[湖北]主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢驗（PPT）

1、建筑工程質(zhì)量控制與檢驗主 編 XXX高等職業(yè)技術(shù)教育教材主體結(jié)構(gòu)工程課題1 鋼筋工程掌握重點1.理解鋼筋分項工程的材料要求，2.熟悉鋼筋分項工程的施工過程的質(zhì)量控制和鋼筋分項工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容，3.掌握鋼筋分項工程的質(zhì)量驗收的要求和方法。4.規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程1.1 鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制與檢驗1.1.1 鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制1鋼筋原材料的質(zhì)量控制 （1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）每批重量不大于60t為一個檢驗批，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋

2、組成。其中冷軋帶肋鋼筋的檢驗批由同一牌號、統(tǒng)一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，每批不大于60t。冷軋扭鋼筋的檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不大于10t，不足10t也按一個檢驗批計），并且必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)工程（3）對進場的鋼筋應(yīng)按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識，防止混用。（4）對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3

3、。（5）鋼筋外表應(yīng)平直、無損傷，彎折后的鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。主體結(jié)構(gòu)工程2鋼筋加工過程的質(zhì)量控制（1）仔細(xì)查看結(jié)構(gòu)施工圖，弄清不同結(jié)構(gòu)件的配筋數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸等（注意處理好接頭位置和接頭百分率問題）。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。（3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。（4）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，

4、HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%主體結(jié)構(gòu)工程（5）鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。（6）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋有較大出入應(yīng)向有關(guān)人員報告,查明情況。鋼筋的端口，不得有馬蹄型或起彎現(xiàn)象。（7）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，可根據(jù)鋼筋下料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆在彎曲位置劃出，畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始

5、，若畫到另一端有出入時再進行調(diào)整，鋼筋彎曲點不得出現(xiàn)裂縫。主體結(jié)構(gòu)工程（8）鋼筋加工過程中要檢查鋼筋翻樣圖及配料單中鋼筋尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，加工尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定以及檢查受力鋼筋加工時的彎鉤、彎折的形狀及彎曲半徑和箍筋末端的彎鉤形式。同時檢查鋼筋冷拉的方法和控制參數(shù)。（9）鋼筋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。如果發(fā)現(xiàn)力學(xué)性能或化學(xué)成分不符合要求時，必須作退貨處理。（10）鋼筋加工機械須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后，才能正常使用。主體結(jié)構(gòu)工程1.1.3質(zhì)量驗收記錄1.鋼筋產(chǎn)品

6、合格證、出廠檢驗報告。2.鋼筋進場復(fù)驗報告。3.鋼筋冷拉記錄。4.鋼筋焊接接頭力學(xué)性能試驗報告。5.鋼筋原材料、加工見證檢測報告。6.鋼筋原材料、加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程1.2 鋼筋連接工程質(zhì)量控制與檢驗1.2.1鋼筋連接工程質(zhì)量控制1.鋼筋連接操作前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，并履行相關(guān)手續(xù)。2.機械連接、焊接（應(yīng)注意閃光對焊、電渣壓力焊的適用范圍）、綁扎搭接是鋼筋連接主要方法，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。3.鋼筋機械連接和焊接的操作人員必須持證上崗。焊接操作工只能在其上崗證規(guī)定的施焊范圍實施操作。4鋼筋連接所用的焊（條）劑、套筒等材料必須符合技術(shù)檢驗認(rèn)定的技術(shù)要求，并具有相應(yīng)

7、的出廠合格證。主體結(jié)構(gòu)工程5鋼筋機械連接和焊連接操作前應(yīng)首先做試件確定鋼筋連接的工藝參數(shù)。6. 在同一構(gòu)件中鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的設(shè)置宜相互錯開，接頭位置、接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。7電弧焊：幫條焊適用于焊接直徑1040mm的熱軋光圓及帶肋 鋼筋、直徑1025mm的余熱處理鋼筋，幫條長度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。8.鋼筋電渣壓力焊：適用于焊接直徑1440mm的HPB235級、HRB335級鋼筋。焊機容量應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選定。電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中的水平鋼筋的連接。主體結(jié)構(gòu)工程9.鋼筋氣壓焊：適用于焊接直徑1440mm的熱軋圓鋼及帶肋

