《現(xiàn)代復(fù)合材料》課件第四章聚合物基復(fù)合材料

1、第四章 聚合物基復(fù)合材料PMC性能特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)(1)高比強(qiáng)度、高比模量 (2)可設(shè)計(jì)性 (3)耐腐蝕 (4) 熱膨脹系數(shù)低，尺寸穩(wěn)定 (5)耐疲勞缺點(diǎn)材料昂貴在濕熱環(huán)境下性能變化沖擊性能差PMC復(fù)合材料的分類 以基體性質(zhì)不同分：熱塑性樹脂基復(fù)合材料和熱塑性樹脂基復(fù)合材料另一種按增強(qiáng)劑類型及在復(fù)合材料中分布狀態(tài)分類第二節(jié) 聚合物基體一、概述1、基體的作用將纖維粘合成整體并使纖維位置固定，在纖維間傳遞載荷，并使載荷均勻決定復(fù)合材料的一些性能。如復(fù)合材料的高溫使用性能(耐熱性)、橫向性能、剪切性能、耐介質(zhì)性能(如耐水、耐化學(xué)品性能)等決定復(fù)合材料成型工藝方法及工藝參數(shù)選擇保護(hù)纖維免受各種損傷對(duì)復(fù)合材料一

2、些性能有重要影響，如縱向位伸、尤其是壓縮性能，疲勞性能，斷裂韌性等。2、基體的分類按樹脂熱行為可分為：熱固性及熱塑性兩類按樹脂特性及用途分為：一般用途樹脂、耐熱性樹脂、耐候性樹脂、阻燃樹脂 按成型工藝分為：手糊用樹脂、噴射用樹脂、膠衣用樹脂、纏繞用樹脂、拉擠用樹脂、RTM用樹脂、SMC用樹脂3、固態(tài)高聚物的三態(tài)溫度對(duì)聚合物力學(xué)性能的影響溫度對(duì)聚合物力學(xué)性能的影響4、基體的選擇原則能夠滿足產(chǎn)品的使用需要，如使用溫度、強(qiáng)度、剛度、耐藥品性、耐腐蝕性等。對(duì)纖維具有良好浸潤性和粘接力。容易操作，如要求膠液具有足夠長的適用期、預(yù)浸料具有足夠長的貯存期、固化收縮小等。低毒性、低刺激性。價(jià)格合理。二、熱固性

3、基體 熱固性基體主要是不飽合聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂，不飽合聚脂樹脂、酚醛樹脂主要用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料，其中聚酯樹脂用量最大，約占總量的80，而環(huán)氧樹脂則一般用作耐腐蝕性或先進(jìn)復(fù)合材料基體。1、不飽合聚酯樹脂(UPUnsaturated Po1yester Resin) 不飽合聚酯是由不飽合二元酸或酸酐、飽合二元酸或酸酐與二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)合成的低聚物。特點(diǎn)：固化收縮率較大、耐熱性較差，價(jià)格較便宜 不飽合聚酯的性能取決于單體類型和比例，飽和二元酸與不飽和二元酸比例越大，則樹脂韌性越好，但耐熱性越差。通用不飽合聚酯是由順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐與1，2丙二醇合成。增稠劑： 堿土金屬氧化物或氫氧

4、化物固化劑：引發(fā)劑(如過氧化物)苯乙烯(或MMA)2、環(huán)氧樹脂(EP)環(huán)氧樹脂是種分子中各有兩個(gè)或兩個(gè)以上活性環(huán)氧基團(tuán)的低聚物。特點(diǎn)：適應(yīng)性濕(可選擇的品種、固化劑、改性劑等種類很多)、工藝件好、粘接力大、成型收縮率低、化學(xué)穩(wěn)定性好 雙酚A型環(huán)氧是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷經(jīng)縮聚而成環(huán)氧樹脂的固化環(huán)氧樹脂的固化可以通過催化劑使環(huán)氧基相互連接而固化，也可以用有能與環(huán)氧基反應(yīng)的官能團(tuán)的反應(yīng)性固化劑固化。常用固化劑包括脂肪族或芳香族胺類，有機(jī)多元酸或酸酐等。伯胺固比的機(jī)制是胺上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)：環(huán)氧樹脂的增韌增韌劑：改善樹脂的沖擊強(qiáng)度和耐熱沖擊性能，減少固化時(shí)反應(yīng)熱和收縮率。但會(huì)使樹脂耐熱性、電性能、

