場總線概念（FISCO） - 光輻射式設備和傳輸系統(tǒng)的保護 “op pr” Gc 本質(zhì)安全型 “ic” 澆封型 “mc” 無火花 “n”“nA” 限制呼吸 “nR” 限能 “nL” 火花保護 “nC” 正壓型 “pz” 非可燃現(xiàn)場總線概念（FNICO） - 光輻射式設備和傳輸系統(tǒng)的保護 “op sh” Da 本質(zhì)安全型 “iD” 澆封型 “mD” 外殼保護型 “tD” Db 本質(zhì)安全型 “iD” 澆封型 “mD” 外殼保護型 “tD” 正壓型 “pD” Dc 本質(zhì)安全型 “iD” 澆封型 “mD” 外殼保護型 “tD” 正

33、壓型 “pD” 防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別并應符合表 5 的規(guī)定。 表5 氣體、蒸氣或粉塵分級與電氣設備類別的關系氣體、蒸氣或粉塵數(shù)級 設備類別 A A、B或C B B或C C C A A、B或C B B或C C C 類電氣設備的溫度組別、最高表面溫度和氣體、蒸氣引燃溫度之間的關系應符合表 6 的規(guī)定。 表6 類電氣設備的溫度組別、最高表面溫度和氣體、蒸氣引燃溫度之間的關系電氣設備溫度組別 電氣設備允許最高表面 溫度（） 氣體/蒸氣的引燃 溫度（） 適用的設備溫度級別 T1 450 450 T1-T6 T2 300 300 T2-T6 T3

34、200 200 T3-T6 T4 135 135 T4-T6 T5 100 100 T5-T6 T6 85 85 T6 接地要求及接地電阻檢測保護接地在危險場所的電氣設備（包括移動設備）的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應接地。 按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定不需要接地的下列各處，在爆炸性危險環(huán)境內(nèi)仍應進行接地： 在不良導電地面處，交流額定電壓為 1000V 及以下和直流額定電壓為 1500V 及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外殼； 在干燥環(huán)境，交流額定電壓為 127V 及以下，直流電壓為 110V 及以下的電氣設備正常不帶電的金屬外

35、殼； 安裝在已接地的金屬結構上的設備的外露可導電部分。 在爆炸性危險環(huán)境 1 區(qū)、20 區(qū)、21 區(qū)內(nèi)的所有設備以及爆炸性危險環(huán)境 2 區(qū)、22 區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他設備應采用專用的接地線予以接地。該接地線若與相線敷設在同一保護管內(nèi)時，應具有與相線相等的絕緣。爆炸性危險環(huán)境 2 區(qū)、22 區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質(zhì)的管線作為接地線。 在爆炸危險場所中接地干線（網(wǎng)）宜在不同方向與接地體相連，連接處不得少于兩處。 爆炸性危險環(huán)境中的接地干線通過與其他環(huán)境共用的隔墻或樓板時，應采用鋼管保護，并按規(guī)定做好隔離密封。 電氣設備及燈具的專用接

36、地保護線應單獨的與接地干線（網(wǎng)）相連接，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。 應該接地的部件與接地干線相連的接地線宜使用多股軟絞線，其銅線最小截面不得小于 4mm2。易受機械損傷的部位應裝設保護管。 鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地芯線應與設備內(nèi)接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。 爆炸性環(huán)境內(nèi)接地用螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。 關于接地裝置的選擇、安裝、連接、接地等的技術要求，均應符合 GB 50169 的有關規(guī)定。 防靜電接地固定設備固定設備（塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等）的外殼，應進行靜電接地。若為覆土設備一般可不做靜

37、電接地。 直徑大于或等于 2.5m 及容積大于或等于 50m3 的設備，其接地點不應少于兩處，接地點應沿設備外圍均勻布置，其間距不應大于 30m。 轉(zhuǎn)動物體的接地，可采用導電潤滑脂或?qū)Ｓ媒拥卦O施（如在無爆炸、無火災危險環(huán)境內(nèi)可采用滑環(huán)和電刷等）進行接地，但類似于閥桿、軸承轉(zhuǎn)動部分可不必進行上述連接。容易積聚 電荷的皮帶或傳送帶，宜采用導電橡膠制品。 有振動性能的固定設備，其振動部件應采用截面不小于 6mm2 的銅芯軟絞線接地，嚴禁使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接。 可燃粉塵的袋式集塵設備，織入袋子的金屬絲的接地端子應接地。 皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防塵罩，均