8、鋼筋。當(dāng)焊接直徑不同的鋼筋時，兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊等壓法、二次加壓法、三次加壓法等，工藝應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑等條件選用。 10.進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。當(dāng)電源電壓下降大于5、小于8時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8時，不得進行焊接。主體結(jié)構(gòu)工程11帶肋鋼筋套筒擠壓連接：擠壓操作應(yīng)符合下列要求：鋼筋插入套筒內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。先擠壓一端鋼筋，插入接連鋼筋后，再擠壓另一端套筒，擠壓宜從套筒中部開始，依次向兩端擠壓，擠壓機與鋼筋軸線保持垂自。12鋼筋錐螺紋連接：鋼筋錐螺紋絲頭的錐

9、度、螺距必須與套筒的錐度、螺距一致。對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒內(nèi)，接頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)定的力矩主體結(jié)構(gòu)工程1.2.2鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗1.鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗數(shù)量 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107和鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18規(guī)定:機械連接時，應(yīng)按同一施工條件采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批，不足500個也作為一個檢驗批，隨機抽取3個試件；焊接連接時，按同一工作班、同一焊接參數(shù)、同一接頭形式、同一級別鋼筋，以300個焊接接頭為一個檢驗批，閃光對焊一周內(nèi)不足300個、電弧焊每一至二層中不足300個、電渣（氣壓）焊同一層中不足300個接頭仍按一批計算。主體結(jié)構(gòu)工程

10、 閃光對焊接頭應(yīng)從每批成品中隨機切取6個試件，3個試件做拉伸試驗，3個試件做彎曲試驗。電弧焊及電渣焊接頭應(yīng)從每批接頭成品隨機切取3個試件做拉伸試驗。氣壓焊接頭應(yīng)從每批接頭成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗，在梁、板的水平鋼筋連接中，另切取3個接頭試件做彎曲試驗。主體結(jié)構(gòu)工程1.2.3 鋼筋連接工程質(zhì)量驗收記錄1.鋼筋焊接接頭力學(xué)性能試驗報告。2.焊條（劑）試驗報告。3.鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗記錄及連接套產(chǎn)品合格證。4.接頭力學(xué)性能試驗報告。5.鋼筋錐（直）螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄。6.施工現(xiàn)場擠壓接頭質(zhì)量檢查記錄。7.設(shè)計變更和鋼材代用證明。8.見證檢測報告。9.鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)

11、構(gòu)工程1.3 鋼筋安裝工程質(zhì)量控制與檢驗1.3.1鋼筋安裝工程質(zhì)量控制鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d主體結(jié)構(gòu)工程1.3.2 鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗1. 劃分檢驗批 檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分,即每層、段可按基礎(chǔ)、柱，剪力墻，梁板梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件等進行劃分。2鋼筋安裝質(zhì)量工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢查1.3.3 鋼筋安裝工程質(zhì)量驗收記錄1.鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2.鋼筋工程隱蔽驗收記錄3

12、.鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程課題2 模板工程質(zhì)量掌握重點1.理解模板分項工程的材料要求，2.熟悉模板分項工程的施工過程的質(zhì)量控制和模板分項工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容，3.掌握模板分項工程的質(zhì)量驗收的要求和方法。 主體結(jié)構(gòu)工程2.1 模板安裝工程質(zhì)量控制與檢驗2.1.1 模板安裝工程質(zhì)量控制與檢驗1模板原材料的質(zhì)量控制 混凝土結(jié)構(gòu)模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板、木膠合板模板、竹膠合板模板、塑料和玻璃鋼模板等。常用的模板主要有木模板、鋼模板、竹膠合板模板以及鋼模板等。規(guī)格（mm）平面模板陰角模板陽角模板連接角模寬度100、150、200250、300150150100150100100505

13、05050長度450、600、900、1200、1500肋高55主體結(jié)構(gòu)工程2模板安裝工程的質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)對模板及其支架的設(shè)計、制作、安裝和拆除等全過程編制詳細(xì)的施工方案，并附設(shè)計計算書。（2）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)派專人對模板及其支架進行觀察（及巡模）和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。（3）豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上，并應(yīng)加設(shè)墊板，使其有足夠的支承面積。（4）一般情況下，模板自下而上地安裝。主體結(jié)構(gòu)工程(5）為了確保模板橫平豎直、位置準(zhǔn)確。在成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，頂部拉通線，再