5、耐化學(xué)腐蝕性及某些力學(xué)性能的下降。端羧基液體丁腈橡膠(CTBN)增韌機(jī)制：3、聚酰亞胺樹脂(PI)PI是由芳香族四酸二酐與芳香族二氨經(jīng)縮聚反應(yīng)合成的。二胺與四羧酸二酯的熔融法制備聚酰亞胺合成反應(yīng) 由二酐和二胺合成聚酰亞胺過程中的主要反應(yīng)4、雙馬樹脂 雙馬樹脂(BMI)是由馬來酸酐與芳香族二胺反應(yīng)生成預(yù)聚體，再高溫交聯(lián)而成的一類熱固性PI樹脂 特點(diǎn)：優(yōu)異的綜合性能，使用溫度范圍寬(65230度，超過環(huán)氧樹脂)，配方選擇范圍大，工藝性好，價(jià)格較低等。缺點(diǎn)是較脆，斷裂韌性低 雙馬樹脂單體可在熱催化作用下自聚,并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),生成高度交聯(lián)的聚雙馬網(wǎng)絡(luò) 固化后的雙馬樹脂具有良好的耐高溫、耐輻射、耐濕熱、

6、吸濕率低和熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),既具有與環(huán)氧樹脂相似的加工性能,又具有與聚酞亞胺相當(dāng)?shù)哪透邷匦浴５袒院蠼宦?lián)密度極高,使得材料的脆性大、耐沖擊和應(yīng)力開裂的能力較差,無法滿足作為負(fù)重結(jié)構(gòu)材料所需的韌性及抗沖擊性。5、酚醛樹脂(PF) 酚醛樹脂是由酚類(主要是苯酚)和醛類(主要是甲醛)聚合生成的一類樹脂，它是最早工業(yè)化的熱固性合成樹脂。特點(diǎn)：合成方便，價(jià)格低廉，固化物具有阻燃性、耐燒蝕性、低發(fā)煙性和耐熱性等特點(diǎn) 三、熱塑性基體原則上，所有的熱塑性樹脂，如聚烯烴、聚醚、聚酰胺、聚脂、聚砜等都可作為復(fù)合材料基體。1、聚醚醚酮(PEEK)特點(diǎn)：（1）優(yōu)異的力學(xué)性能和耐熱性（2）模量與環(huán)氧樹脂相當(dāng)，強(qiáng)度憂

7、于環(huán)氧，而斷裂韌性高一個(gè)數(shù)量級(jí)（3）耐化學(xué)腐蝕性，不溶于任何溶劑、阻燃性好，極好的耐輻射性2、熱塑性聚酰亞胺 聚醚酰亞胺(PEI) ：長期使用溫度為180 ，具有良好的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐水解性和加工工藝性，可溶在鹵代烷、DMF等溶劑中。聚酰胺酰亞胺(PAI)：是一種熔體粘度很高的熱塑性樹脂，通常也稱假熱塑性枷B。具有優(yōu)異的耐熱性，其Tg可達(dá)280，長期使用溫度達(dá)240 3、聚苯硫醚(PPS)耐化學(xué)腐蝕性極好，僅次于氟塑料，在室溫下不溶任何有機(jī)溶劑。具有良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，可長期耐熱至240 。熔體粘度低，易于通過須浸漬、層壓制成復(fù)合材料。但是在高溫下長期使用，會(huì)被空氣中的氧

8、氧化而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)晶度降低，甚至失去熱塑性性質(zhì)。 3、聚醚砜(PES)在180 溫度下長期使用，在一100 一200 溫度區(qū)間內(nèi)，模量變化很小，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，熱膨脹系數(shù)與溫度無關(guān)，無毒、不燃、發(fā)煙率低、耐輻射性好，耐150 蒸汽，耐酸堿和油類，但可被濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴腐蝕或溶解，在酮類溶劑中開裂。第三節(jié)PMC的界面 一、PMC界面表征 PMC界面層結(jié)構(gòu)主要包括增強(qiáng)劑表面、與基體的反應(yīng)層或偶聯(lián)劑參與的反應(yīng)層，以及接近反應(yīng)層的基體過渡層。界面表征的目的：要了解增強(qiáng)劑表面的組成、結(jié)構(gòu)及物理、化學(xué)性質(zhì)，基體與增強(qiáng)劑表面的作用，偶聯(lián)劑與增強(qiáng)劑及基體作用，界面層性質(zhì)，界面粘接強(qiáng)度的大小以及殘余

