高速公路隧道左線出口進(jìn)洞施工方案

1、PAGE PAGE 18高速公路隧道左線出口進(jìn)洞施工方案1工程概況上官山隧道左線 (ZK104+690-ZK105+715)位于銅川市金鎖關(guān)鎮(zhèn)蒲家山村，長度1025米；屬長隧道；設(shè)計車速100km/h，隧道凈寬14.5m、凈高5.2m。進(jìn)出口均采用削竹式洞門，襯砌形式為復(fù)合式襯砌，機械通風(fēng)和組合燈具照明。圍巖等級為、圍巖。2自然地理特征2.1地形地貌隧址區(qū)屬于低山地貌區(qū)，地形起伏較大，山體上植被稀少。隧道軸線橫穿基巖山脊，出口段表層為黃土覆蓋。2.2地層巖性隧道出口及其洞身地層為中三疊統(tǒng)銅川組砂巖、泥巖組成。局部洞身段為黃土地層。2.3水文隧道區(qū)地下水類型主要為黃土孔隙裂隙水及基巖裂隙水，主要

2、受大氣降水補給，富水較弱。經(jīng)沿線地下水的取樣分析，地下水對鋼筋、混凝土無腐蝕性。2.4地址構(gòu)造隧道工程區(qū)地震活動總體比較微弱，本區(qū)地震基本烈度為度區(qū)，地震動峰值加速度a=0.05g，反應(yīng)譜特征周期T=0.45s。2.5隧道出口邊坡穩(wěn)定性隧道出口位于溝谷陡岸山體斜坡處，地形坡度較陡，坡角45，表層強風(fēng)化泥巖及砂巖，巖層強風(fēng)化破碎，節(jié)理裂隙切割強烈，邊坡整體穩(wěn)定性較差。3洞口主要工程數(shù)量邊坡開挖土石方2875m3，回填土石方1054m3， M7.5漿砌片石回填226.2m3，160軟式透水管48m。4施工準(zhǔn)備4.1施工測量隧道洞外控制測量采用三角控制網(wǎng)；施測時加強和相鄰標(biāo)段所設(shè)導(dǎo)線點控制網(wǎng)的搭設(shè)復(fù)

3、核，確保無誤。4.2設(shè)備物資準(zhǔn)備洞口施工所需機械設(shè)備和物資按需要與勞力同步進(jìn)場。我項目部已經(jīng)完成了對工程材料的料源和儲量、質(zhì)量調(diào)查、原材料試驗及做好分供方的采購評審，按責(zé)任制采購，保證物資按計劃供應(yīng)。4.3工程試驗按要求配置足夠的專職檢測人員和儀器設(shè)備，我項目部已經(jīng)完成了人員資質(zhì)審核及儀器標(biāo)定工作。4.4施工用電施工用電暫時以自發(fā)電為主，待地方電力引入后，使用地方電力，混凝土拌和站配備大型發(fā)電機作為備用。4.5施工生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場修筑高位蓄水池蓄水，由水泵從河流泵入水池，用于施工生產(chǎn)。 4.6混凝土拌和站在隧道右側(cè)設(shè)置一座大型混凝土拌和站，混凝土拌和機采用1臺HZS90型拌和機進(jìn)行拌合，以供

4、應(yīng)本標(biāo)段所需全部混凝土，另外在隧道洞口設(shè)置2臺500型拌合機，拌合噴射混凝土。5 隧道進(jìn)洞施工方案隧道洞口段工程包括洞口臨時截水溝、洞口土石方、邊仰坡及進(jìn)洞面、明洞等。結(jié)合隧道洞口地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，并考慮到施工開挖邊坡的穩(wěn)定性，本著“早進(jìn)晚出”、“進(jìn)洞零開挖”的原則，洞口與明洞工程采用明挖法施工，洞口段加強段采用雙側(cè)壁法開挖。上官山隧道左線明洞與暗洞交界位置設(shè)計里程為K105+703,明洞長度為12米。根據(jù)我項目部技術(shù)人員現(xiàn)場測量，測定上官山隧道左線的明洞與暗洞交界里程為K105+705，此里程處作為進(jìn)洞位置時開挖量最小。隧道進(jìn)洞施工步驟為：明洞段開挖仰（邊）坡防護施工套拱長

