焊接技術(shù)培訓(xùn)ppt課件

1、 焊接技術(shù)培訓(xùn) 加強(qiáng)理論知識(shí) 提高專業(yè)技能.焊接技術(shù)培訓(xùn)大綱第1單元 常用工具及材料第2單元 手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).第1單元 常用工具及材料一、裝接工具 （1) 尖嘴鉗 頭部較細(xì)，用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線。不宜用于敲打物體或夾持螺母。.（2）偏口鉗（又稱斜口鉗） 用于剪切細(xì)小的導(dǎo)線及焊后的線頭，也可與尖嘴鉗合用剝導(dǎo)線的絕緣皮。.（3）平口鉗（又稱老虎鉗） 其頭部較平寬，適用于重型作業(yè)。如螺母、緊固件的裝配操作，夾持和折斷金屬薄板及金屬絲。.（4）剝線鉗 專用于剝有包皮的導(dǎo)線。使用時(shí)注意將需剝皮的導(dǎo)線放入合適的槽口，剝皮時(shí)不能剪斷導(dǎo)線。剪口的槽并攏后應(yīng)為圓形。.（5）止血鉗 主要用來(lái)

2、夾持物體，尤其在焊接不宜固定的元器件和拆卸電路板上的元器件時(shí)更能顯示出其突出的優(yōu)越性。.（6）鑷子 有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持較細(xì)的導(dǎo)線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。（7）螺絲刀 又稱起子、改錐。有“一”字式和“十”字式兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時(shí)，不要用力太猛，以免螺釘滑口。.二、焊接工具 常用的手工焊接工具是電烙鐵，其作用是加熱焊料和被焊金屬，使熔融的焊料潤(rùn)濕被焊金屬表面并生成合金。1、電烙鐵的結(jié)構(gòu)常見的電烙鐵有直熱式、感應(yīng)式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。本文主要介紹直熱式

3、電烙鐵。.直熱式電烙鐵 直熱式電烙鐵它又可以分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。主要由以下幾部分組成： 1）發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯。它是將鎳鉻發(fā)熱電阻絲纏在云母、陶瓷等耐熱、絕緣材料上構(gòu)成的。內(nèi)熱式與外熱式主要區(qū)別在于外熱式發(fā)熱元件在傳熱體的外部，而內(nèi)熱式的發(fā)熱元件在傳熱體的內(nèi)部。2）烙鐵頭：作為熱量存儲(chǔ)和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。.3）手柄：一般用實(shí)木或膠木制成，手柄設(shè)計(jì)要合理，否則因溫升過(guò)高而影響操作。4）接線柱：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。必須注意：一般烙鐵有三個(gè)接線柱，其中一個(gè)是接金屬外殼的，接線時(shí)應(yīng)用三芯線將外殼接保護(hù)零線。.2、 電烙鐵的選用選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)而定

4、。 .3、 烙鐵頭的選擇與修整 烙鐵頭的選擇：烙鐵頭是貯存熱量和傳導(dǎo)熱量。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長(zhǎng)短等都有一定的關(guān)系.4、烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷 烙鐵頭的溫度可以通過(guò)插入烙鐵心的深度來(lái)調(diào)節(jié)。烙鐵頭插入烙鐵心的深度越深，其溫度越高。通常情況下，我們用目測(cè)法判斷烙鐵頭的溫度。 根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點(diǎn)松香芯焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低時(shí)，發(fā)煙量小，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)；溫度高時(shí)，煙氣量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約68秒消散時(shí)，溫度約為300，這時(shí)是焊接的合適溫度。.5、電烙鐵的接觸及加熱方法 （1）電烙鐵的接觸方法：用電烙鐵加熱被焊工件時(shí)，烙鐵頭上一定

