焊接基礎(chǔ)培訓(xùn)資料ppt課件

1、車身相關(guān)焊接問(wèn)題討論車身車間焊接組2004.9.目錄1、電阻焊根本原理及過(guò)程2、車身車間焊接運(yùn)用情況3、點(diǎn)焊噴濺的構(gòu)成機(jī)理及緣由分析4、點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判規(guī)范.一、電阻焊根本原理及過(guò)程1、焊接方法分類壓力焊電阻焊分散焊摩擦焊超聲波焊旋弧焊爆炸焊冷壓焊冰壓焊氣壓焊磁力脈沖焊點(diǎn)焊凸焊對(duì)焊縫焊熔化焊釬焊.定義：焊件組合后經(jīng)過(guò)電極施加壓力，利用電流經(jīng)過(guò)接頭的接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)展焊接的方法，又稱為接觸焊。物理本質(zhì)：就是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個(gè)分別外表的金屬原子之間接近到晶格間隔0.3-0.5nm，構(gòu)成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^

2、。2、電阻焊原理.1電阻焊熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，對(duì)焊接區(qū)加熱更加集中。2內(nèi)部熱源使整個(gè)焊接區(qū)發(fā)熱，為了獲得合理的溫度分布例如，點(diǎn)焊應(yīng)使焊件貼合面處溫度高，而外表溫度低，散熱作用在電阻焊的加熱過(guò)程中具有重要意義。.Q=Q1+Q2+Q3+Q4-熱平衡方程 Q-產(chǎn)生熱量 Q1-構(gòu)成熔核10%30% Q2-電極傳導(dǎo)30%50% Q3-焊件母材熱傳導(dǎo)20% Q4-對(duì)流、輻射5%點(diǎn)焊熱平衡組成圖. 點(diǎn)焊接頭是在熱-機(jī)械力結(jié)協(xié)作用下構(gòu)成的。電阻熱是建立焊接溫度場(chǎng)、促進(jìn)焊接區(qū)塑性變形和獲得優(yōu)質(zhì)銜接的根本條件。3、點(diǎn)焊接頭的構(gòu)成焊接區(qū)等效電路表示圖.總電阻=接觸電阻+內(nèi)部電阻-動(dòng)態(tài)變化R=2Rew+2Rw+RcQ

3、=I2RT-靜態(tài)平均值Q=0t i(t)2r(t)dt-動(dòng)態(tài)(瞬時(shí)值 由于電流、電阻是動(dòng)態(tài)變化的，隨焊接加熱過(guò)程的進(jìn)展而變化交流電、板材在不同溫度電阻不同.影響接觸電阻的要素1、外表形狀油污、銹蝕等2、電極壓力3、加熱溫度影響內(nèi)部電阻的要素1、邊緣效應(yīng)、繞流景象電流分布不均勻，導(dǎo)電截面變大，電阻減小2、資料的熱物理性能電阻率、機(jī)械性能壓潰強(qiáng)度、點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)及特征電極壓力及硬、軟規(guī)范3、焊件厚度，材質(zhì)4、受熱形狀、溫度.電流線導(dǎo)線電流場(chǎng)單塊板電流場(chǎng)點(diǎn)焊時(shí)電流場(chǎng)電極板材電流場(chǎng)表示圖.4、電阻焊的根本過(guò)程根本點(diǎn)焊過(guò)程1預(yù)壓2通電加熱焊接階段3冷卻結(jié)晶鍛壓階段.板外表凸點(diǎn)加熱區(qū)電流線12點(diǎn)焊過(guò)程表示圖

4、.加熱區(qū)熔化區(qū)塑性環(huán)345點(diǎn)焊過(guò)程表示圖.二、車身車間焊接運(yùn)用情況1、點(diǎn)焊2、凸焊3、螺柱焊4、CO2焊.1、點(diǎn)焊點(diǎn)焊的定義： 焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，構(gòu)成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。 焊點(diǎn)熔核電極焊件電極點(diǎn)焊.1.1懸掛式點(diǎn)焊機(jī)： 由焊接變壓器、焊接控制箱、焊接電纜、手工焊槍、氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、焊接手柄、懸掛系統(tǒng)和電源組成。 手工焊槍分為“X型焊槍和“C型焊槍兩種。.電源懸掛系統(tǒng)焊接控制箱焊接手柄手工焊槍焊接變壓器焊接電纜氣路系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)懸掛式點(diǎn)焊機(jī).C型焊槍X型焊槍手工焊槍.“X型焊槍： 由槍體、動(dòng)槍體、握桿、銜接件、電極桿、電極帽、支軸、氣缸、連桿、軟銜接

