《化工安全概論》電子課件第9章-壓力容器的設(shè)計(jì)與使用安全

1、第9章壓力容器的設(shè)計(jì)與使用安全丁金城山東理工大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院第9章 壓力容器的設(shè)計(jì)與使用安全9.1 壓力容器概述和分類9.1.1 壓力容器安全概述9.1.2 壓力容器的操作和維護(hù)9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)9.2.1 壓力容器設(shè)計(jì)9.2.2 壓力容器的制造和安裝9.2.3 壓力容器檢驗(yàn)9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.1 高壓工藝管道概述9.3.2 高壓工藝管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝9.3.3 高壓工藝管道操作和維護(hù)9.3.4 高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)9.4 壓力容器安全附屬裝置設(shè)計(jì)9.4.1 壓力容器廠用安全附件9.4.2 安全閥的安全設(shè)計(jì)9.4.3 爆破片的安全設(shè)計(jì)思考題第9章 壓力

2、容器的設(shè)計(jì)與使用安全早在19世紀(jì)末就有了對鍋爐和壓力容器規(guī)范化的要求。20世紀(jì)最初的十年，發(fā)生了近一萬起鍋爐爆炸，造成了約一萬人的死亡和約一萬五千人的傷殘。1907年，美國Massachusetts州提出了世界上第一部鍋爐制造和安裝的法規(guī)。 1911年美國機(jī)械工程師協(xié)會成立了一個(gè)專門委員會，后來被稱為鍋爐規(guī)范委員會。規(guī)范壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和鑒定。在我國，原國家勞動總局1979年頒布了氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程；1980年頒布了蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程；1981年頒布了壓力容 器安全監(jiān)察規(guī)程1990、1999年修訂并更名為壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2003年實(shí)施了特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 ；2009又修訂

3、頒布了固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等。9.1 壓力容器概述和分類壓力容器可以粗分為蒸汽鍋爐和非燃火壓力容器兩大類型。壓力容器的界定： 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中明確界定，只有同時(shí)具備下列條件的容器：1）工作壓力大于等于0.1MPa；2）工作壓力與容積的乘積大于等于2.5MPa.L3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、以及介質(zhì)最高工作溫度高于或等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。9.1 壓力容器概述和分類9.1.1 壓力容器安全概述（1）壓力容器的應(yīng)用特點(diǎn)應(yīng)用的廣泛性；操作的復(fù)雜性；安全的高要求。另外，目前壓力容器向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，如煤氣化液化裝置壓力容器工作壓力為17.5-25MPa，工作溫度450-

4、550C，內(nèi)直徑3000-5000mm，壁厚200-400mm，質(zhì)量400-2600t，因此對這類容器的工藝要求和運(yùn)行可靠性要求更高。9.1 壓力容器概述和分類（2）壓力容器的分類壓力容器按照其工藝功能可以劃分為四個(gè)類型。 (1)反應(yīng)容器（R）：主要用來完成物料的化學(xué)轉(zhuǎn)化。如反應(yīng)器、發(fā)生器、聚合釜、合成塔、變換爐等。 (2)換熱容器（E）：主要用來完成物料和介質(zhì)問的熱量交換。如熱交換器、冷卻器、加熱器、蒸發(fā)器、廢熱鍋爐等。 (3)分離容器（S）：主要用來完成物料基于熱力學(xué)或流體力學(xué)的組元或相的分離。如分離器、過濾器、蒸餾塔、吸收塔、干燥塔、萃取器等。 (4)貯運(yùn)容器（C，球罐G）：主要用來完成

5、流體物料的盛裝、貯存或運(yùn)輸。如貯罐、貯槽和槽車等。9.1 壓力容器概述和分類（2）壓力容器的分類壓力容器按照其設(shè)計(jì)壓力P的大小，可以劃分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器四個(gè)類型。 (1)低壓容器，0.1MPap1.6MPa； (2)中壓容器：1.6MPa p10 MPa (3)高壓容器：10 MPa p100 MPa， (4)超高壓容器：p100MPa。9.1 壓力容器概述和分類（2）壓力容器的分類壓力容器按照設(shè)計(jì)壓力p和容積V，結(jié)合容器的工藝功能和其中物料的危險(xiǎn)性,劃分為以下三類：第一類容器非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓換熱容器和低壓分離容器。第二類容器pV196