9、應(yīng)力的大小及作用等。界面化學(xué)結(jié)構(gòu)的表征現(xiàn)代分析技術(shù)，如電子顯微鏡(SEM和TEM)、光電子能譜(ESCA，AES)、紅外光譜(FTIR)和拉曼(Raman)光譜、二次離子質(zhì)譜(SIMS)、色譜等界面物理性能的表征 二、PMC界面特點(diǎn)大多數(shù)界面為物理粘接，粘接強(qiáng)度較低PMC一般在較低溫度下使用，故界面可保持相對(duì)穩(wěn)定PMC中增強(qiáng)本體一般不與基體反應(yīng) 三、PMC界面設(shè)計(jì) PMC界面設(shè)計(jì)的基本原則是：改善浸潤性，提高界面粘接強(qiáng)度。 提高PMC的界面粘接強(qiáng)度對(duì)其大多數(shù)性能是有利的。目前對(duì)PMC界面研究的主要目的是改善增強(qiáng)劑與基體的浸潤性，提高界面粘接力。改善PMC表面浸潤性的方法3.1 使用偶聯(lián)劑 偶聯(lián)

10、劑一端與玻璃纖維表面結(jié)合，另一端可溶解擴(kuò)散于界面區(qū)域的樹脂，與樹脂大分子鏈發(fā)生糾纏或形成互穿高聚物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，達(dá)到最好的界面粘附，而且偶聯(lián)劑本身應(yīng)含有長的柔軟鏈節(jié)，以便形成柔性的有利于應(yīng)力弛豫的界面層，提高其吸收和分散沖布能，使復(fù)合材料具有很好的抗沖擊強(qiáng)度。Company Logo納米SiO2粒子改性環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能1%加入量塑性最好，2%加入量強(qiáng)度最高Company Logo納米SiO2粒子改性環(huán)氧樹脂的斷口形貌 （a）未改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑 (b) 1%二氧化硅 (c) 2%二氧化硅 (d) 5%二氧化硅 ab cdCompany Logo 偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂制備與研究偶聯(lián)劑結(jié)構(gòu)示意圖Com

11、pany Logo偶聯(lián)劑結(jié)構(gòu)示意圖及改性原理a.自縮聚為SiO2剛性顆粒b.油性端與環(huán)氧樹脂基體反應(yīng)c.油性端與基體橋接保證剛性顆粒的穩(wěn)定性Company Logo偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂的FT-IR3300吸收峰減弱，1100處寬化Company Logo偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂的的剪切拉伸強(qiáng)度Company Logo偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂的拉伸斷面SEM分析(A)為純環(huán)氧樹脂(B) 2wt.% SiO2/EP (C) 3wt.% SiO2/EP (D) 5wt.% SiO2/EP Company Logo偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂的能譜分析A. 5%SiO2/EP；B. 7%SiO2/EPCompany Logo

12、偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂的能譜分析A為S元素分布 B為Si元素分布 Company Logo偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂的穩(wěn)定性研究A 剪切拉伸試驗(yàn)對(duì)比第1組：無包覆SiO2/EP， 2% SiO2 /EP；第2組：KH580/EP 2%SiO2/EP第3組：KH580/EP 3% SiO2 /EP ；第4組：KH580/EP 5% SiO2 /EPCompany Logo偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹脂靜置一周后的SEM圖圖A為SiO2含量7% KH580/EP復(fù)合材料一周前圖B為SiO2含量7% KH580/EP復(fù)合材料一周后3.2 增強(qiáng)劑表面活化通過各種表面處理方法，如表面氧化、等離子體處理，可在惰性的表面上引入活性

