工作改善與 IE應(yīng)用ppt課件

1、任務(wù)改善與IE運(yùn)用 演示PPT裝測消費(fèi)部：陳 飛2003-11如何參與培訓(xùn): 培訓(xùn)是時(shí)機(jī)，培訓(xùn)是享用 開放的心態(tài)，空杯原那么 記筆記，總結(jié)心得 遵守課堂紀(jì)律目錄 基層主管與改善的關(guān)系 任務(wù)改善的根本原那么 IE 的定義、根本思想 運(yùn)用IE 技術(shù)需求具備的認(rèn)識(shí) IE 改善技術(shù)在現(xiàn)代制造企業(yè)的運(yùn)用引見重點(diǎn) 任務(wù)改善的根本原那么 管理就是維持與改善。日本 今井正明 任務(wù)改善是一線消費(fèi)管理的重要方面，沒有改善就 等于退步！ 秉承“改善無盡頭理念。 一線主管不僅是現(xiàn)場的運(yùn)營者，還是任務(wù)改善的倡導(dǎo)者。 任務(wù)改善從質(zhì)疑現(xiàn)行的任務(wù)方法、流程開場。 對既是不對，不對既是對，永遠(yuǎn)不稱心現(xiàn)狀！ 不要等待十全十美的方

2、法，即使有50的勝利也要嘗試。 運(yùn)用流程、圖表工具來發(fā)現(xiàn)問題，積極利用改善技術(shù)?；鶎又鞴芘c改善的關(guān)系1、我們的產(chǎn)品和其他公司的不一樣，所以2、上次曾經(jīng)試過了，不行3、這個(gè)想象很好，但是在現(xiàn)場辦不到4、一定不行，這是明擺著的5、我想是可以的，但是上邊指點(diǎn)不會(huì)答應(yīng).6、我們在同行業(yè)是最好的，為什么要改？.您講過類似的話嗎？IE的定義、根本思想 IE的定義 IE是對一個(gè)組織中的人力、物料、設(shè)備的運(yùn)用及其費(fèi)用作出詳細(xì)分析研討，這種任務(wù)由工業(yè)工程師完成，目的是使組織可以提高消費(fèi)率、利潤率和效率。 IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理

3、學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)展確定、預(yù)測和評價(jià)。 美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì) IE的定義、根本思想 對定義的幾點(diǎn)闡明 研討對象：組織或系統(tǒng)中的人力、物料、設(shè)備廣義 消費(fèi)現(xiàn)場狹義，對我們消費(fèi)部門而言！ 運(yùn)用方法：分析研討動(dòng)作分析、時(shí)間分析根本 涉及學(xué)科：、 、等 運(yùn)用目的：最大限制減少浪費(fèi)，提高消費(fèi)率、利潤率和效率。還有什么學(xué)科？運(yùn)用IE技術(shù)需求具備的認(rèn)識(shí)1、本錢與效率認(rèn)識(shí)2、問題與改革認(rèn)識(shí)3、任務(wù)簡化與規(guī)范化認(rèn)識(shí)4、全局與整體認(rèn)識(shí)5、以人為中心的認(rèn)識(shí)重 要 性IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見時(shí)間研討:規(guī)范工時(shí) 1、“ 產(chǎn)品規(guī)范工時(shí)與“工位規(guī)范時(shí)間有

4、何不同？ 2、批量消費(fèi)的消費(fèi)線用哪種 時(shí)間單位作為工時(shí)單位好？ 想一想，IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見時(shí)間研討:規(guī)范工時(shí) 產(chǎn)品規(guī)范工時(shí)： 單個(gè)合格產(chǎn)品所耗費(fèi)的消費(fèi)線人力本錢，也是消費(fèi)本錢的工時(shí)耗費(fèi)表現(xiàn)。 工位規(guī)范時(shí)間： 半廢品在各工位加工的作業(yè)時(shí)間，是計(jì)算產(chǎn)品規(guī)范工時(shí)、規(guī)范產(chǎn)能，平衡工位人力、設(shè)備布置的根底數(shù)據(jù)。 工時(shí)單位：秒 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見時(shí)間研討:規(guī)范工時(shí) 工位規(guī)范時(shí)間的測定： 一、秒表實(shí)測法 二、模特Model法 在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的根底上，根據(jù)人的動(dòng)作級次，選擇以一個(gè)正常人的級次最低、速度最快、能量耗費(fèi)最少的一次動(dòng)作的時(shí)間耗費(fèi)值，作為它的時(shí)間單位。 規(guī)范公式： 1Mod 0.12