5、要粘有適量的焊錫，為使電烙鐵傳熱迅速，要用烙鐵的側(cè)平面接觸被焊工件表面。（2）電烙鐵的加熱方法：首先要在烙鐵頭表面掛有一層焊錫，然后用烙鐵頭的斜面加熱待焊工件，同時(shí)應(yīng)盡量使烙鐵頭同時(shí)接觸印制板上焊盤和元器件引線. （a）小焊盤加熱 （b）大焊盤加熱 .6、使用電烙鐵的注意事項(xiàng)（1）在使用前或更換烙鐵心時(shí)，必須檢查電源線與地線的接頭是否正確。盡可能使用三芯的電源插頭，注意接地線要正確地接在烙鐵的殼體上。（2）使用電烙鐵過(guò)程中，烙鐵線不要被燙破，應(yīng)隨時(shí)檢查電烙鐵的插頭、電線，發(fā)現(xiàn)破損老化應(yīng)及時(shí)更換。（3）使用電烙鐵的過(guò)程中，一定要輕拿輕放，不焊接時(shí)，要將烙鐵放到烙鐵架上，以免灼熱的烙鐵燙傷自己或他

6、人、它物；若長(zhǎng)時(shí)間不使用應(yīng)切斷電源，防止烙鐵頭氧化；不能用電烙鐵敲擊被焊工件；烙鐵頭上多余的焊錫不要隨便亂甩。（4）使用合金烙鐵頭（長(zhǎng)壽烙鐵），切忌用挫刀修整。（5）操作者頭部與烙鐵頭之間應(yīng)保持30cm以上的距離，以避免過(guò)多的有害氣體(焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì))被人體吸入。.三、焊接材料 1、焊錫 常用的焊料是焊錫，焊錫是一種錫鉛合金。錫的熔點(diǎn)為232，鉛為327，錫鉛比例為60：40的焊錫，其熔點(diǎn)只有190 左右，低于被焊金屬，焊接起來(lái)很方便。機(jī)械強(qiáng)度是錫鉛本身的23倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了抗氧化能力。焊錫絲有兩種，一種是將焊錫做成管狀，管內(nèi)填有松香，稱松香焊錫絲，使用這種焊錫絲

7、焊接時(shí)可不加助焊劑。另一種是無(wú)松香的焊錫絲，焊接時(shí)要加助焊劑。.2、焊劑 由于金屬表面同空氣接觸后都會(huì)生成一層氧化膜，這層氧化膜阻止焊錫對(duì)金屬的潤(rùn)濕作用，焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料。我們通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一種焊劑是焊油膏，在電子電路的焊接中，一般不使用它，因?yàn)樗撬嵝院竸瑢?duì)金屬有腐蝕作用。焊錫絲焊錫松香.四、印制電路板簡(jiǎn)介 1.印制電路板：在一塊平面絕緣板上印制成導(dǎo)線或電路。2.制作方法：將設(shè)計(jì)好的電路板圖轉(zhuǎn)印到敷銅板上，并覆蓋上保護(hù)層，再經(jīng)過(guò)腐蝕、清洗、鉆孔、抗氧化等工序后，便成為印制板了。3.安裝和焊接的要求：元件腳從安裝面插入，在焊接面相應(yīng)的焊盤上焊接。.第

8、2單元 手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、元器件焊接前的準(zhǔn)備1.電烙鐵的選擇 合理地選用電烙鐵，對(duì)提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過(guò)低，使焊點(diǎn)不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無(wú)法進(jìn)行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點(diǎn)過(guò)熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。 2.鍍錫鍍錫要點(diǎn)：鍍件表面應(yīng)清潔，如焊件表面帶有銹跡或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。.小批量生產(chǎn)時(shí)：鍍焊可用錫鍋。用調(diào)壓器供電，以調(diào)節(jié)錫鍋的最佳溫度。多股導(dǎo)線鍍錫：多股導(dǎo)線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層，再將剝好的導(dǎo)線朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)擰緊后鍍錫，鍍錫時(shí)不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去，最