38、應接地。 固定設備與接地線或連接線宜采用螺栓連接，連接端子可設置在設備的側面、設備聯(lián)合金屬支座的側面或端部位置，接地端子與接地線的材料選擇應符合 SH/T 3097 相應規(guī)定。 儲罐儲罐內(nèi)各金屬構件（攪拌器、升降器、儀表管道、金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。 在罐頂取樣操作平臺上，操作口的兩側應各設一組接地端子，為取樣繩索、檢尺等工具接地用。 與儲罐管線相連接的法蘭，如需防雜散電流和電化學腐蝕時，可選用電阻為 104106 的絕緣法蘭連接。 管道當爆炸危險區(qū)內(nèi)的非金屬構架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于 100mm 時，宜每隔 20m 用金屬線跨接；金屬管道相互交叉的凈距離小

39、于 100mm 時，應采用金屬線跨接。 當金屬法蘭連接處的過渡電阻大于 0.03時，連接處應用金屬線跨接。 工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。 風管及保溫層的保護罩當采用薄金屬板制作時，應咬口并利用機械固定的螺栓等電位連接。 金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小于 6mm2 的銅芯軟絞線跨接后接地。 非導體管段上的所有金屬件均應接地。地下直埋金屬管道可不做靜電接地。 非金屬的管道（非導電的）、設備等，其外壁上纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應緊貼其表面均勻地纏繞，并應可靠地接地。 鐵路棧臺與罐車棧臺區(qū)域內(nèi)的金

40、屬管道、設備、構筑物、鐵路鋼軌等應等電位連接并接地，還應構成接地網(wǎng)。 區(qū)域內(nèi)鐵路鋼軌的兩端應接地，區(qū)域內(nèi)與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應是良好的電氣通路，平行鋼軌之間應跨接，每個鶴位處宜跨接一次并接地?？缃泳€可用 19mm2 14.9mm2 鍍鋅鋼絞線，接地線可用雙根5mm 鍍鋅鐵線，并用塞釘鉚進鋼軌。 在操作平臺梯子入口處，應設置人體靜電接地金屬棒。每個鶴管平臺處應設置接地端子， 接地端子宜用接地線與接地干線直接相連。罐車及儲罐用帶有接地夾的軟金屬線與接地端子連接。 金屬注液管與固定管道、鋼架等應進行等電位連接并接地，其靜電接地電阻應小于 106。 非金屬注液軟管宜采用防靜電

41、材料制作。 罐車的罐體、車體應與注液管系統(tǒng)以及棧臺鋼架等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應用專用接地線與平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。 汽車棧臺與罐車站臺區(qū)域內(nèi)的金屬管道、設備、構筑物等應進行等電位連接并接地。 在操作平臺梯子入口處或平臺上，應設置人體靜電接地棒。 儲罐汽車在裝卸作業(yè)前，應采用專用接地線及接地夾將汽車、儲罐與裝卸設備等電位連接。作業(yè)完畢封閉儲罐蓋后方可拆除。接地設備宜與裝卸泵聯(lián)鎖。 金屬注液管與固定管道、鋼架等應進行等電位連接并接地，其靜電接地電阻應小于 106。 非金屬注液軟管宜采用防靜電材料制作。 碼頭碼頭區(qū)內(nèi)的金屬管道、設備、構架包括碼頭引橋，棧橋的金屬構件，基

42、礎鋼筋等應進行等電位連接并接地。裝卸棧臺或船位陸上部分應設接地裝置。 較大碼頭區(qū)，區(qū)域內(nèi)的管線應符合管道系統(tǒng)專門要求。 在船位陸上入口處，應設置消除人體靜電的接地裝置。 裝卸棧臺應符合棧臺的專門要求。 為防止雜散電流，應采取以下措施： 液臂或輸液管上，使用絕緣法蘭或一段不導電軟管，其電阻值在 2.51042.5106之間。 岸與船的人行通路不能全金屬連接。 碼頭護舷設施與靠泊輪船之間應絕緣。 岸上一側的金屬物只能與碼頭岸上的接地裝置相連。 粉體加工與儲運設備在填料與出料部分，應采取下列靜電接地措施： 金屬和非金屬導體容器以及附近的所有金屬設備，包括料管，應進行等電位連接并接地； 盛裝高體積電阻