5、9 Sec 1S 7.75 MODIE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見時(shí)間研討:規(guī)范工時(shí)秒表實(shí)測規(guī)范測定環(huán)境： 1、 正常的消費(fèi)節(jié)拍 2、 良好的消費(fèi)設(shè)備 3、普通熟練的消費(fèi)工人 4、不良DPHU在受控范圍內(nèi)。IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見工時(shí)測定:模特法例如 在LCD壓焊機(jī)上松開3爪自定心卡盤將 PCB板取下,再夾緊下一個(gè)PCB。 利用模特法確定這一作業(yè)的 正常時(shí)間、規(guī)范時(shí)間。 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見工時(shí)測定:模特法 模特法步驟： 1、 操作程序分解 2、 操作動(dòng)作分解 3、 動(dòng)作分析式 4、 確定正常時(shí)間 5、 確定規(guī)范時(shí)間 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見工時(shí)測定:模特法例如 1、正常時(shí)間 14+31+

6、32+39116MOD 116*0.12914.96 S 2、規(guī)范時(shí)間 1161+0.22141.52 MOD 141.520.12918.26S 寬放率：22 寬放要素：等待、延遲、疲勞等 產(chǎn)能分析引見IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 時(shí)間研討:規(guī)范工時(shí)、規(guī)范產(chǎn)能產(chǎn)品規(guī)范工時(shí)計(jì)算： 平衡工時(shí)B. T=平均時(shí)間 T/工位總?cè)藬?shù) 工時(shí)匯總=B. T 產(chǎn)品規(guī)范工時(shí)S. T消費(fèi)線總?cè)藬?shù)MAXB. T IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 時(shí)間研討:規(guī)范工時(shí)、規(guī)范產(chǎn)能 消費(fèi)線規(guī)范產(chǎn)能計(jì)算： 工位平衡損失率 【S. T- C. T) / S. T】*100 規(guī)范平衡損失率 10消費(fèi)線可接受的不平衡形狀 消費(fèi)線規(guī)范產(chǎn)能核

7、定投入時(shí)數(shù)*3600/ 【 MAX B. T *1+10 】 規(guī)范人均產(chǎn)能消費(fèi)線規(guī)范產(chǎn)能/消費(fèi)線總?cè)藬?shù)IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見任務(wù)研討 定義： 任務(wù)研討是以系統(tǒng)為對象，在不添加投資或投資很少的情況下，經(jīng)過對消費(fèi)組織、勞動(dòng)分工、工裝設(shè)計(jì)、操作方法、任務(wù)環(huán)境等要素的綜合分析與改良，使人、機(jī)、物、時(shí)間、空間、環(huán)境等遭到有效控制和充分利用。 從而保證任務(wù)質(zhì)量，使整個(gè)系統(tǒng)處于受控形狀，以到達(dá)降低耗費(fèi)，提高產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭才干的目的。IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見任務(wù)研討 任務(wù)研討的目的： 1、改良消費(fèi)工藝、工序，提高勞動(dòng)消費(fèi)率、任務(wù)效率。 2、改善消費(fèi)現(xiàn)場的設(shè)備規(guī)劃，優(yōu)化物流

8、道路。 3、經(jīng)濟(jì)的利用人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4、改善任務(wù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)平安文明消費(fèi)。IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見任務(wù)研討工序類型工序符號操作搬運(yùn)檢驗(yàn) 數(shù)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)停滯 停留 等待工序類型符號 備注 普通而言，除操作外，搬運(yùn)，檢驗(yàn)和停滯都會(huì)呵斥浪費(fèi)， 應(yīng)盡量減少一切不用要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和停滯等工程。IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見任務(wù)研討1、工藝程序分析 工藝程序圖2、流程程序分析 流程程序圖 3、布置與道路分析 線路圖或線圖4、閑余能量分析 人 機(jī)程序圖 結(jié)協(xié)作業(yè)程序圖 5、操作時(shí)兩手的挪動(dòng)分析雙手操作程序圖6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理 8大原理程序分析及工具IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見任務(wù)研討任務(wù)研討根本原那么：