6、.2kJ、劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲運(yùn)容器；內(nèi)徑1m的低壓廢熱鍋爐；一般介質(zhì)的中壓容器。9.1 壓力容器概述和分類（2）壓力容器的分類壓力容器按照設(shè)計(jì)壓力p和容積V，結(jié)合容器的工藝功能和其中物料的危險(xiǎn)性,劃分為以下三類：第三類容器pV196.2kJ、劇毒介質(zhì)的低壓容器；內(nèi)徑1m的低壓廢熱鍋爐；中壓廢熱鍋爐；pV490.5kJ、易燃或有毒介質(zhì)的中壓反應(yīng)容器；pV4905kJ、易燃或有毒介質(zhì)的低壓儲運(yùn)容器；劇毒介質(zhì)的中壓容器；高壓或超高壓容器。9.1 壓力容器概述和分類（3）壓力容器的安全管理壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一類機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。壓

7、力容器大量使用于化工和石油化工工業(yè)中，是一種形式繁多，用量大，但又比較容易發(fā)生事故，且事故的危害往往較嚴(yán)重的密閉承壓容器。壓力容器工作于較為寬廣的壓力、溫度、介質(zhì)和環(huán)境等范圍內(nèi)，如高溫、低溫（從-196低溫到超過1000的高溫）、高壓、高真空（從210-5Pa-200MPa以上）、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等各種苛刻條件下，并在工作中承受著頻繁波動的流體壓力（包括內(nèi)壓或外壓），因而是一類具有潛在爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，一旦發(fā)生事故將可能造成嚴(yán)重的后果，使其在安全性方面的要求更為苛刻和嚴(yán)格。因此，各國都把壓力容器作為重點(diǎn)進(jìn)行安全監(jiān)測與管理的一類特殊設(shè)備。9.1 壓力容器概述和分類（3）壓力容器的安全管理對壓力容器設(shè)

8、計(jì)與管理的基本要求是其安全性和經(jīng)濟(jì)性，其核心是安全性。一般壓力容器的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，除在工作中承受各種靜、動載荷或交變載荷外，生產(chǎn)過程中還存在著附加的機(jī)械或溫度載荷；此外，大多數(shù)容器內(nèi)中都盛裝著壓縮氣體或飽和液體，一旦發(fā)生容器破裂，導(dǎo)致突然卸壓膨脹，將會在瞬間釋放出具有極大破壞能量的介質(zhì)，加上壓力容器的制造加工多為焊接，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，一旦發(fā)生檢驗(yàn)和操作失誤，極易發(fā)生爆炸破裂，器內(nèi)的易爆、易燃、有毒的介質(zhì)將向外泄漏，可能造成極具災(zāi)難性的后果。因此，對壓力容器本身除要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，密封性好也是安全可靠性要求的一個(gè)必不可少的重要因素之一；9.1 壓力容器概述和分類（3）壓力容

9、器的安全管理此外，其經(jīng)濟(jì)性要求也是一個(gè)必須考慮的重要因素，包括設(shè)計(jì)制造時(shí)材料的選用和生產(chǎn)過程中的工藝經(jīng)濟(jì)性要求，設(shè)備全壽命周期內(nèi)較低的生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用，生產(chǎn)過程中的高效率等，都是必須關(guān)注的重要問題。因此，如何在生產(chǎn)過程中減少壓力容器的停產(chǎn)損失，提高生產(chǎn)過程中的可靠性，延長其使用壽命就是實(shí)現(xiàn)其安全性和經(jīng)濟(jì)性的必不可少的重要措施之一。9.1 壓力容器概述和分類（3）壓力容器的安全管理影響壓力容器安全性的因素既多又復(fù)雜。近年來，國內(nèi)外因各種原因誘發(fā)的壓力容器事故已經(jīng)給工廠企業(yè)造成了嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。如1974年英國Flixborough地區(qū)化工廠己內(nèi)酰胺原料環(huán)己烷泄漏發(fā)生的蒸氣云爆炸；1984年

10、印度博帕爾發(fā)生的異氰酸甲酯泄漏所造成的中毒事故；2005年3月BP公司位于美國德州休斯敦南部的得克薩斯煉油廠異構(gòu)化裝置在開車過程中發(fā)生爆炸，造成l5人死亡，170多人受傷事故；2005年吉林石化公司苯胺裝置T-102塔發(fā)生堵塞，循環(huán)不暢，因處理不當(dāng)，發(fā)生爆炸，引起嚴(yán)重環(huán)境污染等事故等。這些都是震驚世界的災(zāi)難性事件。9.1 壓力容器概述和分類（3）壓力容器的安全管理研究表明，導(dǎo)致壓力容器發(fā)生事故的主要原因，除了技術(shù)落后、設(shè)備老化等外，一個(gè)相當(dāng)重要的原因就是壓力容器的安全管理工作，其主要表現(xiàn)在是否重視對設(shè)備的安全管理、安全管理工作的各項(xiàng)措施是否到位。如何開展壓力容器的安全管理，就是本章所要研究的主