13、官能團(tuán)如COOH、OH、 CO、NH2等等。一方面，這些活性官能團(tuán)可與基體中活性基團(tuán)反應(yīng)，另一方面也可提高纖維與基體相容性，提高粘接強(qiáng)度。通過22處理后,在的表面有大量的官能團(tuán)產(chǎn)生.在3600-1處的峰表明有羥基,而1600-1處的峰表明有羧基.Company Logo酸化處理對(duì)CNTs基團(tuán)的影響Company Logo酸化對(duì)CNTs的水分散性的影響one month laterAB 50 g/mL的碳納米管在蒸餾水中的分散情況： （A）剛剛超聲的分散情況 左：untreated CNTs 右：Activated CNTs （B）靜置一個(gè)月后的分散情況 左：untreated CNTs 右：A

14、ctivated CNTsCompany Logo酸化CNTs的水分散性-TEMTEM graph of untreated CNTs and Acid CNTs（A）untreated CNTs；（B）Activated CNTsBACompany LogoCNTs改性環(huán)氧樹脂的FT-IR圖中：碳納米管含量為0.5%1.5%時(shí)，-OH的吸收振動(dòng)峰幾乎為零；而對(duì)于純環(huán)氧樹脂卻有明顯的吸收峰，顯然可以看出：碳納米管上的羧基和環(huán)氧樹脂的羥基發(fā)生了反應(yīng)，從而使環(huán)氧樹脂基體中的羥基基本反應(yīng)完全。Company LogoCNTs改性F51環(huán)氧樹脂剪切強(qiáng)度固化工藝： 100 /2h+150 /13hCom

15、pany LogoCNTs改性F51環(huán)氧樹脂沖擊強(qiáng)度51Company LogoCNTs改性F51環(huán)氧樹脂的斷口形貌ABFEDC (A) pure epoxy resin; (B) 0.5%CNTs/epoxy composite; (C) 1%CNTs/epoxy composite; (D) 1.5%CNTs/epoxy composite; (E) and (F) 2%CNTs/epoxy compositeCNTs的強(qiáng)韌化機(jī)制CNT的橋接作用CNT的脫粘和拔出CNT的斷裂 脫粘拔出斷裂的三個(gè)CNTs Gan Lin Hwang. AFM. 2004.14.No.53.3 使用聚合物涂層

16、使用一些聚合物涂層它與增強(qiáng)纖維和基體都有良好的涅潤性，也是改善PMC界面粘接狀況的一種有效方法。可以用溶液涂敷、電化學(xué)聚合、接枝以及等離子體聚合的方法獲得聚合物涂層。Company Logo （1）包覆碳納米管改性F51環(huán)氧樹脂研究將CNTs-COOH分散在彈性包覆體中，超聲波攪拌使CNTs-COOH分布均勻并使其接枝到彈性體上將上述包覆彈性體加入到環(huán)氧樹脂中，超聲攪拌分布均勻Company Logo包覆CNTs-COOH 的FT-IR圖中，3500cm-1是羥基吸收峰，1100cm-1是C-O-C的伸縮振動(dòng)峰，隨著碳納米管含量的增加，羥基吸收峰減弱，C-O的吸收峰增強(qiáng)，說明碳納米管和PU包覆

17、體產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)。Company Logo包覆CNTs改性F51剪切強(qiáng)度The stress of epoxy modified with PU-CNTsCompany Logo包覆CNTs改性F51沖擊強(qiáng)度Company Logo59 SEM images of fractured surface of 15%PU graft epoxy and epoxy modified with PU-CNTs(A)PU/EP(B)(1% CNTs-PU)/EP(C)(2%CNTs-PU)/EP(D)(3%CNTs-PU)/EP(E)(3%CNTs-PU)/EPCompany Logo（2）改性酚醛樹

18、脂制備與研究無包覆納米SiO2改性酚醛樹脂Company Logo納米SiO2改性酚醛樹脂F(xiàn)T-IR在3500和1077附近的吸收峰變化很大，表明有羥基交聯(lián)反應(yīng)Company Logo加入量為1%時(shí)具有最佳的強(qiáng)度，1MPaCompany Logo納米SiO2改性酚醛樹脂斷口形貌 酚醛樹脂木材粘結(jié)劑的表面形貌 (a)純酚醛樹脂的表面形貌 (b) 1%nano-SiO2 /酚醛樹脂的表面形貌 (c)5%nano-SiO2 /酚醛樹脂的表面形貌 Company LogoPVA包覆SiO2改性酚醛樹脂硅溶膠的粒子結(jié)構(gòu)及表面Company Logo硅溶膠結(jié)構(gòu)及SiO2/PVA改性酚醛樹脂原理聚乙烯醇包覆