5、管棚超前支護施工明洞掘進(jìn)及支護仰拱及二襯。洞口加強段采用雙側(cè)壁法開挖，拱部采用1086鋼管超前管棚預(yù)注漿加固，系統(tǒng)錨桿、鋼拱架配合噴射砼形成整體。隧道鉆、爆、裝、運采用無軌運輸。鉆爆采用多功能作業(yè)臺架配合風(fēng)動鑿巖機鉆孔，塑料導(dǎo)爆管微差毫秒雷管光面爆破技術(shù)，裝運采用裝載機裝渣，自卸汽車運輸。噴射砼采用噴射機作業(yè)，混凝土采用自動拌合站生產(chǎn)，混凝土罐車運輸。洞口開挖時及時進(jìn)行邊仰坡的SNS柔性防護網(wǎng)的施作，并加強對山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測、檢查，確保施工安全5.1洞頂臨時截水溝施工洞口施工臨時防排水原則采取“防排結(jié)合，綜合治理”，根據(jù)地形情況，在洞口邊仰坡5米外設(shè)置與地形相適應(yīng)的臨時截水溝，施工過程中地表

6、水通過臨時截水溝排除，臨時截水溝采用M7.5漿砌片石砌筑。邊、仰坡以外區(qū)域的水流引入天然水溝排走。5.2洞口邊仰坡施工洞口地段采用明挖法施工，施工前清除和加固洞口仰坡，以免危及施工安全。由于隧道洞口段洞身埋深較淺，圍巖風(fēng)化破碎嚴(yán)重，為增加洞口及仰坡的穩(wěn)定性，確保進(jìn)洞安全，洞口進(jìn)洞面和明洞開挖施工采用挖掘機縱向分段自上而下分層開挖，人工整修邊仰坡，按設(shè)計要求一次到位，挖掘機配合自卸汽車裝運棄碴。及時對開挖邊仰坡進(jìn)行支護處理，采用SNS柔性防護網(wǎng)進(jìn)行防護。5.3 進(jìn)洞面施工5.3.1 施工放樣：根據(jù)洞口段開挖斷面尺寸放樣，定出隧道套拱輪廓線。5.3.2 套拱施工：搭設(shè)鋼管腳手架緊貼仰坡面安裝套拱內(nèi)

7、模板，放置并固定套拱鋼筋網(wǎng)和133導(dǎo)向鋼管，安裝套拱內(nèi)模板并支撐牢固。經(jīng)測量檢查133導(dǎo)向鋼管要求后澆注C25砼形成套拱。5.3.3 超前支護：沿133導(dǎo)向鋼管施作108超前長管棚，環(huán)向間距40cm。超前支護工班，配備XY-28-300電動鉆機施鉆作業(yè)， BW-250/50雙液注漿泵2臺注漿。其施工工序如下： 噴混凝土厚20cm封閉掌子面作止?jié){墻。 利用導(dǎo)向鋼管進(jìn)行108管棚孔打設(shè)，外插角為2（不包括線路縱坡），L-30.0m（暫定），環(huán)向間距40cm。 按設(shè)計擴散半徑50cm計算注漿量,注漿壓力0.51.0MPa，終壓2.0 MPa， 用1:1水泥砂漿進(jìn)行注漿，施工中根據(jù)實際效果調(diào)整注漿參數(shù)

8、，注將結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密填充。 試挖掌子面，無明顯滲水時，即可開挖作業(yè)。5.3.4 進(jìn)洞作業(yè)：在管棚保護下采用雙側(cè)壁法開挖進(jìn)洞。施工支護采用22b鋼架，錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，鋼架間距0.6m；系統(tǒng)錨桿采用D22早強砂漿錨桿（L-4.0m），縱橫間距0.61.0m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋制作，雙層間距2020cm；噴射C20砼，厚28cm。5.4 明洞施工明洞基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，明洞襯砌內(nèi)模采用模板臺車，外模采用組合鋼模。模板臺車就位后，綁扎鋼筋，安裝外模、堵頭板、止水帶，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行砼灌注。砼灌筑時兩側(cè)對稱分層灌筑。砼由自動計量拌和站拌合生產(chǎn)，砼運