11、要問題。9.1 壓力容器概述和分類9.1.2 壓力容器的操作和維護(hù)（1）壓力容器工藝參數(shù)原則工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：壓力容器工藝操作指標(biāo)及最高工作壓力、最低工作壁溫；操作介質(zhì)的最佳配比和其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降壓的順序及最大允許速度，壓力波動允許范圍及其他注意事項(xiàng)；運(yùn)行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記錄表格；9.1 壓力容器概述和分類9.1.2 壓力容器的操作和維護(hù)（1）壓力容器工藝參數(shù)原則運(yùn)行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；壓力容器的崗位責(zé)任制、維護(hù)要點(diǎn)和方法；壓力容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。 使

12、用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，嚴(yán)防在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗。9.1 壓力容器概述和分類9.1.2 壓力容器的操作和維護(hù)（2）壓力容器操作維護(hù)應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當(dāng)降低工作溫度和工作壓力等。應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進(jìn)凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。 9.1 壓力容器概述和分類9.1.

13、2 壓力容器的操作和維護(hù)（3）異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運(yùn)行。 容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時(shí)；容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴(yán)重泄漏等，危及安全運(yùn)行時(shí)；安全附件失靈，無法保證容器安全運(yùn)行時(shí)；緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運(yùn)行時(shí)。9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)9.2.1 壓力容器設(shè)計(jì)9.2.1.1 壓力容器設(shè)計(jì)的一般要求設(shè)計(jì)單位資格；壓力容器結(jié)構(gòu)；壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)該盡可能避免應(yīng)力的集中或局部受力狀況的惡化

14、。受壓殼體的幾何形狀突變或其他結(jié)構(gòu)上的不連續(xù)，都會產(chǎn)生較高的不連續(xù)應(yīng)力。因此，應(yīng)該力求結(jié)構(gòu)上的形狀變化平緩，避免不連續(xù)性。材料的選用。材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)該符合國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)的技術(shù)要求。9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)9.2.1 壓力容器設(shè)計(jì)9.2.1.2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（1）設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度（2）最小板材厚度（3）外壓或真空（4）材料選擇（5）非壓力負(fù)荷（6）支架（7）封頭9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)9.2.2 壓力容器的制造和安裝壓力容器的制造和安裝必須由有資質(zhì)的單位完成，遵循如下的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）國標(biāo)（2）機(jī)械部（3）石油部（4）中石化9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)9.2

15、.3 壓力容器檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)周期壓力容器的定期檢驗(yàn)周期，可分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)三個(gè)類型的周期。檢驗(yàn)周期內(nèi)使用單位根據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件自行確定。但至少每年作一次外部檢查，每二年作一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年作一次全面檢驗(yàn)。9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)（2）檢驗(yàn)內(nèi)容外部檢驗(yàn)外部檢查的主要內(nèi)容是：壓力容器及其配管的保溫層、防腐層及設(shè)備銘牌是否完好無損；容器外表面有無裂紋、變形、腐蝕和局部鼓包；焊縫、承壓元件及可拆連接部位有無泄漏；容器開孔有無漏液漏氣跡象；安全附件是否完備可靠；緊固螺栓有無松動、腐蝕；設(shè)備基礎(chǔ)和管道支撐是否適當(dāng)，有無下沉、傾斜、裂紋、不能自由脹縮等不良跡象；容器

16、運(yùn)行是否符合安全技術(shù)規(guī)程。 9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)內(nèi)外部檢驗(yàn)除外部檢查的各款項(xiàng)外，內(nèi)外部檢驗(yàn)還包括以下內(nèi)容：內(nèi)外表面的腐蝕、磨損情況；所有焊縫、封頭過渡區(qū)、接管處、人孔附近和其他應(yīng)力集中部位，有無裂紋；襯里有無突起、開裂、腐蝕或其他破損；高壓容器的主要緊固螺栓應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查并做表面探傷。 全面檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)除包括內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部款項(xiàng)外，還應(yīng)該做焊縫無損探傷和耐壓試驗(yàn)。9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)（3）壓力試驗(yàn)壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。除非規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙要求用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不得采用氣壓試驗(yàn)。需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的壓力容器，要在液壓試驗(yàn)合格后