14、立中間柱. （6）測量、放樣、彈線工作是否按施工技術(shù)方案進行，在施工過程中應(yīng)隨時檢查并進行復(fù)核記錄（如構(gòu)件模板標(biāo)高、起拱、平面位置、斷面尺寸等）。（7）模板及其支架使用的材料規(guī)格尺寸，應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)有防銹措施。 ( 8 ) 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿：在澆筑混凝土前，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。主體結(jié)構(gòu)工程（9）防滲（水）混凝土墻使用的對拉螺栓或?qū)瑧?yīng)有防水措施。（10）清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計要求的效果。（11）泵送混凝土對模板的要求與常規(guī)作業(yè)不同，因為為了防止模板變形，必須通過

15、混凝土側(cè)壓力計算，同時采取增強模板支撐，對銷螺栓加密、截面加大，減少圍檁間距或增大圍檁截面等措施來保證混凝土質(zhì)量。 （12）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上下層模板極其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或架設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；多層樓板支架系統(tǒng)的立柱應(yīng)上下對齊，安裝在同一條直線上。主體結(jié)構(gòu)工程（13）為了防止?fàn)€根、位移、脹模等不良現(xiàn)象，模板安裝時應(yīng)檢查接頭處;梁、柱、板交叉處是否連結(jié)牢固可靠。（14）對照圖紙檢查所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，并檢查其固定是否牢固準(zhǔn)確。（15）檢查防止模板變形的控制措施。（16）檢查模板的支撐體系是否牢固可靠。（17）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑

16、，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處。主體結(jié)構(gòu)工程2.1.3 質(zhì)量驗收記錄1.模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄2.模板分項工程質(zhì)量驗收記錄2.2 模板拆除工程質(zhì)量控制與檢驗2.2.1 模板拆除工程質(zhì)量控制1.拆模工程應(yīng)編制模板拆除專項施工方案，并按規(guī)定逐級進行安全技術(shù)交底。施工時并應(yīng)隨時檢查在模板拆除時執(zhí)行的情況是否到位。2.拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重框支結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層等復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。底模拆除時檢查混凝土強度是否符合設(shè)計要求。主體結(jié)構(gòu)工程3.多層建筑施工,當(dāng)上層樓板正在澆混凝土?xí)r下一層的模板支架不得拆除,再下一層樓板的支架,也僅

17、可部分拆除. 一般按設(shè)計要求，建議采用“三層托二層”的方式進行。4.拆除模板時要文明施工,要有專人指揮、專人監(jiān)護、設(shè)置警戒區(qū)；模板拆除，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5側(cè)模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。6.拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。7.后澆帶模板的拆除和支頂方法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。主體結(jié)構(gòu)工程2.2.2 模板拆除工程的質(zhì)量檢驗1模板拆除工程的檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專

18、業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分, 即每層、段可按基礎(chǔ)、柱，剪力墻，梁板梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件等進行劃分。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法2.2.3 質(zhì)量驗收記錄1.混凝土同條件養(yǎng)護試件強度檢驗報告2.模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 3.模板分項工程質(zhì)量驗收記錄主體結(jié)構(gòu)工程項序檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計強度等級的（%）主控項目1 底模支架拆模強度 板250全數(shù)檢查檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1002后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉之前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求

19、時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力建立前拆除全數(shù)檢查觀察檢查3 后澆帶模板拆除和支頂 按施工技術(shù)方案執(zhí)行全數(shù)檢查觀察檢查一般項目1 側(cè)模拆除混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷全數(shù)檢查觀察檢查2 模板拆除操作、堆放不應(yīng)對樓層產(chǎn)生沖擊荷載。拆除的模板、支架宜分散堆放并及時清運全數(shù)檢查觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工程課題3 混凝土工程掌握重點1.理解混凝土分項工程的材料要求，2.熟悉混凝土分項工程的施工過程的質(zhì)量控制和混凝土分項工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容，3.掌握混凝土分項工程的質(zhì)量驗收的要求和方法。主體結(jié)構(gòu)工程3.1 混凝土原材料及配合比的質(zhì)量控制與檢驗3.1.1混凝土原材料及配合比的質(zhì)量控制 原材料是組成混凝土的物質(zhì)基礎(chǔ)，原

20、材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞，所以首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。1.水泥2.骨料 3.水4.外加劑5.摻合料6.配合比主體結(jié)構(gòu)工程3.1.2 混凝土工程原材料及配合比質(zhì)量檢驗方法 項序檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求檢查數(shù)量檢查方法主控項目1進場水泥應(yīng)檢查品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢。嚴(yán)禁使用含氯化物水泥。水泥以同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一檢驗批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告2混凝土中摻用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑

21、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告3混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合設(shè)計和GB50010規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求和JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢查配合比設(shè)計資料主體結(jié)構(gòu)工程項序檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求檢查數(shù)量檢查方法一般

22、項目1 混凝土中礦物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗確定按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查產(chǎn)品合格證和進場復(fù)驗報告2 普通混凝土所用粗、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52規(guī)定。 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復(fù)驗報告3拌制混凝土的水宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定同一水源檢查不應(yīng)少于一次檢查水質(zhì)試驗報告4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求

23、。開始生產(chǎn)時，至少留一組標(biāo)養(yǎng)試塊為驗證配合比的依據(jù)檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5砂、石含水率混凝土拌制前，應(yīng)進行測定。根據(jù)測定的結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比 每工作班檢查一次檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單主體結(jié)構(gòu)工程3.1.3質(zhì)量驗收記錄1.混凝土配合比通知單2.混凝土施工配合比通知單3.混凝土開盤鑒定資料4.骨料含水率測試報告5.混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄主體結(jié)構(gòu)工程3.2.2混凝土施工工程質(zhì)量檢驗1.混凝土施工工程檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按工作班、樓層、施工段、變形縫等進行劃分, 即每層、段可按基礎(chǔ)、柱，剪力墻，梁板梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件等進行劃分。2

24、.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；主體結(jié)構(gòu)工程（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3.混凝土施工工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法3.2.3質(zhì)量驗收記錄1.混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄2.混凝土試件強度試驗報告3.

25、混凝土工程施工記錄4.混凝土抗?jié)B試驗報告5.混凝土工程養(yǎng)護記錄6.混凝土原材料稱量檢測記錄主體結(jié)構(gòu)工程3.3 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢驗3.3.1 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制1.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)待強度達(dá)到一定程度拆模后，應(yīng)及時對混凝土外觀質(zhì)量進行檢查(嚴(yán)禁未經(jīng)檢查擅自處理混凝土缺陷), 對影響到結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位根據(jù)缺陷的具體情況提出技術(shù)處理方案，待處理后對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。3.對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差檢

26、查主要軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。主體結(jié)構(gòu)工程3.3.3 質(zhì)量驗收記錄1.混凝土外觀質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄2.混凝土尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收記錄3.混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程驗收記錄主體結(jié)構(gòu)工程課題4 砌體工程掌握重點1理解砌體工程的材料要求，2熟悉砌體工程的施工過程的質(zhì)量控制和砌體工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容，3掌握砌體工程質(zhì)量驗收的要求和方法。4掌握砌體子分部工程的質(zhì)量驗收的要求和方法。 主體結(jié)構(gòu)工程4.1 磚砌體工程質(zhì)量控制與檢驗4.1.1 磚砌體工程原材料質(zhì)量控制1.磚和砌塊2.材料3.砂漿要求見表3-12 4.鋼筋砌體種類砂漿稠度(mm)砌體種類砂漿稠度(mm)燒結(jié)普

27、通磚砌體7090燒結(jié)普通磚平拱式過梁空斗墻，筒拱普通混凝土小型空心砌塊砌體加氣混凝土砌塊砌體5070輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體6090燒結(jié)多孔磚，空心磚砌體6080石 砌 體3050主體結(jié)構(gòu)工程4.1.2 磚砌體工程施工質(zhì)量控制1.砌筑前檢查測量放線的測量結(jié)果并進行復(fù)核。標(biāo)志板、皮數(shù)桿設(shè)置位置準(zhǔn)確牢固。2.砂漿配合比、和易性應(yīng)符合設(shè)計及施工要求。3. 檢查砂漿拌制的質(zhì)量。4.砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。5.檢查磚的含水率。6.施工中應(yīng)在砂漿拌制地點留置砂漿強度試塊7.施工過程隨時檢查砌體的組砌形式8. 施工過程中應(yīng)檢查轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑及接槎的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)工程9設(shè)計要求的洞口、

28、管線、溝槽、應(yīng)在砌筑時按設(shè)計留設(shè)或預(yù)埋10砌體中的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。 11在砌體上預(yù)留的施工洞口12.檢查腳手架眼的設(shè)置是否符合要求。13.檢查構(gòu)造柱的設(shè)置、施工（構(gòu)造柱與圈梁交接處箍筋間距不均勻是常見的質(zhì)量缺陷）是否符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。14.砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得有混凝土、砂漿塊、磚塊等雜物。15.240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。16.砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。17.磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿

29、，保持灰縫平直。18.豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。主體結(jié)構(gòu)工程4.1.4 磚砌體工程質(zhì)量驗收記錄1.原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告及復(fù)檢報告。2.混凝土及砂漿配合比通知單。3.混凝土及砂漿試塊抗壓強度試驗報告單及評定結(jié)果。4.施工記錄。5.磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄6.重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計的技術(shù)文件。7.砌體驗收觀感質(zhì)量驗收記錄。8.砌體分項工程質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程4.2填充墻砌體工程施工質(zhì)量控制填充墻砌體工程原材料質(zhì)量控制填充墻砌體工程施工質(zhì)量控制原材料及施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法4.2.4 填充墻砌體工程質(zhì)量驗收記錄1.原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告及復(fù)檢報

30、告。2.混凝土及砂漿配合比通知單。3.混凝土及砂漿試塊抗壓強度試驗報告單及評定結(jié)果。4.施工記錄。5.填充墻砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄6.重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計的技術(shù)文件。7.填充墻砌體驗收觀感質(zhì)量驗收記錄。8.填充墻砌體分項工程質(zhì)量驗收記錄主體結(jié)構(gòu)工程課題5 鋼結(jié)構(gòu)工程掌握重點1.理解鋼結(jié)構(gòu)的材料要求，2.熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程的質(zhì)量控制和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容，3.掌握鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗收的要求和方法。4.規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼結(jié)構(gòu)用鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能 符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證

31、明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2鋼結(jié)構(gòu)工程中承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材抗拉強度、伸長率、屈服點、沖擊韌性等物理性能，同時還應(yīng)滿足相關(guān)化學(xué)成分硫、磷、碳的極限含量。3原材料進場時應(yīng)進行抽樣復(fù)驗鋼材抽樣原則：國外進口鋼材；鋼材混批； 板厚，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。全數(shù)檢查檢查復(fù)驗報告。5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程原材料質(zhì)量控制與檢驗主體結(jié)構(gòu)工程項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法一般項目1鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。用游標(biāo)卡尺量測2型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差3結(jié)構(gòu)用鋼材

32、的外觀質(zhì)量1）鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。2）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定的C級及C級以上。3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。對重級工作制和吊車起重量50t的中級工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)的鋼材，除應(yīng)有抗拉強度、屈服強度、延伸率和硫、磷含量的合格保證外，還應(yīng)有常溫沖擊韌性的合格保證。全數(shù)檢查。觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工程3焊接材料質(zhì)量檢驗項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查焊接材料的質(zhì)量合格

33、證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等檢查復(fù)驗報告2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗一般項目1焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433-89中的規(guī)定按量抽查1，且不應(yīng)少于10套用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊按量抽查1，且不應(yīng)少于10包。觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工程5焊接球質(zhì)量檢驗項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能 應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)

34、定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個超聲波探傷或檢查檢驗報告一般項目1焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個用卡尺和測厚儀檢查2焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于用弧形套模、卡尺和觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工程7封板、錐頭和套筒質(zhì)量檢驗8 .金屬壓型板質(zhì)量檢驗項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只用10倍放大鏡觀察和表面探

35、傷項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2壓型金屬泛水板、包角板和零配件品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求一般項目1壓型金屬板規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量主體結(jié)構(gòu)工程9涂裝材料質(zhì)量檢驗10其他材料質(zhì)量檢驗項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑 材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

36、現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項目1防腐涂料和防火涂料型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3桶觀察檢查項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊 品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他特殊材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求主體結(jié)構(gòu)工程5.2 鋼

37、零件及鋼部件加工工程質(zhì)量控制與檢驗5.2.1. 鋼零件及鋼部件加工材料質(zhì)量控制5.2.2. 切割加工質(zhì)量檢驗項序號項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于的缺棱全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查一般項目1氣割的允許偏差零件寬度、長度3.0按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02機械剪切的允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0主體結(jié)構(gòu)工程5.3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制與檢驗5.3

38、.1 鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量控制1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。主體結(jié)構(gòu)工程3焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、溫度適宜的倉庫內(nèi)，存放時間超過一年的，原則上應(yīng)進行焊接工藝及機械性能復(fù)驗。4施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。5焊縫尺寸、探傷檢驗、缺陷、熱處理、工藝試驗等

39、，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。6. 碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。主體結(jié)構(gòu)工程7. 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。8. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。主體結(jié)構(gòu)工程5.4.2. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗記錄1.