43、率粉料的容器，除應按 5.4.2.7.1 的要求進行外，在可能的條件下，宜將一根或多根接地板（管、棒）垂直插入容器內(nèi)，實施粉體內(nèi)的靜電分隔屏蔽； 裝粉料用的袋、桶應放在地面上或接地臺面上。 裝粉體加入可燃性溶劑中時，應采取下列靜電接地措施： 操作人員必須接地； 用導電材料作漏斗、斜槽等填充裝置，并將其與容器進行等電位連接后接地； 盛裝溶劑或粉料的容器應用導電材料制作并進行接地。盛裝粉料的容器允許涂抹小于 2mm 厚的絕緣層。 在粉體篩分、研磨、混合部分，所有導體部件，包括篩網(wǎng)，應進行等電位連接并接地?；顒硬考瞬捎脫闲赃B接。接受容器應按填料與出料部分采取靜電接地措施的要求進行。 粉塵采用氣流輸

44、送時，管道應采用導電材料，除應符合管道系統(tǒng)的要求外，管段法蘭必須跨接并接地。 在粉塵分離器中，所有導體部件，包括過濾器支撐柱頭、框架，應進行等電位連接并接地。 大型料倉內(nèi)部不應有突出的接地導體，如設置料位報警器等必須采取防靜電燃爆措施。料倉頂部進料口和排風口，應與倉頂取平。 氣體與蒸汽的噴出設備在氣體與蒸汽的噴出設備上，所有的導體部件應進行等電位連接并接地。 用蒸汽（或氣體）清洗儲罐等設備時，噴射器應與被噴物以及周圍的金屬體等電位連接并進行接地。 裝在軟管上的金屬噴嘴、接頭等，應采用下列靜電接地措施： 使用導電性或防靜電軟管時，應使噴嘴、接頭等與軟管可靠地連接并接地； 裝在軟管上的金屬噴嘴、接

45、頭等金屬部件，可用專用接地線與接地裝置連接； 在使用氣體或蒸汽噴出設備作業(yè)前，應將專用的接地線連接好，作業(yè)完畢后方可拆除。 化纖設備輸送帶托輥和終端皮帶滾輪應與料斗采取跨接方式將其接地。 在設備上被非導體隔絕緣的孤立金屬部件，應采取跨接方式將其接地。 滾動軸、攪拌器旋轉(zhuǎn)部件的靜電接地電阻大于 106時，可使用導電性潤油劑或滑動電刷等進行接地。 氣流輸送設備應采用導電材料，除應符合管道系統(tǒng)的要求外，管段法蘭必須跨接并接地。 設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。 易燃或可燃液體的浮動式貯罐，在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應采用銅軟線

46、作不少于兩處跨接，其截面不應小于 25mm2，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接。 危險場所環(huán)境的入口處外側，宜設置人體靜電消除裝置。 生產(chǎn)、貯存和裝卸液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備、貯罐、管道、機組和利用空氣干燥、摻合、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設備、管道以及可燃粉塵的袋式集塵設備， 其防靜電接地的安裝，除應按照本要求外還應按國家現(xiàn)行有關防靜電接地的標準規(guī)范的規(guī)定。 等電位聯(lián)結爆炸性氣體環(huán)境中應設置等電位聯(lián)結，所有裸露的裝置外部可導電部件應接人等電位系統(tǒng)。本質(zhì)安全型設備的金屬外殼可不與等電位系統(tǒng)連接，制造廠有特殊要求的除外。具有

47、陰極保護的設備不應與等電位系統(tǒng)連接，專門為陰極保護設計的接生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)設置的等電位聯(lián)結線,應同保護接地、防雷及防靜電接地等各種共用人工接地裝置、自然接地體相連接構成等電位聯(lián)結的接地網(wǎng)。 等電位聯(lián)結干線的截面，當采用銅導線時，其截面為 6mm225mm2 連接各等電位聯(lián)或?qū)⑵浣拥浇拥匮b置的導體，其最小截面不應小于表 7 的規(guī)定。 表7 接地連接線導體最小截面防雷建筑的類別 材料 截面（mm2） 一、二、三類 銅 16 復合材料 16 鐵 50 注：復合材料應為銅包鋼、鉛包鋼、鉛包銅導線 在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)下列可導電部分必須做等電位連接： 保護接地線的干線； 裝置區(qū)內(nèi)的各種輸送管道和類似金屬部件。如各