17、進(jìn)行。如果壓力容器的設(shè)計(jì)壓力是p，液壓試驗(yàn)的壓力為1.25p；氣壓試驗(yàn)的壓力，低壓容器為1.20p，中壓容器為1.15p。對于高壓或超高壓容器、不采用氣壓試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)一般在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。9.2 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)后，壓力容器無泄漏、無明顯變形；返修焊縫經(jīng)無損探傷檢查無超標(biāo)缺陷，要求測定殘余變形率的，容積殘變率10，或徑向殘變率0.03，即可認(rèn)為壓力容器耐壓試驗(yàn)合格。 對于氣密性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后保持30 min，在焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行試驗(yàn)。小型容器亦可浸于水中進(jìn)行試驗(yàn)。無氣泡即可認(rèn)為合格。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.1 高壓工藝管道概述高壓工藝

18、管道的管理范圍為：靜載設(shè)計(jì)壓力為10-32MPa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設(shè)備和靜載工作壓力為10-32MPa的蛇管、回彎管等；工作介質(zhì)溫度-20-370C的高壓工藝管道。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.2 高壓工藝管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝（1）高壓工藝管道設(shè)計(jì)高壓工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應(yīng)的、有三類壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位承擔(dān)。高壓工藝管道的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵守工藝管道有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位提供完整的設(shè)計(jì)文件、施工圖和計(jì)算書，并由設(shè)計(jì)單位總工程師簽發(fā)方為有效。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.2 高壓工藝管道的設(shè)計(jì)、制造

19、和安裝（2）高壓工藝管道制造高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒定和批準(zhǔn)的有資格的單位承擔(dān)。制造單位應(yīng)具備下列條件：有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應(yīng)的技術(shù)力量、安裝設(shè)備和檢驗(yàn)手段。有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度，并能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保制造質(zhì)量。制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.2 高壓工藝管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝（3）高壓工藝管道安裝高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應(yīng)的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔(dān)。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔(dān)自用高壓工藝管道

20、的修理改造安裝工作。高壓工藝管道的安裝、修理與改造必須嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235-97)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236-98)、化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程，以及設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.2 高壓工藝管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認(rèn)真管理和復(fù)檢，嚴(yán)防錯用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)向用戶交工。高壓管道交付使用時(shí)，安裝單位必須提交下列技術(shù)文件：高壓管道安裝竣工圖；高壓鋼管檢查驗(yàn)收記錄；高壓閥門試驗(yàn)記錄；安全閥調(diào)整試驗(yàn)記

21、錄；9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.2 高壓工藝管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝高壓管件檢查驗(yàn)收記錄；高壓管道焊縫焊接工作記錄；高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗(yàn)記錄；管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。試車期間，如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動超過標(biāo)準(zhǔn)，由設(shè)計(jì)單位與安裝單位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.3 高壓工藝管道操作與維護(hù)高壓工藝管道是連接機(jī)械和設(shè)備的工藝管線，應(yīng)列入相應(yīng)的機(jī)械和設(shè)備的操作崗位，由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操作和維護(hù)。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)。操作人員培訓(xùn)教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容，考核合格者方可操作。高壓工藝管道的巡

22、回檢查應(yīng)和機(jī)械設(shè)備一并進(jìn)行。高壓工藝管道檢查時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。機(jī)械和設(shè)備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設(shè)計(jì)或缺陷評定后的許用工藝參數(shù)，高壓管道嚴(yán)禁在超溫、超壓、強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)振動條件下運(yùn)行；9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理檢查管道、管件，閥門和緊固件有無嚴(yán)重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度；檢查管道有無強(qiáng)烈振動，管與管、管與相鄰件有無摩擦，管卡、吊架和支承有無松動或斷裂；檢查管內(nèi)有無異物撞擊或摩擦的聲響；安全附件、指示儀表有無異常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)告，妥善處理，必要時(shí)停機(jī)處理。 高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè)：嚴(yán)禁利用高壓工藝管道作電焊機(jī)的接地線或吊裝重物受力點(diǎn)；9.3 高壓工藝管道