40、焊材質(zhì)量證明書和烘焙記錄2. 焊接工藝評定報告3. 超聲波或射線探傷記錄。4. 預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5. 焊接工藝評定報告和烘焙記錄6. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗批驗收記錄主體結(jié)構(gòu)工程5.5 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制與檢驗5.5.1 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制螺栓直徑(mm)1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值 99-120154-186191-231222-270標(biāo)準(zhǔn)偏差10.115.719.522.7主體結(jié)構(gòu)工程5.5.3鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量檢驗記錄1.所用鋼材、連接用緊固件的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢驗報告。2.扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗報告。3.高強度螺栓

41、連接副施工扭矩檢驗報告。4.高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗報告。5.高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告和復(fù)驗報告。6.扭矩扳手標(biāo)定記錄。7.施工記錄。8.高強度螺栓連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9.緊固件連接分項工程質(zhì)量驗收記錄。10.其他技術(shù)文件。主體結(jié)構(gòu)工程5.6 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量控制與檢驗5.6.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量控制1施工前對材料與零件、部件質(zhì)量控制（1）材料的拼接：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。（2）零部件質(zhì)量：零部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分

42、層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負(fù)偏差；零部件尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)在允許偏差之內(nèi)；零部件應(yīng)按構(gòu)件編號做好標(biāo)識。主體結(jié)構(gòu)工程 2施工過程質(zhì)量控制 （1）拼接縫尺寸：翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 （2）表面質(zhì)量：組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹，毛刺和油污必須清除干凈；鉚接或高強度螺栓連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用03mm的塞尺檢查，塞人深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各lOOmm的范圍內(nèi)，其間隙不得大于03mm；頂緊接觸的部位應(yīng)有75的面積緊貼。

43、用03mm塞尺檢查，其塞入面積之和應(yīng)小于總面積的25，邊緣最大間隙不應(yīng)大于03mm；桁架結(jié)構(gòu)桿件，軸線交點錯位應(yīng)控制在3Omm以下。主體結(jié)構(gòu)工程（3）組裝偏差：組裝時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備、胎架，以保證組裝有足夠的精度；組裝時，如有隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉；焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-82的規(guī)定；焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-83的規(guī)定；鋼構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）的有關(guān)規(guī)定；吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?（4）端部銑平與保護：兩端部銑平的構(gòu)件長度允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩端部

44、銑平零件長度不應(yīng)大于05mm，銑平面的平面度不大于03mm，銑平面對軸線的垂直度不大于L1 500；外露銑平面應(yīng)除銹保護。主體結(jié)構(gòu)工程（5）安裝焊縫坡口：安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等方法進行加工；安裝焊縫坡口加工的精度除達(dá)到相應(yīng)加工方法的精度要求外尚應(yīng)滿足坡口角度偏差不應(yīng)大于5，其鈍邊偏差不應(yīng)大于1.0mm。主體結(jié)構(gòu)工程5.6.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量檢驗焊接H型鋼、構(gòu)件組裝、銑平安裝、焊縫坡口質(zhì)量檢驗1主控項目焊接H型鋼、構(gòu)件組裝、銑平安裝、焊縫坡口質(zhì)量2一般項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量3一般項目外形尺寸檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽10%，且不應(yīng)少于3件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)工程

45、5.6.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量檢驗記錄1.產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件2.鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。3.原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗、檢測報告。4.隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5.有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6.有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7.不合格項的處理記錄及驗收記錄。8.鋼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件組裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9.其他有關(guān)文件和記錄。主體結(jié)構(gòu)工程5.7 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝施工質(zhì)量控制與檢驗5.7.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝施工質(zhì)量檢驗1.預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2.進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.

46、2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝施工質(zhì)量檢驗1.鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。2.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、組裝施工質(zhì)量檢驗主體結(jié)構(gòu)工程5.7.3 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝施工質(zhì)量檢驗記錄1.原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗、檢測報告。2.產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件3.隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。4.有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。5.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、組裝施工質(zhì)量檢驗批驗收記錄6.鋼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件組裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄主體結(jié)構(gòu)工程5.8 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制與檢驗5.8.1 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制1.安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。2.在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。3.安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間