9、 1、盡能夠取消不用要的作業(yè) Elimination：取消 2、合并工序，減少搬運(yùn) Combination：合并 3、安排最正確順序 Rearrangement：重組4、使各工序盡能夠經(jīng)濟(jì)化5、找出最經(jīng)濟(jì)的挪動(dòng)方法6、盡能夠地減少在制品的儲(chǔ)存Simplication：簡化 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見任務(wù)研討操作 ECRS 思索要素搬運(yùn) ECRS 思索要素等待ECRS思索要素檢驗(yàn)ECRS思索要素 改良前由清洗車間送入送清洗車間由清 洗車間105m本庫112m7m15m20m125m130m15m10m115m10m13m6m6m7m2m3m15m送清 洗車間送清洗車間由清洗車間送至資料存放713

10、43526911,8101211車、沖床線路圖分析線路圖分析 1、平面規(guī)劃問題 2、工藝流程問題 3、改良 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 線路圖分析由清洗車間送至abcdefgik由清洗車間送至送至清洗車間送至清洗車間105m105m115m5m5m3m110m3m5m3m3m3m8m車、沖床資料存放改良后線路圖分析 人 機(jī)操作圖分析改良前-SMT割板機(jī) 人 機(jī)操作圖分析改良后- SMT割板機(jī)分析內(nèi)容 操作員任務(wù)時(shí)間：25S 割板機(jī)空閑時(shí)間：6S 操作員空閑時(shí)間：35S 割板機(jī)裝卸料時(shí)間：19S 割板機(jī)任務(wù)時(shí)間：35S 循環(huán)時(shí)間：60S 操作員負(fù)荷率25/60*10041.7 割板機(jī)負(fù)荷率35/

11、60*10058.3 割板機(jī)閑余能量：6+1925S 操作員閑余能量：35S 根據(jù)目前人 機(jī)作業(yè)的實(shí)踐情況，該操作員實(shí)踐可操作割板機(jī)數(shù)N25+35252.4 因此，該操作員可利用空閑時(shí)間再多操作一臺(tái)割板機(jī)。 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 人 機(jī)操作圖分析割板機(jī)改善后 操作員任務(wù)時(shí)間：50S比原任務(wù)時(shí)間提高一倍 操作員空閑時(shí)間：10S比原空閑時(shí)間降低了71 割板機(jī)A任務(wù)時(shí)間割板機(jī)B任務(wù)時(shí)間6S 割板機(jī)A裝卸料時(shí)間割板機(jī)B裝卸料時(shí)間19S 循環(huán)時(shí)間60S 操作員負(fù)荷率為50/60*83.3較原負(fù)荷率提高一倍 割板機(jī)A的負(fù)荷率割板機(jī)B的負(fù)荷率35/60*100 58.3 假設(shè)思索割板機(jī)取裝PCB時(shí)間，

12、那么割板機(jī)的負(fù)荷率為90%。經(jīng)過改善，在一樣循環(huán)時(shí)間內(nèi)，任務(wù)效率比原任務(wù)方法提高了一倍！ IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 人 機(jī)操作圖分析割板機(jī) IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 5W1H 分析現(xiàn)狀 提出問題改進(jìn)建議What：做什么？為何需要做有無其它方法代替Why：為什么需要那個(gè)？不用那個(gè)行嗎有無其它代替Who：誰做？為何需此人做有無其它更適合的人When：什么時(shí)候做？為何需此時(shí)做有無其它更適合的時(shí)間Where：什么地方做？為何需此處做有無其它更適合的地點(diǎn)How： 如何做？為何需如此做有無其它更適合的方法在ECRS過程中：調(diào)查與提問1、資料 5、空 間2、機(jī)械 6、動(dòng) 作3、設(shè)備、工具 7、安 全4、

13、設(shè)計(jì) 8、環(huán) 境5W1H的反問點(diǎn)8個(gè)方面 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 5W1HIE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 1、重心不變 2、容易取放 3、方向不變 4、位置不移 5、伸手可及 6、借用重力 7、雙手并用 8、利用夾具 八大原那么 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么：人體關(guān)于人體的運(yùn)用關(guān)于任務(wù)地布置關(guān)于工具、設(shè)備日本制造業(yè)的神話制程改善的目的 繼續(xù)改善消費(fèi)制造方式，最大限制控制浪費(fèi)，全員參與，在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生效益。 堅(jiān)持繼續(xù)改善就是企業(yè)內(nèi)部利潤提高 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：內(nèi)部效益消費(fèi)現(xiàn)場根本本錢 1、人力投入-工時(shí)損耗反映 2、設(shè)備投入-設(shè)備增減、設(shè)備單