48、種金屬上下水管道；工藝金屬物料管線，塔、罐、機泵的殼體及支架；屏、柜、盒的箱體；插座的保護線；集中采暖和空調(diào)系統(tǒng)的升壓管； 電梯軌道，吊車，金屬屋頂、門窗框架，平臺、樓梯金屬扶手、圍欄，金屬電纜橋架，基礎、地面、梁柱、墻壁和天花板、樓板內(nèi)的鋼筋等可導電體。 金屬裝置連接到等電位聯(lián)結線導體的最小截面應符合表 8 的規(guī)定。 表8 等電位聯(lián)結線的導體最小截面防雷建筑的類別 材料 截面（mm2） 一、二、三類 銅 6 復合材料 6 鐵 16 注：復合材料應為銅包鋼、鉛包鋼、鉛包銅導線 接地裝置的檢測檢查； 首次檢測時應查看隱蔽工程紀錄；檢查接地裝置的結構和安裝位置；檢查接地體的埋設間距、深度、安裝方法

49、；檢查接地裝置的材質(zhì)、連接方法、防腐處理； 檢查接地裝置的填土有無沉陷情況； 檢查有無因挖土方、敷設管線或種植樹木而挖斷接地裝置。 兩相鄰接地裝置的電氣連接電阻檢測 ：檢測時應使用毫歐表對兩相鄰接地裝置進行測量。如測得阻值不大于 1,斷定為電氣導通，如測得阻值偏大，則判定為各自獨立接地。 接地裝置的接地電阻檢測。 本標準 5.4.1、5.4.2 規(guī)定的各設備或場所均應進行接地電阻檢測； 接地電阻檢測常用接地電阻表法和三極法。采用接地電阻表法進行接地電阻檢測時，宜按選用儀器的要求進行操作。采用三極法時，應按 GB/T 17949.1 的有關規(guī)定進行； 每次檢測都應盡量固定在同一位置，采用同一臺儀

50、器，用同一種方法測量，記錄在案以備下一年度比較性能變化。 金屬法蘭連接處的過渡電阻檢測：過渡電阻檢測常用微歐計法進行檢測，檢測時，宜按選用儀器的要求進行操作。檢測結果的判定應符合本標準 5.4.2 的要求。 附 錄 A（資料性附錄）常見危險場所（裝置）分類、分區(qū)舉例A.1 常見危險場所（裝置）分類、分區(qū)舉例見表A.1。表A.1 常見爆炸性危險場所（裝置）分類、分區(qū)舉例序號場所名稱介 質(zhì) 名 稱介質(zhì)級別與組別火災危險類別危險環(huán)境分區(qū)設備保護級別一、煉油工藝裝置（一）常減壓蒸餾裝置1冷油泵房汽油、煤油、柴油、泵油IIAT3甲2Ga、Gb、Gc2熱油泵房輕重柴油、重油、渣油IIAT3乙2Ga、Gb、

51、Gc3露天裝置區(qū)汽油、煤油、柴油、重油IIAT3甲2Ga、Gb、Gc（二）催化裂化裝置1冷油泵房液態(tài)烴、汽油、柴油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc2熱油泵房輕重柴油、蠟油、油漿回煉IIAT3乙2Ga、Gb、Gc3氣壓機室富氣、液態(tài)烴、凝縮油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc4露天裝置區(qū)液態(tài)烴、汽油、煤油、柴油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc（三）延遲焦化裝置1氣壓機室富氣、液態(tài)烴、凝縮油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc2冷油泵房液態(tài)烴、汽油、柴油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc3熱油泵房重柴油、蠟油、渣油IIAT3乙2Ga、Gb、Gc4露天裝置區(qū)液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc（四）

52、催化重整裝置1氫氣壓縮氫氣、甲烷、乙烷、丙烷IICT3甲2Ga、Gb、Gc2冷油泵房氫氣、汽油IICT3甲2Ga、Gb、Gc3熱油泵房柴油IIAT3乙2Ga、Gb、Gc4露天裝置區(qū)氫氣、甲烷、乙烷、汽油、IICT3甲2Ga、Gb、Gc（五）烷基化裝置1氨壓縮機室氨IIAT1乙2Ga、Gb、Gc2泵房液態(tài)烴、烷基化油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc3露天裝置區(qū)液態(tài)烴、烷基化油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc（六）迭合裝置1泵房液態(tài)烴、汽油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc2露天裝置區(qū)液態(tài)烴、汽油IIBT3甲2Ga、Gb、Gc（七）氣體分餾裝置1壓縮機室干氣、液態(tài)烴IIBT3甲2Ga、Gb、Gc2泵房液態(tài)