9、輸車運輸，泵送入模，插入式搗固器和附著式結(jié)合搗固密實，拱墻一次灌注。當(dāng)拱圈砼達(dá)到設(shè)計強度的80%后，施做防水層，再涂抹水泥砂漿保護層厚20mm，明洞段兩側(cè)用M7.5漿砌片石回填，頂部回填土方采用蛙式打夯機進(jìn)行對稱分層夯實，每層厚度不大于0.5m，回填至拱頂后分層滿鋪填筑。回填完成后在其上施工做30厘米厚的粘土隔離層，最后在表層覆蓋種植土，以滿足綠化的要求。5.5監(jiān)控量測洞口施工監(jiān)控量測必測項目有：地表沉降、拱頂下沉、水平凈空收斂、錨桿抗拔力及日常觀察與施工調(diào)查。我項目部成立專職的監(jiān)控量測小組，負(fù)責(zé)隧道的量測工作。利用監(jiān)控量測掌握施工中地表、圍巖和支護的力學(xué)動態(tài)信息及穩(wěn)定程度并及時反饋，調(diào)整支護

10、參數(shù)，改變施工方法，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證施工安全6.主要施工方法及工藝6.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工（見施工工藝框圖）6.1.1導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護。左（右）側(cè)導(dǎo)坑上半斷面開挖。左（右）側(cè)導(dǎo)坑上半斷面初期支護（掛鋼筋網(wǎng)、徑向?qū)蛑ёo、安裝鋼拱架、噴混凝土）。左（右）側(cè)導(dǎo)坑下半斷面開挖。左（右）側(cè)導(dǎo)坑下半斷面初期支護（掛鋼筋網(wǎng)、徑向?qū)蛑ёo、安裝鋼拱架、噴混凝土）。主洞超前導(dǎo)管注漿預(yù)支護。主洞上部環(huán)形開挖。主洞拱部初期支護（掛鋼筋網(wǎng)、徑向?qū)蛑ёo、安裝鋼拱架、噴混凝土）。主洞中部核心土開挖。主洞仰拱部分開挖。6.1.2主洞仰拱初期支護（徑向?qū)蜃{加固、安裝鋼拱架、噴混凝土）。）6.1.3澆注仰

11、拱。6.1.4敷設(shè)防水板，采用模板臺車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。6.2錨桿施工工藝6.2.1清理、平整坡面清除坡面浮石、浮根、盡可能平整坡面，坡面清理應(yīng)有利于與自然坡面結(jié)合，禁止出現(xiàn)反坡。6.2.2錨桿類型及其設(shè)置錨桿采用22砂漿錨桿，間距按采用120*120cm梅花型施工?？籽鄯较驊?yīng)使錨桿垂直于巖層層面。6.2.3施工準(zhǔn)備檢查錨桿材質(zhì)、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量及性能是否與設(shè)計和規(guī)范相符。根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機具。根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并調(diào)直、除銹和除油。錨桿支護要求項目允許偏差錨桿數(shù)量（根）不小于設(shè)計錨桿拔力（KN）28天拔力平均值設(shè)計值 最小拔力0.9設(shè)計值孔位（mm）15

12、鉆孔深度（mm）50孔徑（mm）大于桿體直徑+15錨桿墊板與巖面緊貼水泥砂漿的配合比砂漿配合比，水泥：砂為1：11：1.5（質(zhì)量比），水灰比為0. 51.0。砂子粒徑不宜大于3 mm，孔口設(shè)止?jié){塞。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次性拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。先錨后灌式砂漿錨桿的安裝方法。將打好的孔眼用高壓風(fēng)吹凈，將加工好的錨桿桿體，置入孔內(nèi)，用注漿泵注漿。砂漿錨桿施工工藝框圖砂漿錨桿施工工藝框圖施工準(zhǔn)備錨桿加工鉆孔風(fēng)鉆檢查檢查清孔注漿錨桿安裝結(jié)束高壓風(fēng)6.3鋼筋網(wǎng)施工工藝6.3.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用8筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱

13、架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。6.3.2掛網(wǎng)鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的砂漿錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。6.3.3 鋼筋網(wǎng)支護要求序號檢查項目允許偏差1網(wǎng)格尺寸（mm）102鋼筋保護層厚度（mm）103與受噴巖面的間隙（mm）304網(wǎng)的長、寬（mm）106.4噴射混凝土施工工藝6.4.1噴射混凝土施工工藝框圖砂碎 石水 泥水配合比選定攪 拌 機砼攪拌運輸車濕 噴 機噴 嘴受 噴 面預(yù) 拌速 凝 劑6.