14、件產(chǎn)品加工工時(shí)等反映 3、原資料投入- 原資料數(shù)量及利用率反映 4、消費(fèi)損耗-設(shè)備折舊、消費(fèi)性備品備件損耗等反映 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：現(xiàn)場本錢IE工程師的職責(zé) 1、協(xié)助上級主管，擔(dān)任推進(jìn) “制程合理化團(tuán)隊(duì) 建立 2、擔(dān)任選定消費(fèi)線 “制程合理化團(tuán)隊(duì) 成員 3、擔(dān)任受理改善案件，培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員自評效益及提交流程，計(jì)算、預(yù)估內(nèi)部效益額 4、案件執(zhí)行期內(nèi)追蹤鑒定自評效益的實(shí)現(xiàn)情況 5、季/年度匯總各團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部效益額，評優(yōu)宣傳并制 定下階段效益額目的 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：IE“制程合理化團(tuán)隊(duì) 推行步驟 1、 由IE與本錢核算人員計(jì)算消費(fèi)線工資率 2、成立團(tuán)隊(duì)

15、，IE、團(tuán)隊(duì)Leader、專業(yè)處理技術(shù)人員定期交流。 3、 由各團(tuán)隊(duì)按月/季度向IE提交制程改善提案并自評效益，由IE預(yù)估效益后提交上級主管 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：推行步驟“制程合理化團(tuán)隊(duì) 推行步驟續(xù)前頁 4、IE跟蹤考核規(guī)定期限內(nèi)的實(shí)踐效益，填寫“提案追蹤考核確認(rèn)表 5、按季度/年度召開獎(jiǎng)勵(lì)會(huì)議，按效益大小確定獎(jiǎng)勵(lì)金額。 6、由IE進(jìn)展年度制程改善實(shí)現(xiàn)總結(jié)，提交報(bào)告，建議下年度制成改善目的金額。 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：推行步驟效益額計(jì)算公式月預(yù)估效益： 【(實(shí)踐投入人工本錢新投入設(shè)備每月折舊本錢/實(shí)踐產(chǎn)能*1-實(shí)踐PPM值/1,000,000)-(改善

16、前人工本錢原設(shè)備每月折舊/規(guī)范產(chǎn)能*1-改善前PPM值/1，000，000】年預(yù)估效益： 【月制造工時(shí)節(jié)省月資料節(jié)省月設(shè)備折舊費(fèi)用節(jié)省月設(shè)備維修備品節(jié)省月質(zhì)量本錢】*min訂單量，規(guī)范產(chǎn)能*12月 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：效益公式 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：提案表案例分析 安裝測試線X制程改善小組由在線質(zhì)量、測試、工藝等技術(shù)人員及領(lǐng)班、各工位熟練工組成，目前整機(jī)測試工位存在以下問題：共八臺(tái)測試架，操作員1人2機(jī)，人機(jī)利用率不高；測試夾具為自制組件， 預(yù)期報(bào)廢期限為8個(gè)月，每月攤銷170元， 且工人操作較不方便；目前入庫不良 PPM值為6500，規(guī)范產(chǎn)能1400

17、PCS/班/日。 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：案例案例分析 經(jīng)小組成員討論，并征得Leader贊同，上報(bào)制程改善提案如下： 由測試技術(shù)員修正測試程序，縮短單機(jī)測試工時(shí)，調(diào)整測試機(jī)架位置，操作員1人4機(jī)；改換夾具緊固件，提高運(yùn)用報(bào)廢期限，每月攤銷55元；入庫不良PPM估計(jì)降低為1000；估計(jì)實(shí)踐產(chǎn)能1880PCS/班/日企業(yè)本錢計(jì)算工資率為60。改善前后月投入任務(wù)日分別是22、18；每任務(wù)日1班12h )；Leader審定后提交IE工程師預(yù)估月效益。 IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：案例分析案例分析改善前每月人工本錢？改善后每月人工本錢？原設(shè)備每月折舊？改良后設(shè)備每月折舊？月效益計(jì)算？ 年效益計(jì)算？ IE技術(shù)在制造業(yè)的運(yùn)用引見 全面現(xiàn)場改善：效益計(jì)算根據(jù)公式自行計(jì)