53、烴 150IIBT3甲2Ga、Gb、Gc3露天裝置區(qū)干氣、液態(tài)烴 150IIBT3甲2Ga、Gb、GcDB36/T 6142019表 A.1 常見爆炸性危險場所（裝置）分類、分區(qū)舉例（續(xù)）DB36/T 6142019表 A.1 常見爆炸性危險場所（裝置）分類、分區(qū)舉例（續(xù)） PAGE 20 PAGE 21 （八）蒸汽轉(zhuǎn)化氫裝置1壓縮機房氫氣、甲烷IICT1甲2Ga、Gb、Gc序號場所名稱介 質(zhì) 名 稱介質(zhì)級別與組別火災危險類別危險環(huán)境分區(qū)設備保護級別2泵房環(huán)丁乙醇氨IIAT1甲2Ga、Gb、Gc3露天裝置區(qū)轉(zhuǎn)化氣、變換氣、環(huán)丁或乙醇銨IIAT1甲2Ga、Gb、Gc（九）蠟油、重油、渣油加氫裂化

54、裝置1壓縮機廠房氫氣、硫化氫、甲烷IICT3甲2Ga、Gb、Gc2露天裝置區(qū)氫氣、硫化氫、甲烷、汽油IICT3甲2Ga、Gb、Gc（十）汽、煤、柴油加氫精制裝置1壓縮機廠房氫氣、硫化氫、甲烷IICT3甲2Ga、Gb、Gc2高壓油泵房汽、煤、柴油IICT3甲2Ga、Gb、Gc3露天裝置區(qū)氫氣、硫化氫、甲烷、汽油等IICT3甲2Ga、Gb、Gc（十一）潤滑油酚精制裝置1泵房原料油、精制油、糠醛IIAT1丙2Ga、Gb、Gc2露天裝置區(qū)原料油、精制油、糠醛IIAT1丙2Ga、Gb、Gc（十二）丙烷脫瀝青裝置1丙烷壓縮機室丙烷（含有乙烷、丁烷）IIAT2甲2Ga、Gb、Gc2丙烷泵房丙烷（含有乙烷、丁

55、烷）IIAT2甲2Ga、Gb、Gc3丙烷罐區(qū)丙烷（含有乙烷、丁烷）IIAT2甲2Ga、Gb、Gc4露天裝置區(qū)丙烷（含有乙烷、丁烷）IIAT2甲2Ga、Gb、Gc（十三）酮苯脫蠟裝置1真空過濾機室丙酮、苯、油IIAT1甲2Ga、Gb、Gc2真空壓縮泵房丙酮、苯IIAT1甲2Ga、Gb、Gc3原料泵房丙酮、苯、油IIAT1甲2Ga、Gb、Gc4氨壓縮機室氨IIAT1乙2Ga、Gb、Gc5套管結晶室丙酮、苯、油IIAT1甲2Ga、Gb、Gc6露天裝置區(qū)丙酮、苯、油IIAT1甲2Ga、Gb、Gc（十四）尿素脫蠟裝置1套管反應器廠房尿素乙丙醇、航煤IIAT3乙2Ga、Gb、Gc2露天裝置區(qū)航煤、柴油、滑

56、潤油 溶劑：1、異丙醇 2、醋酸乙酯 3、二氯乙烷IIAT3乙2Ga、Gb、Gc（十五）分子篩脫蠟裝置1泵房煤油或輕柴油、蠟IIAT3乙2Ga、Gb、Gc2露天裝置區(qū)煤油或輕柴油、蠟IIAT3乙2Ga、Gb、Gc（十六）榨蠟裝置1壓縮機房氨、潤滑油IIAT1乙2Ga、Gb、Gc2套管結晶室氨、潤滑油IIAT1乙2Ga、Gb、Gc3露天裝置區(qū)氨、潤滑油IIAT1乙2Ga、Gb、Gc（十七）三廢處理裝置1三廢處理廠房SO2、CO2、H2S、氨酚、汽油、環(huán)烷酸、乙酸銨等IIAT3甲2Ga、Gb、Gc2露天裝置區(qū)SO2、CO2、H2S、氨酚、汽油、環(huán)烷酸、乙酸銨等IIAT3甲2Ga、Gb、Gc3含硫污