9、好在絕緣皮前留出一個(gè)導(dǎo)線外徑長(zhǎng)度沒(méi)有錫，這有利于穿套管。.3.元器件引線加工成型元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式，一種是立式，另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型。加工時(shí)，注意不要將引線齊根彎折，一般應(yīng)留1.5mm以上，彎曲不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的1-2倍。并用工具保護(hù)好引線的根部，以免損壞元器件。同類元件要保持高度一致。各元器件的符號(hào)標(biāo)志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。.4.元器件的插裝（1）臥式插裝：臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝，元器件與印制電路板的間距應(yīng)大于1mm。臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好、比較牢固、受振動(dòng)時(shí)不易脫落。（2）

10、立式插裝：立式插裝的特點(diǎn)是密度較大、占用印制板的面積少、拆卸方便。電容、三極管、DIP系列集成電路多采用這種方法。 .5.常用元器件的安裝要求： （1）晶體管的安裝：在安裝前一定要分清集電極、基極、發(fā)射極。元件比較密集的地方應(yīng)分別套上不同彩色的塑料套管，防止碰極短路。對(duì)于一些大功率晶體管，應(yīng)先固定散熱片，后插大功率晶體管再焊接。（2）集成電路的安裝：集成電路在安裝時(shí)一定要弄清其方向和引線腳的排列順序，不能插錯(cuò)?，F(xiàn)在多采用集成電路插座，先焊好插座再安裝集成塊。.（3）變壓器、電解電容器、磁棒的安裝：對(duì)于較大的電源變壓器，就要采用彈簧墊圈和螺釘固定；中小型變壓器，將固定腳插入印制電路板的孔位，然后

11、將屏蔽層的引線壓倒再進(jìn)行焊接；磁棒的安裝，先將塑料支架插到印制電路板的支架孔位上，然后將支架固定，再將磁棒插入。安裝元器件時(shí)應(yīng)注意：安裝的元器件字符標(biāo)記方向一致，并符合閱讀習(xí)慣，以便今后的檢查和維修。穿過(guò)焊盤的引線待全部焊接完后再剪斷。 .二、 手工烙鐵焊接技術(shù).電烙鐵的握法 為了人體安全一般烙鐵離開鼻子的距離 通常以30cm為宜。電烙鐵拿法有三種。反握法動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不宜疲勞，適合于大功率烙鐵的操作。正握法適合于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在工作臺(tái)上焊印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。 （a）反握法 （b） 正握法 （c）握筆法.焊錫的基本拿法 焊錫絲一般有兩種拿法。焊接時(shí)，一般

12、左手拿焊錫，右手拿電烙鐵。進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)采用圖（a）的拿法，這種拿法可以連續(xù)向前送焊錫絲。圖（b）所示的拿法在只焊接幾個(gè)焊點(diǎn)或斷續(xù)焊接時(shí)適用，不適合連續(xù)焊接。 （a）連續(xù)焊接時(shí) （b）只焊幾個(gè)焊點(diǎn)時(shí) .3.焊接操作注意事項(xiàng) 保持烙鐵頭的清潔 因?yàn)楹附訒r(shí)烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。 采用正確的加熱方法 要靠增加接觸面積加快傳熱，而不要用烙鐵對(duì)焊件加力。應(yīng)該讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點(diǎn)接觸。 加熱要靠焊錫橋 要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。 在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)用鑷子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固后再

13、移去鑷子。 . 焊錫量要合適 過(guò)量的焊錫會(huì)增加焊接時(shí)間，降低工作速度。 不要用過(guò)量的焊劑適量的焊劑是非常有必要的。過(guò)量的松香不僅造 成焊后焊點(diǎn)周圍臟不美觀，而且當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。4.焊接步驟五步焊接法：（a）準(zhǔn)備施焊：烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置，處于隨時(shí)可以焊接的狀態(tài)，此時(shí)保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫。. (b)加熱焊件：將烙鐵頭放在工件上進(jìn)行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。(c)熔化焊錫：將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫，在送焊錫過(guò)程中，可以先將焊錫接觸烙鐵頭，然后移動(dòng)焊錫至與烙鐵頭相對(duì)的位置，這樣做有利于焊錫的熔化和熱量的傳導(dǎo)。此時(shí)注意焊錫一定要