23、的安全技術(shù)管理高壓管道運(yùn)行中嚴(yán)禁帶壓緊固或拆卸螺栓，開停車有熱緊要求者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定熱緊處理；嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊作業(yè)；嚴(yán)禁熱管線裸露運(yùn)行；嚴(yán)禁借用熱管線做飯或烘干物品。9.3.4 高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)高壓工藝管道的技術(shù)檢驗(yàn)是掌握管道技術(shù)現(xiàn)狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術(shù)檢驗(yàn)工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門或外委有檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，并對其檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)分外部檢查、探查檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.4.1 外部檢查車間每季至少檢查一次；企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項(xiàng)目包括：管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好，可見管表面有無缺陷；管道振動情

24、況，管與管、管與相鄰物件有無摩擦；吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況；管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏；檢查管道內(nèi)有無異物撞擊或摩擦聲。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.4.2 探查檢驗(yàn)探查檢驗(yàn)是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施對癥性的定點(diǎn)測厚及連接部位或管段的解體檢查。（1）定點(diǎn)測厚選擇定點(diǎn)測厚的測點(diǎn)應(yīng)有足夠的代表性，找出管內(nèi)壁的易腐蝕部位，流體轉(zhuǎn)向的易沖刷部位，制造時(shí)易拉薄的部位，使用時(shí)受力大的部位，以及根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選點(diǎn)。并充分考慮流體流動方式，如三通，有側(cè)向匯流、對向匯流、側(cè)向分流和背向分流等流動方式，流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區(qū)別的，應(yīng)對癥選點(diǎn)。9.

25、3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理將確定的測定位置標(biāo)記在繪制的主體管段筒圖上，按圖進(jìn)行定點(diǎn)測厚并記錄。定期分析對比測定數(shù)據(jù)并根據(jù)分析結(jié)果決定擴(kuò)大或縮小測定范圍和調(diào)整測定周期。根據(jù)已獲得的實(shí)測數(shù)據(jù)，研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規(guī)律，判斷管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，制定防范和改進(jìn)措施。高壓工藝管道定點(diǎn)測厚周期應(yīng)根據(jù)腐蝕、磨蝕年年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10mm/a，每兩年測厚一次；0.10-0.25mm/a，每兩年測厚一次；大于0.25mm/a，每半年測厚一次。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理（2）解體抽查解體抽查主要是根據(jù)管道輸送工作介質(zhì)的腐蝕性能、熱學(xué)環(huán)境、流體流動方式，以及管道的結(jié)構(gòu)特

26、性和振動狀況等，選擇可拆部位進(jìn)行解體檢查，并把選定部位標(biāo)記在主體管道簡圖上。一般應(yīng)重點(diǎn)查明：法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時(shí)還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時(shí)用內(nèi)窺鏡擴(kuò)大檢查。解體抽查可以結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單位檢修時(shí)或企業(yè)年度大修時(shí)進(jìn)行，每年選檢一部分。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理9.3.4.3 全面檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)是結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單位大修或年度停車大修時(shí)對高壓工藝管道進(jìn)行鑒定性的停車檢驗(yàn)，以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗(yàn)的周期為10-12年至少一次，但不得超過設(shè)計(jì)壽

27、命之末。遇有下列情況者全面檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短。工作溫度大于180的碳鋼和工作溫度大于250的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段；通過探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0.25mm/a，剩余腐蝕裕量低于預(yù)計(jì)全面檢查時(shí)間的管道和管件，或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件；9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理使用年限超過設(shè)計(jì)壽命的管道；運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形，有可能引起金屬性能劣化的管段。全面檢驗(yàn)主要包括以下一些內(nèi)容：（1）表面檢查表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕，以及各類操作深度和分析，并詳細(xì)記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查

28、管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結(jié)疤、腐蝕等缺陷。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時(shí)用內(nèi)窺鏡檢查；無法進(jìn)行內(nèi)壁表面檢查時(shí)，可用超聲波或射線探傷法檢查代替。（2）解體檢查和壁厚測定管道、管件、閥門、螺栓、螺紋的檢查，應(yīng)按解體要求進(jìn)行。按定點(diǎn)測厚選點(diǎn)的原則對管道、管件進(jìn)行壁厚測定。對于工作溫度大于180的碳鋼和工作溫度大于250的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門，可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理（3）焊縫埋藏缺陷探傷對于制造和安裝時(shí)探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運(yùn)行中承受較高壓力的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷，抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10%。但與機(jī)械和設(shè)備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫，抽查比例應(yīng)不小于待檢件焊縫總數(shù)的50%。9.3 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理（4）破壞性取樣檢驗(yàn)對于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1%的，或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門，應(yīng)進(jìn)行破壞性取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、力學(xué)