14、4.2原材料的選定水泥、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑及摻合料選用試驗合格的原材料。6.4.3噴射前的準(zhǔn)備工作噴射作業(yè)前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線路等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。砼拌合料統(tǒng)一在洞外攪拌站進(jìn)行。6.4.4噴射作業(yè)濕噴砼噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：噴射作業(yè)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上；在前一層混凝土終凝后進(jìn)行復(fù)噴。噴射機司機的操作遵守下列規(guī)定：噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)、后開機，再給料，結(jié)束時先停料，再停風(fēng)；連續(xù)均勻地向噴射機供料，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料；噴射機工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手作業(yè)遵守下列規(guī)定：噴射手經(jīng)常保持噴

15、頭具有良好的工作性能；噴頭與受噴面垂直，保持0.61.2m的距離；噴射時控制好混凝土表面平整度；噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。控制灑水量，防止灑水量過大侵蝕圍巖。6.4.5噴射混凝土的質(zhì)量控制濕噴混凝土試件用大板試模制取，砼達(dá)到規(guī)定強度后按要求制成立方體試件。厚度和表面平整度達(dá)到下列要求：噴射混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；平均厚度大于設(shè)計厚度；檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度；最小厚度不小于設(shè)計厚度1/2；無空洞雜物。6.5 SNS柔性防護網(wǎng)施工工藝6.5.1 按照施工現(xiàn)場的地形對鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)行測量定位；6.5.2 基座錨固：基座平面與地面保持水平

16、，鉆鑿錨桿孔和錨桿安裝灌注，而后將基座套入地腳螺柱并用螺栓擰緊；6.5.3 鋼柱及上拉錨繩安裝：將鋼柱底部放于基座處，并將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端，另一端與相應(yīng)的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時固定。然后將鋼柱底部插入基座并固定，通過上拉錨桿調(diào)整鋼柱角度，拉緊上拉錨繩用繩卡固定；上拉錨繩安裝完畢后，進(jìn)行支撐繩的安裝。6.5.4 上支撐繩安裝：首先將一根支撐繩的掛環(huán)暫固定在每段起始鋼柱的底部，在距鋼柱50cm處，對稱布置減壓環(huán)，并調(diào)節(jié)就位。然后將支撐繩的掛環(huán)掛于終端鋼柱頂部的掛座上，然后在第二根鋼柱處，用繩卡將支撐固定于掛座的外側(cè)，此時僅用30%的標(biāo)準(zhǔn)緊固力；在第三根鋼柱處，將支撐繩放在掛座的內(nèi)側(cè)

17、；依次相間將支撐繩掛好，直至本段最后一根鋼柱并向下繞至基座的掛座上，用繩卡暫時固定，并檢查調(diào)整減壓環(huán)位置，全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定。接著第二根上支撐繩與第一根的安裝方法相同，方向相反。在距減壓環(huán)40cm處用繩卡將兩支上支撐繩相互連接(僅用30%的緊固力)，在同一掛座處形成內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩根交錯的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。下支撐繩的安裝方法同上支撐繩。6.5.5 SNS柔性防護網(wǎng)施工工藝框圖（見附圖）7施工質(zhì)量保證措施7.1建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.2實行工班質(zhì)檢人員自檢，經(jīng)理部質(zhì)檢工程師復(fù)

18、檢，最后駐地監(jiān)理工程終檢的三級檢查制度。7.3經(jīng)理部設(shè)試驗室在上級試驗部門和中心試驗室的指導(dǎo)下，獨立負(fù)責(zé)施工過程中的各項工程質(zhì)量檢測及試驗工作，確保成品質(zhì)量。通過檢測試驗的手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。7.4購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單。嚴(yán)格實行先檢驗后使用，檢驗和試驗不合格的采購物資，通知供貨方以便及時作出處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資到工程施工中去。對于經(jīng)檢驗和試驗合格的采購物資，物資設(shè)備部按材料保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理、及時標(biāo)識。7.5對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料進(jìn)行認(rèn)真的檢驗，把好材料進(jìn)貸關(guān)，禁止使用不合格材料。7.6確保錨桿施工質(zhì)量。