14、潤(rùn)濕被焊工件表面和整個(gè)焊盤。(d)移開焊錫絲：待焊錫充滿焊盤后，迅速拿開焊錫絲，待焊錫用量達(dá)到要求后，應(yīng)立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。(e)移開烙鐵：焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后，拿開烙鐵，注意撤烙鐵的速度要快，撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起。.平焊立焊.三、焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)1.焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度：為保證被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)不至脫落、松動(dòng)，因此要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。2.焊接可靠，保證導(dǎo)電性能：焊點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，必須要焊接可靠，防止出現(xiàn)虛焊。3.焊點(diǎn)表面整齊、美觀：焊點(diǎn)的外觀應(yīng)光滑、圓潤(rùn)、清潔、均勻、對(duì)稱、整齊、美觀、充滿整個(gè)焊盤并與焊盤大小比例合適。滿足上述三

15、個(gè)條件的焊點(diǎn)，才算是合格的焊點(diǎn)。 .四、特殊元件的焊接1.集成電路元件：MOS電路特別是絕緣柵型，由于輸入阻抗很高，稍不慎即可能使內(nèi)部擊穿而失效。為此，在焊接集成電路時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： (1) 對(duì)CMOS電路，如果事先已將各引線短路，焊前不要拿掉短路線。(2) 焊接時(shí)間在保證浸潤(rùn)的前提下，盡可能短，每個(gè)焊點(diǎn)最好用3s焊好，連續(xù)焊接時(shí)間不要超過(guò)10s。(3) 使用烙鐵最好是20W內(nèi)熱式，接地線應(yīng)保證接觸良好。若無(wú)保護(hù)零線，最好采用烙鐵斷電用余熱焊接。 .2.幾種易損元件的焊接 有機(jī)材料鑄塑元件接點(diǎn)焊接簧片類元件接點(diǎn)焊接,如收音機(jī)中中周、雙連、電位器的焊接。3.導(dǎo)線焊接技術(shù)(1)繞焊:導(dǎo)線端頭卷

16、繞在接線端子上進(jìn)行焊接。(2)鉤焊:把導(dǎo)線鉤連在一起進(jìn)行焊接。(3)搭焊:把導(dǎo)線搭接在接線端子上進(jìn)行焊接。(4)插焊:把導(dǎo)線插入接線端子或電路板孔內(nèi)上進(jìn)行焊接。 安裝收音機(jī)時(shí)，由于廠家已對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行處理，可直接插入電路板孔內(nèi)進(jìn)行焊接，若另外找導(dǎo)線焊接，需用電烙鐵搪錫（或稱鍍錫）。.五、焊接質(zhì)量的檢查1.目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用310倍放大鏡進(jìn)行目檢，目視檢查的主要內(nèi)容有：（1）是否有錯(cuò)焊、漏焊、虛焊。（2）有沒(méi)有連焊、焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。（3）焊盤有沒(méi)有脫落、焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋。（4）焊點(diǎn)外形潤(rùn)濕應(yīng)良好，焊點(diǎn)表面是不是光亮、圓潤(rùn)。（5）焊點(diǎn)周圍是無(wú)有殘留的焊

17、劑。（6）焊接部位有無(wú)熱損傷和機(jī)械損傷現(xiàn)象。.2.手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象 時(shí)，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無(wú)松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動(dòng)焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)觀察有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 .六、焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因（1）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導(dǎo)線連接起來(lái)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊錫溫度過(guò)高、烙鐵撤離角度不當(dāng)造成的。 （2）拉尖：焊點(diǎn)出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過(guò)多、助焊劑少、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、烙鐵撤離角度不當(dāng)。（3）虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質(zhì)量差、加熱不夠充分、焊料中雜質(zhì)過(guò)多。（