5、和銜接端子組成。.槍體氣缸握桿電極桿電極帽銜接桿動(dòng)槍體軟銜接連桿銜接端子支軸X型焊槍.“C型焊槍 由電極臂、電極桿、銜接桿、電極帽、氣缸、主體、點(diǎn)式握桿、銜接端子和軟銜接組成。.電極臂銜接端子軟銜接電極帽電極桿銜接桿點(diǎn)式握桿主體氣缸C型焊槍.1.2 機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī) 由焊接變壓器、焊接控制箱、焊接電纜、機(jī)器人、機(jī)器人焊槍、氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電源組成。.機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī).焊接設(shè)備的任務(wù)原理和平安操作要點(diǎn)焊槍按鈕焊接變壓器初級(jí)次級(jí)380.點(diǎn)焊機(jī)任務(wù)原理* 按下焊槍手柄開(kāi)關(guān)* 焊接控制器啟動(dòng)焊接程序* 電磁閥任務(wù)，使焊槍氣缸封鎖 對(duì)于雙行程氣缸，必需先按BACKUP 按鈕，再按開(kāi)關(guān)* 焊槍兩個(gè)電極將焊件壓

6、緊.* 控制箱的觸發(fā)板觸發(fā)可控硅瞬間導(dǎo)通* 構(gòu)成焊接回路，焊接變壓器將初級(jí)的 高電壓低電流變成低電壓高電流，經(jīng)過(guò)焊槍電極加到焊件上* 產(chǎn)生電阻熱使焊接點(diǎn)熔化* 堅(jiān)持電極的壓力，構(gòu)成熔核* 電磁閥使焊槍氣缸翻開(kāi)* 完成焊接循環(huán).平安操作要點(diǎn)(1)操作人員必需遵守金橋車身車間的平安規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經(jīng)焊機(jī)操作培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)展焊機(jī)操作；(3)在任務(wù)中嚴(yán)禁將手、手指、手臂和身體的其他部位放在兩個(gè)電極之間；(4)在任務(wù)中不能將手放在除焊槍手柄外的其它位置；(5)在任務(wù)之前要確認(rèn)冷卻水開(kāi)關(guān)是處于翻開(kāi)位置；.手只能握住槍柄和吊環(huán).任務(wù)中手和手臂不能接觸這一區(qū)域的部件.電極帽的改換必需封鎖水源、氣

7、源并將焊接/調(diào)整開(kāi)關(guān)置于調(diào)整位置遞增器復(fù)位接通水氣，觸發(fā)次，確保對(duì)中在自開(kāi)工位改換電極帽時(shí)，必需求先執(zhí)行LOCKOUT程序手工焊槍改換電極帽時(shí)只能單人操作，特殊情況需求2人或2人以上人員操作時(shí)必需鎖定氣源。.凸焊的定義： 在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件外表相接觸并通電加熱、然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)構(gòu)成焊點(diǎn)的電阻焊方法。2、凸焊焊點(diǎn)電極電極焊件定位銷凸焊.焊機(jī)主體冷卻水系統(tǒng)焊接開(kāi)關(guān)氣路系統(tǒng)固定式凸焊機(jī).凸焊機(jī)焊接中，嚴(yán)禁將手、手臂及身體的其他部位接觸該區(qū)域。.3、螺柱焊1、將金屬螺柱或類似的其它緊固件焊于工件上的方法統(tǒng)稱為螺柱焊。2、電弧螺柱焊是電弧焊方法的一種特殊運(yùn)

8、用。焊接時(shí)，首先在螺柱于工件之間引燃電弧，使螺柱端面和相應(yīng)的工件外表被加熱到熔化形狀，到達(dá)適宜的溫度時(shí)，將螺柱擠壓到熔池中去，使兩者交融構(gòu)成焊縫。靠預(yù)加在螺柱引弧端的焊劑和陶瓷維護(hù)圈來(lái)維護(hù)熔池金屬。.螺柱焊五個(gè)階段1、預(yù)壓階段：施加預(yù)壓力使焊槍內(nèi)彈簧緊縮，螺柱端面緊貼工件外表。2、引弧階段：螺柱提升，引燃電弧，清潔焊接區(qū)鍍層及油污，該電流稱為引弧電流。3、熔化焊接階段：在引弧階段末期，通以更強(qiáng)的焊接電流，熔化螺柱端頭和焊接區(qū)。4、螺柱下沉階段：在焊接電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅之前，電磁線圈去磁，彈簧推進(jìn)螺柱端頭載入熔化區(qū)。5、冷卻階段：熔池冷卻，焊接完成。.螺柱焊機(jī) 由電源控制箱、送料器、螺柱焊槍和電