19、SiO2顆粒示意圖 柔性層間隔剛性SiO2顆粒結(jié)構(gòu)圖Company Logo水解縮聚反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，使無機(jī)網(wǎng)絡(luò)延長，形成帶有有機(jī)基團(tuán)的無機(jī)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)Company Logo SiO2/PVA/PF性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)分析 SiO2/PVA/PF材料剪切拉伸強(qiáng)度強(qiáng)度可達(dá)3MPa以上Company Logo 不同材料粘結(jié)強(qiáng)度對(duì)比Company LogoSiO2/PVA/PF雜化材料拉伸剪切斷面的SEM分析A.純酚醛樹脂B. 1%SiO2/PVA/PFC. 3%SiO2/PVA/PFD. 4%SiO2/PVA/PFCompany LogoA. 2%SiO2/PVA/PF；B. 3%SiO2/PVA/PF；C.

20、 5%SiO2/PVA/PFCompany LogoSiO2/PVA/PF材料穩(wěn)定性研究 不同SiO2含量的雜化材料的力學(xué)性能隨時(shí)間變化，圖為一周前后力學(xué)性能下降的情況第四節(jié) PMC制備工藝一、預(yù)浸料及預(yù)混料制造工藝預(yù)浸料通常是指定向排列的連續(xù)纖維(單向、織物)等浸漬樹脂后所形成的厚度均勻的薄片狀半成品。 預(yù)混料是指由不連續(xù)纖維浸漬樹脂或與樹脂混合后所形成的較厚的片狀、團(tuán)狀或粒狀半成品，包括片狀模塑料(SMC，GMT)、團(tuán)狀模塑料(BMC)和注射模塑料(IMC)。預(yù)浸料及預(yù)混料的基本特征 1、預(yù)浸料制造熱固性預(yù)浸料制造 根據(jù)浸漬設(shè)備或制造方式不同，熱固性FRP預(yù)浸料的制造分輪鼓纏繞法和陣列排鋪

21、法；按浸漬樹脂狀態(tài)分濕法(溶液預(yù)浸法)和干法(熱熔預(yù)浸法)。輪鼓纏繞法工藝原理 濕法陣列排鋪法是原理是許多平行排列的纖維束(或織物)同時(shí)進(jìn)入膠槽，浸漬樹脂后由擠膠器除去多余膠液，經(jīng)烘干爐除去溶劑后，加隔離紙并經(jīng)輥壓整平，最后收卷。 干法浸漬工藝也稱熱熔預(yù)浸法(Hot melt impregnating)，是在熱熔預(yù)浸機(jī)上進(jìn)行的，其工藝原理是熔融態(tài)樹脂從漏槽流到隔離紙上，通過刮刀后在隔離紙上形成一層厚度均勻的膠膜，經(jīng)導(dǎo)向輥與平行排列的纖維或織物壓合，通過熱鼓時(shí)樹脂熔融并浸漬纖維，再經(jīng)輥壓使樹脂充分浸漬纖維，冷卻后收卷。熱塑性預(yù)浸料制造 溶液預(yù)浸是將熱塑性高分子溶于適當(dāng)?shù)娜軇┲校蛊淇梢圆捎妙愃朴?/p>