18、4）松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過(guò)多或已失效、焊劑未充分揮發(fā)作用、焊接時(shí)間不夠、加熱不足、表面氧化膜未去除。.（5）銅箔翹起或剝離：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過(guò)高，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊盤上金屬鍍層不良。（6）不對(duì)稱：焊錫末流滿焊盤。主要是焊料流動(dòng)性差、助焊劑不足或質(zhì)量差、加熱不足。（7）汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測(cè)或低倍放大鏡可見有孔。主要是引線與焊盤孔間隙大、引線浸潤(rùn)性不良、焊接時(shí)間長(zhǎng)，孔內(nèi)空氣膨脹。（8）焊料過(guò)多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤離過(guò)遲。.（9）焊料過(guò)少：焊接面積小于焊盤的80，焊料未形成平滑的過(guò)渡面。主要是焊錫流動(dòng)性

19、差或焊絲撤離過(guò)早、助焊劑不足、焊接時(shí)間太短。（10）過(guò)熱：焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，表面較粗糙，呈霜斑或顆粒狀。主要是烙鐵功率過(guò)大，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊接溫度過(guò)高過(guò)熱。（11）松動(dòng)：外觀粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不勻稱， 導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)。主要是焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙、引線未處理好（浸潤(rùn)差或不浸潤(rùn)）。（12）焊錫從過(guò)孔流出：焊錫從過(guò)孔流出。主要原因是過(guò)孔太大、引線過(guò)細(xì)、焊料過(guò)多、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊接溫過(guò)高過(guò)熱。.七、 焊接的基本原則（1）清潔待焊工件表面：對(duì)被焊工件表面應(yīng)首先檢查其可焊性，若可焊性差，則應(yīng)先進(jìn)行清洗處理和搪錫。（2）選用適當(dāng)工具：電烙鐵和烙鐵頭應(yīng)根據(jù)焊物的不同，選用不同的規(guī)格

20、。如焊印制電路板及細(xì)小焊點(diǎn)，則可選用20W的內(nèi)熱式恒溫電烙鐵；若焊底板及大地線等，則需用100W以上的外熱式或75W以上的內(nèi)熱式。（3）采用正確的加熱方法：應(yīng)該根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭或自己修整烙鐵頭，使烙鐵頭與焊接工件形成接觸面，同時(shí)要保持烙鐵頭上掛有適量焊錫，使工件受熱均勻。.（4）選用合格的焊料：焊料一般選用低熔點(diǎn)的鉛 錫焊錫絲，因其本身帶有一定量的焊劑，故不必再使用其他焊劑。（5）選擇適當(dāng)?shù)闹竸汉附硬煌牟牧弦x用不同的焊劑，即使是同種材料，當(dāng)采用焊接工藝不同時(shí)也往往要用不同的焊劑。（6）保持合適的溫度：焊接溫度是由烙鐵頭的溫度決定的，焊接時(shí)要保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)的溫度，一般在230350之間。.（7）控制好加熱時(shí)間：焊接的整個(gè)過(guò)程從加熱被焊工件到焊錫熔化并形成焊點(diǎn)，一般在幾秒鐘之內(nèi)完成。對(duì)印制電路的焊接，時(shí)間一般以2s3s為宜。在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。（8）工件的固定：焊點(diǎn)形成并撤離烙鐵頭以后，焊點(diǎn)凝固過(guò)程中不要觸動(dòng)焊點(diǎn)。（9）使用必要輔助工具：對(duì)耐熱性差、熱容量小的元器件，應(yīng)使用工具輔助散熱。焊接前一定要處理好焊點(diǎn)。還要適當(dāng)采用輔助散熱措施。在焊接過(guò)程可以用鑷子、尖咀鉗子等夾住元件的引線，用以減少熱量傳遞到元件，從而避免元件過(guò)熱失。加熱時(shí)間一