9、纜總成組成。 螺柱焊槍分為機(jī)器人焊槍和手工螺柱焊槍。.螺柱焊槍送料器螺柱焊機(jī)電源控制箱.螺柱焊機(jī)任務(wù)原理螺柱安裝接觸工件起弧通焊接電流下落構(gòu)成熔核.(1)將螺柱裝在螺柱焊槍的夾頭上；(2)將螺柱焊槍的槍頭壓緊工件的外表，使螺柱的焊接外表與工件的焊接外表接觸，并堅(jiān)持槍頭與工件外表垂直；(3)按下焊槍上的焊接開(kāi)關(guān)，焊槍上的提升線圈通電任務(wù)，將螺柱提升，在螺柱與工件焊接外表之間構(gòu)成電?。?4)通以焊接電流，使螺柱與工件之間的焊接外表熔化；(5)通以焊接電流的同時(shí)，提升線圈斷電停頓任務(wù)，螺柱下落；(6)在螺柱與工件的焊接外表之間構(gòu)成熔核。.螺柱焊平安操作要點(diǎn)(1)操作人員必需遵守金橋車身車間的平安規(guī)定

10、，穿戴好PPE；(2)未經(jīng)焊機(jī)操作培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)展螺柱焊機(jī)操作；(3)對(duì)于自動(dòng)送釘?shù)穆葜笜?，?yán)禁將螺柱焊槍頭對(duì)準(zhǔn)本人或他人的身體按下送釘按鈕，以免螺柱噴出傷人。.4、熔化極氣體維護(hù)電弧焊GMAW采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)保送維護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。根據(jù)所采用的維護(hù)氣體不同：CO2、MIG、MAG等.CO2維護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：1.消費(fèi)率高2.焊接本錢低3.能耗低4.運(yùn)用范圍廣5.抗銹才干強(qiáng)6.利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化缺陷：飛濺 短路過(guò)渡氣孔一氧化碳?xì)饪讱錃饪椎獨(dú)饪?混合氣體維護(hù)焊機(jī)電源控制箱混合維護(hù)氣系統(tǒng)送絲

11、機(jī)構(gòu)焊槍混合氣體維護(hù)焊機(jī).平安操作要點(diǎn)(1)操作人員必需遵守金橋車身車間的平安規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經(jīng)焊機(jī)操作培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁進(jìn)展混合氣體維護(hù)焊機(jī)操作；(3)焊接時(shí)，應(yīng)運(yùn)用混合氣體維護(hù)焊的公用維護(hù)面罩，以免弧光灼傷眼睛。.焊接面罩.三、點(diǎn)焊噴濺的構(gòu)成機(jī)理及緣由分析噴濺：點(diǎn)焊、縫焊和凸焊時(shí)，由焊件貼合面或電極與焊件外表間噴出微細(xì)熔化金屬顆粒的景象。 分為：外部噴濺、內(nèi)部噴濺噴濺的危害：1、破壞了焊點(diǎn)周圍的塑性環(huán)，降低了接頭強(qiáng)度和塑性。2、噴濺伴隨縮孔和裂紋，影響接頭的動(dòng)載強(qiáng)度。3、噴濺破壞了焊件的外表，影響外表質(zhì)量和抗腐蝕性。4、污染環(huán)境，添加后續(xù)的工序任務(wù)量。5、添加電極磨損速度，添加本錢

12、。6、平安隱患。 .1、噴濺的產(chǎn)生熔核區(qū)域的加熱速度過(guò)快，從而使液態(tài)熔核的生長(zhǎng)速度大于塑性環(huán)的生長(zhǎng)速度，塑性環(huán)破裂后液態(tài)金屬顆粒在壓力作用下飛出構(gòu)成噴濺。緣由：電流過(guò)大，接觸電阻過(guò)大，工件外表形狀，電極壓力過(guò)小，零件貼合不良，冷卻不良，母材性能、電極姿態(tài)、焊點(diǎn)位置、焊槍動(dòng)作滯后、預(yù)壓時(shí)間等.有噴濺無(wú)噴濺噴濺痕跡.2、噴濺產(chǎn)生的影響要素1焊接參數(shù)壓力、電流、時(shí)間2冷卻形狀焊槍冷卻水3焊槍形狀焊槍動(dòng)作緩慢4焊點(diǎn)位置邊緣5裝配形狀翹邊6操作要素不垂直7焊接區(qū)電流場(chǎng)、溫度場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化外表油污、銹蝕等.點(diǎn)焊的主要參數(shù)：壓力、電流、時(shí)間良好的焊點(diǎn)=適宜的壓力+電流+時(shí)間.壓力加大.電流加大.時(shí)間縮短電流：1