57、水SO2、CO2、H2S、氨酚、汽IIAT3甲2Ga、Gb、Gc二、基本有機化工原料及產(chǎn)品（一）甲烷部分氧化乙炔裝置1烯乙炔甲烷、乙炔IICT2甲2Ga、Gb、Gc2乙炔提濃乙烯乙炔、甲烷IICT2甲2Ga、Gb、Gc（二）管式爐裂解乙烯丙烯裝置1裂解、裂解區(qū)（明輕油、氫、甲烷、乙烯、丙烯IIAT3甲2Ga、Gb、Gc2急冷區(qū)氫、甲烷、乙烯、丙烯IIAT2甲2Ga、Gb、Gc3壓縮（裂解區(qū)）氫、甲烷、乙烯、丙烯IIAT2甲2Ga、Gb、Gc4制冷乙烯、丙烯IIAT2甲2Ga、Gb、Gc5分離冷區(qū)氫、甲烷、丙烯、乙烯IIAT2甲2Ga、Gb、Gc（三）蓄熱爐裂解乙烯裝置1裂解（重油為原料）氫、甲

58、烷、乙烯、丙烯IIAT3甲2Ga、Gb、Gc2壓縮（裂解氣）氫、甲烷、乙烯、丙烯IIAT3甲2Ga、Gb、Gc3分離氫、甲烷、乙烯、丙烯IIAT3甲2Ga、Gb、Gc4氨制冷氨IIAT1乙2Ga、Gb、Gc（四）碳四制丁二烯裝置1碳四抽提丁二烯丁烷、丁烯、丁二烯IIBT3甲2Ga、Gb、Gc2異丁烯分離丁烷、正丁烯、異丁烯IIBT3丙2Ga、Gb、Gc（五）合成酒精裝置1硫酸法吸收蒸出乙烯、乙醇IIBT2甲2Ga、Gb、Gc2精餾乙醇IIBT2甲2Ga、Gb、Gc3中間貯罐區(qū)乙醇IIBT2甲2Ga、Gb、Gc（六）直接法乙醛裝置1直接法乙醛乙烯、乙醛IIBT2甲2Ga、Gb、Gc（七）醋酸裝置

59、1醋酸工藝乙烯、酯酸IIBT2甲2Ga、Gb、Gc（八）裂解汽油加氫1加氫分餾氫氫、苯、甲苯、二甲苯IICT1甲2Ga、Gb、Gc2氫氣壓縮機氫IICT1甲2Ga、Gb、Gc（九）芳烴抽提裝置1芳烴抽提苯、甲苯、二甲苯IIAT1甲2Ga、Gb、Gc（十）對二甲苯裝置1甲苯歧化及異構化苯、甲苯、二甲苯IIAT1甲2Ga、Gb、Gc2分餾苯、甲苯、二甲苯IIAT1甲2Ga、Gb、Gc3混合二甲苯分離二甲苯IIAT1甲2Ga、Gb、Gc（十一）丙烯腈裝置1對應丙烯氨（氧化）丙烯、氨IIAT2甲2Ga、Gb、Gc2預精制精餾丙烯腈、乙腈、氫氰酸IIAT2甲2Ga、Gb、Gc序號場所名稱介 質(zhì) 名 稱介

60、質(zhì)級別與組別火災危險類別危險環(huán)境分區(qū)設備保護級別（十二）苯酚丙酮裝置1烴化苯、丙烯、異丙烯IIAT2甲2Ga、Gb、Gc2氧化異丙烯、過氧化氫異丙苯IIAT2甲2Ga、Gb、Gc3精餾及泵房（烴化、氧化產(chǎn)品）異丙苯、苯酚、丙酮IIAT2甲2Ga、Gb、Gc（十三）氯乙烯裝置（氧氯化法）1乙烯壓縮機房乙烯IIBT2甲2Ga、Gb、Gc2主工藝生產(chǎn)裝置（包括直接氯化、氧氣化、二氯乙烷和氯乙烯精餾、泵房）乙烯、氯、二氯、乙烷、氯乙烷IIBT2甲2Ga、Gb、Gc3二氯乙烷裂解（明火）二氯乙烷、氯乙烯IIAT1甲2Ga、Gb、Gc4二氯乙烷氯乙烯中間罐區(qū)二氯乙烷、氯乙烯IIAT1甲2Ga、Gb、Gc5