22、熱固性樹脂的濕法浸漬技術(shù)進(jìn)行浸漬，將溶劑除去后即得到浸漬良好的預(yù)浸料。優(yōu)點(diǎn)：可使纖維完全被樹脂浸漬并獲得良好的纖維分布，可采用傳統(tǒng)的熱固性樹脂的設(shè)備和類似的涅漬工藝。缺點(diǎn)：成本較高并造成環(huán)境污染，殘留溶劑很難除盡 熔融預(yù)浸是將熔融態(tài)樹脂由擠出機(jī)擠到持殊的模具中浸漬連續(xù)通過的纖維束或織物。優(yōu)點(diǎn)：可以適用很多熱塑性樹脂缺點(diǎn)：要求樹脂的粘度低，穩(wěn)定性好膜層疊工藝原理是：增強(qiáng)劑與樹脂薄膜交替鋪層，在高溫、高壓下使樹脂熔融并浸漬纖維，制成平板或其它一些形狀簡單的制品(如雷達(dá)罩)。增強(qiáng)劑一般采用織物這樣在高溫、高壓浸演過程中不易變形。優(yōu)點(diǎn)：適用性強(qiáng)、工藝及設(shè)備簡單；缺點(diǎn)：纖維浸漬狀態(tài)和分布不良、制品性能不

23、高，需要高溫、高壓長時(shí)間的成型，以及不能制造復(fù)雜形狀和大型制品。 粉末浸漬是將熱塑性樹脂制成粒度與纖維直徑相當(dāng)?shù)奈⒓?xì)粉末，通過流態(tài)化床技術(shù)使樹脂粉末直接分散到纖維束中，經(jīng)熱壓熔融即可制成充分浸漬的預(yù)浸料。優(yōu)點(diǎn)：預(yù)浸料有一定柔軟性、鋪層工藝性好，成型工藝性好SMC及BMC制造2、預(yù)混料制造BMC的生產(chǎn)方法很多，最常用是捏合法，即在捏合機(jī)(槳葉式混合器)中，將短切纖維、填料與液態(tài)樹脂(如UP)或樹脂溶液(如PF溶于乙醇)充分?jǐn)嚢杌靹?，移出后晾干溶?，即得產(chǎn)品。GMT及IMC制造二、袋壓成型將鋪層鋪放在模具中，蓋上柔軟的隔離膜，在熱壓下固化。經(jīng)過所需的固化周期后材料形成具有一定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。四、纏繞

24、成型五、拉擠成型六、模壓成型SMC模壓成型制品性能七、纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(FRTP)成型技術(shù) 原理上，用于熱固性FRP的制品成型技術(shù)大多數(shù)也適于FRTP，但所需鋪助材料和工藝過程則有較大區(qū)別。而有些熱固性FRP制品成型技術(shù)則一般不能用于FRTP如手糊成型、噴射成型等。要解決的問題主要有二個(gè)方面：一是纖維的浸漬；纖維的浸漬可以在纏繞時(shí)進(jìn)行，如使用粉末浸漬纖維束、混雜纖維束或現(xiàn)場(chǎng)熔融浸漬，但這樣很難制得高質(zhì)量制品，且纏繞速度受到限制。另一途徑是使用預(yù)浸漬纖維束(如APC2)這樣易得高質(zhì)量制品，且纏繞速度較快。二是紗片間的粘合。纏繞時(shí)要使紗片中的樹脂溶化并有足夠的流動(dòng)性以便紗片與下層及相鄰紗片很好地

25、融合，為此，一般采用集中加熱和輥壓技術(shù)。 八、其它成型方法注射成型多用于短纖維增強(qiáng)塑料(主要為熱塑性，少量為熱固性)制品生產(chǎn)，增強(qiáng)纖維主要為短切玻璃纖維、其次為短切碳纖維(幾毫米長)，纖維含量通常有20%和30噴射成型將混有引發(fā)劑的樹脂和混有促進(jìn)劑的樹脂分別從噴槍兩側(cè)噴出或混合后噴出，同時(shí)將玻璃纖維粗紗用切斷器切斷并從噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻地沉積在模具上，待材料在摸具上沉積一定厚度后，手輥壓實(shí)。除去氣泡并使纖維浸透樹脂，最后固化成制品。 八、其它成型方法 樹脂傳溫成型 RTM(Resin Transfer Moulding)是先將增強(qiáng)劑置于摸具中形成一定的形狀，再將樹脂注射進(jìn)入摸具、浸漬纖維并固化的一種復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，是FRP的主要成型工藝之一。其最大特點(diǎn)是污染小，為閉模操作系統(tǒng)，另外在制品可設(shè)計(jì)性、可方向性增強(qiáng)、制品綜合性能方面優(yōu)于S