19、錨桿位置、方向、深度必須嚴(yán)格按設(shè)計施工。為了保證質(zhì)量，必須采用錨桿鉆機鑿錨桿眼。砂漿錨桿必須注漿飽滿，達(dá)到規(guī)定的注漿壓力值，使用專門注漿設(shè)備。7.7確保掛網(wǎng)、噴砼質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)在洞外加工制作成設(shè)計網(wǎng)格，洞內(nèi)安裝。噴砼料在洞外拌和場集中拌和，用運輸車運至洞內(nèi)，嚴(yán)禁洞內(nèi)現(xiàn)場拌和。噴砼前必須用高壓水沖洗巖面，為了保證噴砼厚度，噴砼前在巖面上設(shè)置一定數(shù)量的厚度指示樁。7.8確保型鋼支撐、格柵鋼架施工質(zhì)量：型鋼拱架、格柵鋼架均在洞外加工場按設(shè)計加工，洞內(nèi)安裝。制作專用模型以保證加工輪廓尺寸，型鋼采用冷彎加工。洞內(nèi)安裝時，嚴(yán)格按洞內(nèi)設(shè)計間距安裝。搞好墊板、鎖腳錨桿、連接鋼筋施工質(zhì)量。7.9搞好防排水工作：鋪

20、掛防水板前，外露鋼筋頭、鐵絲、凸凹不平處必須處理。防水板的鋪掛，采用專用鋪掛臺車，以保證鋪掛質(zhì)量?？v、環(huán)向排水管用木釘固定牢靠，集中出水點采取引排水措施。按規(guī)定安設(shè)膨脹止水條和中埋式止水帶。7.10確保二襯工程質(zhì)量：采用全液壓式襯砌臺車，臺車安裝位置必須準(zhǔn)確。砼在洞外集中拌和，運輸車運輸，泵送入模，雙側(cè)均勻澆注，以防止臺車偏壓跑位，堵頭模板安裝必須牢固。 1.11仰拱必須開挖到位，松渣必須清理干凈，并用高壓水沖洗干凈。安裝鋼筋和澆注砼前必須排干積水。8施工安全保證措施8.1認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施

21、工；8.2成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，下設(shè)安質(zhì)檢查部。安檢部設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。8.3實行安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部每月由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。8.4開展安全教育，上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長和安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。8.5實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，

22、簽訂安全責(zé)任狀，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人。8.6施工現(xiàn)場做到布局合理，機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護器，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示所有施工人員注意安全。8.7對慣性事故易發(fā)的施工工序，制定針對性強、可操作性強、便于檢查的安全技術(shù)措施，并指定專人負(fù)責(zé)貫徹落實。日常安全檢查對照安全技術(shù)措施（監(jiān)控措施），增加檢查頻數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決，把事故隱患消滅在萌芽。8.8所有起重設(shè)備、電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。所有機具設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)

23、禁違章作業(yè)。在完善實施性施工組織設(shè)計的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核后遵照執(zhí)行。9爆破施工安全保證措施9.1在進(jìn)行爆破作業(yè)之前,取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn),遵守各項規(guī)章制度,并向公安局申請購買、運輸、儲存及使用爆炸品的許可證。9.2項目部派專職爆破技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)爆破施工。9.3加強火工品的管理。炸藥庫看守人員配備兩名，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。炸藥庫四周設(shè)鐵絲網(wǎng)圍墻，雙門雙鎖。爆破器材存儲于干燥的倉庫內(nèi)，溫度保持在18至30攝氏度，庫內(nèi)設(shè)消防設(shè)備,不同性質(zhì)的炸藥分開,雷管和炸藥分庫儲存，運到工地的炸藥若當(dāng)天未使用完，必須如數(shù)交回，不得在工地留存過夜。火工產(chǎn)品領(lǐng)用運輸過程中必須有押運員負(fù)責(zé)。9.4嚴(yán)格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時間，并告示所有洞內(nèi)施工人員。并設(shè)置醒目的標(biāo)志牌，放炮時派專人警戒。9.5對啞炮要嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)程進(jìn)行處理。9.6爆破施工，爆破工要持證上崗，裝藥過程中不能抽煙，放炮前要對炮眼聯(lián)線進(jìn)行逐孔檢查，點炮前