13、0500A壓力：680pd時(shí)間：10、8、 6cyc.時(shí)間延伸電流：9500A壓力：680pd時(shí)間：10、8、 6、4cyc4321.冷卻影響水管長(zhǎng)度適宜水管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)水管長(zhǎng)度過(guò)短電極桿1/81/4英寸冷卻良好冷卻不良冷卻不良堵塞水流前段積水不循環(huán)流動(dòng).冷卻水流必需充分，內(nèi)冷通道設(shè)置合理，保證電極在焊接時(shí)接近室溫。良好冷卻可以降低電極與鍍層的合金化，防止因電極資料軟化而加劇磨損。.電極形狀電極接觸點(diǎn) 新電極 舊電極 蘑菇頭較小的接觸面積，需求小電流較大的接觸面積，需求大電流. 磨損電極對(duì)比照片.裝配形狀裝配良好裝配不良.電極對(duì)中對(duì)中不良對(duì)中良好.焊接角度垂直必需垂直不允許.焊點(diǎn)位置邊緣焊點(diǎn).外表

14、質(zhì)量影響銹蝕噴濺出的液態(tài)金屬.3、消費(fèi)中應(yīng)留意問(wèn)題1嚴(yán)厲按照SOS、JIS操作2堅(jiān)持焊槍姿態(tài)與工件外表垂直3保證電極帽良好的對(duì)中性4改換電極帽時(shí)留意察看冷卻水形狀5焊接時(shí)保證焊槍不與工件其它部位接觸6檢查工件外表形狀，安裝能否到位、貼合良好.四、點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判規(guī)范.1、電阻焊缺陷有八種： (1) 虛焊：無(wú)熔核或熔核尺寸小于規(guī)定值。 代號(hào)：L.虛焊照片熔核尺寸過(guò)小.邊緣焊點(diǎn)邊緣焊點(diǎn).虛焊產(chǎn)生緣由：1、焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近；焊槍接觸工件、工裝分流；焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直。消費(fèi)中留意問(wèn)題：1、分流 2

15、、電極帽磨損及時(shí)改換.(2) 燒穿：貫穿于焊點(diǎn)的氣孔。 代號(hào)：B燒穿.(3) 裂紋：沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋。 代號(hào)：C.裂紋可接受的裂紋不可接受的裂紋焊點(diǎn)外表焊點(diǎn)側(cè)面焊點(diǎn)外表焊點(diǎn)側(cè)面.(4) 邊緣焊點(diǎn)：沒(méi)有包括鋼板一切邊緣部分的焊點(diǎn)。 代號(hào)：E壓痕過(guò)深：資料厚度減少50%。代號(hào)：I.邊緣焊點(diǎn)壓痕過(guò)深不可接受可接受資料厚度減少50%.(6) 扭曲：鋼板變形超越25度的焊點(diǎn)。 代號(hào)：D扭曲變形超越25度.(7) 位置偏向：與規(guī)范焊點(diǎn)位置的間隔超越10mm。 代號(hào)：P位置偏向規(guī)范位置焊點(diǎn)實(shí)踐焊點(diǎn).(8) 漏焊：實(shí)踐焊點(diǎn)數(shù)量少于實(shí)際焊點(diǎn)數(shù)量。 代號(hào)：M.2、檢查方法： 破壞性檢查 非破壞性檢查. 破壞性檢查利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將一切焊點(diǎn)扯開(kāi)，假設(shè)在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核直徑符合規(guī)范要求，那么焊點(diǎn)質(zhì)量合格；否那么為不合格。.大力鉗第一步焊件第二步第三步破壞性檢查臺(tái)虎鉗.破壞性檢查.非破壞性檢查非破壞檢查分為目視檢查和鑿檢兩種。(1)目視檢查：檢查焊接和工件能否異常。 A.清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。